JPH06238657A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
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- JPH06238657A JPH06238657A JP5025091A JP2509193A JPH06238657A JP H06238657 A JPH06238657 A JP H06238657A JP 5025091 A JP5025091 A JP 5025091A JP 2509193 A JP2509193 A JP 2509193A JP H06238657 A JPH06238657 A JP H06238657A
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- pelletizer
- supply
- supply mechanism
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- hopper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ペレタイザ２とこのペレタイザ２へ溶融樹脂
Ａを供給する供給機構３とを有し、供給機構３の供給量
を増減可能にする。前記供給機構３の供給量の増減に対
応してペレタイザ２の造粒速度を増減する制御手段４を
設ける。 【効果】 供給機構３の供給量調整に対応して、ペレタ
イザ２の造粒速度を調整時間差を生じることなく、感に
頼ることなく調整でき、より正確にかつ常に所定形状の
ペレットを得ることが可能になる。
Ａを供給する供給機構３とを有し、供給機構３の供給量
を増減可能にする。前記供給機構３の供給量の増減に対
応してペレタイザ２の造粒速度を増減する制御手段４を
設ける。 【効果】 供給機構３の供給量調整に対応して、ペレタ
イザ２の造粒速度を調整時間差を生じることなく、感に
頼ることなく調整でき、より正確にかつ常に所定形状の
ペレットを得ることが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂をペレット状
に形成する造粒装置に関するものである。
に形成する造粒装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば水中カット造粒装置は、樹脂材料
及び添加物を混練機で溶融・混練し、溶融樹脂を供給機
構でペレタイザに供給し、このペレタイザで水室内に押
し出されてくる溶融樹脂を冷却しながら切断し、一定寸
法のペレットに形成するように構成されている。
及び添加物を混練機で溶融・混練し、溶融樹脂を供給機
構でペレタイザに供給し、このペレタイザで水室内に押
し出されてくる溶融樹脂を冷却しながら切断し、一定寸
法のペレットに形成するように構成されている。
【０００３】ペレタイザの造粒速度はカッタの枚数と回
転数とによって決まり、ペレットの長さは溶融樹脂の供
給量とペレタイザの造粒速度とにより決定される。供給
機構にはギヤポンプ又はスクリュー押出機が使用されて
おり、その供給量（吐出量）はモータの回転数を変更す
ることにより可変であり、その上流側の溶融樹脂のレベ
ルゲージ又は圧力等に応じてモータの回転数が制御され
ている。
転数とによって決まり、ペレットの長さは溶融樹脂の供
給量とペレタイザの造粒速度とにより決定される。供給
機構にはギヤポンプ又はスクリュー押出機が使用されて
おり、その供給量（吐出量）はモータの回転数を変更す
ることにより可変であり、その上流側の溶融樹脂のレベ
ルゲージ又は圧力等に応じてモータの回転数が制御され
ている。
【０００４】しかし、ペレタイザのカッタの回転数は供
給機構と独立していて、独立設定されるようになってい
る。これは、供給機構を駆動するモータの回転数は、一
旦安定すれば変化することがほとんどなく、この安定回
転数が予測可能であって、これに合わせてペレタイザの
モータの回転数を設定すれば良いからである。しかし生
産調整や、上流側のリアクターを含む設備の操作条件に
合わせて、生産量を変えるような場合には、ペレタイザ
への供給機構のモータの回転数を変更して、溶融樹脂供
給量を変更する必要が生じることになる。この様な場合
にペレタイザのカッタの回転数が不変であれば、供給機
構の供給量が変化すると、ペレットの長さ（形状）が変
化することになる。
給機構と独立していて、独立設定されるようになってい
る。これは、供給機構を駆動するモータの回転数は、一
旦安定すれば変化することがほとんどなく、この安定回
