JPH062359B2 - 容器圧縮成形方法 - Google Patents
容器圧縮成形方法Info
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- JPH062359B2 JPH062359B2 JP61131876A JP13187686A JPH062359B2 JP H062359 B2 JPH062359 B2 JP H062359B2 JP 61131876 A JP61131876 A JP 61131876A JP 13187686 A JP13187686 A JP 13187686A JP H062359 B2 JPH062359 B2 JP H062359B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱溶融状態の合成樹脂材料を圧縮して、底
壁とこの底壁から上方に延びる筒状側壁とを含む容器を
成形する容器圧縮成形方法に関する。
壁とこの底壁から上方に延びる筒状側壁とを含む容器を
成形する容器圧縮成形方法に関する。
ヨーグルト等の飲食料用容器として、底壁とこの底壁か
ら上方に延びる筒状側壁とを含む形態の合成樹脂製容器
が広く実用に供されている。そして、かような容器は、
通常、射出成形されている。
ら上方に延びる筒状側壁とを含む形態の合成樹脂製容器
が広く実用に供されている。そして、かような容器は、
通常、射出成形されている。
而して、上記形態の容器の射出成形には(1)成形効率に
限度があり、充分な生産性が達成され得ない、(2)射出
の際の合成樹脂材料の流動による所謂樹脂配向に起因し
て、容器の強度乃至靭性が充分でなく、落下による破損
等が発生する虞れが大きい、という問題がある。
限度があり、充分な生産性が達成され得ない、(2)射出
の際の合成樹脂材料の流動による所謂樹脂配向に起因し
て、容器の強度乃至靭性が充分でなく、落下による破損
等が発生する虞れが大きい、という問題がある。
一方、成形効率の向上のためには、比較的小寸法の容器
蓋において既に実施されている圧縮成形によって、上記
形態の容器を成形することも意図される。しかしなが
ら、特に側壁の高さが比較的高い（例えば５０mm以上）
場合、圧縮によって合成樹脂を所要通りに流動せしめる
ことができない、或いは合成樹脂を流動せしめることが
できたとしても側壁の上部外周縁等に皺等の欠陥が発生
する、等の理由により、これまで、上記形態の容器を圧
縮成形することは不可能ではないにしても著しく困難で
あると考えられていた。側壁の厚さを相当厚くすれば、
上記形態の容器を所要通りに圧縮成形することも可能で
あるが、側壁の厚さを増大せしめると必然的に材料コス
トが増大し、側壁厚さは充分に薄くする（例えば０．５
mm以下）ことが重要である。合成樹脂材料の流動性を向
上せしめるためには、メルトフローインデックスの高い
合成樹脂材料を選定し、且つ圧縮圧力を増大せしめるこ
とも意図されるが、かくしても必ずしも充分な流動性を
得ることができない。そしてまた、使用合成樹脂材料の
メルトフローインデックスが高くなると一般に強度乃至
靭性が低下し、圧縮圧力を増大せしめるには成形装置を
大型化することが必要であり、初期設備コスト等が増大
する。
蓋において既に実施されている圧縮成形によって、上記
形態の容器を成形することも意図される。しかしなが
ら、特に側壁の高さが比較的高い（例えば５０mm以上）
場合、圧縮によって合成樹脂を所要通りに流動せしめる
ことができない、或いは合成樹脂を流動せしめることが
できたとしても側壁の上部外周縁等に皺等の欠陥が発生
する、等の理由により、これまで、上記形態の容器を圧
縮成形することは不可能ではないにしても著しく困難で
あると考えられていた。側壁の厚さを相当厚くすれば、
上記形態の容器を所要通りに圧縮成形することも可能で
あるが、側壁の厚さを増大せしめると必然的に材料コス
トが増大し、側壁厚さは充分に薄くする（例えば０．５
mm以下）ことが重要である。合成樹脂材料の流動性を向
上せしめるためには、メルトフローインデックスの高い
合成樹脂材料を選定し、且つ圧縮圧力を増大せしめるこ
とも意図されるが、かくしても必ずしも充分な流動性を
得ることができない。そしてまた、使用合成樹脂材料の
メルトフローインデックスが高くなると一般に強度乃至
靭性が低下し、圧縮圧力を増大せしめるには成形装置を
大型化することが必要であり、初期設備コスト等が増大
する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主
たる技術的課題は、材料コスト或いは初期設備コストの
増大等の別個の問題を付随せしめることなく、上記形態
の容器を充分良好に圧縮成形し、容器の生産性の向上を
達成すると共に、容器の強度乃至靱性の増大を達成する
ことである。
たる技術的課題は、材料コスト或いは初期設備コストの
増大等の別個の問題を付随せしめることなく、上記形態
の容器を充分良好に圧縮成形し、容器の生産性の向上を
達成すると共に、容器の強度乃至靱性の増大を達成する
ことである。
本発明者等は、合成樹脂材料の圧縮成形における合成樹
脂材料の流動について鋭意研究及び実験の結果、次の事
実を見出した。即ち、従来試みられていた圧縮成形にお
いては、合成樹脂材料を実際に圧縮する際に、相互に協
働して成形型空間を規定する雄型手段と雌型手段との全
体を相互に接近する方向に移動せしめ、従って容器の側
壁を規定する部分を含む成形型空間の全体に渡って合成
樹脂材料の圧縮に応じて雄型手段と雌型手段とを漸次閉
じているが、これに代えて、合成樹脂材料の実際の圧縮
に先立って前型閉工程を遂行して、少なくとも容器の側
壁に関しては成形型空間を予め規定するようになせば、
成形型空間における容器の側壁を規定する部分にも充分
良好に合成樹脂材料を流動せしめることができ、かくし
て上記主たる技術的課題を解決することができることを
見出した。
脂材料の流動について鋭意研究及び実験の結果、次の事
実を見出した。即ち、従来試みられていた圧縮成形にお
いては、合成樹脂材料を実際に圧縮する際に、相互に協
働して成形型空間を規定する雄型手段と雌型手段との全
体を相互に接近する方向に移動せしめ、従って容器の側
壁を規定する部分を含む成形型空間の全体に渡って合成
樹脂材料の圧縮に応じて雄型手段と雌型手段とを漸次閉
じているが、これに代えて、合成樹脂材料の実際の圧縮
