JPH06238816A - 自動車用着色有機樹脂被覆鋼板およびその製造方法 - Google Patents
自動車用着色有機樹脂被覆鋼板およびその製造方法Info
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- JPH06238816A JPH06238816A JP5020893A JP5020893A JPH06238816A JP H06238816 A JPH06238816 A JP H06238816A JP 5020893 A JP5020893 A JP 5020893A JP 5020893 A JP5020893 A JP 5020893A JP H06238816 A JPH06238816 A JP H06238816A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明有機樹脂皮膜を形成した亜鉛系めっき鋼
板の有機樹脂皮膜の有無を外観的に容易に識別できるも
のを提供する。 【構成】 クロメ−ト皮膜の上に不連続透明有機樹脂皮
膜を形成した亜鉛系めっき鋼板において、クロメ−ト皮
膜の中に着色顔料を添加した。
板の有機樹脂皮膜の有無を外観的に容易に識別できるも
のを提供する。 【構成】 クロメ−ト皮膜の上に不連続透明有機樹脂皮
膜を形成した亜鉛系めっき鋼板において、クロメ−ト皮
膜の中に着色顔料を添加した。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロメ−ト皮膜の上に
不連続透明有機樹脂皮膜を形成した亜鉛系めっき鋼板に
おいて、有機樹脂皮膜の有無を外観的に容易に識別でき
るように改良したものおよびその製造方法に関する。
不連続透明有機樹脂皮膜を形成した亜鉛系めっき鋼板に
おいて、有機樹脂皮膜の有無を外観的に容易に識別でき
るように改良したものおよびその製造方法に関する。
【００２】
【従来技術】近年、自動車車体には、従来の冷延鋼板に
代えて亜鉛めっき鋼板や亜鉛合金めっき鋼板を使用し
て、車体の耐久性が図られている。これらのめっき鋼板
の代表的なものは、亜鉛めっき鋼板の場合、溶融亜鉛め
っき鋼板や電気亜鉛めっき鋼板などであり、亜鉛合金め
っき鋼板の場合は、Ｚｎ−Ｎｉ合金、Ｚｎ−Ｆｅ合金、
Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｚｎ−Ｃｏ合金などの電気合金
めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板などがある。
代えて亜鉛めっき鋼板や亜鉛合金めっき鋼板を使用し
て、車体の耐久性が図られている。これらのめっき鋼板
の代表的なものは、亜鉛めっき鋼板の場合、溶融亜鉛め
っき鋼板や電気亜鉛めっき鋼板などであり、亜鉛合金め
っき鋼板の場合は、Ｚｎ−Ｎｉ合金、Ｚｎ−Ｆｅ合金、
Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｚｎ−Ｃｏ合金などの電気合金
めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板などがある。
【００３】しかし、めっき鋼板の使用は、すべての自動
車に採用されているのではなく、同一部品でも自動車の
使用環境や顧客の要求性能により従来の冷延鋼板を使用
する場合もある。また、めっき鋼板でも冷延鋼板製部品
のように無処理のまま車体に組み込む場合と、クロメ−
ト処理を施した後、薄い透明樹脂被覆を施して組み込む
場合とがある。このため、同一部品でも冷延鋼板製のも
の、めっき鋼板製のもの、塗装めっき鋼板製のものが同
一組み立てラインで使用される。
車に採用されているのではなく、同一部品でも自動車の
使用環境や顧客の要求性能により従来の冷延鋼板を使用
する場合もある。また、めっき鋼板でも冷延鋼板製部品