転数が予測可能であって、これに合わせてペレタイザの
モータの回転数を設定すれば良いからである。しかし生
産調整や、上流側のリアクターを含む設備の操作条件に
合わせて、生産量を変えるような場合には、ペレタイザ
への供給機構のモータの回転数を変更して、溶融樹脂供
給量を変更する必要が生じることになる。この様な場合
にペレタイザのカッタの回転数が不変であれば、供給機
構の供給量が変化すると、ペレットの長さ（形状）が変
化することになる。
【０００５】この種のペレタイザで製造される樹脂ペレ
ットは、形状が均一であることが要求されるため、供給
機構による供給量が調整されると、ペレタイザの造粒速
度も調整する必要がある。
ットは、形状が均一であることが要求されるため、供給
機構による供給量が調整されると、ペレタイザの造粒速
度も調整する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は供給機構の供給量が変化したとき、生産しているペレ
ットの形状を見ながらペレタイザのモータの回転数を人
為的に調整しており、そのため、供給機構の調整からペ
レタイザの調整まで時間差が生じることになり、また感
に頼る不正確なものになり、ペレタイザの調整完了まで
所定形状のペレットが得られないことがある。
は供給機構の供給量が変化したとき、生産しているペレ
ットの形状を見ながらペレタイザのモータの回転数を人
為的に調整しており、そのため、供給機構の調整からペ
レタイザの調整まで時間差が生じることになり、また感
に頼る不正確なものになり、ペレタイザの調整完了まで
所定形状のペレットが得られないことがある。
【０００７】本発明は、供給機構の供給量の調整に同期
してペレタイザの造粒速度を調整することにより、より
正確でかつ常に所定形状のペレットが得られるようにし
た造粒装置を提供することを目的とする。
してペレタイザの造粒速度を調整することにより、より
正確でかつ常に所定形状のペレットが得られるようにし
た造粒装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための具体的手段は、ペレタイザ２とこのペレタイザ
２へ溶融樹脂Ａを供給する供給機構３とを有し、供給機
構３の供給量を増減可能にした造粒装置において、前記
供給機構３の供給量の増減に対応してペレタイザ２の造
粒速度を増減する制御手段４を設けていることである。
のための具体的手段は、ペレタイザ２とこのペレタイザ
２へ溶融樹脂Ａを供給する供給機構３とを有し、供給機
構３の供給量を増減可能にした造粒装置において、前記
供給機構３の供給量の増減に対応してペレタイザ２の造
粒速度を増減する制御手段４を設けていることである。
【０００９】
【作用】制御手段４は供給機構３の上流側の溶融樹脂の
レベル又は吸入圧力をセンサ１７で検出して、それが所
要状態になるように供給機構３の供給量を制御すると同
時に、ペレタイザ２にも制御信号を送ってモータ１６の
回転数を変更して造粒速度を制御する。
レベル又は吸入圧力をセンサ１７で検出して、それが所
要状態になるように供給機構３の供給量を制御すると同
時に、ペレタイザ２にも制御信号を送ってモータ１６の
回転数を変更して造粒速度を制御する。
【００１０】供給機構３による供給量が変化することに
より、ペレタイザ２における溶融樹脂の押し出し量が変
化するが、ペレタイザ２のカッタ７の回転速度も変化
し、造粒されるペレットの長さは略不変にされる。
より、ペレタイザ２における溶融樹脂の押し出し量が変
化するが、ペレタイザ２のカッタ７の回転速度も変化
し、造粒されるペレットの長さは略不変にされる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１、２に示す第１実施例において、造粒装置１
は水中カット造粒装置を例示しており、リアクターで重
合した溶融樹脂Ａをホッパ６に溜めてから供給機構３に
送り、供給機構３でペレタイザ２に連続供給し、ペレタ
イザ２のダイ２Ａから水室２Ｂ内に押し出されてくる溶
融樹脂Ａを、冷却水で冷却しながらカッタ７で一定寸法
に切断する。
する。図１、２に示す第１実施例において、造粒装置１
は水中カット造粒装置を例示しており、リアクターで重
合した溶融樹脂Ａをホッパ６に溜めてから供給機構３に
送り、供給機構３でペレタイザ２に連続供給し、ペレタ
イザ２のダイ２Ａから水室２Ｂ内に押し出されてくる溶
融樹脂Ａを、冷却水で冷却しながらカッタ７で一定寸法
に切断する。
【００１２】切断後のペレットは循環する冷却水によっ
てペレット乾燥機８へ送られ、乾燥後に振動篩分機９で
篩い分けられて製品ペレットとなる。冷却水はペレット