に先立って前型閉工程を遂行して、少なくとも容器の側
壁に関しては成形型空間を予め規定するようになせば、
成形型空間における容器の側壁を規定する部分にも充分
良好に合成樹脂材料を流動せしめることができ、かくし
て上記主たる技術的課題を解決することができることを
見出した。
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成す
るために、相対的に接近及び離隔する方向に移動自在な
雄型手段と雌型手段との協働によって加熱溶融状態の合
成樹脂材料を圧縮して、底壁と該底壁から上方に延びる
筒状側壁とを含む容器を成形する容器圧縮成形方法にお
いて、 該雌型手段と該雄型手段とのいずれか一方は、中央開口
を有する外側部材と、該中央開口を通って該外側部材に
対して相対的に移動自在な内側部材とを含み、該外側部
材は該雌型手段と該雄型手段との他方と協働して該容器
の少なくとも該側壁を規定し、該内側部材は該雌型手段
と該雄型手段との該他方と協働して該容器の少なくとも
該底壁の中央部を規定し、 該外側部材を該雌型手段と該雄型手段との該他方に対し
て接近する方向に所定閉位置まで相対的に移動せしめる
前型閉工程を遂行し、しかる後に該内側部材を該雌型手
段と該雄型手段との該他方に対して接近する方向に所定
閉位置まで相対的に移動せしめて該合成樹脂材料を圧縮
する圧縮成形工程を遂行する、ことを特徴とする容器圧
縮成形方法が提供される。
るために、相対的に接近及び離隔する方向に移動自在な
雄型手段と雌型手段との協働によって加熱溶融状態の合
成樹脂材料を圧縮して、底壁と該底壁から上方に延びる
筒状側壁とを含む容器を成形する容器圧縮成形方法にお
いて、 該雌型手段と該雄型手段とのいずれか一方は、中央開口
を有する外側部材と、該中央開口を通って該外側部材に
対して相対的に移動自在な内側部材とを含み、該外側部
材は該雌型手段と該雄型手段との他方と協働して該容器
の少なくとも該側壁を規定し、該内側部材は該雌型手段
と該雄型手段との該他方と協働して該容器の少なくとも
該底壁の中央部を規定し、 該外側部材を該雌型手段と該雄型手段との該他方に対し
て接近する方向に所定閉位置まで相対的に移動せしめる
前型閉工程を遂行し、しかる後に該内側部材を該雌型手
段と該雄型手段との該他方に対して接近する方向に所定
閉位置まで相対的に移動せしめて該合成樹脂材料を圧縮
する圧縮成形工程を遂行する、ことを特徴とする容器圧
縮成形方法が提供される。
本発明の容器圧縮成形方法においては、後述する実験例
からも明確に理解される通り、材料コスト或いは初期設
備コスト等を増大せしめることなく、合成樹脂材料の流
動が所要通りに充分良好に遂行され、欠陥のない良好な
容器を高効率で圧縮成形することができる。圧縮圧力は
従来の射出圧力よりも小さくすることができ、使用合成
樹脂材料のメルトフローインデックスも従来の射出成形
の場合よりも小さくすることができる。また、後述する
実験例と共に比較実験例を参照することによって明確に
理解される通り、本発明の容器圧縮成形方法によって圧
縮成形された容器の強度乃至靭性は、従来通りに射出成
形された容器の強度乃至靭性よりも優れている。
からも明確に理解される通り、材料コスト或いは初期設
備コスト等を増大せしめることなく、合成樹脂材料の流
動が所要通りに充分良好に遂行され、欠陥のない良好な
容器を高効率で圧縮成形することができる。圧縮圧力は
従来の射出圧力よりも小さくすることができ、使用合成
樹脂材料のメルトフローインデックスも従来の射出成形
の場合よりも小さくすることができる。また、後述する
実験例と共に比較実験例を参照することによって明確に
理解される通り、本発明の容器圧縮成形方法によって圧
縮成形された容器の強度乃至靭性は、従来通りに射出成
形された容器の強度乃至靭性よりも優れている。
以下、添付図面を参照して本発明の好適実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は、圧縮成形すべき合成樹脂製容器の一例を図示
している。ポリスチレン又はポリプロピレンの如き適宜
の合成樹脂製でよい、全体を番号２で示すそれ自体は公
知の容器は、底壁４と、この底壁４の周縁から上方へ延
びる側壁６とを有する。底壁４は、多角形等の任意の形
状でよいが、図示の実施例においては円形である。側壁
６は、上方に向って外方へ傾斜して延びており、底壁４
が円形であるので、これに対応して円錐台筒形状であ
る。側壁６の上端には、そこから実質上水平に外方へ延
びる環状フランジ８が形成されている。図示の容器２
は、更に底壁４の周縁から実質上鉛直に下方に垂下する
円筒形状の脚１０を有する。かような容器の一使用例を
説明すると、底壁４と側壁６とによって規定された収容
空間に、ヨーグルトの如き内容物が充填され、しかる後
に、適宜の蓋（図示していない）がフランジ８に接合さ
れ、かくして上端面に存在する開口が密封される。
している。ポリスチレン又はポリプロピレンの如き適宜
の合成樹脂製でよい、全体を番号２で示すそれ自体は公
知の容器は、底壁４と、この底壁４の周縁から上方へ延
びる側壁６とを有する。底壁４は、多角形等の任意の形
状でよいが、図示の実施例においては円形である。側壁
６は、上方に向って外方へ傾斜して延びており、底壁４
が円形であるので、これに対応して円錐台筒形状であ
る。側壁６の上端には、そこから実質上水平に外方へ延
びる環状フランジ８が形成されている。図示の容器２
は、更に底壁４の周縁から実質上鉛直に下方に垂下する
円筒形状の脚１０を有する。かような容器の一使用例を
説明すると、底壁４と側壁６とによって規定された収容
空間に、ヨーグルトの如き内容物が充填され、しかる後
に、適宜の蓋（図示していない）がフランジ８に接合さ
れ、かくして上端面に存在する開口が密封される。
第２図は、第１図に図示する容器２を倒立状態（即ち上
下を逆にした状態）で圧縮成形するために使用される圧
縮成形型装置の一例を図示している。図示の圧縮成形型
装置は、全体を番号１２で示す雄型手段即ち下側型手段
と、全体を番号１４で示す雌型手段即ち上側型手段とを
具備している。
下を逆にした状態）で圧縮成形するために使用される圧
縮成形型装置の一例を図示している。図示の圧縮成形型
装置は、全体を番号１２で示す雄型手段即ち下側型手段
と、全体を番号１４で示す雌型手段即ち上側型手段とを
具備している。
雄型手段１２は、適宜の支持枠体（図示していない）に