のように無処理のまま車体に組み込む場合と、クロメ−
ト処理を施した後、薄い透明樹脂被覆を施して組み込む
場合とがある。このため、同一部品でも冷延鋼板製のも
の、めっき鋼板製のもの、塗装めっき鋼板製のものが同
一組み立てラインで使用される。
【００４】しかしながら、有機樹脂被覆は、１μｍ程度
と薄いため、被覆部品であるか否かは外観上識別困難で
あった。このため、鋼板の段階で塗料やインクなどで鋼
板の種類毎に予めマ−キングを施しておいて、部品に加
工するようにしていた。しかし、マ−キングすると、そ
のマ−キング部分のプレス加工時潤滑性、スポット溶接
性、電着塗膜密着性が低下するという問題があった。
と薄いため、被覆部品であるか否かは外観上識別困難で
あった。このため、鋼板の段階で塗料やインクなどで鋼
板の種類毎に予めマ−キングを施しておいて、部品に加
工するようにしていた。しかし、マ−キングすると、そ
のマ−キング部分のプレス加工時潤滑性、スポット溶接
性、電着塗膜密着性が低下するという問題があった。
【００５】この問題を解決するには、有機樹脂皮膜に顔
料を添加すればよいのであるが、顔料の添加は、その添
加量とともに電着塗膜密着性を急激に低下させ、また、
プレス加工時潤滑性や耐食性にも悪影響を与える。
料を添加すればよいのであるが、顔料の添加は、その添
加量とともに電着塗膜密着性を急激に低下させ、また、
プレス加工時潤滑性や耐食性にも悪影響を与える。
【００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼板の段階
でマ−キングを施さなくても、部品に加工後容易に使用
鋼板の種類を識別できる着色有機樹脂被覆鋼板およびそ
の製造方法を提供するものである。
でマ−キングを施さなくても、部品に加工後容易に使用
鋼板の種類を識別できる着色有機樹脂被覆鋼板およびそ
の製造方法を提供するものである。
【００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、着色有機樹脂
被覆鋼板を亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の表面にクロ
ム付着量が２０〜１５０ｍｇ/ｍ2で、３価クロムと全ク
ロムのモル比が３価クロム/全クロム＝０.７０〜０.９
５であり、平均粒径が１.０μｍ未満の着色顔料を５.０
〜２０質量％含有したクロメ−ト皮膜を形成し、その上
に粒径が１５０μｍ以下の粒状樹脂皮膜を分散させた不
連続有機樹脂皮膜を形成し、その皮膜による被覆率を６
５〜９５％にするとともに、その製造を亜鉛または亜鉛
合金めっき鋼板の表面に３価クロムと全クロムのモル比
が３価クロム/全クロム＝０.４０〜０.５５であり、平
均粒径が１.０μｍ未満の着色顔料を５.０〜２０質量％
含有したクロメ−ト処理液をクロム付着量が２０〜１５
０ｍｇ/ｍ2となるように塗布して、水洗することなく板
温で１１０〜２００℃で加熱乾燥した後、静電霧化装置
を用いて水溶性または水分散性の有機樹脂エマルジョン
粒子を乾燥状態での粒径が１５０μｍ以下で、被覆率が
６５〜９５％となるように塗布し、乾燥する工程で行う
ようにした。
被覆鋼板を亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の表面にクロ
ム付着量が２０〜１５０ｍｇ/ｍ2で、３価クロムと全ク
ロムのモル比が３価クロム/全クロム＝０.７０〜０.９
５であり、平均粒径が１.０μｍ未満の着色顔料を５.０
〜２０質量％含有したクロメ−ト皮膜を形成し、その上
に粒径が１５０μｍ以下の粒状樹脂皮膜を分散させた不
連続有機樹脂皮膜を形成し、その皮膜による被覆率を６
５〜９５％にするとともに、その製造を亜鉛または亜鉛
合金めっき鋼板の表面に３価クロムと全クロムのモル比
が３価クロム/全クロム＝０.４０〜０.５５であり、平
均粒径が１.０μｍ未満の着色顔料を５.０〜２０質量％
