DE4005624A1

DE4005624A1 - Dekorformteil, insbesondere zur innenverkleidung von tueren, schalttafeln, konsolen, pfosten und dergleichen fuer fahrzeuge aller art und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE4005624A1
Application number: DE19904005624
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dr Schaeper; Hans-Guenther Dip Haldenwanger
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1990-02-22
Filing date: 1990-02-22
Publication date: 1991-08-29
Anticipated expiration: 2010-02-23
Also published as: DE4005624C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorformteil, ins besondere zur Innenverkleidung von Türen, Schalttafeln, Konsolen, Pfosten und dergleichen für Fahrzeuge aller Art nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen solcher Dekorformteile.

Derartige Dekorformteile werden heutzutage in der Kraftfahrzeugindustrie in großem Umfang zur Innenverkleidung der unterschiedlichsten Gegenstände eingesetzt. So wird in der Zeitschrift Adhäsion 1979, Seite 208/209, erwähnt, daß früher nur kleinere Teile wie Handschuhkästen, Ablageschalen und Teile von Armaturenbrettern mit PVC-Folie kaschiert wurden, während gegenwärtig auch größere Teile wie Blenden, Brüstungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Seitenverkleidungen, Ablageschalen, Dachverkleidungen, Zierleisten, Verkleidung zwischen den vorderen und hinteren Seitenfenstern und Hutablagen, entsprechend gefertigt werden, wobei hochwertige PVC-Schaumfolien oder geprägte und genarbte mittelharte PVC-Folien zum Einsatz gelangen. Die tragenden Basisteile bestehen dabei in der Mehrzahl der Anwendungsfälle aus geformten Holzfaserwerkstoffen, glasfasermattenverstärktem Polyurethan-Hartschaum oder sogar Metall.

Für die Dekorschicht stellt der Stand der Technik zwei verschiedene Aufbauprinzipien zur Verfügung, nämlich die sog. Schaumfolie einerseits und Formhäute andererseits. Schaumfolien bestehen meistens aus einer Weich-PVC-Folie, die auf ein hartes tragendes Basisteil aufkaschiert werden oder vorgeformt mit einem harten Träger bzw. Basisteil aus glasfasermattenverstärktem Polyurethan-Hartschaum hinter formt werden. Es besitzt den Vorteil einer relativ leichten Konstruktion mit weichem Griff auf hartem Träger, wobei sich jedoch nachteilig bemerkbar macht, daß die modellgetreue Oberfläche zu wünschen übrigläßt. Das Dekorformteil weist deshalb zwar ausreichend nachgiebige Eigenschaften (Polster effekt) auf, ist jedoch bezüglich der Oberflächenästhetik dann unvorteilhaft, wenn nicht nur ebene, flächige Bereiche, sondern kompliziertere Formen, wie Armaturenbretter etc. verkleidet werden sollen.

Bei den sog. Formhäuten, die mit Füllschaum an das tragende Basisteil angebunden werden, läßt sich hingegen eine ziem lich modellgetreue Oberfläche erzielen, die jedoch zu einer harten Haptik bei hartem Füllschaum führt und das Dekor formteil unnötig schwer werden läßt.

Es besteht deshalb Bedarf seit langem an einem Dekorformteil der eingangs genannten Art, welches relativ leicht ist, eine gute modellgetreue Oberfläche und gleichermaßen gleiche Haptik aufweist.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Dekorformteil gelöst.

Überraschenderweise kann man also die bekannte Formhaut durch einen Integralschaumaufbau derart verbessern, daß die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich modellgetreuer Ober fläche, weicher Haptik und geringem Gewicht des Dekorform teils erzielt werden. Die Dekor-Formhaut weist eine kompakte Außenschicht auf und besitzt eine zur Rückseite hin all mählich abnehmende Dichte aufgrund eines relativ hohen Anteils offener Zellen.

Vorteilhafterweise ist daran gedacht, daß sich an den Bereich mit allmählich abnehmender Dichte ein Bereich c anschließt, der eine relativ konstant niedrige Dichte mit offenen Zellen aufweist. Wünschenswert ist es ebenfalls, daß sich an den Bereich c ein Bereich d mit wieder erhöhter Dichte und geschlossenen Zellen anschließt. Insbesondere ist das tragende Basisteil e aus glasfasermattenverstärktem Polyurethan hergestellt und somit relativ hart.

In verfahrensgemäßer Hinsicht geht man zum Herstellen von erfindungsgemäßen Dekorformteilen wie folgt vor: In eine konturgenaue Form, z. B. eine Galvanoschale, wird ein Reaktionsharz mit bekannten lackiertechnischen Methoden eingesprüht. Der Schichtaufbau geschieht durch mehrmaligen Auftrag. Mit zunehmender Schichtdicke wird erfindungsgemäß zunehmend Treibmittel zum Reaktionsharz zudosiert, während die die Oberfläche bildende Schicht a ohne Treibmittel erzeugt wird. Hierdurch ergibt sich mit zunehmendem Oberflächenabstand eine abnehmende Dichte der Dekorformhaut.