固定された円盤状静止支持部材１６を含み、かかる静止
支持部材１６には、上方へ延びる複数本の支柱１７（第
２図には２本の支柱１７のみを図示している）が周方向
に間隔を置いて固定されている。そして、かかる支柱１
７には、可動支持部材１８が実質上鉛直な方向に昇降自
在に装着されている。この可動支持部材１８は、円盤形
状の底部２０と、この底部２０の周縁部から上方へ延び
る略円筒形状の側部２２とを有する。側部２２の上端内
周部には、下方に向って内側に傾斜する逆円錐台状面２
４と、この逆円錐台状面２４の内側に位置する環状水平
面２６が形成されている。可動支持部材１８の底部２０
上には、主部材２８が固定されている。この主部材２８
は、可動支持部材１８に固定された底部３０から上方へ
延びる円錐台状部３２を有する。後の説明から明らかに
なる如く、主部材２８の円錐台状部３２における実質上
水平な先端面即ち上端面３４が、容器２の底壁４の内面
全体を規定し、そして主部材２８の円錐台状部３２にお
ける外周面のうちの下部を除く部分３６が、容器２の側
壁６の内面全体を規定する。上記可動支持部材１８は適
宜の昇降機構（図示していない）に連結されており、可
動支持部材１８及びこれに固定された主部材２８は、後
述する如く昇降動せしめられる。上記支柱１７の上端に
は、補助部材３８が固定されている。この補助部材３８
は比較的大径の円錐台状中央貫通開口４０を有し、上記
主部材２８はこの中央貫通開口４０を通して昇降動せし
められる。主部材２８が最上位置まで上昇せしめられる
と、主部材２８の円錐台状部３２における外周面下部が
補助部材３８の内周面に密着せしめられる。（第３図及
び第４図を参照されたい）。後の説明から明らかになる
如く、補助部材３８の実質上水平な先端面即ち上端面の
内周縁部４２は、容器２のフランジ８の上面を規定す
る。
固定された円盤状静止支持部材１６を含み、かかる静止
支持部材１６には、上方へ延びる複数本の支柱１７（第
２図には２本の支柱１７のみを図示している）が周方向
に間隔を置いて固定されている。そして、かかる支柱１
７には、可動支持部材１８が実質上鉛直な方向に昇降自
在に装着されている。この可動支持部材１８は、円盤形
状の底部２０と、この底部２０の周縁部から上方へ延び
る略円筒形状の側部２２とを有する。側部２２の上端内
周部には、下方に向って内側に傾斜する逆円錐台状面２
４と、この逆円錐台状面２４の内側に位置する環状水平
面２６が形成されている。可動支持部材１８の底部２０
上には、主部材２８が固定されている。この主部材２８
は、可動支持部材１８に固定された底部３０から上方へ
延びる円錐台状部３２を有する。後の説明から明らかに
なる如く、主部材２８の円錐台状部３２における実質上
水平な先端面即ち上端面３４が、容器２の底壁４の内面
全体を規定し、そして主部材２８の円錐台状部３２にお
ける外周面のうちの下部を除く部分３６が、容器２の側
壁６の内面全体を規定する。上記可動支持部材１８は適
宜の昇降機構（図示していない）に連結されており、可
動支持部材１８及びこれに固定された主部材２８は、後
述する如く昇降動せしめられる。上記支柱１７の上端に
は、補助部材３８が固定されている。この補助部材３８
は比較的大径の円錐台状中央貫通開口４０を有し、上記
主部材２８はこの中央貫通開口４０を通して昇降動せし
められる。主部材２８が最上位置まで上昇せしめられる
と、主部材２８の円錐台状部３２における外周面下部が
補助部材３８の内周面に密着せしめられる。（第３図及
び第４図を参照されたい）。後の説明から明らかになる
如く、補助部材３８の実質上水平な先端面即ち上端面の
内周縁部４２は、容器２のフランジ８の上面を規定す
る。
雌型手段１４は、第１の可動支持部材４４と第２の可動
支持部材４６とを具備している。第１の可動支持部材４
４は、中央部に円形貫通開口４８が形成されている円盤
状基部５０と、この基部５０の周縁部から垂下する円筒
状部５２とを有する。円筒状部５２の下端には逆円錐台
状面５４（この逆円錐台状面５４は、上述した雄型手段
１２における可動支持部材１８の逆円錐台状面２４に対
応する）と、この逆円錐台状面５４の内側に位置する環
状水平面５６が形成されている。第２の可動支持部材４
６は、円柱形状であり、その下部は第１の可動支持部材
４６の円形貫通開口４８内に位置している。第１の可動
支持部材４６の円筒状部５２内には、外側部材５８が固
定されている。この外側部材５８は、その中央部に貫通
開口６０を有する略円筒形状である。外側部材５８の内
周面の上部６１は円筒状であり、かかる上部６１に続く
中間部６２は上部６１よりも若干大径の円筒状であり、
そして下部６４は円錐台状である。後の説明から明らか
になる如く、外側部材５８の内周面における上部中間部
６４は、容器２の脚１０の外面全体を規定し、外側部材
５８の内周面における上記下部６４は、容器２の側壁６
の外面全体を規定する。外側部材５８の先端即ち下端
は、第１の可動支持部材４６の上記環状水平面と実質上
同一平面を規定している。そして、かかる先端の内周縁
部には、若干の深さを有する環状凹部６６が形成されて
いる。後の説明から明らかになる如く、この環状凹部６
６の底面は、容器２のフランジ８の下面を規定する。上
記第２の可動支持部材４６の下端には、円注状の内側部
材６８が固定されている。内側部材６８の外径は、上記
外側部材５８の内周面の上部６１の内径と実質上同一で
ある。この内側部材６８の実質上水平な先端面即ち下端
面７０は、後の説明から明らかになる如く、容器２の底
壁４の外面全体を規定する。そして、内側部材６８の外
周面の下部７２は、後の説明から明らかなる如く、容器
２の脚１０の内面全体を規定する。所望ならば、特に脚
１０を有さない容器２を成形する場合には、内側部材６
８の先端面７０によって容器２の底壁４の外面中央部の
みを規定し、容器２の底壁４の外面周縁部は外側部材５
８の内周面に下方に面した肩部を形成してかかる肩部に
よって規定することもできる。上記第１の可動支持部材
４４は適宜の昇降動機構（図示していない）に連結され
ており、第１の可動支持部材４４及びこれに固定された
外側部材５８は、後述する如く実質上鉛直な方向に昇降
動せしめられる。また、上記第２の可動支持部材４６
は、上記第１の可動支持部材４４とは別個に、適宜の昇
降動機構（図示していない）に連結されており、第２の
可動支持部材４６及びこれに固定された内側部材６８
