JPH06237515A - 中空圧力容器を長い基材の周囲に形成する方法 - Google Patents

中空圧力容器を長い基材の周囲に形成する方法

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JPH06237515A
JPH06237515A JP5282429A JP28242993A JPH06237515A JP H06237515 A JPH06237515 A JP H06237515A JP 5282429 A JP5282429 A JP 5282429A JP 28242993 A JP28242993 A JP 28242993A JP H06237515 A JPH06237515 A JP H06237515A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材を環境的に保護する。 【構成】 中空物品を有してなる中空圧力容器を長い基
材の周囲に形成する方法であって、(a)基材の周囲に、
回復性繊維要素の故に回復性である複合構造物を有して
なる少なくとも１つの出口部分を有する中空物品を、基
材が中空物品の出口部分を通って延びるように準備し、
(b)複合構造物を有してなる１またはそれ以上の出口部
分を回復させて基材に係合させることを特徴とする方
法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空圧力容器を長い基
材の周囲に形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ケー
ブルまたは他の基材が適切に機能し続けるように、この
ような接続部を環境的に保護することがしばしば必要と
なる。保護は、一般に湿気、腐食性薬品、更に昆虫およ
び動物による損傷に対して為されなければならない。ケ
ーブル接続部を封止する場合の目的は、導体を接続する
為に除去されるべき最初のケーブル絶縁体を補償するこ
とである。また一般に、新しい包囲体により与えられた
封止の寿命を最初のケーブル絶縁体の寿命に適合させる
必要がある。従って、包囲体の材料はかなりの期間にわ
たって高抵抗性バリヤを供給すべきことが理解される。
【０００３】このようなバリヤを供給する一方法は、高
性能接着剤と組み合わされた変性ポリオレフィン材料か
らなる不透過性スリーブを有してなる接続部ケースをケ
ーブルの周囲に装着することである。従来このようなス
リーブは、材料を押出成型することにより製造されてい
た。スリーブは、好ましくは、収縮(または回復)してケ
ーブルに密接に接触するように回復可能にされる。
【０００４】ケーブル用包囲体の設計についてさらに考
察すべき点があり、それは、圧力を保持する能力であ
る。多くの形式のケーブルおよび接続部ケースが、使用
中に加圧され、性能を決定する為に圧力保持によって評
価され、あるいは使用中に偶発的な加圧にさらされるこ
とになる。この考察の重要性は、もちろんこれら３つの
場合で異なるが、ある程度の圧力を保持する能力は、も
し環境的保護を達成すべきなら、接続部ケースに必要な
特性であることが理解される。
【０００５】最も厳格な要求は、加圧ケーブル、たとえ
ば通信システムの主ケーブル用接続部ケースに対するも
のである。このようなケーブルは損傷を受けたときの水
の侵入を防止し、故障検出手段を供給する為に加圧され
ている。ここで、製品は、全寿命にわたって、１０psi
(７０ＫＰa)のオーダーの圧力に耐えなければならず、
このような長期間の性能を反映するように設計された機
能試験では、空気中での−４０℃〜＋６０℃の間での８
時間サイクル(ベルサイクル)に１０回以上で、例えば７
０ＫＰaにおいて不透過性であることが要求される。他
のサイクルは、水中、１０５ＫＰaにおける５℃と５０
℃の間の４時間のサイクルである。このサイクル環境試
験に加えて、水中、２３℃において、１５０ＫＰaでの
５分間加圧による完全性試験に付されることがある。漏
れは観察されてはならない。加圧下に連続的に作動しな
ければならない製品は、使用中に著しく歪められること
にならないならば、長期耐クリープ性をも有さなければ
ならない。
【０００６】通信用配線ケーブルでは、使用中に加圧さ
れることはないが、例えば、環境封止の完全性の指標と
して、圧力を保持する能力が要求される。この目的の為
に、種々の温度／圧力サイクルが、提案されており、好
ましいものの一つは、４０ＫＰaの空気圧での８時間に
わたる−４０〜６０℃の温度変化を含む変形ベルサイク
ルである。これは、４０ＫＰaの空気圧下、８時間にわ
たる−４０〜６０℃の温度変化を含む。接続部ケースは
１０サイクル後に漏れを生じてはならない。別のサイク
ルは、１０５ＫＰaの圧力における４時間にわたる室温
から７０℃の間での温度変化である。
【０００７】これらまたは他のケーブル接続部ケース
は、太陽光にさらされることにより、またはケーブルに
封止が形成されるときの最終熱回復工程に含まれる熱に
より加圧されるかもしれない。この場合、接続部ケース
は、環境封止が破れないならば、この一時的で一般にか
なり低い圧力を保持する必要がある。
【０００８】加圧ケーブル用に現在用いられている多く
の接続部ケースは、大きくて重く、多くの要素から構成
されている。例えば、鋳鉄製半割体は、ケーブルの周囲
で一体にボルト留めされ、ケーブル導入部は、圧縮カラ
ー、クランプ、封止ワッシャー、およびテープの複雑な
配列により封止される。このシステムの変形も存在する
が、ケーブルを接続部ケースに対してケーブル導入部で
封止する問題は残る。種々のサイズのケーブルを接続し
なければならない場合、または接続ケース当たりのケー
ブルの数が変わる場合、膨大な量のパーツを保管する必
要がある。別の問題は、装着が難しく、かつ長くかかる
ことである。このような多パーツの剛直な接続部ケース
に付随する問題は、回復性スリーブを用いることにより
排除される。回復性スリーブは、装着が迅速で、寸法お
よび数が異なる、接続されたケーブルを少ない数のパー
ツで包囲することができる。適当なポリマー材料の連続
体を接着剤と共に用いることにより、優れた環境封止お
よび圧力保持を与えることができる。好ましくは、スリ
ーブは、ケーブル接続部を包囲し、かつスリーブの下に
重なるライナーと共に用いる。ライナーは、機械的強度
を与え、接続部ケースに形状を与え、再入を容易にし、
導体を回復中に損傷から保護する。
【０００９】しかしながら、好ましくない環境中、圧力
保持が設計の主要な考察事項である場合、長期間にわた
って移動またはクリープがないようにするために、この
