JPS6290210A - 合成樹脂成形品を圧縮成形する方法 - Google Patents
合成樹脂成形品を圧縮成形する方法Info
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- JPS6290210A JPS6290210A JP61131876A JP13187686A JPS6290210A JP S6290210 A JPS6290210 A JP S6290210A JP 61131876 A JP61131876 A JP 61131876A JP 13187686 A JP13187686 A JP 13187686A JP S6290210 A JPS6290210 A JP S6290210A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、圧縮成形方法、更に詳しくは、加熱溶融状態
の合成樹脂材料を圧縮して合成樹脂成形品を圧縮成形る
、方法に関る、。
の合成樹脂材料を圧縮して合成樹脂成形品を圧縮成形る
、方法に関る、。
〈従来技術及びその問題点〉
当業者には周知の如く、飲食料等のための容器及び容器
蓋として、合成樹脂から成形されたものが広く実用に供
されている。容器及び容器蓋の如き合成樹脂成形品は、
通常、射出成形されるが、かかる射出成形には、次の通
りの問題乃至欠点が存在る、。第１に、当業者には周知
の如く、射出成形においては、成形効率に限度があり充
分な生産性が達成され得ない。第２に、射出の際の合成
樹脂材料の流動による所謂合成樹脂配向に起因して、成
形品の強度乃至靭性が充分でな（、落下による破損等の
問題が付随る、。か、かる問題は、成形品の壁厚を増大
せしめることによって解決る、ことが考えられるが、か
（る、と、必要合成樹脂材料の量が増大し、従ってコス
トが増大る、。
蓋として、合成樹脂から成形されたものが広く実用に供
されている。容器及び容器蓋の如き合成樹脂成形品は、
通常、射出成形されるが、かかる射出成形には、次の通
りの問題乃至欠点が存在る、。第１に、当業者には周知
の如く、射出成形においては、成形効率に限度があり充
分な生産性が達成され得ない。第２に、射出の際の合成
樹脂材料の流動による所謂合成樹脂配向に起因して、成
形品の強度乃至靭性が充分でな（、落下による破損等の
問題が付随る、。か、かる問題は、成形品の壁厚を増大
せしめることによって解決る、ことが考えられるが、か
（る、と、必要合成樹脂材料の量が増大し、従ってコス
トが増大る、。
一方、比較的小寸法（例えば外径３０１ｍ程度）の容器
蓋については、射出成形る、ことに代えて圧縮成形し、
かくして生産性を向上せしめることが提案され実用に供
されている。しかしながら、相当な高さく例えば５０ｍ
ｍ以上）の側壁を有る、容器、及び比較的大寸法（例え
ば外径７０關以上）の容器蓋の如き成形品については、
圧縮によって合成樹脂を所要通りに流動せしめることが
できない、合成樹脂を所要通りに流動せしめることがで
きたとしても成形品の周縁部、特に最外周面に皺等の欠
陥が発生る、、等の理由により、実際上、圧縮成形る、
ことは不可能ではないにしても著しく困難であると考え
られていた。特に、相当な高さの側壁を有る、容器に関
しては、側壁の厚さはコスト等の点からして充分に薄い
（例えば０．５ ｗｒ以下）ことが必要であるが、かよ
うな側壁を有る、容器を圧縮成形せんとしても、側壁を
規定る、型空間内に合成樹脂材料が充分に流動せず、従
って所要高さの側壁を成形る、ことができなかった。
蓋については、射出成形る、ことに代えて圧縮成形し、
かくして生産性を向上せしめることが提案され実用に供
されている。しかしながら、相当な高さく例えば５０ｍ
ｍ以上）の側壁を有る、容器、及び比較的大寸法（例え
ば外径７０關以上）の容器蓋の如き成形品については、
圧縮によって合成樹脂を所要通りに流動せしめることが
できない、合成樹脂を所要通りに流動せしめることがで
きたとしても成形品の周縁部、特に最外周面に皺等の欠
陥が発生る、、等の理由により、実際上、圧縮成形る、
