JPH06236740A - 偏向ヨークとその組立装置およびその装置を用いた偏向ヨークの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏向コイルとコアの組立精度が良好で、か
つ、手作業によらず自動組立が可能な偏向ヨークとその
組立装置およびその装置を用いた偏向ヨークの組立方法
を提供する。 【構成】 基台１に水平偏向コイル12の頭部側端面を当
接載置し、水平側コイル押さえ部21Ａで水平偏向コイル
の頭部側渡り線部16Ａを外周面側から押さえ、中心軸線
Ｚ軸回りの回転方向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向
の位置を合わせる。この水平偏向コイル12に垂直偏向コ
イル13を嵌合し、垂直偏向コイルの渡り線部24Ａを外周
面側から垂直側コイル押さえ部22Ａで押さえて、同様に
Ｚ軸回りの回転方向とＺ軸方向およびＸ，Ｙ方向のそれ
ぞれの位置を合わせ、この垂直偏向コイルの外側にコア
を嵌め込んで、コア押さえ部23Ａでコアを外周面側から
押さえ、垂直偏向コイルと同様にそれぞれの位置合わせ
を行い、この状態で、接着剤によって水平偏向コイルと
垂直偏向コイルとコアを一体的に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やデ
ィスプレイ装置等に装着される偏向ヨークとその組立装
置およびその装置を用いた偏向ヨークの組立方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機やディスプレイ装置
の陰極線管に装着される偏向ヨークは、朝顔状をしたボ
ビンの内周面に沿ってトップ側とボトム側に水平偏向コ
イルを装着し、ボビンの外側には垂直偏向コイルとコア
を装着したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の偏向
コイルやコアは精度よく形成することが困難で、形状、
寸法にばらつきがどうしても生ずる。そこで、これらの
偏向コイルやコアを用いて偏向ヨークを組立てる際に、
偏向コイルやコア等のがたを残したまま手作業で組み込
み、検査装置の画面を見ながら水平偏向コイルや垂直偏
向コイルおよびコアをがたを利用して回転したり、コイ
ルの奥行方向（Ｚ軸方向）に移動したりして偏向ヨーク
の特性を規格内に入るようにいろいろ面倒な調整作業を
していた。そのため、組立精度は悪く、かつ、調整に時
間がかかり、作業能率が低下して生産性がダウンすると
いう問題があった。

【０００４】また、最近のようにテレビジョン受像機の
大形化やディスプレイ装置の高精細化に伴い、偏向ヨー
クの特性が厳しくなって、従来の手作業で組み込んだ偏
向ヨークではその特性を満足することができないという
新たな問題が発生した。

【０００５】本発明は上記従来の技術の課題を解決する
ためになされたものであり、その目的は偏向コイルやコ
アの組立精度が良好で、かつ、手作業によらず自動組立
が可能な偏向ヨークとその組立装置およびその装置を用
いた偏向ヨークの組立方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
発明の偏向ヨークは水平偏向コイル、垂直偏向コイル、
およびコアを治具を用いて、それぞれの相対的位置関係
を正確に合し、相互間を接着できる適当な位置に接着剤
を塗布して固定したことを特徴として構成されている。

【０００７】また、本発明の偏向ヨーク組立装置は水平
偏向コイルの頭部側とネック側の一方側端面が当接する
基台と、この基台に当接された水平偏向コイルの前記基
台側の渡り線部を外周面側から押さえて水平偏向コイル
の中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置とＺ軸に直交する
Ｘ，Ｙ方向の位置を合わせる水平側コイル押さえ部と、
水平偏向コイルの外側に嵌合された垂直偏向コイルの前
記基台側の渡り線部を外周面側から押さえて垂直偏向コ
イルの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方
向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせる
垂直側コイル押さえ部と、垂直偏向コイルの外側に嵌合
されたコアを前記基台側の外周面側から押さえてコアの
中心線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向の位置
とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせるコア押さ
え部と、前記水平側コイル押さえ部と垂直側コイル押さ
え部とコア押さえ部を少くともＺ軸に対して直交する押
さえおよび押さえ解除方向に独立して進退移動する押さ
え部駆動ユニットとを有することを特徴として構成され
ている。

【０００８】さらに、前記基台側と反対側にも水平側コ
イル押さえ部と垂直側コイル押さえ部とコア押さえ部と
これらを独立に進退駆動する押さえ部駆動ユニットとが
設けられていることも本発明の特徴的な構成とされてい
る。