Mit zunehmendem Oberflächenabstand können auch bekannte Schäumadditive, z. B. oberflächenaktive Substanzen, als Zellregler in ihrer Art und Konzentration geändert werden, so daß mit dem Oberflächenabstand auch der Offen- bzw. Geschlossenzelligkeitsgrad der erzeugten Schaumstruktur nach den Erfordernissen eingestellt werden kann. Die so hergestellte Dekor-Formhaut wird dann in ein Deckelwerkzeug eingelegt und mit dem tragenden Basisteil durch im Stand der Technik bekannte Verfahren verbunden.

Im folgenden wird die Erfindung noch einmal anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine grafische Darstellung, bei der auf der Koordinate die Dichte und auf der Abszisse der Oberflächenabstand eines erfindungs gemäß aufgebauten Dekorformteils angegeben sind;

Fig. 2 eine perspektivische Schemadarstellung des erfindungsgemäß aufgebauten Dekorformteils mit seinen einzelnen Bereichen a-e.

Die erfindungsgemäße Dekor-Formhaut besitzt eine kompakte Oberfläche, deren Dichte im äußersten Bereich von 0,1 mm ca. 1,1 g/cm³ beträgt. Im weiteren, nach innen liegenden Ouer schnittsbereich von 0,1 bis 2 mm nimmt die Dichte im wesent lichen kontinuierlich auf ca. 0,3 g/cm³ ab und verbleibt bei diesem Wert bis zu einer Querschnittstiefe von ca. 2,9 mm. Im Bereich von 2,9 bis 3,0 mm Tiefe steigt der Dichtewert dann auf den Anfangswert von ca. 1,1 g/cm³ wieder an und darüber hinaus auf ca. 1,5 g/cm³ für den Bereich zwischen 3 und 5 mm Tiefe, der durch den relativ harten Träger aus glas fasermattenverstärktem Polyurethan gebildet wird. Letzterer ist in Fig. 2 mit e angedeutet, während die kompakte Oberflächen haut mit a bezeichnet ist. Der Bereich b hingegen mit ab nehmender Dichte, zeigt einen hohen Anteil offener Zellen mit der niedrigsten Dichte im Bereich c, während der Bereich d wieder geschlossene Zellen besitzt und somit einen Über gang zum Trägermaterial im Bereich e darstellt.

Das Reaktionsharz für die erfindungsgemäße Integralschaum- Dekorformhaut ist z. B. lichtechtes, aliphatisches Polyurethan. Das bzw. die Treibmittel können thermodynamisch, chemisch oder kombiniert wirken. Als physikalisches Treibmittel kommen niedrigsiedende Flüssigkeiten wie halogenierte Kohlenwasserstoffe infrage oder Übersättigungen des Reaktionsharzes mit Gasen wie Luft, Stickstoff oder Kohlensäure. Als chemisches Treibmittel kommt Wasser infrage, aus dem sich mit der Isocyanatkomponente des Reaktionsgemisches Kohlensäure als Treibgas bildet.

Claims

1. Dekorformteil (10), insbesondere zur Innenver kleidung von Türen, Schalttafeln, Konsolen, Pfosten und dgl. für Fahrzeuge aller Art, umfassend ein tragendes Basisteil aus formstabilen Werkstoffen, wie gepreßten Faserwerk stoffen, Kunststoffen und/oder Metall, wenigstens einer das Basisteil einseitig abdeckenden Füllschaumstoffschicht und einer verformbaren Dekor-Formhaut aus Kunststoff über der Füllschaumstoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekor-Formhaut einen Integral schaumaufbau mit einer kompakten Oberflächenhaut (a) und einem sich daran anschließenden Bereich (b) mit allmählich abnehmender Dichte und einem hohen Anteil offener Zellen aufweist.

2. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Bereich (b) ein Bereich (c) mit relativ konstant niedriger Dichte und offenen Zellen anschließt.

3. Dekorformteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Bereich (c) ein Bereich (d) mit wieder erhöhter Dichte und geschlossenen Zellen anschließt.

4. Dekorformteil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das tragende Basisteil (e) aus glasfasermattenverstärktem Polyurethan besteht.

5. Dekorformteil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekor-Formhaut aus PVC-Pastisol, geliert oder PVC-Pulver oder aus Polyurethan-Reaktionsschaum herstellbar ist.

6. Dekorformteil nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Querschnitt von ca. 5 mm, der unter den Bereich a-e etwa wie folgt aufgeteilt ist:
a : 0,1 mm
b : 2 mm
c : 1 mm
d : 0,1 mm
e : 2 mm.

7. Verfahren zum Herstellen von Dekorformteilen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Herstellen der Dekor-Formhaut durch Einsprühen eines Reaktionsharzes in eine konturgerechte Form,
Erhöhen des Anteils des Treibmittels mit zunehmender Schichtdicke,
Änderung der Schäumadditive hinsichtlich Art und Konzen tration zur Erzielung des gewünschten Offen- bzw. Geschlossen zelligkeitsgrades der Struktur in den Bereichen b-d,
Verbinden der Dekor-Formhaut mit dem tragenden Basisteil (e) durch Niederdruckspritzguß oder Injektion eines Reaktionsharzes in die Form.