ようなポリマースリーブの壁厚を増すことが望ましいと
考えられる。しかしながら、より厚い壁にすると、材料
の価格および架橋並びに延伸時の問題の故に、製品の製
造が一層困難になり、従って製造コストが高くなる。ま
た、厚壁製品の熱収縮は時間がかかり、ケーブルまたは
他の基材への損傷を避けようとすれば、加熱には一層の
注意が必要となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高圧保持
が可能な接続部ケースまたは中空圧力容器が、回復性繊
維から製造することができることを見出だした。すなわ
ち、本発明の要旨によれば、本発明は、中空物品を有し
てなる中空圧力容器を長い基材の周囲に形成する方法で
あって、(a)基材の周囲に、回復性繊維要素の故に回復
性である複合構造物を有してなる少なくとも１つの出口
部分を有する中空物品を、基材が中空物品の出口部分を
通って延びるように準備し、(b)複合構造物を有してな
る１またはそれ以上の出口部分を回復させて基材に係合
させることを特徴とする方法を提供する。
【００１１】本発明は、長い基材間、特にケース間の接
続部を封止するためのアッセンブリであって、(Ａ)回復
性布を含んでなるスリーブ、(Ｂ)回復終了後に布を空気
に対して実質的に不透過性にする手段、および(Ｃ)スリ
ーブ内のライナーであって、大きい断面の中央部分、お
よび中央部分から基材への遷移部分になりかつライナー
を基材に対して位置させる小さい断面の末端部分を有す
るライナー有してなるアッセンブリを提供する。
【００１２】本発明はまた、本発明のアッセンブリによ
り包囲された２本の長い基材間の接続部、特に２本のケ
ーブル間の接続部を提供する。基材は、ケーブル接続部
であってよく、この場合、中空物品は２つ(または、将
来使用するための予備が供給されている場合または分岐
を封止する場合はそれ以上)の出口部分を有する。ケー
ブル末端またはラジアル型封止を供給する場合、物品は
単一の出口部分を有していてよい。
【００１３】布の不透過性の程度は、勿論、アッセンブ
リの用途に依存する。アッセンブリが、加圧ケーブル間
の接続部を封止するのに用いられる場合、エネルギーお
よび圧媒体を無駄にしてはならないならば、高不透過性
が好ましい。他の場合、水、油、燃料または圧媒体に対
する不透過性が要求される。透過性の程度は、基材の性
質およびアッセンブリが使用される期間に依存して、一
般に差がある。
【００１４】布を実質的に不透過性にする手段は、例え
ば、回復性布と共に用いられ、布に結合され、あるいは
布中に存在するポリマー材料であってよく、またはライ
ナーが例えば篭状ではなく、実質的にシート形状である
場合にはライナーであってよく、又、布の性質を変えう
るある手段であってよい。これらの可能性の内、第１の
ものが好ましく、従って、真の複合構造が回復性布と布
を不透過性にするポリマーマトリックス材料との間に形
成されるのが好ましい。マトリックス材料および繊維
は、化学的および／または物理的に適合性を有するのが
好ましい。物理的適合性とは、２種の材料の適当な性質
が、積層、回復および使用の間、類似しているかまたは
同一であることを意味する。化学的に類似の材料が好ま
しく、例えば、繊維およびマトリックス材料は、共にポ
リエチレンであってよく、好ましい材料は、それぞれ高
密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンである。当
業者なら、適当な材料の他の組み合わせを選択すること
ができる。
【００１５】不透過性にされた回復性布は、空気に対す
る不透過性が要求される場合に優れた圧力保持性を有し
得ることが見出だされた。スリーブの圧力保持能力は単
にポロシティーの問題ではないが、究極的には実質的に
孔を有していてはならない。しかし、これはスリーブ内
の圧力により発生されるフープ応力に耐えうる材料の能
力によっても決定される。回復性布が特に良好であるの
はこの第２の効果に関係している。厚さの薄い布スリー
ブが、著しいふくれやクリープを生じることなく、高圧
に耐えうることが見出だされた。布の初期のポロシティ
ーにもかかわらず、この有益な特性を利用することが可
能であることは、さらに驚くべきことである。布は、特
別な繊維を挿入することにより容易に強化できる点で、
例えば押出成型により製造されたスリーブよりかなり有
利である。
【００１６】スリーブおよび存在しうるライナーはそれ
ぞれチューブ状またはラップアラウンド形状に作られて
いてよい。ラップアラウンドスリーブおよびライナー
は、自由端を有していない基材の周囲に装着できるの
で、好ましい。これは、電話ケーブルにおいて含まれる
多数の導体の幾つかのみを補修した後に該ケーブルの接
続部を包囲する場合に、特に有用である。スリーブおよ
びライナーがチューブ状であれば、ケーブル全体を切断
しなければならない。ラップアラウンド製品は、空間が
限定されている場合にも好ましい。ラップアラウンドス
リーブは、基材の露出量がスリーブの幅に単に等しい場
合にも装着できるが、チューブ状スリーブでは、接続部
を形成する間に、接続部領域から離れた位置で基材に沿
って配置しなければならないので、余分な空間が必要と
なる。
【００１７】スリーブをラップアラウンド形状に保持す
るための方法は、大きく４つに分けることができる。第
１に、要すればまくれを防止するためにパッチを用い、
シートの対向端部にラップ(lap)または他の結合を作る
ことである。ここで、一般に結合は、布を不透過性にす
るために用いられたポリマーマトリックス材料の対向領
域間にあってよい。従って、回復力が布からマトリック
ス材料へ適切に伝わるようにしなければならない。第２
の可能性においては、布を貫通するある種の手段が使用
され、例えば、ステッチ、ステープル、リベット、プレ
ススタッドのような予め挿入された留め具の使用、また
はシートを貫通する複数の突起を有し、シートのラップ
ジョイントに隣接して配置されてよい手段の使用が例示
される。シートを貫通する手段は、クロージャー要素を
各端部に接合してよく、該クロージャー要素は、次に一
体にフックまたは接合される。
【００１８】クロージャーの第３の方法は、スリーブの
端部を、ある形状の締め付け部材、例えば英国特許第１
１５５４７０号に記載されたＣ字状チャンネルまたは再
使用可能な器具により一体に保持されるようにスリーブ
の端部を成型することを包含する。
【００１９】最後のクロージャー方法は、回復性繊維が
接続される対向端で終わらず、二重に折り返されるよう
に布を形成することを包含する。１例は、シャトル織り