含有したクロメ−ト処理液をクロム付着量が２０〜１５
０ｍｇ/ｍ2となるように塗布して、水洗することなく板
温で１１０〜２００℃で加熱乾燥した後、静電霧化装置
を用いて水溶性または水分散性の有機樹脂エマルジョン
粒子を乾燥状態での粒径が１５０μｍ以下で、被覆率が
６５〜９５％となるように塗布し、乾燥する工程で行う
ようにした。
【００８】
【作用】本発明の鋼板は、クロメ−ト皮膜が着色され、
かつ、その上の有機樹脂皮膜が不連続で、クロメ−ト皮
膜が局部的に露出しているので、マ−キングを施さなく
とも外観上識別できる。また、有機樹脂皮膜は、不連続
であっても、従来の全面被覆の場合と同等のプレス加工
時潤滑性を発揮し、しかも、スポット溶接時の通電性を
従来より向上させる。
かつ、その上の有機樹脂皮膜が不連続で、クロメ−ト皮
膜が局部的に露出しているので、マ−キングを施さなく
とも外観上識別できる。また、有機樹脂皮膜は、不連続
であっても、従来の全面被覆の場合と同等のプレス加工
時潤滑性を発揮し、しかも、スポット溶接時の通電性を
従来より向上させる。
【００９】クロメ−ト皮膜に含有させる着色顔料は、平
均粒径が１.０μｍ以上であると、クロメ−ト皮膜に分
散させるのが困難になり、電着塗膜の平滑性にも影響を
与えるので、１.０μｍ未満にする。また、含有量は、
５.０質量％未満では所定の色調が得られず、２０質量
％を越えると、製造時のクロメ−ト処理液安定性がなく
なり、ゲル化するので、５.０〜２０質量％にする。着
色顔料としては、フタロシアニン系、キナクリドン系、
アゾ系などの有機顔料を、あるいはチタンホワイト、ア
ルミナなどの無機顔料を目的の色調に応じて適宜単独、
混合使用すればよい。
均粒径が１.０μｍ以上であると、クロメ−ト皮膜に分
散させるのが困難になり、電着塗膜の平滑性にも影響を
与えるので、１.０μｍ未満にする。また、含有量は、
５.０質量％未満では所定の色調が得られず、２０質量
％を越えると、製造時のクロメ−ト処理液安定性がなく
なり、ゲル化するので、５.０〜２０質量％にする。着
色顔料としては、フタロシアニン系、キナクリドン系、
アゾ系などの有機顔料を、あるいはチタンホワイト、ア
ルミナなどの無機顔料を目的の色調に応じて適宜単独、
混合使用すればよい。
【０１０】クロメ−ト皮膜の３価クロムと全クロムのモ
ル比を３価クロム/全クロム＝０.７０〜０.９５にする
のは、車体に組み込んだ後の電着塗装前処理の際にクロ
メ−ト皮膜の露出部分から６価クロムが前処理液中に溶
出して、処理液の劣化、廃液処理の増大を招かないよう
にするためである。すなわち、本発明の鋼板を使用した
部品は、通常、冷延鋼板や無処理めっき鋼板とともに車
体に組み込まれるが、冷延鋼板や無処理めっき鋼板に電
着塗装を施すにあたっては、塗装前処理を必要とする。
このため、本発明の鋼板製の部品も塗装前処理液で処理
されるので、６価クロムが溶出しないようにする必要が
ある。そこで、６価クロム含有量を少なくして、その溶
出が少なくなるようにした。
ル比を３価クロム/全クロム＝０.７０〜０.９５にする
のは、車体に組み込んだ後の電着塗装前処理の際にクロ
メ−ト皮膜の露出部分から６価クロムが前処理液中に溶
出して、処理液の劣化、廃液処理の増大を招かないよう
にするためである。すなわち、本発明の鋼板を使用した
部品は、通常、冷延鋼板や無処理めっき鋼板とともに車
体に組み込まれるが、冷延鋼板や無処理めっき鋼板に電
着塗装を施すにあたっては、塗装前処理を必要とする。
このため、本発明の鋼板製の部品も塗装前処理液で処理
されるので、６価クロムが溶出しないようにする必要が
ある。そこで、６価クロム含有量を少なくして、その溶
出が少なくなるようにした。
【０１１】しかし、６価クロム含有量を少なくしても、
その溶出は避けられない。そこで、本発明では、不連続
有機樹脂皮膜の被覆率を６５〜９５％にして、クロム付