乾燥機８からタンク１０に戻され、このタンク１０から
直接又はポンプ１１及びクーラ１２を経てペレタイザ２
に供給される。１３は排風機を示している。
てペレット乾燥機８へ送られ、乾燥後に振動篩分機９で
篩い分けられて製品ペレットとなる。冷却水はペレット
乾燥機８からタンク１０に戻され、このタンク１０から
直接又はポンプ１１及びクーラ１２を経てペレタイザ２
に供給される。１３は排風機を示している。
【００１３】前記供給機構３はギヤポンプであり、モー
タ１５によって駆動されていて、前記ホッパ６に溜まる
溶融樹脂のレベルをある程度一定にするために、その回
転速度を変化することことが必要であり、これによりペ
レタイザ２への溶融樹脂Ａの供給量が変化することにな
る。また、ペレタイザ２のカッタ７もモータ１６で駆動
されていて、その回転速度を変化することによりペレッ
トの切断長さを調整可能になっている。
タ１５によって駆動されていて、前記ホッパ６に溜まる
溶融樹脂のレベルをある程度一定にするために、その回
転速度を変化することことが必要であり、これによりペ
レタイザ２への溶融樹脂Ａの供給量が変化することにな
る。また、ペレタイザ２のカッタ７もモータ１６で駆動
されていて、その回転速度を変化することによりペレッ
トの切断長さを調整可能になっている。
【００１４】１７はホッパ６における溶融樹脂Ａのレベ
ル検出用のセンサであり、このセンサ１７は制御ボック
ス１８に接続され、制御手段４を構成している。制御手
段４はセンサ１７から得られた情報に基づいて、制御ボ
ックス１８から供給機構３のモータ１５及びペレタイザ
２のモータ１６に制御信号を送信して、それらの回転速
度を制御するものである。
ル検出用のセンサであり、このセンサ１７は制御ボック
ス１８に接続され、制御手段４を構成している。制御手
段４はセンサ１７から得られた情報に基づいて、制御ボ
ックス１８から供給機構３のモータ１５及びペレタイザ
２のモータ１６に制御信号を送信して、それらの回転速
度を制御するものである。
【００１５】前記第１実施例では、ホッパ６に供給され
る溶融樹脂Ａの量が変動して、ホッパ６内のレベルが変
化するとセンサ１７がこれを検出し、制御ボックス１８
から供給機構３及びペレタイザ２へ制御信号を送る。即
ち、レベルが低下した場合は供給機構３のモータ１５の
回転速度を低下して供給量を減少させ、ホッパ６内の樹
脂レベルを所定量に戻すように作用させ、これと同時に
ペレタイザ２のモータ１６の回転速度も低下させて、供
給量減少に比例する造粒速度に変更させる。レベルの上
昇した場合は前記と逆になる。
る溶融樹脂Ａの量が変動して、ホッパ６内のレベルが変
化するとセンサ１７がこれを検出し、制御ボックス１８
から供給機構３及びペレタイザ２へ制御信号を送る。即
ち、レベルが低下した場合は供給機構３のモータ１５の
回転速度を低下して供給量を減少させ、ホッパ６内の樹
脂レベルを所定量に戻すように作用させ、これと同時に
ペレタイザ２のモータ１６の回転速度も低下させて、供
給量減少に比例する造粒速度に変更させる。レベルの上
昇した場合は前記と逆になる。
【００１６】図３に示す第２実施例において、供給機構
３の上流側に粉粒状樹脂材料の連続供給装置２１と樹脂
材料の溶融・混練を目的とした混練機１９とを接続して
おり、制御手段４のセンサ１７は、供給機構３と混練機
１９との間の送輸管２０内の溶融樹脂Ａの圧力を検出す
るようになっている。ポンプ吸入側の圧力は、連続供給
装置２１により混練機１９へ供給する樹脂材料の量を変
更するとき等に所定の圧力に制御する必要があり、その
制御手段４は送輸管２０内の溶融樹脂Ａの圧力を検出し
て、目的圧になるように又は一定圧になるように、制御
ボックス１８からモータ１５へ制御信号を送って供給機
構３の供給量を調整し、かつモータ１６へ制御信号を送
ってペレタイザ２の造粒速度を調整するように構成され
ている。
３の上流側に粉粒状樹脂材料の連続供給装置２１と樹脂
材料の溶融・混練を目的とした混練機１９とを接続して
おり、制御手段４のセンサ１７は、供給機構３と混練機
１９との間の送輸管２０内の溶融樹脂Ａの圧力を検出す
るようになっている。ポンプ吸入側の圧力は、連続供給
装置２１により混練機１９へ供給する樹脂材料の量を変
更するとき等に所定の圧力に制御する必要があり、その
制御手段４は送輸管２０内の溶融樹脂Ａの圧力を検出し
て、目的圧になるように又は一定圧になるように、制御
ボックス１８からモータ１５へ制御信号を送って供給機
構３の供給量を調整し、かつモータ１６へ制御信号を送
ってペレタイザ２の造粒速度を調整するように構成され
ている。