ことは不可能ではないにしても著しく困難であると考え
られていた。特に、相当な高さの側壁を有る、容器に関
しては、側壁の厚さはコスト等の点からして充分に薄い
（例えば０．５ ｗｒ以下）ことが必要であるが、かよ
うな側壁を有る、容器を圧縮成形せんとしても、側壁を
規定る、型空間内に合成樹脂材料が充分に流動せず、従
って所要高さの側壁を成形る、ことができなかった。
合成樹脂材料の流動性を向上せしめるには、メルトフロ
ーインデックスの高い合成樹脂材料を選定し、且つ圧縮
圧力を増大せしめることが考えられるが、かくしても必
ずしも充分な流動性を得ることができず、そしてまた、
使用合成樹脂材料のメルトフローインデックスが高（な
ると一般に強度乃至靭性が低下し、圧縮圧力を増大せし
めるには成形装置を大型化せしめることが必要であり、
従って初期設備コストが増大る、。
ーインデックスの高い合成樹脂材料を選定し、且つ圧縮
圧力を増大せしめることが考えられるが、かくしても必
ずしも充分な流動性を得ることができず、そしてまた、
使用合成樹脂材料のメルトフローインデックスが高（な
ると一般に強度乃至靭性が低下し、圧縮圧力を増大せし
めるには成形装置を大型化せしめることが必要であり、
従って初期設備コストが増大る、。
〈発明の目的〉
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、従来は不可能ではないにしても著しく困難であ
ると考えられていたところの、相当な高さの側壁を有る
、容器及び比較的大寸法の容器蓋の如き成形品を、種々
の問題を付随せしめることなく可能にし、かくして生産
性の向上及び成形品の強度乃至靭性の増大を達成る、こ
とを可能にる、、新規且つ優れた方法を提供る、ことで
ある。
目的は、従来は不可能ではないにしても著しく困難であ
ると考えられていたところの、相当な高さの側壁を有る
、容器及び比較的大寸法の容器蓋の如き成形品を、種々
の問題を付随せしめることなく可能にし、かくして生産
性の向上及び成形品の強度乃至靭性の増大を達成る、こ
とを可能にる、、新規且つ優れた方法を提供る、ことで
ある。
〈発明の要約〉
本発明者等は、合成樹脂材料の圧縮成形における合成樹
脂の流動について鋭意研究及び実験の結果、次の事実を
見出した。即ち、従来試みられていた圧縮成形において
は、合成樹脂材料を実際に圧縮る、際に、容器の内面を
規定る、雄型手段の全体と容器の外面を規定る、雌型手
段の全体が相対的に接近る、方向に移動せしめられ、従
って成形品の周縁部を規定る、部分を含む型空間全体が
合成樹脂材料の圧縮に応じて漸次閉じられることに起因
して、型空間のうちの成形品の周縁部を規定る、部分へ
の合成樹脂材料の流動が阻害され、そしてまた成形品の
最外周面に皺等の欠陥が発生る、ことを見出した。特に
、成形品が比較的高い側壁を有る、容器であり、上記側
壁が上方に向って外方へ傾斜して延びる場合には型空間
のうちの側壁を規定る、部分は、合成樹脂材料の圧縮に
応じて漸次閉じられると厚さが漸次低減され、これに起
因してかかる部分への合成樹脂材料の流動が著しく阻害
されることを認識した。かかる認識に基き、雌型手段と
雄型手段とのいずれか一方は、中央開口を有る、外側郡
部材と、上記中央開口を通って上記外側部材に対して相
対的に移動自在な内側部材とを含み、上記外側部材は雌
型手段と雄型手段との他方と協働して成形品の周縁部を
規定し、上記内側部材は雌型手段と雄型手段との他方と
協働して成形品の中央部を規定る、ようにせしめ、そし
て、上記外側部材を雌型手段と雄型手段との他方に対し
て接近る、方向に所定閉位置まで移動せしめる前型閉工
程を遂行し、しかる後に上記内側部材を雌型手段と雄型
手段との他方に対して接近る、方向に所定閉位置まで相
対的に移動せしめ、かくして合成樹脂材料を圧縮る、圧
縮成形工程を遂行る、と、上記目的を達成る、ことがで
きることを見出した。そして、かような独特な圧縮成形
方法を採用る、と、射出成形に比べて、生産性を相当向
上せしめることができることに加えて、成形品の強度乃
至靭性を増大せしめることができ、そしてまた、圧縮圧