【０００９】さらにまた、本発明の偏向ヨークの組立方
法は基台に水平偏向コイルの頭部側とネック側の一方側
端面を当接載置した後、水平コイル押さえ部で水平偏向
コイルの前記基台側の渡り線部を外周面側から押さえて
水平偏向コイルの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置
と、Ｚ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、次に、
垂直偏向コイルを水平偏向コイルの外側に嵌め込んでか
ら垂直偏向コイルの前記基台側の渡り線部を外周面側か
ら垂直側コイル押さえ部で押さえて垂直偏向コイルの中
心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向の位置
とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、然る後
に、垂直偏向コイルの外側にコアを嵌め込んで、コアを
前記基台側の外周面側からコア押さえ部で押さえてコア
の中心線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向の位
置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、これ
ら、水平偏向コイルと垂直偏向コイルとコアとの相対位
置合わせ状態で接着剤を注入し、水平偏向コイルと垂直
偏向コイルとコアを一体的に固定することを特徴として
構成されている。

【００１０】

【作用】偏向コイルとコアを組立てる際に、組立装置に
設けた水平側コイル押さえ部と垂直側コイル押さえ部と
コア押さえ部を駆動して、水平偏向コイルや垂直偏向コ
イルの渡り線部とコアの外周面をそれぞれ押さえて、コ
イルおよびコアの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置お
よびＺ軸方向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置
を自動的に合わせる。これにより、水平偏向コイルと垂
直偏向コイルおよびコアは相対位置合わせ状態となり、
この状態で、接着剤を注入して、水平偏向コイルと垂直
偏向コイルおよびコアを一体的に固定する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１および図２には本実施例の偏向ヨーク
とその組立装置（治具）の要部構成が示されている。本
実施例の特徴的なことは水平偏向コイルと垂直偏向コイ
ルとコアを自動的に組立てる構成としたことである。

【００１３】図３には本実施例の偏向コイルに用いる偏
向コイル用ボビン２が示されており、このボビン２の頭
部側とネック側の外周面に渡り線部16Ａと16Ｂが設けら
れ、この両渡り線部16Ａ，16Ｂ間のボビン内周面に分布
部36が設けられている。この分布部36の内周面には鍔３
によって区画された複数の分布部コイル巻き溝５が頭部
側とネック側を結ぶ方向に形成されており、このコイル
巻き溝５は鍔３とともに分布部36から渡り線部16Ａ，16
Ｂに伸張されている。この渡り線部16Ａ，16Ｂに伸張さ
れた鍔３は渡り線部コイル巻き溝40のリブ25Ａを形成し
ており、各リブ25Ａ間はスリットとなっている。そし
て、この各リブ25Ａと渡り線部の鍔37との間の溝が渡り
線部コイル巻き溝38として形成されている。

【００１４】また、図１に示す本実施例の組立装置41に
は基台１の中央部に回転自在なねじのシャフト９が上方
に突設されており、このシャフト９の上端側には上部固
定板11が偏向コイル12，13の奥行方向（Ｚ軸方向）およ
びＺ軸の回転方向に移動自在に螺合されている。また、
基台１の周端側には支持板31がネック側に向って突設さ
れており、この支持板31には矢印Ａの方向に移動して水
平偏向コイル12の渡り線部16Ａのリブ25Ａの先端部を押
さえる水平側コイル押さえ部21Ａと矢印Ｂの方向に移動
して垂直偏向コイル13の渡り線部24Ａのリブ25Ｂを押さ
える垂直側コイル押さえ部22Ａが円周４等分位置に１個
ずつ、すなわち、合計４個ずつ設けられ、この垂直側コ
イル押さえ部22Ａの先端側には垂直偏向コイルのＺ軸方
向の位置を合わせる舌片34が設けられている。

【００１５】また、支持板31にはコア14を外周側から押
さえるコア押さえ部23Ａが円周４等分位置に１個ずつ合
計４個設けられており、このコア押さえ部23Ａの先端側
にはコアのＺ軸方向の位置を合わせる舌片35が設けられ
ている。

【００１６】また、支持板31には押さえ部駆動ユニット
18Ａ，19Ａ，20Ａが図２に示されるように90°の等角間
隔位置に計４個ずつ設けられており、この押さえ部駆動
ユニット18Ａ，19Ａ，20Ａは、例えばパルスモータ等で
シャフトねじ39を回転して水平側コイル押さえ部21Ａや
垂直側コイル押さえ部22Ａおよびコア押さえ部23Ａをそ
れぞれ矢印Ａ，Ｂの方向に独立して進退移動するもの
で、この移動は図示しない制御装置により制御されてい
る。