着量２０〜１５０ｍｇ/ｍ2の場合、溶出量が９ｍｇ/ｍ2
以下になるようにした。ここで、溶出量を９ｍｇ/ｍ2以
下にしたのは、６価クロムの影響を最も著しく受けるリ
ン酸塩処理液であるが、溶出量がこの量以下であれば、
混入しても問題ないからである。
その溶出は避けられない。そこで、本発明では、不連続
有機樹脂皮膜の被覆率を６５〜９５％にして、クロム付
着量２０〜１５０ｍｇ/ｍ2の場合、溶出量が９ｍｇ/ｍ2
以下になるようにした。ここで、溶出量を９ｍｇ/ｍ2以
下にしたのは、６価クロムの影響を最も著しく受けるリ
ン酸塩処理液であるが、溶出量がこの量以下であれば、
混入しても問題ないからである。
【０１２】クロメ−ト皮膜中の６価クロムを上記のよう
に少なくすると、露出部分の耐食性が低下する。そこ
で、これを補うため、クロム付着量を２０ｍｇ/ｍ2以上
と多くしたのである。しかし、クロメ−ト皮膜も絶縁体
であるので、クロム付着量をあまり多くすると、通電性
が低下し、スポット溶接性が困難になるので、上限を１
５０ｍｇ/ｍ2にした。
に少なくすると、露出部分の耐食性が低下する。そこ
で、これを補うため、クロム付着量を２０ｍｇ/ｍ2以上
と多くしたのである。しかし、クロメ−ト皮膜も絶縁体
であるので、クロム付着量をあまり多くすると、通電性
が低下し、スポット溶接性が困難になるので、上限を１
５０ｍｇ/ｍ2にした。
【０１３】ところで、有機樹脂皮膜を不連続にしても、
粒径がスポット溶接機の電極径より大きいと、任意の位
置を溶接することができず、連続溶接が困難になる。ま
た、有機樹脂皮膜の被覆率が高いと、通電部位が少なく
なり、やはり連続溶接が困難になる。そこで、有機樹脂
皮膜粒径を通常のスポット溶接機電極径より小さい１５
０μｍ以下にし、有機樹脂皮膜の最大被覆率を９５％に
した。
粒径がスポット溶接機の電極径より大きいと、任意の位
置を溶接することができず、連続溶接が困難になる。ま
た、有機樹脂皮膜の被覆率が高いと、通電部位が少なく
なり、やはり連続溶接が困難になる。そこで、有機樹脂
皮膜粒径を通常のスポット溶接機電極径より小さい１５
０μｍ以下にし、有機樹脂皮膜の最大被覆率を９５％に
した。
【０１４】クロメ−ト皮膜の形成は、３価クロムと全ク
ロムのモル比が３価クロム/全クロム＝０.４０〜０.５
５であるクロメ−ト処理液に平均粒径が１.０μｍ未満
の着色顔料を５.０〜２０質量％添加して、亜鉛または
亜鉛合金めっき鋼板の表面にクロム付着量が２０〜１５
０ｍｇ/ｍ2となるように塗布して、水洗することなく乾
燥すればよい。ここで、処理液中の３価クロムと全クロ
ムのモル比がクロメ−ト皮膜と異なるが、これは、処理
液を加熱乾燥する時に６価クロムが還元されるので、６
価クロムの比率を高くしておく必要があるからである。
ロムのモル比が３価クロム/全クロム＝０.４０〜０.５
５であるクロメ−ト処理液に平均粒径が１.０μｍ未満
の着色顔料を５.０〜２０質量％添加して、亜鉛または
亜鉛合金めっき鋼板の表面にクロム付着量が２０〜１５
０ｍｇ/ｍ2となるように塗布して、水洗することなく乾
燥すればよい。ここで、処理液中の３価クロムと全クロ
ムのモル比がクロメ−ト皮膜と異なるが、これは、処理
液を加熱乾燥する時に６価クロムが還元されるので、６
価クロムの比率を高くしておく必要があるからである。
【０１５】ここで、３価クロム/全クロム＝０.４０〜
０.５５、乾燥温度を板温で１１０〜２００℃にしたの
は、次の理由による。すなわち、クロメ−ト処理液は２
００℃より高い温度で乾燥すると、クロメ−ト皮膜に割
れが生じ、耐食性を低下させるので、乾燥は２００℃以
下で行う必要があるが、２００℃で乾燥して、クロメ−
ト皮膜の３価クロム/全クロムの比率を０.９５にするに
は、クロメ−ト処理液の３価クロム/全クロムの比率を
０.４０にする必要がある。一方、３価クロム/全クロム
の比率が０.４０のクロメ−ト処理液を乾燥して、クロ