機上で回復性横糸を用い、各端部で織りにクロージャー
部材を挿入することである。他の可能性は、スリーブの
各端部に閉じたポケットを織り込むことである。
【００２０】回復性スリーブを設計する場合、幾つかの
事項を考慮しなけらばならない。最初に考慮すべき点
は、回復比である。回復比は、スリーブを基材の最大部
分に装着でき、最小部分に接触するように回復できるの
に十分でなければならない。電話ケーブル間の接続部で
は、接続部の束は、ケーブル直径の２〜６倍であり、少
なくともこの寸法の回復比を持つスリーブが適してい
る。好ましくは、接続部の束に係合するまでは回復しな
い。これは、損傷が生じるからである。また、接続部ケ
ースは、損傷なく再入できるのが好ましい。従って、最
終構造は中空である。回復の程度は、回復前の寸法に対
する割合として、寸法の変化により表わすこともでき
る。このように表わすと、好ましい回復は、少なくとも
２０％、より好ましくは少なくとも４０％、最も好まし
くは少なくとも５０％、特に少なくとも７５％である。
接続部の寸法とケーブルの寸法との比よりも小さい回復
比を持つスリーブは、多少ともケーブル接続部の形状に
対応する形状に作られているならば、用いてもよい。
【００２１】成型されたスリーブを用いる場合、スリー
ブは通常、ラップアラウンドである。これは、接続部の
束の上を滑らせることができないからである。スリーブ
でケーブルを封止する場合には末端でより大きい回復が
必要となるので、布は、高回復性の部分と低回復性の部
分とを有するように作られてよい。これは、異なる繊維
の部分を用いて、あるいは、例えば異なる程度に照射す
ることにより異なる処理をされた１種の繊維を用いるこ
とにより、達成される。異なる処理はプロラドまたはア
ンチラドの異なる配合から成っていてよく、これにより
均一な照射により回復比または回復応力の異なる部分を
作り出すことができる。「プロラド」とは、照射時にお
ける架橋の程度を増加させる添加剤であり、例えば、Ｎ
2Ｏ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリブタジエンが
挙げられる。「アンチラド」とは、照射時における架橋
の程度を減少させる添加剤であり、例えば、酸化防止
剤、芳香族炭化水素が挙げられる。
【００２２】繊維の種類および布の構造について、ここ
で簡単に説明する。しかし、所望の回復を生じる限り、
また繊維密度が布を実質的に不透過性にできる程十分に
高い限り、どのような繊維の織物、ニット、または不織
物でも用いることができる。本発明の目的については、
布には編組も包含されるが、これは製法は異なるが、製
品は似ているからである。縦糸および横糸という用語は
編組には厳密には適用されない。しかし、織りについて
用いた場合、これらの用語は任意の繊維方向を選択する
ことにより、編組にも関係すると考えられる。回復性
は、寸法安定性の繊維から織られたあるいは編まれた布
を変形するよりも、既に回復性である繊維を織りあるい
は編むことにより供給されるのが好ましい。これら可能
性の第１においては、布の回復比は、繊維の回復比のみ
ではなく、織りまたは編みの形式、または実質的な不透
過性を与える方法にも依存する。
【００２３】従って、加熱または他の処理により、物品
は全体として、変形前の元の形状に向かって、あるいは
含まれる繊維の回復形状に支配される新しい形状に向か
って、あるいは物品全体が以前には取っていなかった新
しい形状に向かって、回復する。
【００２４】一般に物品は、好ましくは弾性的または塑
性的記憶の性質を(少なくとも最終製品で)示すポリマー
繊維から成る収縮性(好ましくは熱収縮性)スリーブを含
んで成る。このような記憶の性質は、例えば米国特許第
２０２７９６２号、第３０８６２４２号および第３５９
７３７２号に記載されている。例えば、米国特許第２０
２７９６２号に明らかにされているように、元の寸法的
に熱安定な形状は、例えば押し出されたチューブを熱不
安定な形状に拡大する(本発明では、布チューブは膨張
され、または繊維は、一般に製造中に延伸される)よう
な連続的な工程での一時的な形状であってよく、他の場
合には、予め成型された寸法的に熱安定な物品は、別の
工程において、寸法的に熱不安定な形状に変形される。
【００２５】一般にポリマー熱回復性物品の製造におい
て、所望の寸法回復性を強化し、温度安定性を改良する
ポリマー材料の架橋は、製造のどの段階で行なってもよ
い。熱回復性物品を製造する１方法は、ポリマー材料を
所望の熱安定形状に延伸または成型し、次いでポリマー
材料を架橋し、ポリマーの種類に応じて結晶融点または
非結晶物質に関してはポリマーの軟化点以上の温度に加
熱し、物品を変形し、変形された物品の状態が保持され
るように変形された状態の間に冷却することから成る。
使用時、変形された状態の物品は、熱的に不安定である
から、加熱するとその元の熱安定形状に戻ろうとする。
【００２６】繊維を照射により架橋する場合、架橋工程
を繊維の全製造工程中に組み入れるのが便利である。繊
維は、その融点以下の温度において、好ましくは８００
〜２０００％の量で延伸され、次いで、照射されて架橋
される。やや好ましくないが、繊維は、材料を延伸し、
照射して架橋し、次いで好ましくは融点以上に加熱し、
繊維を延伸し、次いで冷却してもよい。ＨＤＰＥ(高密
度ポリエチレン)繊維は、好ましくは、約５〜３５メガ
ラド、より好ましくは５〜２５メガラド、最も好ましく
は７〜１８メガラド、特に１０〜１８メガラドの照射量
で照射される。得られるゲル含量は、好ましくは少なく
とも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好
ましくは少なくとも４０％である。実際、多くの用途に
ついて最大約９０％で十分である。
【００２７】例えば英国特許第１４４０５２４号に記載
されているような他の物品では、弾性状部材が、第２部
材により延伸状態で保持され、加熱すると第２部材が弱
くなり、弾性状部材は回復することができる。
【００２８】加熱により回復する場合、回復温度は、好
ましくは６０℃またはそれ以上、より好ましくは８０〜
２５０℃、例えば１２０〜１５０℃である。一般に布
は、回復性繊維が回復が必要とされる方向に少なくとも
効果的に並ぶように、構成される。従って、織りの場
合、縦糸のみ、横糸のみ、または縦糸および横糸の両方
が回復性であってよい。より複雑な織り、例えば三軸織
りの場合、一方または両方の縦糸が回復性であってよ
い。布を用いることの利点は、完全な一軸回復、または
２方向の間の選択された回復の分離である。布が編まれ