は、第１の可動支持部材４４及びこれに固定された外側
支持部材５８とは別個に、後述する如く実質上鉛直な方
向に昇降動せしめられる。外側部材５８に対して相対的
に内側部材６８が昇降動せしめられる際には、内側部材
６８は外側部材５８の貫通開口６０を通って相対的に昇
降動する。
支持部材４６とを具備している。第１の可動支持部材４
４は、中央部に円形貫通開口４８が形成されている円盤
状基部５０と、この基部５０の周縁部から垂下する円筒
状部５２とを有する。円筒状部５２の下端には逆円錐台
状面５４（この逆円錐台状面５４は、上述した雄型手段
１２における可動支持部材１８の逆円錐台状面２４に対
応する）と、この逆円錐台状面５４の内側に位置する環
状水平面５６が形成されている。第２の可動支持部材４
６は、円柱形状であり、その下部は第１の可動支持部材
４６の円形貫通開口４８内に位置している。第１の可動
支持部材４６の円筒状部５２内には、外側部材５８が固
定されている。この外側部材５８は、その中央部に貫通
開口６０を有する略円筒形状である。外側部材５８の内
周面の上部６１は円筒状であり、かかる上部６１に続く
中間部６２は上部６１よりも若干大径の円筒状であり、
そして下部６４は円錐台状である。後の説明から明らか
になる如く、外側部材５８の内周面における上部中間部
６４は、容器２の脚１０の外面全体を規定し、外側部材
５８の内周面における上記下部６４は、容器２の側壁６
の外面全体を規定する。外側部材５８の先端即ち下端
は、第１の可動支持部材４６の上記環状水平面と実質上
同一平面を規定している。そして、かかる先端の内周縁
部には、若干の深さを有する環状凹部６６が形成されて
いる。後の説明から明らかになる如く、この環状凹部６
６の底面は、容器２のフランジ８の下面を規定する。上
記第２の可動支持部材４６の下端には、円注状の内側部
材６８が固定されている。内側部材６８の外径は、上記
外側部材５８の内周面の上部６１の内径と実質上同一で
ある。この内側部材６８の実質上水平な先端面即ち下端
面７０は、後の説明から明らかになる如く、容器２の底
壁４の外面全体を規定する。そして、内側部材６８の外
周面の下部７２は、後の説明から明らかなる如く、容器
２の脚１０の内面全体を規定する。所望ならば、特に脚
１０を有さない容器２を成形する場合には、内側部材６
８の先端面７０によって容器２の底壁４の外面中央部の
みを規定し、容器２の底壁４の外面周縁部は外側部材５
８の内周面に下方に面した肩部を形成してかかる肩部に
よって規定することもできる。上記第１の可動支持部材
４４は適宜の昇降動機構（図示していない）に連結され
ており、第１の可動支持部材４４及びこれに固定された
外側部材５８は、後述する如く実質上鉛直な方向に昇降
動せしめられる。また、上記第２の可動支持部材４６
は、上記第１の可動支持部材４４とは別個に、適宜の昇
降動機構（図示していない）に連結されており、第２の
可動支持部材４６及びこれに固定された内側部材６８
は、第１の可動支持部材４４及びこれに固定された外側
支持部材５８とは別個に、後述する如く実質上鉛直な方
向に昇降動せしめられる。外側部材５８に対して相対的
に内側部材６８が昇降動せしめられる際には、内側部材
６８は外側部材５８の貫通開口６０を通って相対的に昇
降動する。
次に、上述した通りの雄型手段１２と雌型手段１４とを
具備する圧縮成形型装置を使用して、第１図に図示する
通りの容器２を圧縮成形する方法について説明する。
具備する圧縮成形型装置を使用して、第１図に図示する
通りの容器２を圧縮成形する方法について説明する。
圧縮成形開始前においては、雄型手段１２及び雌型手段
１４は第２図に図示する状態に位置付けられてきる。そ
して、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８における
型空間規定面の表面温度が４０乃至℃程度になるよう
に、例えばこれらの部材２８，３８，５８及び６８に形
成されている循環路（図示していない）に加熱媒体を循
環せしめる等の適宜の様式によって、これらの部材２
８，３８，５８及び６８を加熱せしめる（かかる加熱
は、最初の圧縮成形を開始する前のみでよく、圧縮成形
を繰返し遂行する場合、後の説明から明らかになる如
く、先の圧縮成形の終了時に上記部材２８，３８，５８
及び６８は、既に所要温度にせしめられている）。
１４は第２図に図示する状態に位置付けられてきる。そ
して、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８における
型空間規定面の表面温度が４０乃至℃程度になるよう
に、例えばこれらの部材２８，３８，５８及び６８に形
成されている循環路（図示していない）に加熱媒体を循
環せしめる等の適宜の様式によって、これらの部材２
８，３８，５８及び６８を加熱せしめる（かかる加熱
は、最初の圧縮成形を開始する前のみでよく、圧縮成形
を繰返し遂行する場合、後の説明から明らかになる如
く、先の圧縮成形の終了時に上記部材２８，３８，５８
及び６８は、既に所要温度にせしめられている）。
しかる後に、雄型手段１２における主部材２８の上端面
３４上に、加熱溶融状態の合成樹脂材料７４を所要量供
給する。
３４上に、加熱溶融状態の合成樹脂材料７４を所要量供
給する。
次いで、雄型手段１２及び雌型手段１４を第３図に図示
する状態にせしめる前型閉工程を遂行する。即ち、雄型
手段１２における主部材２８を第３図に図示する上限位
置まで上昇せしめる。この上限位置においては、主部材
２８の底部３０が補助部材３８の下面に当接すると共
に、主部材２８の円錐台状部３２の外周面下部が補助部
材３８の内周面に当接し、かくして主部材２８が更に上
昇することが阻止される。同時に、雌型手段１４におけ
る外側部材５８が第３図に図示する閉位置まで下降せし
められる。この閉位置においては、外側部材５８の下端
面が雄型手段１２における補助部材３８の上端面に当接
し、そしてまた外側部材５８が固定されている第１の可
動支持部材４４の下端に形成されている逆円錐台状面５
４及び環状水平面５６が、雌型手段１２における可動支
持部材１８の上端に形成されている逆円錐台状面２４及
び環状水平面２６並びに補助部材３８の上端面外周縁部
に当接する。かくして、雄型手段１２における主部材２
８及び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側