【００１７】また、固定板11には支持板32が基台１側に
向って設けられており、この支持板32には支持板31側と
同様に水平側コイル押さえ部21Ｂ、垂直側コイル押さえ
部22Ｂ、コア押さえ部23Ｂが設けられ、これら各押さえ
部21Ｂ，22Ｂ，23ＢをＺ軸に対して直交する押さえおよ
び押さえ解除方向に独立して進退移動する押さえ部駆動
ユニット18Ｂが図２に示すように対向位置に１個ずつ、
すなわち、円周４等分位置に１個ずつ、合計４個ずつ設
けられている。

【００１８】なお、前記水平側コイル押さえ部21Ａの押
さえ面には図１の（ｂ）に示すように凹部30が設けられ
ており、この凹部30に水平偏向コイル12の頭部側渡り線
部16Ａのリブ25Ａが強制的に嵌まり、凹部30を基準位置
としてＺ軸の回転方向の位置とＺ軸と直交するＸ，Ｙ方
向の位置を合わせる構造となっている。同様に垂直側コ
イル押さえ部22Ａの押さえ面に凹部が設けられており、
垂直偏向コイル13の渡り線部24Ａのリブ25Ｂが嵌まる構
造となっている。また、コア押さえ部23Ａの押さえ面に
は、図４に示すコア14の把持部としての溝26Ａを把持す
るホールド部（図示せず）が設けられ、このホールド部
で溝26Ａをホールドすることで、位置合わせができるよ
うになっている。

【００１９】次に、本実施例の偏向ヨークの組立方法を
図面に基づいて説明する。まず、本実施例に用いられる
偏向コイルは、図３に示すボビン２のコイル巻き溝５
に、図７に示すようなリボン線等の多芯平行導線を積層
巻回することにより形成される。この多芯平行導線15と
しては、絶縁層４で被覆された銅やアルミニウム等の導
体線８を接着剤６を用いて平行に配列して接着した帯状
導体線表裏両面に層間接着層７を設けたものが使用され
る。

【００２０】上記多芯平行導線15の導体線８はそれぞれ
の多芯平行導線15内で順序よく固定されており、したが
って導体線８はそれぞれの多芯平行導線15内で線がずれ
たり、また、線の順番が入れ替わったりすることがな
く、この多芯平行導線15を用い、この多芯平行導線15を
例えば図６に示すようなコイル巻き溝５内に挿入し、こ
のコイル巻き溝５の底面10に沿って積層巻回した後、多
芯平行導線15を通電加熱して層間接着層７を溶融し、多
芯平行導線15の各層を接着固定することにより、寸法精
度がよく、ばらつきのない偏向コイルが作製される。

【００２１】また、垂直偏向コイルの外側に嵌合するコ
ア14も半割り状となっており、このコア14は図４に示す
ようにコア14の外周部のストレート部に図5 に示すよう
なコアの把持部としての溝26Ｂを設け、コア14を研磨す
るときとコアの形状、寸法のチェックを行うときに、前
記同じ溝26Ｂを基準点としてホールドして作業すること
で加工精度が良好なコア14が作製される。

【００２２】前記偏向コイルとコアを組立てるときに、
まず、図１に示すように多芯平行導線15をボビンのコイ
ル巻き溝に積層巻回して形成した２個の半割り状の水平
偏向コイル12を向い合わせ、水平偏向コイル12の頭部側
端面42を基台１に当接載置し、図示しない嵌合手段によ
って２個の半割り状の水平偏向コイル12同志を嵌合す
る。ついで、押さえ部駆動ユニット18Ａを駆動し、シャ
フトねじ39を回転して、水平側コイル押さえ部21Ａを水
平偏向コイル12側に移動し、水平偏向コイル12の頭部側
渡り線部16Ａの外周面43を水平側コイル押さえ部21Ａで
押さえ、図３に示される頭部側渡り線部16Ａのリブ25Ａ
の先端側45を図１の（ｂ）に示すように水平側コイル押
さえ部21Ａの先端の凹部30に嵌め込み、リブ25ＡのＺ軸
回りの回転方向の位置を水平側コイル押さえ部21Ａの基
準位置に合わせ、水平方向のＸ軸と、このＸ軸と直角方
向のＹ軸すなわち、Ｚ軸に芯を合わせる。

【００２３】次に、垂直偏向コイル13を水平偏向コイル
12の外側に嵌め込んで、押さえ部駆動ユニット19Ａを駆
動して、垂直側コイル押さえ部22Ａを垂直偏向コイル側
に移動し、垂直偏向コイル13の渡り線部24Ａの外周面
を、垂直側コイル押さえ部22Ａで押さえ、水平偏向コイ
ル12のときと同様に、渡り線部のリブ25Ｂによって垂直
偏向コイル13の中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置およ
び、Ｚ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、舌片34
によってＺ軸方向の位置を合わせる。ついで、垂直偏向
コイル13の外側にコア14を嵌め込んで、コア14を外周面
側からコア押さえ部23Ａで押さえ、図４に示すコア14の
把持部26Ａをコア押さえ部23Ａでホールドして、コアの
中心線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向の位置
とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせる。