たものである場合、回復性繊維を用いると全方向での回
復がおこるが、縦糸または横糸を制御して挿入すると、
制御された回復がおこる。
【００２９】異なった効果、例えば最終回復比、強度お
よび柔軟性が、たとえ同じ繊維を用いても、異なった織
りまたは編みの形式から得られる。織りの形式には、平
織、綾織、破斜文織(broken twill)、ヘリングボーン(h
erring bone)、 サテン(satin)、綿サテン(sateen)、レ
ノ(Ｌeno)、ホップサック(hop sack)、サック(sack)、
マット(matt)およびこれらの組み合わせが包含される。
織りは、１プライでよいが、高密度またはより厚い織物
が望ましい場合、多プライ織りを用いてもよい。回復性
縦糸繊維が遷移部分を有するライナー上に回復する好ま
しい目的のためには、単一横糸の低クリンプ(けん縮)と
組み合わせた高縦糸回復が必要とされる。従って、低ク
リンプと組み合わされた高縦糸密度に適合し、かつ優れ
た回復を保持する、例えばサテンまたは綿サテンのよう
な高フロートの布が、好ましい。
【００３０】回復性布を製造するのに用いられる繊維
は、モノフィラメント、マルチフィラメントまたはスパ
ンステープルヤーンであってよい。より大きい柔軟性が
マルチフィラメント糸を用いて得られるが、高表面積の
ゆえに架橋時に問題が生じることがある。使用されうる
ポリマー材料の例には、ポリエチレン(特にＨＤＰＥ)お
よびポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリエステル、フルオロポリマー(例えば、ＦＥ
Ｐ、エチレン／パーフルオロエチレンコポリマー、ポリ
フッ化ビニリデン、およびＴＦＥコポリマー)が包含さ
れる。回復温度(ここでは回復が実質的に完全に行なわ
れる温度を意味する。)は、好ましくは６０℃またはそ
れ以上、より好ましくは８０〜２５０℃、最も好ましく
は１２０〜１５０℃である。
【００３１】非回復性繊維を、回復性繊維の補強または
補充として用いてもよく、あるいは布の１またはそれ以
上の方向で主要素としてもよい。以下に非回復性繊維の
例を示す: ガラス繊維、炭素繊維、ワイヤまたは他の
金属繊維、ポリエステル、例えば、芳香族ポリアミド
(例えば、Ｋevlar(商品名))のような芳香族ポリマー、
イミドおよびセラミックス。非回復性要素は、永久的で
回復性繊維の強度などを強化してよく、あるいは装着中
に回復性要素を配置するためのみに独立した形で存在し
ていてよい。
【００３２】布を実質的に不透過性にする手段は、布全
体に延びるポリマーマトリックス材料であってよく、以
下の説明は、ポリマー材料を用いておこなう。このよう
なシステムは、英国特許出願第８３００２１８号に記載
されており、好ましくは、熱回復性布およびポリマーマ
トリックス材料の複合構造物からなり、(a)熱回復性布
は、加熱された時回復する繊維を含んでなり、繊維は、
回復温度以上の温度において、少なくとも５x１０-2、
好ましくは少なくとも５x１０-1、より好ましくは少な
くとも１ＭＰaの回復応力Ｙを有し、(b)ポリマーマトリ
ックス材料は、２０％より大きい、好ましくは１００％
より大きい、特に４００〜７００％の破断時伸びおよび
少なくとも１０-2ＭＰaの２０％割線モジュラスＸ(３０
０％／分の引張速度で測定して)を有し、式:
【数１】 (式中、Ｒは、複合構造の全体積に対する、所定方向に
沿った複合構造物中の熱回復性繊維の平均有効体積割合
またはそれに関連した部分である。)が１より小さく、
好ましくは０．５より小さく、より好ましくは０．０５
より小さくなる温度(Ｔ)が、繊維の回復温度またはそれ
以上の温度にあるような伸び／温度プロフィルを有す
る。
【００３３】別の態様では、本発明の要素(Ａ)および
(Ｂ)は、架橋ポリマー材料および複合構造物を回復性に
する架橋回復性繊維を含んで成る回復性複合構造物によ
り与えられる。このような回復性複合構造物は、架橋回
復性繊維にポリマー材料を適用し、次いで、ポリマー材
料を架橋することにより製造することができる。
【００３４】繊維は、回復後の強度を増すために望まし
くは架橋され、少なくとも１ＭＰa、好ましくは少なく
とも１．５〜５ＭＰaの回復応力が、一般に適してい
る。ポリマー材料は、熱回復中、特にトーチを用いた熱
回復中に、ドリップまたは流動しないように、望ましく
は架橋される。しかしながら、ポリマー材料の過度の架
橋は複合構造物の回復比を減少させる。これは、繊維と
ポリマー材料とに異なった程度の架橋処理が必要となる
ので問題がある。これが、上述の態様において２回の架
橋工程が行なわれている理由である。繊維およびポリマ
ー材料に用いられた材料の種類による異なった架橋応答
(例えば、照射架橋の場合にはビーム応答)に起因して、
問題が生じ、あるいは繊維およびポリマー材料に行なわ
れた処理からも生じる。この第２の影響には、回復性に
するための延伸により作られた分子配向から生じた繊維
の減少したビーム応答が含まれる。
【００３５】ポリマー材料のビーム応答に対する回復性
繊維のビーム応答が、複合構造物の回復比が未照射複合
構造の回復比の７０％の値に低下する前に、繊維の回復
応力自体が少なくとも１ＭＰaに達するようになってい
れば、複合構造物は、やはり、単一の架橋工程を用いて
製造される。相対ビーム応答は、回復性繊維中のプロラ
ドの存在および／またはポリマー材料中のアンチラドの
存在によって減少される。
【００３６】本発明の好ましい態様では、回復性布およ
びそれに積層されたポリマーマトリックス材料を含んで
成る柔軟な回復性複合構造物中に布が組み込まれ、(a)
回復性布は、１．５〜５ＭＰaの回復応力を持つ架橋回
復性ポリオレフィンを含んで成り、(b)マトリックス
は、複合構造物に得られる回復比が自由繊維に得られる
回復比の少なくとも６５％であり、かつポリマーマトリ
ックス材料自体は、照射後に３００％の引張速度で測定
して４００〜７００％の室温伸びを持つ。
【００３７】架橋を行なう１手段を与えるのに加え、照
射は、複合構造物に他の特性を与える。ポリマー材料の
適用前に、繊維を、特に空気の存在下に照射すると、繊
維の表面の変化(例えば、酸化)が起こり、この変化は、
繊維とポリマー材料との間の接着を改良する。ポリマー
材料の適用後の照射工程も、複合構造物の２つの要素間
に架橋結合を形成することによりこのような結合を助長
する。
【００３８】ポリマーマトリックス材料は、熱可塑性材
料または弾性状材料であってよい。熱可塑性材料の例に
は、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、エチレン／アク