【００１７】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、種々変形することができる。例えば、供給機
構３はギヤポンプの代わりにスクリュー押出機等でも良
く、ペレタイザ２のモータ１６を制御する信号は、供給
機構３のモータ１５の速度信号を与えるようにしても良
い。
ではなく、種々変形することができる。例えば、供給機
構３はギヤポンプの代わりにスクリュー押出機等でも良
く、ペレタイザ２のモータ１６を制御する信号は、供給
機構３のモータ１５の速度信号を与えるようにしても良
い。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、供給機構
３の供給量の増減に対応してペレタイザ２の造粒速度を
増減する制御手段４を設けているので、供給機構３の供
給量調整と対応して、ペレタイザ２の造粒速度を調整時
間差を生じることなく、感に頼ることなく調整でき、よ
り正確にかつ常に所定形状のペレットを得ることが可能
になる。
３の供給量の増減に対応してペレタイザ２の造粒速度を
増減する制御手段４を設けているので、供給機構３の供
給量調整と対応して、ペレタイザ２の造粒速度を調整時
間差を生じることなく、感に頼ることなく調整でき、よ
り正確にかつ常に所定形状のペレットを得ることが可能
になる。
【図１】本発明の第１実施例を示す説明図である。
【図２】水中カット造粒装置の断面図である。
【図３】第２実施例を示す説明図である。
１ 造粒装置 ２ ペレタイザ ３ 供給機構 ４ 制御手段 １５ モータ １６ モータ １７ センサ Ａ 溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 伸宏 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 桑野 裕之 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 長岡 達人 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ペレタイザ（２）とこのペレタイザ
（２）へ溶融樹脂（Ａ）を供給する供給機構（３）とを
有し、供給機構（３）の供給量を増減可能にした造粒装
置において、前記供給機構（３）の供給量の増減に対応
してペレタイザ（２）の造粒速度を増減する制御手段
（４）を設けていることを特徴とする造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025091A JPH06238657A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025091A JPH06238657A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238657A true JPH06238657A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12156258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025091A Pending JPH06238657A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014095042A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Maag Pump Systems Gmbh | BLOCKTRÄGER MIT INTEGRIERTER STRANGGIEßEINRICHTUNG FÜR THERMOPLASTISCHE KUNSTSTOFFE |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5025091A patent/JPH06238657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014095042A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Maag Pump Systems Gmbh | BLOCKTRÄGER MIT INTEGRIERTER STRANGGIEßEINRICHTUNG FÜR THERMOPLASTISCHE KUNSTSTOFFE |
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