力を射出成形における射出圧力よりも小さくし、従って
装置の設備コストを低減る、ことができ、更に使用合成
樹脂材料のメルトフローインデックスを射出成形の場合
の値よりも小さくし、従ってかかる点からも成形品の強
度乃至靭性を増大せしめることができることを見出した
。
脂の流動について鋭意研究及び実験の結果、次の事実を
見出した。即ち、従来試みられていた圧縮成形において
は、合成樹脂材料を実際に圧縮る、際に、容器の内面を
規定る、雄型手段の全体と容器の外面を規定る、雌型手
段の全体が相対的に接近る、方向に移動せしめられ、従
って成形品の周縁部を規定る、部分を含む型空間全体が
合成樹脂材料の圧縮に応じて漸次閉じられることに起因
して、型空間のうちの成形品の周縁部を規定る、部分へ
の合成樹脂材料の流動が阻害され、そしてまた成形品の
最外周面に皺等の欠陥が発生る、ことを見出した。特に
、成形品が比較的高い側壁を有る、容器であり、上記側
壁が上方に向って外方へ傾斜して延びる場合には型空間
のうちの側壁を規定る、部分は、合成樹脂材料の圧縮に
応じて漸次閉じられると厚さが漸次低減され、これに起
因してかかる部分への合成樹脂材料の流動が著しく阻害
されることを認識した。かかる認識に基き、雌型手段と
雄型手段とのいずれか一方は、中央開口を有る、外側郡
部材と、上記中央開口を通って上記外側部材に対して相
対的に移動自在な内側部材とを含み、上記外側部材は雌
型手段と雄型手段との他方と協働して成形品の周縁部を
規定し、上記内側部材は雌型手段と雄型手段との他方と
協働して成形品の中央部を規定る、ようにせしめ、そし
て、上記外側部材を雌型手段と雄型手段との他方に対し
て接近る、方向に所定閉位置まで移動せしめる前型閉工
程を遂行し、しかる後に上記内側部材を雌型手段と雄型
手段との他方に対して接近る、方向に所定閉位置まで相
対的に移動せしめ、かくして合成樹脂材料を圧縮る、圧
縮成形工程を遂行る、と、上記目的を達成る、ことがで
きることを見出した。そして、かような独特な圧縮成形
方法を採用る、と、射出成形に比べて、生産性を相当向
上せしめることができることに加えて、成形品の強度乃
至靭性を増大せしめることができ、そしてまた、圧縮圧
力を射出成形における射出圧力よりも小さくし、従って
装置の設備コストを低減る、ことができ、更に使用合成
樹脂材料のメルトフローインデックスを射出成形の場合
の値よりも小さくし、従ってかかる点からも成形品の強
度乃至靭性を増大せしめることができることを見出した
。
かくして本発明によれば、相対的に接近及び離隔る、方
向に移動自在な雄型手段と雌型手段との協働によって加
熱溶融状態の合成樹脂材料を圧縮して合成樹脂成形品を
圧縮成形る、方法にして；該雌手段と該雄型手段とのい
ずれか一方は、中央開口を有る、外側部材と、該中央開
口を通って該外側部材に対して相対的に移動自在な内側
部材とを含み、該外側部材は該雌型手段と該雄型手段と
の他方と協働して該成形品の周縁部を規定し、該内側部
材は該雌型手段と該雄型手段との該他方と該成形品の中
央部を規定し、 該外側部材を該雌型手段と該雄型手段と該他方に対して
接近る、方向に所定閉位置まで移動せしめる前型閉工程
を遂行し、しかる後に該内側部材を該雌型手段と該雄型
手段との該他方に対して接近る、方向に所定閉位置まで
相対的に移動せしめ、かくして該合成樹脂材料を圧縮る
、圧縮成形工程を遂行る、、 ことを特徴とる、方法が提供される。
向に移動自在な雄型手段と雌型手段との協働によって加
熱溶融状態の合成樹脂材料を圧縮して合成樹脂成形品を
圧縮成形る、方法にして；該雌手段と該雄型手段とのい
ずれか一方は、中央開口を有る、外側部材と、該中央開
口を通って該外側部材に対して相対的に移動自在な内側
部材とを含み、該外側部材は該雌型手段と該雄型手段と
の他方と協働して該成形品の周縁部を規定し、該内側部
材は該雌型手段と該雄型手段との該他方と該成形品の中
央部を規定し、 該外側部材を該雌型手段と該雄型手段と該他方に対して
接近る、方向に所定閉位置まで移動せしめる前型閉工程
を遂行し、しかる後に該内側部材を該雌型手段と該雄型