【００２４】次に、ネック側の固定板19を基板１側に移
動し、水平偏向コイルのネック側渡り線部17の端面に固
定板19を当接する。しかる後、駆動ユニット18Ｂを駆動
して、水平側コイル押さえ部21Ｂを移動し、ネック側渡
り線部16Ｂの外周面を水平側コイル押さえ部21Ｂで押さ
え、頭部側と同様に、コイルの中心線Ｚ軸回りの回転方
向の位置およびＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置に合わ
せる。次に、垂直側コイル押さえ部22Ｂで垂直偏向コイ
ル13のネック側渡り線部24Ｂの外周面を押さえ、中心線
Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向の位置とＺ軸
に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、垂直偏向コイル
の外側に嵌合されたコアを外周面側からコア押さえ部23
Ｂで押さえ、コアの中心線Ｚ軸回りの回転方向の位置お
よびＺ軸方向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置
を合わせた後、これら水平偏向コイル12と垂直偏向コイ
ル13とコア14との相対位置合わせ状態で接着剤を注入
し、水平偏向コイル12と垂直偏向コイル13とコア14を一
体的に固定する。

【００２５】本実施例によれば、コイル押さえ部21Ａ，
21Ｂ，22Ａ，22Ｂとコア押さえ部23Ａ，23Ｂによって水
平偏向コイル12および垂直偏向コイル13やコア14を外周
面側から押さえる構成としたので、コイルやコアの中心
軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置やＺ軸方向の位置および
Ｚ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせることがで
き、コイルとコアの正確な自動組立が可能となる。これ
により、偏向磁界の精密な制御が図れる。

【００２６】また、偏向コイルを基台１と固定板19の両
側で位置合わせを行う構成としたので、例えば、コイル
にねじれ等があった場合でも、頭部側とネック側の位置
合わせにより、このねじれを修正することができる。

【００２７】さらに、コイルやコアの組立作業を従来の
手作業でなく、多関節ロボットを用いて組立てることも
可能であるが、多関節ロボットは設備が複雑でかつ、高
価である。ところが、本実施例の組立装置は、コイル押
さえ部とコア押さえ部を駆動して位置調整を行う簡単な
構造のため、前記ロボットに比べて装置コストを大幅に
安くすることができる。また、同時に操作も簡単であ
り、装置のメンテナンスが容易である。

【００２８】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、偏向コイルやコアを半割り状としたが、図
８に示すようにコイルやコアは半割り状でなく、筒状の
一体型でもよい。この場合、基台１に筒状の水平偏向コ
イルを載置し、実施例と同様に水平側コイル押さえ部21
Ａで水平偏向コイルの基台側の渡り線部16Ａを外周面側
から押さえ、ついで、筒状の垂直偏向コイルをネック側
から挿入して水平偏向コイルに嵌め込み、垂直側コイル
押さえ部22Ａで、垂直偏向コイルの頭部側渡り線部24Ａ
を外周面側から押さえる。ついで、筒状のコアをネック
側から挿入して垂直偏向コイルに嵌め込み、コア押さえ
部23Ａでコアを外周面側から押さえ、水平偏向コイルと
垂直偏向コイルとコアの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向、
Ｚ軸方向の位置およびＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置
を合わせることとなる。そして、必要に応じネック側も
対応する押さえ部を用いて、位置合わせを行う。

【００２９】また、上記実施例では、多芯平行導線15を
用いて偏向コイルを形成したが、単線を用いて偏向コイ
ルを形成したものでもよい。

【００３０】さらに、上記実施例では、偏向コイルの頭
部側とネック側の両方の渡り線部を押さえて、偏向コイ
ルやコアの位置合わせを行っているが、例えば、頭部側
の渡り線部16Ａ側の一方側のみを位置合わせしてもよ
く、ネック側のみの一方側で位置合わせを行ってもよ
い。

【００３１】さらにまた、上記実施例ではコア14の頭部
側とネック側の両方のストレート部に把持部としての溝
26Ａ，26Ｂを設けたが、必要に応じて頭部側あるいはネ
ック側の一方側の把持部は省略してもよく、コアの精度
が良好で特に必要のない場合には、把持部を両方とも省
略してもよい。

【００３２】さらにまた、上記実施例では、コイル押さ
え部やコア押さえ部により偏向コイルやコアを周囲４箇
所で押さえているが、２箇所以上であればよく、その数
は問わない。