リル酸エチルコポリマー、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤ
ＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエーテルアミド、パーフル
オロエチレン／エチレンコポリマー、およびポリフッ化
ビニリデンが包含される。弾性状材料の例は次のとうり
である: ＡＢＳブロックコポリマー、アクリレート、
メタクリレートおよびこれらのコポリマーを含むアクリ
ル、エチレンとの高酢酸ビニルコポリマー、ポリノルボ
ルネン、ポリウレタン、およびシリコンエラストマー。
これらの材料(または一部分)は、好ましくは架橋され、
架橋は、ポリマー材料の配合により不透過性にされた後
に、布を適当な架橋剤にさらすことにより便利に行なえ
る。
【００３９】材料は、照射、または例えば過酸化物架橋
剤を用いる化学架橋のような他の手段により架橋できる
が、繊維の回復温度におけるマトリックスの物理的性質
は架橋後に所望通りになる。必要がある。照射を採用す
る場合、１０メガラドまたはそれ以下、特に３〜７メガ
ラドの照射量が好ましい。照射後に得られた複合構造物
の回復比は、照射前の回復比の少なくとも５０％、特に
少なくとも７０％である。これらの照射量は、低配向の
オレフィン系ポリマーに典型的な量であると考えられ、
当業者なら、存在しうる種々の濃度のプロラドまたはア
ンチラドの存在に依存して、適当な照射量を選択するこ
とができる。
【００４０】布を実質的に不透過性にする詳細な方法
は、例えば、ポリマー材料が、布に関連して単に用いら
れているか、布の表面(好ましくは、内表面)に接着され
ているか、布全体に延在しているか、またはある他の方
法で導入されているかに依存する。布とポリマー材料と
の間に要求される機械的相互作用の程度は、製造中に達
成され得る結合の程度に依存し、これは、ポリマー材料
の融点または軟化点と布の回復温度との差の関数であ
る。後に更に延伸操作が行なわれないならば、回復はこ
の段階で起こってはならない。回復は、布を機械的に保
持することによって、もちろん避けることができるが、
これは、ポリマー材料の組み込みをかなり複雑にする。
布にポリマー材料を塗布し、少なくともある程度の侵入
を達成する適当な方法には、ロール間での溶融物からの
熱間塗装、噴霧塗装、浸漬塗装および粉末塗装が包含さ
れる。
【００４１】使用するポリマー材料の量は、布が回復さ
れたときに空気に対して実質的に不透過性にするのに十
分な量でなければならない。従って、ポリマー材料は回
復前には不連続な被覆または含浸とし、要すれば十分に
溶融または軟化させ、かつ回復時に一体にして実質的に
不透過性のバリヤーを供給することができる。しかし、
布およびポリマー材料の複合体は回復の前および後に実
質的に不透過性であることが好ましい。ポリマー材料の
厚さは、存在するならば所望の圧力が保持されるのに十
分なほど厚く、また布が所望の程度回復するのに十分な
ほど薄くなくてはならない。複合体は、マトリックス中
での布の目立った引き抜きなしにユニットとして回復す
るのが望ましい。ポリマー材料の適当な厚さは、布のい
ずれかの側で０〜０．６mm、好ましくは約０．３mmであ
る。布の外表面での少なくとも厚さ０．０３mm、特に
０．２〜２．０mmの応力のないポリマー材料の層によ
り、プロパントーチのようなトーチを用いて安全に布を
回復させる場合の容易さが著しく改善されることが見出
だされた。このようなポリマー層は、回復中に軟化する
が、布中に保持されるのに十分高い粘度を有している。
これは、英国特許出願第８３００２１７号に記載されて
いる。
【００４２】複合体は、好ましくは、包囲されるべき基
材に面する側に接着剤が塗布される。しかし、不透過性
を与えるポリマー材料は、装着条件下で接着剤である。
熱活性化接着剤、特にポリアミドおよびＥＶＡのような
ホットメルト接着剤が好ましい。理想的なポリアミド接
着剤は、英国特許第２０７５９９１号に記載されてお
り、１０％を越えない、好ましくは１％を越えないアク
リルゴムを含み、未処理ポリエチレンに対しての優れた
接着性、および良好な低温柔軟性を持っている。接着剤
の活性化温度は、単一の加熱工程で回復および結合の両
者が行なえるように、布の回復温度に対応して選択しな
ければならない。接着剤は、スリーブの全表面上に存在
する必要はなく、ある場合には、開口部のみに存在する
必要がある。
【００４３】単一層の布を用いてよく、あるいはスリー
ブは２またはそれ以上の布の層から成り、要すれば接着
剤の簡単な層により一体に結合され、または布間に挿入
された厚い層を含んでいてよい。
【００４４】上述の回復性布がケーブル接続部のような
基材を包囲するのを可能にし、衝撃および他の物理的強
度を与える他の主要な要素は、剛直なライナーである。
このようなライナーは、大きい中央部分および小さい末
端部分を有して成り、さまざまな方法で製造される。成
型末端を持つアルミニウムまたは他の半割シェルを有し
て成るキャニスターは、ヒンジまたは相互係合する長手
方向エッジにより、ラップアラウンド装着できる。この
形式のキャニスターは、シート材料から作られてよく、
あるいは篭状の外観を持ち、末端支持リングおよびそれ
らを接続する支柱を有して成る。このようなライナー
は、英国特許第１４３１１６７号に開示されている。別
のライナーは、かなり硬い材料から作られ、末端を重ね
て接続部の周囲に巻き付けられる。重なりの程度は、必
要とされる熱および機械的保護の程度に依存する。
【００４５】用いる材料は、熱または湿気の移動を減少
する層を含む厚紙またはプラスチック材料の積層体であ
ってよい。従って、このようなライナーは、支持層(好
ましくは、厚紙またはプラスチック材料)、耐熱性を与
える発泡層、耐水／湿気性を与える金属箔層、および要
すれば更に保護のため１またはそれ以上のポリマー材料
の薄いフィルムを含んでいてよい。厚紙を基礎とするラ
イナーは、英国特許第２０５９８７３号に、熱可塑性プ
ラスチックを基礎とするものは、英国特許第２０６９７
７３号に記載されている。上に記載した構造は、本発明
で要求されるライナーの中央すなわち大きい部分を構成
しているだけであり、ケーブルへの遷移部を与える末端
は、中央部分を支持し、望ましい滑らかな遷移部を与え
る別になった末端ピースにより供給される。一方、ライ
ナー材料のロールの長手方向の端部分には、装着された
ロールの末端部分がケーブルに向かって徐々にテーパ付
けされるように、一連のスリットが供給されていてよ