メ−ト皮膜の３価クロム/全クロムの比率を０.７０にす
るには、１１０℃以上で乾燥する必要がある。なお、ク
ロメ−ト処理液の３価クロム/全クロムの比率を０.５５
より大きくすると、ゲル化し、塗布が困難になるので、
０.５５以下にする必要がある。
０.５５、乾燥温度を板温で１１０〜２００℃にしたの
は、次の理由による。すなわち、クロメ−ト処理液は２
００℃より高い温度で乾燥すると、クロメ−ト皮膜に割
れが生じ、耐食性を低下させるので、乾燥は２００℃以
下で行う必要があるが、２００℃で乾燥して、クロメ−
ト皮膜の３価クロム/全クロムの比率を０.９５にするに
は、クロメ−ト処理液の３価クロム/全クロムの比率を
０.４０にする必要がある。一方、３価クロム/全クロム
の比率が０.４０のクロメ−ト処理液を乾燥して、クロ
メ−ト皮膜の３価クロム/全クロムの比率を０.７０にす
るには、１１０℃以上で乾燥する必要がある。なお、ク
ロメ−ト処理液の３価クロム/全クロムの比率を０.５５
より大きくすると、ゲル化し、塗布が困難になるので、
０.５５以下にする必要がある。
【０１６】クロメ−ト処理液には、クロメ−ト皮膜の耐
食性、耐クロム溶出性および硬度を向上させるのにシリ
カゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルなどの無機系ゾ
ルを、また、鋼板に対する濡れ性を向上させるのにリン
酸、ホウ酸のような無機酸を少量添加してもよい。
食性、耐クロム溶出性および硬度を向上させるのにシリ
カゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルなどの無機系ゾ
ルを、また、鋼板に対する濡れ性を向上させるのにリン
酸、ホウ酸のような無機酸を少量添加してもよい。
【０１７】不連続有機樹脂皮膜の形成は、静電霧化装置
を用いて水溶性または水分散性の有機樹脂エマルジョン
を霧化し、塗布することにより行う。スプレ−法でもエ
マルジョンを霧化できるが、霧化粒子が大きくなり、乾
燥状態での粒径を１５０μｍ以下にすることが困難であ
る。一方、静電霧化装置の場合アトマイザ−の回転数で
霧化粒子の粒径を任意に制御できる。霧化粒子は、乾燥
状態で１５０μｍ以下になるように調整し、被覆率が６
５〜９５％となるように塗布する。有機樹脂皮膜の乾燥
は、クロメ−ト皮膜乾燥の余熱を利用してもよく、ま
た、熱風により乾燥してもよい。使用樹脂の種類には特
に制限はないが、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂などが好ましい。有機樹脂皮膜には、プレス
加工時の潤滑性を良くするために潤滑剤、例えば、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、シリ
コ−ン樹脂、シリコ−ンオイル、ワックス、脂肪酸系の
潤滑油、グラファイト、二流化モリブデンなどを添加し
てもよい。
を用いて水溶性または水分散性の有機樹脂エマルジョン
を霧化し、塗布することにより行う。スプレ−法でもエ
マルジョンを霧化できるが、霧化粒子が大きくなり、乾
燥状態での粒径を１５０μｍ以下にすることが困難であ
る。一方、静電霧化装置の場合アトマイザ−の回転数で
霧化粒子の粒径を任意に制御できる。霧化粒子は、乾燥
状態で１５０μｍ以下になるように調整し、被覆率が６
５〜９５％となるように塗布する。有機樹脂皮膜の乾燥
は、クロメ−ト皮膜乾燥の余熱を利用してもよく、ま
た、熱風により乾燥してもよい。使用樹脂の種類には特
に制限はないが、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂などが好ましい。有機樹脂皮膜には、プレス
加工時の潤滑性を良くするために潤滑剤、例えば、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、シリ