【００３３】さらに、実施例では、モータでねじシャフ
ト39を回転させるようにしたが、もちろん手動でこれを
回転する構成としてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、偏向コイルやコアをコイル押
さえ部やコア押さえ部で外周面から押さえ、コイルやコ
アの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置やＺ軸方向の位
置およびＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせる構
成としたので、水平偏向コイルと垂直偏向コイルおよび
コアの相対位置を正確に合わせることができる。これに
より偏向ヨークの特性を向上することができる。

【００３５】また、偏向コイルやコアをコイル押さえ部
やコア押さえ部で押さえるだけの操作で位置を合わせる
ことができる構成としたので、従来のように、検査装置
の画面を見ながら手作業で組立てる面倒な調整作業が不
要となり、自動組立が可能なため、大幅に作業能率をア
ップすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の偏向ヨークとその組立装置の説明図
である。

【図２】本実施例の偏向ヨーク組立装置をネック側から
見た説明図である。

【図３】ボビンの形状説明図である。

【図４】偏向コイルに組み込まれるコアの説明図であ
る。

【図５】同コアの断面説明図である。

【図６】本実施例の偏向コイルのコイル巻き状態の説明
図である。

【図７】多芯平行導線の説明図である。

【図８】一体型コイルと一体型コアの組立状態の説明図
である。

【符号の説明】

１ 基台 12 水平偏向コイル 13 垂直偏向コイル 14 コア 15 多芯平行導線 16Ａ，16Ｂ 水平偏向コイルの渡り線部 18 押さえ部駆動ユニット 21Ａ，21Ｂ 水平側コイル押さえ部 22Ａ，22Ｂ 垂直側コイル押さえ部 23Ａ，23Ｂ コア押さえ部 24Ａ，24Ｂ 垂直偏向コイルの渡り線部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平偏向コイル、垂直偏向コイル、およ
   びコアを治具を用いて、それぞれの相対的位置関係を正
   確に合し、相互間を接着できる適当な位置に接着剤を塗
   布して固定した偏向ヨーク。
2. 【請求項２】 水平偏向コイルの頭部側とネック側の一
   方側端面が当接する基台と、この基台に当接された水平
   偏向コイルの前記基台側の渡り線部を外周面側から押さ
   えて水平偏向コイルの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位
   置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせる水平側
   コイル押さえ部と、水平偏向コイルの外側に嵌合された
   垂直偏向コイルの前記基台側の渡り線部を外周面側から
   押さえて垂直偏向コイルの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向
   の位置およびＺ軸方向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方
   向の位置を合わせる垂直側コイル押さえ部と、垂直偏向
   コイルの外側に嵌合されたコアを前記基台側の外周面側
   から押さえてコアの中心線Ｚ軸回りの回転方向の位置お
   よびＺ軸方向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置
   を合わせるコア押さえ部と、前記水平側コイル押さえ部
   と垂直側コイル押さえ部とコア押さえ部を少くともＺ軸
   に対して直交する押さえおよび押さえ解除方向に独立し
   て進退移動する押さえ部駆動ユニットとを有する偏向ヨ
   ーク組立装置。
3. 【請求項３】 基台側と反対側にも水平側コイル押さえ
   部と垂直側コイル押さえ部とコア押さえ部とこれらを独
   立に進退駆動する押さえ部駆動ユニットとが設けられて
   いる請求項１記載の偏向ヨーク組立装置。
4. 【請求項４】 基台に水平偏向コイルの頭部側とネック
   側の一方側端面を当接載置した後、水平コイル押さえ部
   で水平偏向コイルの前記基台側の渡り線部を外周面側か
   ら押さえて水平偏向コイルの中心軸線Ｚ軸回りの回転方
   向の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、
   次に、垂直偏向コイルを水平偏向コイルの外側に嵌め込
   んでから垂直偏向コイルの前記基台側の渡り線部を外周
   面側から垂直側コイル押さえ部で押さえて垂直偏向コイ
   ルの中心軸線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向
   の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、然
   る後に、垂直偏向コイルの外側にコアを嵌め込んで、コ
   アを前記基台側の外周面側からコア押さえ部で押さえて
   コアの中心線Ｚ軸回りの回転方向の位置およびＺ軸方向
   の位置とＺ軸に直交するＸ，Ｙ方向の位置を合わせ、こ
   れら、水平偏向コイルと垂直偏向コイルとコアとの相対
   位置合わせ状態で接着剤を注入し、水平偏向コイルと垂
   直偏向コイルとコアを一体的に固定する偏向ヨークの組
   立方法。