く、あるいは王冠状にされていてよい。好ましくは、ラ
イナーは、中央部分と傾斜部分との間、および傾斜部分
とケーブルとの間に鋭い角度の変化が生じないような形
状にされる。
【００４６】ライナーが末端にテーパ状フィンガを持っ
ているならば、柔軟さの穏やかな増加およびそれによる
各フィンガの長さに沿った屈曲の穏やかな増加によっ
て、丸められた漸次の遷移部分が確保される。上述のよ
うに、これらフィンガは、一体ライナーの部分であって
よく、あるいはライナーの大きい中央部分を担持する別
れた末端支持体を構成しまたはその一部分であってよ
い。遷移部分(すなわち、ケーブルの軸に対して傾斜し
た部分)の角度は、好ましくは６０°以下、より好まし
くは４５°以下である。回復性布は６０°より深い遷移
部分上でも安定であることが見出だされた。これは、繊
維が遷移部分を滑り落ちることにより生じる受容できな
い分離が避けられることを意味する。特に大きい遷移角
が望まれる場合、接続部ケースに沿った方向に並ぶ繊維
にクリンプを供給するのが望ましい。その理由は、クリ
ンプが、長手方向の繊維が真っ直ぐになり、円周方向の
繊維が一方の側に落ちる機会を減少させるからである。
織りの形式も影響を持っており、より多くの長手方向繊
維を適用させうる高フロート織物により一層の安定が得
られることが見出された。従って、綿サテン(sateen)
は、綾織より好ましく、綾織は、平織より良い。
【００４７】ライナーは、好ましくはバルブを担持して
おり、バルブは、それが一部分を成している接続部ケー
スを加圧するために、または単に圧力を検査する為に用
いられる。この特性は、加圧電話ケーブルについて主と
して有用である。好ましくは、バルブはねじ山付き本体
を有し、封止ワッシャおよびナットによりライナーに封
止されている。スリーブとして連続材料より布を使用す
ることは、この場合特に有利である。繊維を切ることな
く布に(一般に、ゆるく加熱した後)孔を設けることがで
き、その結果、後の回復時に広がる裂けの問題がなくな
る。バルブを付けるために孔を穿ちあるいは切り取った
としても、限られた数の繊維が切断されるだけであり、
損傷は広がらない。バルブは、ライナーを、次いで孔を
通って、その基部がライナーの内側に接触するように布
スリーブに達する。種々の封止ワッシャが装着でき、ナ
ットにより締め付けられる。
【００４８】布上に乗るワッシャが布の孔より大きい穴
を持つならば、改良された封止が達成される。これは、
この配列では布の環状部分がトップワッシャとバルブ本
体との間で締め付けられるからである。バルブはまた、
アースまたはスクリーン接地点としてあるいはスリーブ
をライナーに対して配置するための取っ手(lag)として
利用することができる。最後の性質は、ライナーが篭状
であり、スリーブがラップアラウンドであって、篭のバ
ーの１本上に重ならなければならないクロージャーを有
している場合、特に有用である。現場での組み立てを簡
単にするために、スリーブはライナーに、またはバルブ
によりその一部に取り付けられて供給されてよい。
【００４９】ライナーは、再入を容易にするように構成
される。これは、古い回復したスリーブを下のケーブル
に損傷を与えることなく少なくとも部分的に除去し、新
しい回復性スリーブを用いて接続部ケースを再構成する
ことを意味する。一つの方法は、古いスリーブを、各遷
移部分において周方向に切断し、かつ周方向切断線の間
で縦方向に切断することである。従って、ライナーと下
のケーブル接続部との間には隙間があるのが望ましい。
これにより、古いスリーブの中央部は除去され、ケーブ
ルに封止された末端部は残される。古いスリーブが、立
ち上がったクロージャー手段を有するラップアラウンド
スリーブであった場合、上記のように切断する前に、通
常この手段を切り落とす。ケーブル接続部に接近した
後、新しいスリーブを、古いスリーブの残った基部間を
橋渡しするように装着する。古いスリーブの中央部は、
ライナーを損傷することなく除去できるのが望ましい。
この目的のために、英国特許第２０９３４０２号では、
ライナーに重なった湿気バリヤー箔層を供給することが
提案されている。この箔層は、重なったスリーブに結合
されることになるが、ライナーからは分離可能である。
【００５０】本発明のアッセンブリを、例えば加圧ケー
ブル間の接続部を包囲するために用いる場合、他の要素
を含むことも好ましい。接続部ケース内の圧力は、回復
したスリーブと入ってくるケーブルとの間の封止または
他の係合を剥離する傾向がある。この問題は、知られて
おり、解決策は、英国特許第２０４０１０６号に見出だ
せる。該特許では、１またはそれ以上の柔軟な補助部材
を用い、該部材をスリーブとケーブルとの間に挿入し、
部材の一部はスリーブに押し付けられ、他の部分はケー
ブル部分に押し付けられるように内圧によって発生する
力により変形可能なように配置することが、提案されて
いる。その結果、外側スリーブとケーブルとの間の剥離
力は、補助部材とケーブルとの間および補助部材とスリ
ーブとの間のせん断力に置き換えられる。一般に、基材
(ここではケーブル)およびスリーブの出口部分の周囲に
配置できるなんらかの手段が望ましく、これにより内圧
によりスリーブと出口部分との間の係合が低下される傾
向を減少することができる。
【００５１】英国特許第２０４０１０６号に開示された
補助部材の１態様は、実質的にＵ字状またはＶ字状断面
のストリップであり、これは、スリーブがケーブルに出
会う領域でケーブルの周囲に巻き付けられる。Ｕ字また
はＶ字の１つの脚はケーブルに結合され、他方はスリー
ブに結合され、開口部は接続部ケースに面する。補助部
材は、ホットメルト接着剤のような接着剤、熱保護のた
めの箔のストリップ、および必要になるまで接着剤を覆
う剥離紙を含んでいてよい。
【００５２】他の態様では、補助部材はケーブルの周囲
に従った長さに切断され、Ｕ字状またはＶ字状断面のス
トリップの代わりに高弾性ゴムまたは発泡体が含まれ
る。ゴムまたは発泡体は、接着剤のストリップに結合さ
れ、他の面はアルミニウム箔のストリップに取り付けら
れる。ゴムまたは発泡体には、装着を助けるために感圧
接着剤が塗布されていてよい。接続部ケース内の圧力
は、ゴムまたは発泡体に作用してケーブルおよびスリー
ブに対して押し広げる。
【００５３】包囲体が２本のケーブル間の簡単な末端-
末端接続の周囲に形成される場合、収縮して各ケーブル
に接触する簡単なスリーブを用いることができる。しか
し、２本またはそれ以上のケーブルもしくは他の基材を
１つの位置で封止しなければならない場合には問題があ
る。この問題は、分岐(branch-off)として知られ、１本