コ−ン樹脂、シリコ−ンオイル、ワックス、脂肪酸系の
潤滑油、グラファイト、二流化モリブデンなどを添加し
てもよい。
【０１８】本発明で使用する亜鉛または亜鉛合金めっき
鋼板は、従来より使用されているものであれば、使用可
能であるが、めっき付着量が５ｇ/ｍ2以上、好ましくは
１０〜６０ｇ/ｍ2のものが適している。
鋼板は、従来より使用されているものであれば、使用可
能であるが、めっき付着量が５ｇ/ｍ2以上、好ましくは
１０〜６０ｇ/ｍ2のものが適している。
【０１９】
【実施例】無水クロム酸水溶液に着色顔料、シリカゾル
およびリン酸を配合して、第１表に示す組成のクロメ−
ト処理液を調製し、板厚０.７ｍｍのＺｎ−Ｎｉ合金電
気めっき鋼板［めっき付着量、３０ｇ／ｍ2（片面）］
の表面に塗布して、水洗することなく乾燥した後、静電
霧化装置で有機樹脂エマルジョンを霧化して、不連続皮
膜になるようにクロメ−ト皮膜に塗布し、乾燥した。有
機樹脂エマルジョンの塗布は、電圧１００ｋＶ、噴霧量
１００ｍｌ／ｍｉｎ、カップ回転数２０，０００ｒｐｍ
の一定条件で行った。第２表に着色有機樹脂被覆鋼板を
示す。
およびリン酸を配合して、第１表に示す組成のクロメ−
ト処理液を調製し、板厚０.７ｍｍのＺｎ−Ｎｉ合金電
気めっき鋼板［めっき付着量、３０ｇ／ｍ2（片面）］
の表面に塗布して、水洗することなく乾燥した後、静電
霧化装置で有機樹脂エマルジョンを霧化して、不連続皮
膜になるようにクロメ−ト皮膜に塗布し、乾燥した。有
機樹脂エマルジョンの塗布は、電圧１００ｋＶ、噴霧量
１００ｍｌ／ｍｉｎ、カップ回転数２０，０００ｒｐｍ
の一定条件で行った。第２表に着色有機樹脂被覆鋼板を
示す。
【０２０】
【第１表】 （注） 顔料のＡはフタロシアニンブル−、Ｂはハンザ
イエロ−、Ｃはトルイジンレッド、Ｄは二酸化チタンで
ある。
イエロ−、Ｃはトルイジンレッド、Ｄは二酸化チタンで
ある。
【０２１】
【第２表】 （注） 有機樹脂皮膜のイは水分散性アクリル樹脂、ロ
は水分散性ウレタン樹脂、ハは水分散性ウレタン変性エ
ポキシ樹脂である。
は水分散性ウレタン樹脂、ハは水分散性ウレタン変性エ
ポキシ樹脂である。
【０２２】以上のようにして処理しためっき鋼板の潤滑
性、加工性、加工部外観、加工部耐食性および連続スポ
ット溶接性を次の要領で調査した。この結果を第３表に
示す。
性、加工性、加工部外観、加工部耐食性および連続スポ
ット溶接性を次の要領で調査した。この結果を第３表に
示す。
【０２３】（１）クロメ−ト処理液の安定性 クロメ−ト処理液を４０℃の恒温槽に１０日間保管し
て、保管後の状態を以下の基準で評価した。 ○ ； 処理液のゲル化、分離、沈降物の発生が認めら
れない。 × ； 処理液のゲル化、分離、沈降物の発生が認めら
れる。
て、保管後の状態を以下の基準で評価した。 ○ ； 処理液のゲル化、分離、沈降物の発生が認めら
れない。 × ； 処理液のゲル化、分離、沈降物の発生が認めら
れる。
【０２４】（２）着色有機樹脂鋼板の識別性 着色有機樹脂被覆鋼板と未処理のＺｎ−Ｎｉ合金電気め
っき鋼板とを蛍光灯の下で隣合わせに置き、識別性を以
下の基準で評価した。 ○ 目視で容易に識別できる。 × 目視で識別することは困難である。
っき鋼板とを蛍光灯の下で隣合わせに置き、識別性を以
下の基準で評価した。 ○ 目視で容易に識別できる。 × 目視で識別することは困難である。
【０２５】（３）クロム溶出性 鋼板サンプルのクロム付着量を蛍光Ｘ線分析により測定
した後、サンプルをアルカリ脱脂、水洗、表面調整、リ
ン酸塩処理、水洗の順に処理した後、再びクロム付着量
を測定し、これらのクロム付着量の差によりクロム溶出
量を算出した。評価は次の基準で行った。 ○ クロム溶出量が５ｍｇ/ｍ2未満。 △ クロム溶出量が５ｍｇ/ｍ2以上、９ｍｇ/ｍ2未満。 × クロム溶出量が９ｍｇ/ｍ2以上。
した後、サンプルをアルカリ脱脂、水洗、表面調整、リ