部材５８が所定型閉関係に位置付けられる。かくする
と、第３図を参照することによって容易に理解される如
く、雄型手段１２における主部材２８の円錐台状部３２
の外周面３６と雌型手段１４における外側部材５８の下
部円錐台状内周面６４とによって、型空間のうちの容器
２の側壁６を規定する部分７６が形成され、そしてま
た、雄型手段１２における補助部材３８の上端面内周部
４２と雌型手段１４における外側部材５８の下端面に形
成されている環状凹部６６とによって、型空間のうちの
容器２のフランジ８を規定する部分７８が形成される。
雄型手段１２における主部材２８及び補助部材３８と雌
型手段１４における外側部材５８との所謂型閉圧力は、
後述する圧縮圧力よりも幾分大きい値であるのが好まし
い。
する状態にせしめる前型閉工程を遂行する。即ち、雄型
手段１２における主部材２８を第３図に図示する上限位
置まで上昇せしめる。この上限位置においては、主部材
２８の底部３０が補助部材３８の下面に当接すると共
に、主部材２８の円錐台状部３２の外周面下部が補助部
材３８の内周面に当接し、かくして主部材２８が更に上
昇することが阻止される。同時に、雌型手段１４におけ
る外側部材５８が第３図に図示する閉位置まで下降せし
められる。この閉位置においては、外側部材５８の下端
面が雄型手段１２における補助部材３８の上端面に当接
し、そしてまた外側部材５８が固定されている第１の可
動支持部材４４の下端に形成されている逆円錐台状面５
４及び環状水平面５６が、雌型手段１２における可動支
持部材１８の上端に形成されている逆円錐台状面２４及
び環状水平面２６並びに補助部材３８の上端面外周縁部
に当接する。かくして、雄型手段１２における主部材２
８及び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側
部材５８が所定型閉関係に位置付けられる。かくする
と、第３図を参照することによって容易に理解される如
く、雄型手段１２における主部材２８の円錐台状部３２
の外周面３６と雌型手段１４における外側部材５８の下
部円錐台状内周面６４とによって、型空間のうちの容器
２の側壁６を規定する部分７６が形成され、そしてま
た、雄型手段１２における補助部材３８の上端面内周部
４２と雌型手段１４における外側部材５８の下端面に形
成されている環状凹部６６とによって、型空間のうちの
容器２のフランジ８を規定する部分７８が形成される。
雄型手段１２における主部材２８及び補助部材３８と雌
型手段１４における外側部材５８との所謂型閉圧力は、
後述する圧縮圧力よりも幾分大きい値であるのが好まし
い。
第２図と第３図を比較参照することによって容易に理解
される如く、図示の実施例においては、前記前型閉工程
において、雌型手段１４における内部部材６８も下降せ
しめられるが、内側部材６８は合成樹脂材料７４に実質
的な圧縮作用を加える位置までは下降されないことが重
要である。換言すれば、雄型手段１２における主部材２
８及び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側
部材５８を所定型閉関係にせしめる操作が完了するまで
は、内側部材６８が合成樹脂材料７４に実質的な圧縮作
用を加えることがないようにせしめることが重要であ
る。
される如く、図示の実施例においては、前記前型閉工程
において、雌型手段１４における内部部材６８も下降せ
しめられるが、内側部材６８は合成樹脂材料７４に実質
的な圧縮作用を加える位置までは下降されないことが重
要である。換言すれば、雄型手段１２における主部材２
８及び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側
部材５８を所定型閉関係にせしめる操作が完了するまで
は、内側部材６８が合成樹脂材料７４に実質的な圧縮作
用を加えることがないようにせしめることが重要であ
る。
図示の実施例においては、雄型手段１２における主部材
２８の上端面に合成樹脂材料７４を供給し（第２図）、
しかる後に上記前型閉工程を遂行（第３図）している
が、所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹
脂材料７４を供給することもできる。
２８の上端面に合成樹脂材料７４を供給し（第２図）、
しかる後に上記前型閉工程を遂行（第３図）している
が、所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹
脂材料７４を供給することもできる。
次いで、圧縮工程を遂行する。即ち、第４図に図示する
如く、雌型手段１４における内側部材６８を所要圧縮圧
力で下降せしめて、合成樹脂材料７４を圧縮成形する。
かくすると、型空間のうちの上記部分７６及び７８（第
３図）に合成樹脂部材７４が流動して容器２の側壁６及
びフランジ８が成形されると共に、雄型手段１２におけ
る主部材２８の上端面３４と雌型手段１４における内側
部材６８の下端面７０との間に規定される型空間部分に
よって容器２の底壁４が成形され、そしてまた、雌型手
段１４における内側部材６８の外周面下部７２と外側部
材５８の内周面中間部６２との間に規定される型空間部
分にも合成樹脂材料７４が流動して容器２の脚１０が成
形される。かくして、第１図に図示する通りの容器２が
倒立状態で圧縮成形される。
如く、雌型手段１４における内側部材６８を所要圧縮圧
力で下降せしめて、合成樹脂材料７４を圧縮成形する。
かくすると、型空間のうちの上記部分７６及び７８（第
３図）に合成樹脂部材７４が流動して容器２の側壁６及
びフランジ８が成形されると共に、雄型手段１２におけ
る主部材２８の上端面３４と雌型手段１４における内側
部材６８の下端面７０との間に規定される型空間部分に
よって容器２の底壁４が成形され、そしてまた、雌型手
段１４における内側部材６８の外周面下部７２と外側部
材５８の内周面中間部６２との間に規定される型空間部
分にも合成樹脂材料７４が流動して容器２の脚１０が成
形される。かくして、第１図に図示する通りの容器２が
倒立状態で圧縮成形される。
而して、本発明者等の実験によれば、上述した如く、前
型閉工程（第３図）を遂行し、しかる後に圧縮成形工程
（第４図）を遂行すれば、驚くべきことに、型空間のう
ちの容器２の側壁６を規定する部分７６（第３図）及び
フランジ８を規定する部分７８（第３図）にも充分良好
