CN219381551U - 一种熔融物料定量挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融物料定量挤出装置，涉及眼镜制造自动化装置的技术领域，本实用新型中，一种熔融物料定量挤出装置，本实用新型中挤出机机头设有定量机构，其内设有旋转切断部件和计量检测部件，旋转切断部件对口模的熔融物料旋转切断，使挤出机在均匀出料的过程中进行精准分段切料并且出料位置保持一致，解决了目前挤出机不能对连续的熔融物料进行分段定量并统一出料位置的问题。

Description

一种熔融物料定量挤出装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜制造自动化装置的技术领域，尤其涉及一种熔融物料定量挤出装置。

背景技术

挤出成型工艺中，需要在挤出机出料后对熔融物料进行定量分割，并放入成型模具中实现下一步压缩成型工艺。现有对熔融物料定量分割，经常挤出物料平放在输送线上，在输送线往前运输物料过程中，切断机构简单往复进行切断，这种实现方式在镜片成型的生产流程中无法使用。镜片成型流程中，需要实现对挤出机物料进行定量分割，同时实现物料连续挤出且间隔一定时间地落到同一成型流程位置。现有技术方案未能稳定均匀地实现此功能。

实用新型内容

针对上述实现挤出机连续挤出物料、定量分割物料且间隔一定时间落入同一位置的难题，本实用新型的目的在于提供一种熔融物料定量挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种熔融物料定量挤出装置，包括：挤出机2和定量机构3，其中，所述挤出机2包括：机头22，所述定量机构3安装在所述机头22上；

所述定量机构3包括：旋转切断部件32和计量检测部件33，所述机头22包括：口模；所述旋转切断部件32安装在机头22的口模处，所述计量检测部件33安装在机头22内腔中，所述旋转切断部件32用于对口模处的熔融物料进行分段定量切断。

上述的熔融物料定量挤出装置，其中，所述机头22还包括：机头体、栅板和加热装置，所述口模安装在机头体的出料口，所述栅板安装在机头体的进料口，所述加热装置安装在机头22内腔中。

上述的熔融物料定量挤出装置，其中，所述挤出机2还包括：主机体21，所述主机体21内设有腔体结构、螺杆结构和预热装置，所述主机体21上还设有与腔体结构连通的进料口和出料口，所述螺杆结构和所述预热装置均设于所述腔体结构内，主机体21的出料口和机头体的进料口连通。

上述的熔融物料定量挤出装置，其中，所述旋转切断部件32包括：驱动装置321、切断转盘322和旋转连接件，所述切断转盘322和所述挤出机2通过所述旋转连接件转动连接，所述驱动装置321安装在所述机头22上，所述切断转盘322安装在机头22的出料口处，所述驱动装置321用于驱动所述切断转盘322对熔融物料进行切断。

上述的熔融物料定量挤出装置，其中，所述挤出机2还包括：温度控制装置，所述主机体21和所述机头22内均安装有所述温度控制装置，所述主机体21和所述机头22分别通过位于其内的所述温度控制装置对位于其内的熔融物料进行温度调节。

上述的熔融物料定量挤出装置，其中，所述驱动装置321为伺服电机。

上述的熔融物料定量挤出装置，其中，所述计量检测部件33还包括：压力控制装置，所述压力控制装置安装在机头22的旋转切断部件内，所述压力控制装置用于对机头体的出料口处的熔融物料进行压力检测，并通过螺杆速度进行压力调节。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型中，通过计量检测部件对挤出机挤出的熔融物料的流量进行检测并适时通过电机驱动切断转盘对熔融物料进行切断，使挤出机在均匀出料的过程中进行精准切料，实现了挤出机连续出料且分段隔时落入同一位置的功能，为后续镜片成型部分提供定量熔融物料，节省镜片成型生产多余废料，提高熔融物料利用率；

(2)本实用新型中，挤出机头上设有定量机构，其内设有压力、温度检测装置对挤出机头出料物料进行检测，控制螺杆转速实现对出料的量与压力进行控制，同时通过驱动装置带动切断转盘完成熔融物料分段切断且落入成型模具位置。

附图说明

图1是本实用新型的一种熔融物料定量挤出装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种熔融物料定量挤出装置的定量机构的结构示意图。

附图中：2、挤出机；3、定量机构；21、主机体；22、机头；31、定量机构机架；32、旋转切断部件；33、计量检测部件；321、驱动装置；322、切断转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参照图1和图2所示，示出了一种熔融物料定量挤出装置，其中，包括：挤出机2和定量机构3，定量机构3安装在挤出机2的机头22，定量机构3包括：旋转切断部件32和计量检测部件33，旋转切断部件32和计量检测部件33均安装在挤出机2的机头22，计量检测部件33用于对机头22的出料口处的熔融物料进行计量，旋转切断部件32用于对挤出机2的出料口处的熔融物料进行切断。

进一步，在一种较佳实施例中，定量机构3还包括：驱动装置321，驱动装置321安装在机头22上方，驱动装置321用于驱动切断转盘322对熔融物料进行分段切断。

进一步，在一种较佳实施例中，驱动装置321为伺服电机。

进一步，在一种较佳实施例中，挤出机2包括：主机体21、机头22，主机体21内设有腔体结构、螺杆结构、加热装置，主机体21上设有与腔体结构连通的进料口和出料口，螺杆结构安装在腔体中，加热装置安装在机头22。