ン酸塩処理、水洗の順に処理した後、再びクロム付着量
を測定し、これらのクロム付着量の差によりクロム溶出
量を算出した。評価は次の基準で行った。 ○ クロム溶出量が５ｍｇ/ｍ2未満。 △ クロム溶出量が５ｍｇ/ｍ2以上、９ｍｇ/ｍ2未満。 × クロム溶出量が９ｍｇ/ｍ2以上。
【０２６】（４）連続スポット溶接性 ポ−タブル型スポット溶接機で電極ＣＦ型（４.５ｍｍ
φ）、加圧力２５０ｋｇｆ、通電時間１４サイクル、溶
接電流９.３ｋＡの条件で電極を交換することなく連続
溶接してシャ−破断までの打点数を測定し、以下の基準
で評価した。 ○ 連続打点数２０００点以上。 △ １０００点以上２０００点未満。 × １０００点未満。
φ）、加圧力２５０ｋｇｆ、通電時間１４サイクル、溶
接電流９.３ｋＡの条件で電極を交換することなく連続
溶接してシャ−破断までの打点数を測定し、以下の基準
で評価した。 ○ 連続打点数２０００点以上。 △ １０００点以上２０００点未満。 × １０００点未満。
【０２７】（５）電着塗装性 昇圧法により膜厚が２０μｍとなるようにカチオン電着
塗装して１６０℃で１０分間焼付した後碁盤目試験によ
る塗膜剥離の有無を以下の基準で評価した。 ○ 剥離が全く認められない。 × 剥離がわずかでも認められる。 （６）潤滑性 動摩擦係数を測定した。
塗装して１６０℃で１０分間焼付した後碁盤目試験によ
る塗膜剥離の有無を以下の基準で評価した。 ○ 剥離が全く認められない。 × 剥離がわずかでも認められる。 （６）潤滑性 動摩擦係数を測定した。
【０２８】（７）耐食性 塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）を１０００時間行
った後の赤錆発生率を以下の基準で評価した。 ○ 平坦部からの赤錆発生率が１０％未満。 × 平坦部からの赤錆発生率が１０％以上。
った後の赤錆発生率を以下の基準で評価した。 ○ 平坦部からの赤錆発生率が１０％未満。 × 平坦部からの赤錆発生率が１０％以上。
【０２９】
【第３表】
【０３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の着色有機樹脂被
覆鋼板は、未処理亜鉛系めっき鋼板と外観的に識別でき
るので、同一組み立てラインで使用しても組み込みを誤
ることがない。また、自動車用鋼板として必要な特性で
ある耐食性、耐クロム溶出性、スポット溶接性、電着塗
装性およびプレス加工潤滑性を備えているので、使用上
問題がない。
覆鋼板は、未処理亜鉛系めっき鋼板と外観的に識別でき
るので、同一組み立てラインで使用しても組み込みを誤
ることがない。また、自動車用鋼板として必要な特性で
ある耐食性、耐クロム溶出性、スポット溶接性、電着塗
装性およびプレス加工潤滑性を備えているので、使用上
問題がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 要 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社鉄鋼研究所表面処理研究部内
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の表面
にクロム付着量が２０〜１５０ｍｇ/ｍ2で、３価クロム
と全クロムのモル比が３価クロム/全クロム＝０.７０〜
０.９５であり、平均粒径が１.０μｍ未満の着色顔料を
５.０〜２０質量％含有したクロメ−ト皮膜を形成し、
その上に粒径が１５０μｍ以下の粒状樹脂皮膜を分散さ
せた不連続有機樹脂皮膜を形成し、その皮膜による被覆
率を６５〜９５％としたことを特徴とする自動車用着色
有機樹脂被覆鋼板。 - 【請求項２】 亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の表面
に３価クロムと全クロムのモル比が３価クロム/全クロ