に合成樹脂材料７４を流動せしめることができ、かくし
て充分容易且つ安定して容器２を圧縮成形することがで
きることが確認される。そしてまた、合成樹脂材料７４
を充分良好に流動せしめるために必要な圧縮圧力は、射
出成形の場合の必要射出圧力（例えば１４００乃至１５
００kg/cm2)よりも相当小さく、５００kg/cm3程度で充
分であることも確認された。更に、合成樹脂材料７４自
体のメルトフローインデックスも、射出成形の場合に必
要な値（例えば１８乃至２０）よりも相当小さい０，１
程度でも、充分良好に流動せしめることができることも
確認される。
型閉工程（第３図）を遂行し、しかる後に圧縮成形工程
（第４図）を遂行すれば、驚くべきことに、型空間のう
ちの容器２の側壁６を規定する部分７６（第３図）及び
フランジ８を規定する部分７８（第３図）にも充分良好
に合成樹脂材料７４を流動せしめることができ、かくし
て充分容易且つ安定して容器２を圧縮成形することがで
きることが確認される。そしてまた、合成樹脂材料７４
を充分良好に流動せしめるために必要な圧縮圧力は、射
出成形の場合の必要射出圧力（例えば１４００乃至１５
００kg/cm2)よりも相当小さく、５００kg/cm3程度で充
分であることも確認された。更に、合成樹脂材料７４自
体のメルトフローインデックスも、射出成形の場合に必
要な値（例えば１８乃至２０）よりも相当小さい０，１
程度でも、充分良好に流動せしめることができることも
確認される。
第３図に図示する前型閉工程及び第４図に図示する圧縮
成形工程に関しては、次の事実も注目されるべきであ
る。即ち、供給される合成樹脂材料７４の量を著しく精
密に制御することは、不可能ではないにしても実際上極
めて困難であり、供給される合成樹脂材料７４の量は幾
分かの範囲内で変動する。而して、上述した如く、前型
閉工程（第３図）を遂行し、しかる後に所要圧縮圧力で
圧縮成形工程（第４図）を遂行する場合、第３図及び第
４図を比較参照することによって理解される如く、供給
される合成樹脂材料７４の量によって、圧縮成形工程の
最終時点での雌型手段１４における内側部材６８の下降
位置が規定される。従って、供給される合成樹脂材料７
４の量が変動しても、容器２における重要な寸法である
ところの、全高Ｈ、有効高さｈ及び内容積は常に一定に
維持され、供給される合成樹脂材料７４の量の変動は、
底壁４の厚さｔ２の変動によって補償される（第１図も
参照されたい）。
成形工程に関しては、次の事実も注目されるべきであ
る。即ち、供給される合成樹脂材料７４の量を著しく精
密に制御することは、不可能ではないにしても実際上極
めて困難であり、供給される合成樹脂材料７４の量は幾
分かの範囲内で変動する。而して、上述した如く、前型
閉工程（第３図）を遂行し、しかる後に所要圧縮圧力で
圧縮成形工程（第４図）を遂行する場合、第３図及び第
４図を比較参照することによって理解される如く、供給
される合成樹脂材料７４の量によって、圧縮成形工程の
最終時点での雌型手段１４における内側部材６８の下降
位置が規定される。従って、供給される合成樹脂材料７
４の量が変動しても、容器２における重要な寸法である
ところの、全高Ｈ、有効高さｈ及び内容積は常に一定に
維持され、供給される合成樹脂材料７４の量の変動は、
底壁４の厚さｔ２の変動によって補償される（第１図も
参照されたい）。
而して、図示の実施例においては、圧縮成形工程の際
に、雄型手段１２における主部材２８及び補助部材３８
並びに雌型手段１４における外側部材５８を所定位置に
静止せしめ、雌型手段１４における内側部材６８を下降
（即ち雄型手段１２に接近する方向に移動）せしめてい
るが、所望ならば、雌型手段１４における内側部材６８
を下降せしめることに加えて或いはこれに代えて、雄型
手段１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌
型手段１４における外側部材５８を一体として上昇せし
めることもできる。
に、雄型手段１２における主部材２８及び補助部材３８
並びに雌型手段１４における外側部材５８を所定位置に
静止せしめ、雌型手段１４における内側部材６８を下降
（即ち雄型手段１２に接近する方向に移動）せしめてい
るが、所望ならば、雌型手段１４における内側部材６８
を下降せしめることに加えて或いはこれに代えて、雄型
手段１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌
型手段１４における外側部材５８を一体として上昇せし
めることもできる。
次いで、雄型手段１２及び雌型手段１４を第４図に図示
する状態に維持して、成形された容器２と共に雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８を冷却せ
しめ、部材２８，３８，５８及び６８の型空間規定面の
表面温度を例えば４０乃至６０℃程度にせしめる。冷却
に要する時間を短縮し生産効率を向上せしめるために、
上記冷却の際には、上記部材２８，３８，５８及び６８
に形成されている循環路（図示していない）に冷却水の
如き冷却媒体を循環せしめるのが好都合である。
する状態に維持して、成形された容器２と共に雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８を冷却せ
しめ、部材２８，３８，５８及び６８の型空間規定面の
表面温度を例えば４０乃至６０℃程度にせしめる。冷却
に要する時間を短縮し生産効率を向上せしめるために、
上記冷却の際には、上記部材２８，３８，５８及び６８
に形成されている循環路（図示していない）に冷却水の
如き冷却媒体を循環せしめるのが好都合である。
しかる後に、雄型手段１２と雌型手段１４を開いて成形
された容器２を取出す。第４図と共に第５図を参照して
説明すると、容器２の取出工程においては、雌型手段１
４における外側部材５８と内側部材６８とが適宜の手順
で上昇せしめられて、成形された容器２から離脱せしめ
られる。また、雄型手段１２における主部材２８も下降
せしめられて、成形された容器２から離脱せしめられ
る。かくして、第５図に図示する如く、成形された容器
２は、そのフランジ８のみが雄型手段１２における補助
部材３８の上面に支持された状態にせしめられ、従って
適宜の排出機構（図示していない）によって成形された
容器２を取出すことが可能になる。