进一步，在一种较佳实施例中，挤出机2还包括：温度控制装置，温度控制装置安装在主机体21及机头22内，根据材质与温度特性对主机体21和机头22的熔融物料进行温度调节。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，采用定量机构3对机头2出料口的熔融物料进行分段定量切断，实现挤出机2定量挤出的功能。

本实用新型的进一步实施例中，定量机构3包括：定量机构机架31、旋转切断部件32、计量检测部件33。其中，计量检测部件33连接挤出机2内部及出料口，定量机构机架31连接旋转切断部件32，定量机构3优选采用计量检测部件33结合挤出机2检测参数，调用数据库参数控制驱动装置进行物料定量剪切。其包括：压力、流量、温度传感器；旋转切断部件32包括：驱动装置321、切断转盘322。驱动装置321连接切断转盘322，通过控制转盘旋转进行出料孔物料剪切；各类产品定量剪切的参数数据库及其软件控制模块。

本实用新型的进一步实施例中，通过设置定量机构3，在连续挤出物料的同时，又能根据产品类型进行定量化生产。

本实用新型的进一步实施例中，本实用新型通过挤出成型原理进行改进，利用挤出机2连续低压挤出、混料均匀、挤出流体无气泡等优势进行成型生产。

本实用新型的进一步实施例中，挤出机2采用双螺杆式挤出机，将挤出机2控制参数与整机控制系统连接，通过控制系统数据库参数对各不同型号的产品进行参数实时调整。确保挤出物料的质量与稳定性。

本实用新型的进一步实施例中，定量机构3包括：安装在挤出机内部的压力、流量、温度感应器；切断转盘322及其剪切执行的驱动装置321，根据整机控制系统中数据库给出的参数数值，在挤出物料到达指定数值便执行定量切割动作，使剪切物料进入接料机构当中。

本实用新型的进一步实施例中，本实用新型通过定量机构3计量，使挤出机2在均匀出料的过程中进行精准切料。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：控制装置，控制装置分别与气缸31和计量检测部件33连接，计量检测部件33用于对挤出机2挤出的熔融物料的流量进行检测并适时通过驱动装置321驱动切断转盘322对熔融物料进行切断。

本实用新型的进一步实施例中，挤出机2通过储料仓进行定量上料，通过预热装置先进行预热融化，由螺杆带动熔融物料流动，通过加热装置对物料进行加热至指定温度并由螺杆输送至机头22出料口，计量检测部件33对机头22出料口的熔融物料的温度、压力和流量进行监控，并将数据传送至控制装置，由控制装置控制驱动装置321运行，驱动装置321驱动切断转盘322对熔融物料进行切断。

本实用新型的进一步实施例中，通过计量检测部件33对挤出机2挤出的熔融物料的流量进行检测并适时通过电机驱动切断转盘322对熔融物料进行切断，使挤出机2在均匀出料的过程中进行精准分段切料，解决了挤出机2不能对物料分段流向和流量进行调节，导致镜片成品率低或熔融物料浪费较多的问题；

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种熔融物料定量挤出装置，包括：挤出机(2)和定量机构(3)，其特征在于，所述挤出机(2)包括：机头(22)，所述定量机构(3)安装在所述机头(22)上；

所述定量机构(3)包括：旋转切断部件(32)和计量检测部件(33)，所述机头(22)包括：口模；所述旋转切断部件(32)安装在机头(22)的口模处，所述计量检测部件(33)安装在机头(22)内腔中，所述旋转切断部件(32)用于对口模处的熔融物料进行分段定量切断。

2.根据权利要求1所述的熔融物料定量挤出装置，其特征在于，所述机头(22)还包括：机头体、栅板和加热装置，所述口模安装在机头体的出料口，所述栅板安装在机头体的进料口，所述加热装置安装在机头(22)内腔中。

3.根据权利要求2所述的熔融物料定量挤出装置，其特征在于，所述挤出机(2)还包括：主机体(21)，所述主机体(21)内设有腔体结构、螺杆结构和预热装置，所述主机体(21)上还设有与腔体结构连通的进料口和出料口，所述螺杆结构和所述预热装置均设于所述腔体结构内，主机体(21)的出料口和机头体的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的熔融物料定量挤出装置，其特征在于，所述旋转切断部件(32)包括：驱动装置(321)、切断转盘(322)和旋转连接件，所述切断转盘(322)和所述挤出机(2)通过所述旋转连接件转动连接，所述驱动装置(321)安装在所述机头(22)上，所述切断转盘(322)安装在机头(22)的出料口处，所述驱动装置(321)用于驱动所述切断转盘(322)对熔融物料进行切断。

5.根据权利要求3所述的熔融物料定量挤出装置，其特征在于，所述挤出机(2)还包括：温度控制装置，所述主机体(21)和所述机头(22)内均安装有所述温度控制装置，所述主机体(21)和所述机头(22)分别通过位于其内的所述温度控制装置对位于其内的熔融物料进行温度调节。

6.根据权利要求4所述的熔融物料定量挤出装置，其特征在于，所述驱动装置(321)为伺服电机。

7.根据权利要求3所述的熔融物料定量挤出装置，其特征在于，所述计量检测部件(33)还包括：压力控制装置，所述压力控制装置安装在机头(22)的旋转切断部件内，所述压力控制装置用于对机头体的出料口处的熔融物料进行压力检测。