のケーブルを２本に分割する場合に生じる。この問題
は、周方向に離れた布スリーブの出口を一体に保持して
分かれたケーブル間の叉領域を少なくとも部分的に閉じ
る手段を用いることにより解決することができる。封止
は、スリーブが回復する時に溶解し、あるいは活性化さ
れる接着剤をスリーブの内側表面に存在させることによ
り便利に完成される。解決方法は、英国特許第２０１９
１２０号に提案されており、該特許では、分岐封止は、
(a)少なくとも２本の脚を有するクリップを回復性スリ
ーブの末端においてその外側表面上に配置して少なくと
も２つの末端導管を形成し、(b)導管内に基材を配置
し、(c)加熱して回復を生じさせて所望の封止を形成す
ることにより形成される。
【００５４】好ましくは、分岐クリップは、３本の脚を
有し、中央の脚には接着剤が塗布され、スリーブ内に配
置される。これによって、より多量の接着剤が叉状領域
に供給される。クリップ、好ましくは中央の脚は、中空
であり、圧力接近点、または叉状領域の温度を検出する
手段が設けられる。
【００５５】しかしながら分岐の問題は、布スリーブを
２本またはそれ以上の基材に適合するような正確な形状
に作ることにより解決することができる。この解決方法
は、特に布に適しており、著しい利点を与える。布は、
特にニットにより製造され、例えば一端に１つの出口、
他端に２つの出口を有する。このような物品も、各出口
にクロージャー機構を設けることができるので、巻き付
けることができる。
【００５６】別の方法は、柔軟なシールをケーブル周囲
に装着することを含み、該シールは、低粘度から高粘度
へ変化しうる組成物を含んだ外皮を有して成る。シール
は、叉状領域の凹状表面を平らなまたは凸状表面に変
え、その上に布を封止する。これは、英国特許出願第８
２２１５９７号に開示されている。従って、スリーブの
出口は、柔軟なシールを媒介としてケーブルに係合する
ように回復する。
【００５７】
【実施例】次ぎに、実施例を示し、好ましい材料から形
成された圧力容器について本発明を説明する。
【００５８】実施例 種々の異なった織りの回復性要素とするために次の２種
のＨＤＰＥモノフィラメントを選んだ。 繊維１ 繊維２ Ｍn 24500 19100 Ｍw 135760 163100 Ｍz 459000 2060000 Ｍp 64400 53200 Ｄ 5.378 8.510 初期モジュラス(ＭＰa) 3881.3 2959 引張強度(ＭＰa) 534.4 414.9 伸び(％)(２１℃) 21 30 フィラメント直径(mm) 0.38 0.29 これらの繊維を６ＭeＶ電子線を用い、０．２４メガラ
ド／分の照射速度で種々の全照射量で照射した。
【００５９】種々の全照射量で照射した繊維の性質を第
１表に示す。
【表１】 第１表 繊維の性質 照射量(メガラド) 繊維 性 質 ８ １６ ３２ １ 100％モジュラス(MPa) 0.13 0.3 0.42 引張強度(MPa) 0.93 1.4 1.46 破断時伸び(％) 1480 924 754 ゲル含量(％) 27.0 58.0 67.0 回復力(MPa) 1.17 1.2 1.3 回復率(％) 89 88.5 88.5 ２ 100％モジュラス(MPa) 0.27 0.21 0.34 引張強度(MPa) 1.36 1.93 2.98 破断時伸び(％) 752 487 777 ゲル含量(％) 10.0 40.0 61.0 回復力(MPa) 0.57 0.6 0.65 回復率(％) 89 87 85
【００６０】これら２種のＨＤＰＥ繊維を非回復性繊維
と共に織って、種々の布を製造した。それぞれ、ＨＤＰ
Ｅ繊維は、縦糸とした。第２表に各種布の回復率(％)を
示す。布１１で示されているＫevlarは、芳香族アミド
繊維糸の商標である。
【００６１】
【表２】
【００６２】 ＊インチ当り縦糸密度／インチ当り横糸密度で示す。 ＊＊１０メガラドで記録した値 ポリエステルＡ＝１０００デニールポリエステル、融点
２２０℃ ポリエステルＢ＝８４０デニールポリエステル、融点
２２０℃
【００６３】上記布５および１１は、これらを種々のポ
リマー樹脂と組み合わせて不透過性とし、複合体を製造
した。樹脂は、殆どまたは全く配向のない厚さ０.５mm
の押出シートであり、積層は、シリコンゴムシートの間
でプレスして行なった。得られた複合体を、６ＭeＶの
電子線により空気中、室温で０.２４メガラド／分の照
射速度で十分な時間照射して、２.４〜６メガラドの照
射量として照射した。第３表に４種の複合体の積層条件
および最終回復率を示す。
【００６４】
【表３】 第３表 積 層 条 件 複合体 布 ポリマー 温度 圧 時間 回復Ｎｏ． (℃）（Ｋg／cm2）(mins.) (％） １ ５ ＥＶＡ ４６０ １０５ ４５ ５ ７０ ２ ５ ＥＶＡ ２５０ １００ ４５ ３ ６９ ３ ５ Ｓclair ２１０９ １５０ ２２.５ ５ ６８ ４ ５ ＤＹＮＨ-３ １５０ ２２.５ ５ ６０
【００６５】これら布の引裂強度を、延伸速度100mm／
分でインストロン試験機により試験した。長さが回復性
縦糸に平行であり、幅が非回復性ガラスまたはＫevlar
(芳香族ポリアミド)横糸に平行である複合体のストリッ
プを用いた。従って、この試験は、ガラスまたはＫevla
rの強度を測定し、両者を比較するのに役立つ。ストリ
ップはインストロン試験機において次のように用いた。
ストリップの中間に向かって長さ方向に長さの約４分の
３切った。生じた２本の脚を、１本はインストロンの固
定顎に、他方は可動顎に取り付け、反対方向へ引っ張っ
た。
【００６６】すべての場合に、３０Ｎを越える優れた引
裂強度が達成され、Ｋevlarベースの織物の場合には、
この値はかなり高く、１５０Ｎであった。この試験は、
繊維がケーブル接続部のような基材を包囲するためのス
リーブにおいて行なわれるよりずっと鋭い角度で屈曲さ
れるので、非常に必要なものと考えられる。
【００６７】上記の複合体１および４を２本の加圧電話
ケーブル間の接続部を包囲するのに適した接続部ケース
の製造に用いた。対向した横糸端部に沿って並んだ厚く
された部分を有する４枚のシートを調製して、径方向に
回復するラップアラウンドスリーブを製造した。これら
厚くなった端部分は、英国特許第１１５５４７０号に示
されたような方法で後に長いチャンネルにより一体に固
定されるレールとして働く。
【００６８】複合体シートのそれぞれには、次いで、ラ
ップアラウンド形状になった時に内側に向く側にホット
メルト接着剤を塗布した。用いた接着剤は、１％を越え
ないアクリルゴムで変性されたポリアミドであり、０.