された容器２を取出す。第４図と共に第５図を参照して
説明すると、容器２の取出工程においては、雌型手段１
４における外側部材５８と内側部材６８とが適宜の手順
で上昇せしめられて、成形された容器２から離脱せしめ
られる。また、雄型手段１２における主部材２８も下降
せしめられて、成形された容器２から離脱せしめられ
る。かくして、第５図に図示する如く、成形された容器
２は、そのフランジ８のみが雄型手段１２における補助
部材３８の上面に支持された状態にせしめられ、従って
適宜の排出機構（図示していない）によって成形された
容器２を取出すことが可能になる。
〔実験例Ａ−１〕 第２図を参照して説明した通りの圧縮成形型装置を使用
し、第２図乃至第５図を参照して説明した通りの手順
で、合成樹脂製容器の圧縮成形を遂行した。合成樹脂材
料としては、旭化成株式会社から販売されているメルト
フローインデックス１８のポリスチレン（商品名「スタ
イロンＨ８１７５」）を使用した。圧縮成形型装置に供
給した合成樹脂材料の温度は２３５℃であり、圧縮成形
工程時の圧縮圧力は５００kg/cm2であった。
し、第２図乃至第５図を参照して説明した通りの手順
で、合成樹脂製容器の圧縮成形を遂行した。合成樹脂材
料としては、旭化成株式会社から販売されているメルト
フローインデックス１８のポリスチレン（商品名「スタ
イロンＨ８１７５」）を使用した。圧縮成形型装置に供
給した合成樹脂材料の温度は２３５℃であり、圧縮成形
工程時の圧縮圧力は５００kg/cm2であった。
その結果、第１図に図示する通りの形態の容器を圧縮成
形することができた。圧縮成形された容器の各寸法は、
次の通りであった。（第１図も参照されたい）。
形することができた。圧縮成形された容器の各寸法は、
次の通りであった。（第１図も参照されたい）。
全高Ｈ・・・・・・・・・・・・６７mm 有効高さｈ・・・・・・・・・・５８mm 側壁上端内径ｄ１・・・・・６４mm 側壁下端内径ｄ２・・・・・５０mm フランジ突出量ｌ・・・・・・・3.5mm 側壁，フランジｔ１・・・・0.45mm 底壁厚さｔ２・・・・・・・0.55mm 脚厚さｔ３・・・・・・・・0.65mm かかる容器の強度乃至靭性を試験するために、容器に水
１３０ccを充填し、次いで、厚さ７０μｍのアルミニゥ
ム箔とエチレンビニルアルコール系樹脂コートとからな
る積層構造の蓋材を容器のフランジに熱接合せしめて容
器を密封し、そしてかかる容器を５℃中に五時間放置
し、しかる後に、種々の高さから夫々５個つづ容器をコ
ンクリート床に落下せしめ、破損した容器の数を求め
た。その結果は下記第１表に示す通りであった。
１３０ccを充填し、次いで、厚さ７０μｍのアルミニゥ
ム箔とエチレンビニルアルコール系樹脂コートとからな
る積層構造の蓋材を容器のフランジに熱接合せしめて容
器を密封し、そしてかかる容器を５℃中に五時間放置
し、しかる後に、種々の高さから夫々５個つづ容器をコ
ンクリート床に落下せしめ、破損した容器の数を求め
た。その結果は下記第１表に示す通りであった。
〔実施例Ａ−２〕 合成樹脂材料として、旭化成株式会社から販売されてい
るメルトフローインデックス２，８のポリスチレン（商
品名「スタイロン４７５Ｄ」）を使用したことを除けば
実験例Ａ−１と同様にして合成樹脂製容器の圧縮成形を
遂行した。
るメルトフローインデックス２，８のポリスチレン（商
品名「スタイロン４７５Ｄ」）を使用したことを除けば
実験例Ａ−１と同様にして合成樹脂製容器の圧縮成形を
遂行した。
その結果、第１図に図示する通りの形態の容器を圧縮成
形することができた。圧縮成形された容器の各寸法は、
実験例Ａ−１と同一であった。
形することができた。圧縮成形された容器の各寸法は、
実験例Ａ−１と同一であった。
かかる容器について、実験例Ａ−１と同様の強度乃至靭
性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果を得た。
性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果を得た。
比較のために、実験例Ａ−１において使用した合成樹脂
材料と同一の材料を使用し、実験例Ａ−１で成形した容
器と同一形態で且つ同一寸法の容器を、射出成形（射出
圧力１４５０kg/cm2）した。
材料と同一の材料を使用し、実験例Ａ−１で成形した容
器と同一形態で且つ同一寸法の容器を、射出成形（射出
圧力１４５０kg/cm2）した。
そして、かかる容器について、実験例Ａ−１と同様の強
度乃至靭性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果
を得た。
度乃至靭性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果
を得た。
〔発明の効果〕 本発明の容器圧縮成形方法によれば、材料コスト或いは
初期設備コストの増大等の別個の問題を付随せしめるこ
となく、所要形態の容器を高効率で圧縮成形することが
できる。圧縮圧力は従来の射出成形における射出圧力よ
りも小さくすることができ、そしてまた使用合成樹脂材
料のメルトフローインデックスも従来の射出成形の場合
よりも小さくすることができる。圧縮成形された容器の
強度乃至靭性は、射出成形された従来の容器の強度乃至
靭性よりも大きい。
初期設備コストの増大等の別個の問題を付随せしめるこ
となく、所要形態の容器を高効率で圧縮成形することが
できる。圧縮圧力は従来の射出成形における射出圧力よ
りも小さくすることができ、そしてまた使用合成樹脂材
料のメルトフローインデックスも従来の射出成形の場合
よりも小さくすることができる。圧縮成形された容器の
強度乃至靭性は、射出成形された従来の容器の強度乃至
靭性よりも大きい。
第１図は、本発明の容器圧縮成形方法によって圧縮成形
される容器の一例を、一部を断面で示す側面図。 第２図乃至第５図は、夫々、第１図の容器を圧縮成形す
るのに使用される圧縮成形型装置の要部とその作動手順
を示す簡略断面図。 ２・・・容器 ４・・・容器の底壁 ６・・・容器の側壁 ８・・・容器のフランジ １０・・・容器の脚 １２・・・雄型手段 １４・・・雌型手段 ２８・・・雄型手段の主部材 ３８・・・雄型手段の補助部材 ５８・・・雌型手段の外側部材 ６８・・・雌型手段の内側部材 ７４・・・合成樹脂材料
される容器の一例を、一部を断面で示す側面図。 第２図乃至第５図は、夫々、第１図の容器を圧縮成形す