ム＝０.４０〜０.５５であり、平均粒径が１.０μｍ未
満の着色顔料を５.０〜２０質量％含有したクロメ−ト
処理液をクロム付着量が２０〜１５０ｍｇ/ｍ2となるよ
うに塗布して、水洗することなく板温で１１０〜２００
℃で加熱乾燥した後、静電霧化装置を用いて水溶性また
は水分散性の有機樹脂エマルジョン粒子を乾燥状態での
粒径が１５０μｍ以下で、被覆率が６５〜９５％となる
ように塗布し、乾燥することを特徴とする自動車用着色
有機樹脂被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020893A JPH06238816A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 自動車用着色有機樹脂被覆鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020893A JPH06238816A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 自動車用着色有機樹脂被覆鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238816A true JPH06238816A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12852689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020893A Withdrawn JPH06238816A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 自動車用着色有機樹脂被覆鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627380B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2006-09-25 | 기양금속공업(주) | 3가 크로메이트제를 이용한 알루미늄 소재의 화성처리코팅방법 |
| JP2007305605A (ja) * | 2007-08-17 | 2007-11-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用ガスケット、スパークプラグ及びスパークプラグ用ガスケットの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5020893A patent/JPH06238816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627380B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2006-09-25 | 기양금속공업(주) | 3가 크로메이트제를 이용한 알루미늄 소재의 화성처리코팅방법 |
| JP2007305605A (ja) * | 2007-08-17 | 2007-11-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用ガスケット、スパークプラグ及びスパークプラグ用ガスケットの製造方法 |
| JP4500335B2 (ja) * | 2007-08-17 | 2010-07-14 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用ガスケット、スパークプラグ及びスパークプラグ用ガスケットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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