５mmの厚さで塗布された。得られた４枚のシートは、第
４表に示す寸法を有し、示された寸法のケーブルに使用
された。
【００６９】
【表４】 第４表 スリ 複合 ケーブル レール間 長さ 厚さ ーブ 体 寸法(対) 幅(cm) (cm) (cm) １ １ ５０ １９ ３８ 0.08 ２ １ ２００ ３３ ３８ 0.08 ３ ４ ２００ ３３ ３８ 0.08 ４ １ ４００ ４３ ５０ ０．０８
【００７０】これら各スリーブを、スリーブの約７５％
の長さであり、変形されて３０°の滑らかな遷移部分を
与える王冠状末端を有するアルミニウムキャニスターを
含んで成るライナーと共に用いた。キャニスターの直径
は、未発生の回復をある程度確保する為に、組み立てら
れたスリーブの直径の約７５〜９０％に選んだ。（スリ
ーブの回復比は、回復可能寸法および寸法変化に基づい
て約４:１であった。これは、７５％の変化率に相当す
る。広い範囲も可能であるが、２０〜９０％の回復が好
ましい。) 次いで、ポリエチレンジャケット電話ケー
ブル上に回復された上記ライナーおよびスリーブを用い
て形成された接続部ケースについて、圧力試験を行なっ
た。ケーブルのジャケットには、接続部ケースの内部と
の圧力連絡のために、０.５cmの孔が切られていた。接
続部ケースは、７０ＭＰaの圧力下におかれ、３サイク
ル／日で−４０〜＋６０℃の間を１００サイクルさせ
た。また、接続部ケースは、１０５ＫＰaの圧力下、水
中で５〜５０℃の間を１００サイクルさせた。高い圧力
保持性を示し、漏れまたは破壊は検出されなかった。検
出されたクリープは、最小のものであり、ある場合には
検出されなかった。
【００７１】以下、本発明を、添付図面を参照して説明
する。図１は、ライナーおよび未回復チューブ状スリー
ブにより包囲された２本の基材間の接続を示す図、図２
は、スリーブが回復された後の同様の接続を示す図、図
３は、ラップアラウンドライナーおよびラップアラウン
ド回復性スリーブにより部分的に包囲されたケーブル接
続部を示す図、図４は、圧力保持のための補助部材を有
する接続部ケースの末端を示す図、 図５は、バルブを含むライナーおよびスリーブを示す
図、および図６は、複合回復性布を示す図である。
【００７２】基材１は、接続領域２において接続され、
ライナー３および回復性布スリーブ４により包囲されて
いる。図１においては、スリーブは回復前の状態であ
り、図２においては、回復後の状態が示されている。図
２では、接着剤が、スリーブを基材１およびライナー３
に結合しているところが示されている。好ましくは、接
着剤が、スリーブの内側表面に塗布されて供給される。
ライナー３は大きい断面の中央部分１０１、および中央
部分１０１から基材への遷移部分になる末端部分１０２
を有する加熱により回復を開始する場合、スリーブの回
復と接着剤の活性化を単一の加熱工程で行なうため、接
着剤は、好ましくは熱活性化接着剤である。接着剤は、
スリーブの全表面を覆う必要は無く、図示された態様で
は、接着剤被覆は、スリーブがケーブルに出会う部分の
みに供給されている。
【００７３】図３では、基材１は、複導体ケーブルとし
て示されており、領域２は、２本のケーブルを接続して
いる接続部の束である。この図では、ライナー３および
布スリーブ４は、巻き付けられている。ライナーは、８
において蝶番留めされており、閉じられた時剛直性を確
保する為に城壁状(castellated)末端９を有している。
スリーブには、長手方向末端にクロージャー手段６が供
給され、該末端は、断面Ｃ字状の長いチャンネルにより
一体に保持される。他の形式のクロージャーも用いら
れ、一般に好ましいのは、回復中に布の末端領域を近接
した関係に保つ機械的クロージャーである。ライナー
は、王冠状末端７を有し、王冠状末端は、中央領域から
ケーブルへの遷移部分になり、ライナーをケーブルに対
して位置させ、これにより出口部分のみをケーブルに係
合するように回復させる中空圧力容器の製造が可能とな
る。
【００７４】図４には、接続部ケース内の圧力保持を助
ける補助部材１０が示されている。補助部材は、たとえ
ば接続部ケース内の圧力に対して凹状またはくぼんだ表
面を呈することができ、これは、スリーブ４をケーブル
１に結合している接着剤が剥離するのを防止する。補助
部材は、一般にＵ字状またはＶ字状断面のストリップで
あってよく、一方の脚がケーブルに係合し、他方がスリ
ーブに係合するように、ケーブルの周囲に巻き付けられ
る。
【００７５】図５には、バルブ１１が示されており、こ
れを用いて接続部ケースは加圧され、あるいは監視され
る。バルブは、バルブのシャフト上のねじ山に係合する
ナット１２によりライナーに固定される。気密封止を確
実にするため、種々のワッシャ１３が供給される。バル
ブまたは他の突起物は、ライナーに対してスリーブを位
置決めするのに用いることができ、あるいはライナーを
接地する手段を与える。
【００７６】複合回復性布の末端が、図６に示されてい
る。布は、縦糸１５および横糸１６から成り、マトリッ
クス材料１７の中に埋設されている。この材料によっ
て、布は空気に対して不透過性にされる。接着剤被覆１
８は、布の一方に供給されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ライナーおよび未回復チューブ状スリーブに
より包囲された２本の基材間の接続を示す図である。
【図２】 スリーブが回復された後の同様の接続を示す
図である。
【図３】 ラップアラウンドライナーおよびラップアラ
ウンド回復性スリーブにより部分的に包囲されたケーブ
ル接続部を示す図である。
【図４】 圧力保持のための補助部材を有する接続部ケ
ースの末端を示す図である。
【図５】 バルブを含むライナーおよびスリーブを示す
図である。
【図６】 複合回復性布を示す図である。
【符号の説明】
１…基材、２…接続領域、３…ライナー、４…スリー
ブ、６…クロージャー手段、７…王冠状末端、９…末
端、１０…補助部材、１１…バルブ、１２…ナット、１
３…ワッシャ、１５…縦糸、１６…横糸、１８…接着剤
被覆。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・アンドリュー・クライドル アメリカ合衆国94587カリフォルニア、ユ ニオン・シティ、ケンウッド・ストリート 4850番 (72)発明者 ジェイムズ・トーマス・トリプレット アメリカ合衆国94550カリフォルニア、リ バーモア、スペリアー・ドライブ2801番

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空物品を有してなる中空圧力容器を長
    い基材の周囲に形成する方法であって、 (a)基材の周囲に、回復性繊維要素の故に回復性である
    複合構造物を有してなる少なくとも１つの出口部分を有
    する中空物品を、基材が中空物品の出口部分を通って延
    びるように準備し、 (b)複合構造物を有してなる１またはそれ以上の出口部
    分を回復させて基材に係合させることを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 基材は、ケーブル接続部からなり、中空
    物品は、装着された時、少なくとも２つの出口部分を有
    している請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 中空物品が、スリーブからなる請求項２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 スリーブが、ラップアラウンドスリーブ
    である請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 圧力容器は、少なくとも２本に分岐して
    いる基材の周囲に形成され、方法は、物品の出口部分を
    分岐クリップにより少なくとも２つの回復性出口部分に
    分割して各回復性出口部分が分岐している基材の１つを
    受容するようにすることをさらに含んでなる請求項１〜
    ４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 回復性繊維は、回復性布により供給され
    る請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 繊維は、架橋されている請求項１〜６の
    いずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 出口部分およびそれを通過する基材の間
    に結合を形成することをさらに含んでなる請求項１〜７
    のいずれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 出口部分に係合する位置において基材周
    囲に、基材および出口部分間の脱係合を生じる容器内の
    圧力の傾向を減少させる手段を配置することをさらに含
    んでなる請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
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