るのに使用される圧縮成形型装置の要部とその作動手順
を示す簡略断面図。 ２・・・容器 ４・・・容器の底壁 ６・・・容器の側壁 ８・・・容器のフランジ １０・・・容器の脚 １２・・・雄型手段 １４・・・雌型手段 ２８・・・雄型手段の主部材 ３８・・・雄型手段の補助部材 ５８・・・雌型手段の外側部材 ６８・・・雌型手段の内側部材 ７４・・・合成樹脂材料
Claims (9)
- 【請求項１】相対的に接近及び離隔する方向に移動自在
な雌型手段と雄型手段との協働によって加熱溶融状態の
合成樹脂材料を圧縮して、底壁と該底壁から上方に延び
る筒状側壁とを含む容器を成形する容器圧縮成形方法に
おいて、 該雌型手段と該雄型手段とのいずれか一方は、中央開口
を有する外側部材と、該中央開口を通って該外側部材に
対して相対的に移動自在な内側部材とを含み、該外側部
材は該雌型手段と該雄型手段との他方と協働して該容器
の少なくとも該側壁を規定し、該内側部材は該雌型手段
と該雄型手段との該他方と協働して該容器の少なくとも
該底壁の中央部を規定し、 該外側部材を該雌型手段と該雄型手段との該他方に対し
て接近する方向に所定閉位置まで相対的に移動せしめる
前型閉工程を遂行し、しかる後に該内側部材を該雌型手
段と該雄型手段との該他方に対して接近する方向に所定
閉位置まで相対的に移動せしめて該合成樹脂材料を圧縮
する圧縮成形行程を遂行する、ことを特徴とする容器圧
縮成形方法。 - 【請求項２】該雌型手段が該外側部材と該内側部材とを
含み、該外側部材が該容器の少なくとも該側壁の外面を
規定し、該内側部材が該容器の少なくとも該底壁の外面
の中央部を規定し、該雄型手段が該容器の側壁の内面及
び該底壁の内面を規定する、特許請求の範囲第１項記載
の容器圧縮成形方法。 - 【請求項３】該雌型手段の該内側部材が該容器の該底壁
の外面の実質上全体を規定する、特許請求の範囲第２項
記載の容器圧縮成形方法。 - 【請求項４】該容器は該底壁の周縁から垂下する筒状脚
を有し、該脚の内面は該雌型手段の該内側部材によって
規定され、該脚の外面は該雌型手段の該外側部材によっ
て規定される、特許請求の範囲第３項記載の容器圧縮成
形方法。 - 【請求項５】該容器は該側壁の上端から外方に延びるフ
ランジを有し、該フランジの下面は該雌型手段の該外側
部材によって規定され、該フランジの上面は該雄型手段
によって規定される、特許請求の範囲第２項から第４項
までのいずれかに記載の容器圧縮成形方法。 - 【請求項６】該雄型手段は、該容器の該底壁の内面を規
定する先端面及び該容器の該側壁の内面を規定する外面
を有する主部材と、中央開口を有すると共に該フランジ
の上面を規定する先端面を有する補助部材とを含み、該
主部材は該補助部材の該中央開口を通って該補助部材に
対して相対的に移動自在であり、該圧縮行程の後に遂行
される容器取出工程において、該主部材が該雌型手段か
ら離隔する方向に該補助部材に対して相対的に移動せし
められる、特許請求の範囲第５項記載の容器圧縮成形方
法。 - 【請求項７】該容器の該側壁は上方へ向って外方へ傾斜
して延びる、特許請求の範囲第１項から第６項までのい
ずれかに記載の容器圧縮成形方法。 - 【請求項８】該前型閉工程を遂行するのに先立って、該
雌型手段と該雄型手段との該他方の中央部に該合成樹脂
材料を供給する、特許請求の範囲第１項から第７項まで
のいずれかに記載の容器圧縮成形方法。 - 【請求項９】該圧縮成形工程の際には、該雌型手段と該
雄型手段との該他方と該外側部材とを静止状態に維持
し、該内側部材を該雌型手段と該雄型手段との該他方に
接近する方向に所定圧力で移動せしめる、特許請求の範
囲第８項記載の容器圧縮成形方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-133952 | 1985-06-21 | ||
| JP13395285 | 1985-06-21 | ||
| JP60189362A JPS6250107A (ja) | 1985-06-21 | 1985-08-30 | 樹脂供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290210A JPS6290210A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH062359B2 true JPH062359B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=26468172
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189362A Granted JPS6250107A (ja) | 1985-06-21 | 1985-08-30 | 樹脂供給装置 |
| JP61131876A Expired - Lifetime JPH062359B2 (ja) | 1985-06-21 | 1986-06-09 | 容器圧縮成形方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189362A Granted JPS6250107A (ja) | 1985-06-21 | 1985-08-30 | 樹脂供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4913871A (ja) |
| JP (2) | JPS6250107A (ja) |
| GB (1) | GB2178359B (ja) |
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| JP2009101614A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 圧縮成形装置 |
| WO2014080934A1 (ja) | 2012-11-20 | 2014-05-30 | 東洋製罐株式会社 | カップ型容器及びその成形方法 |
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| BE550367A (ja) * | 1955-11-04 | |||
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |