JPH0623659U - 脱ガスローター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】溶湯によるディスクの溶損が少なく、したがっ
て寿命が長く、且つ製造容易な脱ガスローターを提供す
る。 【構成】軸芯に流路１ａを有するシャフト１の下部外周
に上ディスク２と下ディスク３とを重ね合わせて固定
し、該上下のディスク２，３の当接面の少なくともいず
れか一方に放射状の溝２ｂを設け、該溝２ｂとシャフト
の前記流路１ａとを連通する放射状の孔１ｃを前記シャ
フト１に設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、不活性ガスを供給しつつ金属溶湯を撹拌する脱ガスローターに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

アルミニウムやその合金などの溶湯に含まれる水素ガスなどの不純物を除去す るために、アルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガスを溶湯に供給しつつ溶湯を 撹拌する脱ガスローターが用いられている。図４は従来の脱ガスローターの一例 を示し、軸芯に流路５ａを有するシャフト５の下端にディスク６を固定し、該デ ィスク６の下面に放射状の溝６ａを設け、シャフトの流路５ａとディスクの溝６ ａとを通じて、溝６ａの大径側端部より不活性ガスを溶湯中に放出しつつ脱ガス ローターを回転させるものである（特公昭５９−１６８０４号公報）。また図５ は他の従来例を示し、軸芯に流路５ａを有するシャフト５の下端にディスク６を 固定し、該ディスク６に放射状の孔６ｂを設け、シャフトの流路５ａとディスク の孔６ｂとを通じて、孔６ｂの大径側端部より不活性ガスを放出しつつ脱ガスロ ーターを回転させるものである。またこれら従来の脱ガスローターのディスク６ の材質としては、従来よりカーボンが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の脱ガスローターではディスク６がカーボン製のため、溶湯によるデ ィスク６の溶損が激しく脱ガスローターの寿命が短いという問題点があった。こ れを解決するためにはディスク６をセラミックスによって形成することが考えら れるが、この場合次の問題点を生じる。すなわち図４の構成の脱ガスローターで は、ディスク６をセラミックスによって比較的容易に製造できるものの、ディス ク下面の溝６ａを通じて不活性ガスが放出されるため不活性ガスの気泡が必然的 に大きくなり、脱ガス効率が低いという問題点がある。他方図５の構成の脱ガス ローターでは、ディスク６の放射状の孔６ｂを通じて不活性ガスが放出されるた め、不活性ガスの気泡が比較的細かくなって脱ガス効率が高くなるが、セラミッ クスは欠けやすいためにセラミックス製のディスクに孔６ｂを穿設することが著 しく困難であるという問題点がある。

【０００４】 したがって本考案は、溶湯によるディスクの溶損が少なく、したがって寿命が 長く、且つ製造容易な脱ガスローターを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軸芯に流路を有するシャフトの下部外周に上ディスクと下ディスク とを重ね合わせて固定し、該上下のディスクの当接面の少なくともいずれか一方 に放射状の溝を設け、該溝とシャフトの前記流路とを連通する放射状の孔を前記 シャフトに設けた脱ガスローターによって、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【作用】

上下のディスクは、該ディスクに孔を穿設するなどの複雑な加工を施す必要は ないから、セラミックスによって容易に製造することができ、しかもこれによっ て溶湯によるディスクの溶損を著しく軽減することができ、且つ不活性ガスは上 下のディスクの当接面によって形成される放射状の孔を通じて放出されるから、 不活性ガスの気泡は比較的細かくなって脱ガス効率が高くなる。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例を図面によって説明する。図１〜３は本考案の一実施例を示し 、この脱ガスローターはシャフト１と上ディスク２と下ディスク３とからなる。 シャフト１の軸芯には流路１ａが形成されており、下部外周にはおねじ１ｂが刻 設されている。シャフト１はモーター（図示せず）によって回転駆動され、また シャフトの流路１ａには不活性ガス供給源（図示せず）が接続される。上ディス ク２と下ディスク３とは共にセラミックスによって形成されており、中心にはめ ねじ２ａ，３ａが刻設されており、該めねじ２ａ，３ａはシャフトのおねじ１ｂ に螺着しており、こうして上ディスク２と下ディスク３とは重ね合わせてシャフ トの下部外周に固定されている。 上ディスク２の下面、すなわち下ディスク３との当接面には、図２に示すよう に円周方向４５°間隔に放射状の溝２ｂが形成されており、他方下ディスク３の 上面、すなわち上ディスク２との当接面は実質的に平坦に形成されている。シャ フト１の側壁には、シャフトの流路１ａと上ディスクの溝３ｂとを連通する放射 状の孔１ｃが形成されている。

【０００８】 本実施例は以上のように形成されており、不活性ガス供給源よりシャフトの流 路１ａに不活性ガスを供給し且つモーターを回転駆動すると、シャフト１と上下 のディスク２，３は回転し、同時に不活性ガスはシャフトの流路１ａ、シャフト の孔１ｃ、及び上ディスクの溝２ｂを通って、上ディスクの溝２ｂの大径側端部 より溶湯中に放出され、溶湯中に含まれる水素ガスなどの不純物を巻き込んで溶 湯表面に浮上し、こうして溶湯の純化を図ることができる。 しかして上下のディスク２，３には孔を穿設するなどの複雑な加工は施してい ないから、これら上下のディスク２，３をセラミックスによって容易に製造する ことができ、しかもこれによって溶湯によるディスク２，３の溶損を著しく軽減 することができる。また不活性ガスは上下のディスク２，３の当接面によって形 成される放射状の孔を通じて放出されるから、不活性ガスの気泡は比較的細かく なって脱ガス効率が高くなる。

【０００９】 なお本実施例では上下のディスク２，３はセラミックスによって形成されてい るが、本考案はその場合に限定されるものではない。すなわち上下のディスク２ ，３を例えばカーボンによって形成することもでき、このときディスク２，３の 溶損は免れないものの、ディスクに孔を穿設することなしに、孔を穿設したと同 等の効果、すなわち不活性ガスの気泡が細かくなって脱ガス効率が向上するとい う効果を得ることができる。 また本実施例では放射状の溝を上ディスク２の下面にのみ設けたが、下ディス ク３の上面にのみ設けることもできるし、上ディスク２の下面と下ディスク３の 上面との両方に設けることもできる。後者の場合、上ディスク２の溝と下ディス ク３の溝とが重なるように配置してシャフト１に固定することもできるし、上デ ィスク２の溝と下ディスク３の溝とが重ならないように配置してシャフト１に固 定することもできる。 更に本実施例では上下のディスク２，３の外周４５°間隔に外周凸部２ｃ，３ ｂを設け、上ディスクの溝２ｂを外周凸部２ｃに至るように配置して脱ガス効率 の一層の向上を図っている。但し上下のディスク２，３の外周を、図４及び図５ の従来例と同様に円周に形成することもできる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によって放射状に孔を穿設することなく、脱ガス効率の向上を図ること ができる脱ガスローターが得られ、したがってディスクをセラミックスによって 形成することが可能となり、これによってディスクの溶損を軽減した脱ガスロー ターが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図

【図２】該実施例の上ディスクの底面図

【図３】該実施例の正面図

【図４】従来例の（Ａ）縦断面図と、（Ｂ）底面図

【図５】別の従来例の（Ａ）縦断面図と、（Ｂ）底面図

【符号の説明】

１…シャフト １ａ…流路 １
ｂ…おねじ １ｃ…孔 ２…上ディスク ２
ａ…めねじ ２ｂ…溝 ２ｃ…外周凸部 ３
…下ディスク ３ａ…めねじ ３ｂ…外周凸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸芯に流路を有するシャフトの下部外周に
   上ディスクと下ディスクとを重ね合わせて固定し、 該上下のディスクの当接面の少なくともいずれか一方に
   放射状の溝を設け、 該溝とシャフトの前記流路とを連通する放射状の孔を前
   記シャフトに設けた脱ガスローター。