手段との該他方に対して接近る、方向に所定閉位置まで
相対的に移動せしめ、かくして該合成樹脂材料を圧縮る
、圧縮成形工程を遂行る、、 ことを特徴とる、方法が提供される。
成形品が底壁と該底壁の周縁から上方に延びる筒状側壁
とを含む容器である場合、該雄型手段は該底壁の内面を
規定る、先端面及び該側壁の内面を規定る、外側面を有
し、該雌型手段は該側壁の外面を規定る、内面を有る、
該外側部材と該底壁の外面の少なくとも中央部を規定る
、先端面を有る、該中央部材とを含む、のが好ましい。
とを含む容器である場合、該雄型手段は該底壁の内面を
規定る、先端面及び該側壁の内面を規定る、外側面を有
し、該雌型手段は該側壁の外面を規定る、内面を有る、
該外側部材と該底壁の外面の少なくとも中央部を規定る
、先端面を有る、該中央部材とを含む、のが好ましい。
〈発明の好適具体例〉
以下、添付図面を参照して、本発明の好適具体例につい
て詳細に説明る、。
て詳細に説明る、。
翌盈曳圧旦底星
第１図は、圧縮成形すべき合成樹脂製容器の一例を図示
している。ポリスチレン又はポリプロピレンの如き適宜
の合成樹脂製でよい、全体を番号２で示すそれ自体は公
知の容器は、底壁４と、この底壁４の周縁から上方へ延
びる側壁６とを有る、。底壁４は、多角形等の任意の形
状でよいが、図示の具体例においては円形である。側壁
６は、上方に向って外方へ傾斜して延びており、底壁４
が円形であるので、これに対応して円錐台筒形状である
。側壁６の上端には、そこから実質上水平に外方へ延び
る環状フランジ８が形成されている。
している。ポリスチレン又はポリプロピレンの如き適宜
の合成樹脂製でよい、全体を番号２で示すそれ自体は公
知の容器は、底壁４と、この底壁４の周縁から上方へ延
びる側壁６とを有る、。底壁４は、多角形等の任意の形
状でよいが、図示の具体例においては円形である。側壁
６は、上方に向って外方へ傾斜して延びており、底壁４
が円形であるので、これに対応して円錐台筒形状である
。側壁６の上端には、そこから実質上水平に外方へ延び
る環状フランジ８が形成されている。
図示の容器２は、更に底壁４の周縁から実質上鉛直に下
方に垂下る、円筒形状の脚１０を有る、。
方に垂下る、円筒形状の脚１０を有る、。
かような容器の一使用例を説明る、と、底壁４と側壁６
とによって規定された収容空間に、ヨーグルトの如き内
容物が充填され、しかる後に、適宜の蓋（図示していな
い）がフランジ８に接合され、かくして上端面に存在る
、開口が密封される。
とによって規定された収容空間に、ヨーグルトの如き内
容物が充填され、しかる後に、適宜の蓋（図示していな
い）がフランジ８に接合され、かくして上端面に存在る
、開口が密封される。
第２図は、第１図に図示る、容器２を倒立状態（即ち上
下を逆にした状態）で圧縮成形る、ために使用される圧
縮成形型装置の一例を図示している。図示の圧縮成形型
装置は、全体を番号１２で示す雄型手段即ち下側型手段
と、全体を番号１４で示す雌型手段即ち上側型手段とを
具備している。
下を逆にした状態）で圧縮成形る、ために使用される圧
縮成形型装置の一例を図示している。図示の圧縮成形型
装置は、全体を番号１２で示す雄型手段即ち下側型手段
と、全体を番号１４で示す雌型手段即ち上側型手段とを
具備している。
雄型手段１２は、適宜の支持枠体（図示していない）に
固定された円盤状静止支持部材１６を含み、かかる静止
支持部材１６には、上方へ延びる複数本の支柱１７（第
２図には２′本の支柱１６のみを図示している）が周方
向に間隔を置いて固定されている。そして、かかる支柱
１７には、可動支持部材１８が実質上鉛直な方向に昇降
自在に装着されている。この可動支持部材１８は、円盤
形状の底部２０と、この底部２０の周縁部から上方へ延
びる略円筒形状の側部２２とを有る、。側部２２の上端
内周部には、下方に向って内側に傾斜る、逆円錐台状面
２４と、この逆円錐台状面２４の内側に位置る、環状水
平面２６が形成されている。可動支持部材１８の底部２
０上には、主部材２８が固定されている。この主部材２
８は、可動支持部材１８に固定された底部３０から上方
へ延びる円錐台状部３２を有る、。後の説明から明らか
になる如く、主部材２８の円錐台状部３２における実質
上水平な先端面即ち上端面３４が、容器２の底壁４の内
面全体を規定し、そして主部材２８の円錐台状部３２に
おける外周面のうちの下部を除く部分３６が、容器２の
側壁６の内面全体を規定る、。上記可動支持部材１８は
適宜の昇降機構（図示していない）に連結されており、
可動支持部材１８及びこれに固定された主部材２８は、
後述る、如く昇降動せしめられる。上記支柱１７の上端
には、補助部材３８が固定されている。この補助部材３
８は比較的大径の円錐台状中央貫通開口４０を有し、上
記主部材２８はこの中央貫通開口４０を通して昇降動せ
しめられる。主部材２８が最上位置まで上昇せしめられ
ると、主部材２８の円錐台状部３２における外周面下部
が補助部材３８の内周面に密接せしめられる（第３図及
び第４図を参照されたい）。後の説明から明らかになる
如く、補助部材３８の実質上水平な先端面即ち上端面の
内周縁部４２は、容器２のフランジ８の上面を規定る、
。
固定された円盤状静止支持部材１６を含み、かかる静止
支持部材１６には、上方へ延びる複数本の支柱１７（第
２図には２′本の支柱１６のみを図示している）が周方
向に間隔を置いて固定されている。そして、かかる支柱
１７には、可動支持部材１８が実質上鉛直な方向に昇降
自在に装着されている。この可動支持部材１８は、円盤
形状の底部２０と、この底部２０の周縁部から上方へ延
びる略円筒形状の側部２２とを有る、。側部２２の上端
内周部には、下方に向って内側に傾斜る、逆円錐台状面
２４と、この逆円錐台状面２４の内側に位置る、環状水
平面２６が形成されている。可動支持部材１８の底部２
０上には、主部材２８が固定されている。この主部材２
８は、可動支持部材１８に固定された底部３０から上方
へ延びる円錐台状部３２を有る、。後の説明から明らか
になる如く、主部材２８の円錐台状部３２における実質
上水平な先端面即ち上端面３４が、容器２の底壁４の内
面全体を規定し、そして主部材２８の円錐台状部３２に
おける外周面のうちの下部を除く部分３６が、容器２の
側壁６の内面全体を規定る、。上記可動支持部材１８は
適宜の昇降機構（図示していない）に連結されており、
可動支持部材１８及びこれに固定された主部材２８は、
後述る、如く昇降動せしめられる。上記支柱１７の上端
には、補助部材３８が固定されている。この補助部材３
８は比較的大径の円錐台状中央貫通開口４０を有し、上
記主部材２８はこの中央貫通開口４０を通して昇降動せ
しめられる。主部材２８が最上位置まで上昇せしめられ
ると、主部材２８の円錐台状部３２における外周面下部
が補助部材３８の内周面に密接せしめられる（第３図及
び第４図を参照されたい）。後の説明から明らかになる
如く、補助部材３８の実質上水平な先端面即ち上端面の
内周縁部４２は、容器２のフランジ８の上面を規定る、
。
雌型手段１４は、第１の可動支持部材４４と第２の可動
支持部材４６とを具備している。第１の可動支持部材４
４は、中央部に円形貫通開口４８が形成されている円盤
状基部５０と、この基部５０の周縁部から垂下る、円筒
状部５２とを有る、。
支持部材４６とを具備している。第１の可動支持部材４
４は、中央部に円形貫通開口４８が形成されている円盤
状基部５０と、この基部５０の周縁部から垂下る、円筒
状部５２とを有る、。
円筒状部５２の下端には逆円錐第状面５４（この逆円錐
台状面５４は、上述した雄型手段１２における可動支持
部材１８の逆円錐台状面２４に対応る、）と、この逆円
錐台状面５４の内側に位置る、環状水平面５６が形成さ
れている。第２の可動支持部材４６は、円柱形状であり
、その下部は第１の可動支持部材４６の円形貫通開口４
８内に位置している。第１の可動支持部材４６の円筒状
部５２内には、外側部材５８が固定されている。この外
側部材５８は、その中央部に貫通開口６０を存る、略円
筒形状である。外側部材５８の内周面の上部６１は円筒
状であり、かかる上部６１に続く中間部６２は上部６１
よりも若干大径の円筒状であり、そして下部６４は、円
錐台状である。後の説明から明らかになる如く、外側部
材５８の内周面における上記中間部６４は、容器２の脚
１０の外面全体を規定し、外側部材５８の内周面におけ
る上記下部６４は、容器２の側壁６の外面全体を規定る
、。外側部材５８の先端即ち下端は、第１の可動支持部
材４６の上記環状水平面と実質上同一平面を規定してい
る。そして、かかる先端の内周縁部には、若干の深さを
有る、環状凹部６６が形成されている。後の説明から明
らかになる如く、この環状凹部６６の底面は、容器２の
フランジ８の下面を規定る、。上記第２の可動支持部材
４６の下端には、円柱状の内側部材６８が固定されてい
る。内側部材６８の外径は、上記外側部材５８の内周面
の上部６２の内径と実質上同一である。この内側部材６
８の実質上水平な先端面（即ち下端面７０は、後の説明
から明らかになる如く、容器２の底壁４の外面全体を規
定る、。そして、内側部材６８の外周面の下部７２は、
後の説明から明らかなる如く、容器２の脚１０の内面全
体を規定る、。所望ならば、特に脚」Ｏを有さない容器
２を成形る、場合には、内側部材６８の先端面７０によ
って容器２の底壁４の外面中央部のみを規定し、容器２
の底壁４の外面周縁部は外側部材５８の内周面に下方に
面した肩部を形成してかかる肩部によって規定る、こと
もできる。上記第１の可動支持部材４４は適宜の昇降動
機構（図示していない）に連結されており、第１の可動
支持部材４４及びこれに固定された外側部材５８は、後
述る、如く実質上鉛直な方向に昇降動せしめられる。ま
た、上記第２の可動支持部材４６は、上記第１の可動支
持部材４４とは別個に、適宜の昇降動機構（図示してい
ない）に連結されており、第２の可動支持部材４６及び
これに固定された内側部材６８は、第１の可動支持部材
４４及びこれに固定された外側支持部材５８とは別個に
、後述る、如く実買上鉛直な方向に昇降動せしめられる
。
台状面５４は、上述した雄型手段１２における可動支持
部材１８の逆円錐台状面２４に対応る、）と、この逆円
錐台状面５４の内側に位置る、環状水平面５６が形成さ
れている。第２の可動支持部材４６は、円柱形状であり
、その下部は第１の可動支持部材４６の円形貫通開口４
８内に位置している。第１の可動支持部材４６の円筒状
部５２内には、外側部材５８が固定されている。この外
側部材５８は、その中央部に貫通開口６０を存る、略円
筒形状である。外側部材５８の内周面の上部６１は円筒
状であり、かかる上部６１に続く中間部６２は上部６１
よりも若干大径の円筒状であり、そして下部６４は、円
錐台状である。後の説明から明らかになる如く、外側部
材５８の内周面における上記中間部６４は、容器２の脚
１０の外面全体を規定し、外側部材５８の内周面におけ
る上記下部６４は、容器２の側壁６の外面全体を規定る
、。外側部材５８の先端即ち下端は、第１の可動支持部
材４６の上記環状水平面と実質上同一平面を規定してい
る。そして、かかる先端の内周縁部には、若干の深さを
有る、環状凹部６６が形成されている。後の説明から明
らかになる如く、この環状凹部６６の底面は、容器２の
フランジ８の下面を規定る、。上記第２の可動支持部材
４６の下端には、円柱状の内側部材６８が固定されてい
る。内側部材６８の外径は、上記外側部材５８の内周面
の上部６２の内径と実質上同一である。この内側部材６
８の実質上水平な先端面（即ち下端面７０は、後の説明
から明らかになる如く、容器２の底壁４の外面全体を規
定る、。そして、内側部材６８の外周面の下部７２は、
後の説明から明らかなる如く、容器２の脚１０の内面全
体を規定る、。所望ならば、特に脚」Ｏを有さない容器
２を成形る、場合には、内側部材６８の先端面７０によ
って容器２の底壁４の外面中央部のみを規定し、容器２
の底壁４の外面周縁部は外側部材５８の内周面に下方に
面した肩部を形成してかかる肩部によって規定る、こと
もできる。上記第１の可動支持部材４４は適宜の昇降動
機構（図示していない）に連結されており、第１の可動
支持部材４４及びこれに固定された外側部材５８は、後
述る、如く実質上鉛直な方向に昇降動せしめられる。ま
た、上記第２の可動支持部材４６は、上記第１の可動支
持部材４４とは別個に、適宜の昇降動機構（図示してい
ない）に連結されており、第２の可動支持部材４６及び
これに固定された内側部材６８は、第１の可動支持部材
４４及びこれに固定された外側支持部材５８とは別個に
、後述る、如く実買上鉛直な方向に昇降動せしめられる
。
外側部材５８に対して相対的に内側部材６８が昇降動せ
しめられる際には、内側部材６８は外側部材５８の貫通
開口６０を通って相対的に昇降動る、。
しめられる際には、内側部材６８は外側部材５８の貫通
開口６０を通って相対的に昇降動る、。
次に、上述した通りの雄型手段１２と雌型手段１４とを
具備る、圧縮成形型装置を使用して、第１図に図示る、
通りの容器２を圧縮成形る、方法について説明る、。
具備る、圧縮成形型装置を使用して、第１図に図示る、
通りの容器２を圧縮成形る、方法について説明る、。
圧縮成形開始前においては、雄型手段１２及び雌型手段
１４は第２図に図示る、状態に位置付けられている。そ
して、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８における
型空間規定面の表面温度が４０乃至６０℃程度になるよ
うに、例えばこれらの部材２８，３８．５８及び６８に
形成されている循環路（図示していない）に加熱媒体を
循環せしめる等の適宜の様式によって、これらの部材２
８．３８．５８及び６８を加熱せしめる（かかる加熱は
、最初の圧縮成形を開始る、前のみでよく、圧縮成形を
繰返し遂行る、場合、後の説明から明らかになる如く、
先の圧縮成形の終了時に上記部材２Ｂ、３８．５８及び
６８は、既に所要温度にせしめられている）。
１４は第２図に図示る、状態に位置付けられている。そ
して、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８における
型空間規定面の表面温度が４０乃至６０℃程度になるよ
うに、例えばこれらの部材２８，３８．５８及び６８に
形成されている循環路（図示していない）に加熱媒体を
循環せしめる等の適宜の様式によって、これらの部材２
８．３８．５８及び６８を加熱せしめる（かかる加熱は
、最初の圧縮成形を開始る、前のみでよく、圧縮成形を
繰返し遂行る、場合、後の説明から明らかになる如く、
先の圧縮成形の終了時に上記部材２Ｂ、３８．５８及び
６８は、既に所要温度にせしめられている）。
しかる後に、雄型手段１２における主部材２８の上端面
３４上に、加熱溶融状態の合成樹脂材料７４を所要量供
給る、。かかる合成樹脂材料の供給は、後に詳述る、合
成樹脂供給装置によって好都合に遂行る、ことができる
。
３４上に、加熱溶融状態の合成樹脂材料７４を所要量供
給る、。かかる合成樹脂材料の供給は、後に詳述る、合
成樹脂供給装置によって好都合に遂行る、ことができる
。
次いで、雄型手段１２及び雌型手段１４を第３図に図示
る、状態にせしめる前型閉工程を遂行る、。即ち、雄型
手段１２における主部材２８を第３図に図示る、上限位
置まで上昇せしめる。この上限位置においては、主部材
２８の底部３０が補助部材３８の下面に当接る、と共に
、主部材２８の円錐台状部３２の外周面下部が補助部材
３８の内周面に当接し、かくして主部材２８が更に上昇
る、ことが阻止される。同時に、雌型手段１４における
外側部材５８が第３図に図示る、閉位置まで下降せしめ
られる。この閉位置においては、外側部材５８の下端面
が雄型手段１２における補助部材３８の上端面に当接し
、そしてまた外側部材５８が固定されている第１の可動
支持部材４４の下端に形成されている逆円錐台状面５４
及び環状水平面５６が、雌型手段１２における可動支持
部材１８の上端に形成さている逆円錐台状面２４及び環
状水平面２６並びに補助部材３８の上端面外周縁部に当
接る、。かくして、雄型手段１２における主部材２８及
び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側部材
５８が所定型閉関係に位置付けられる。かくる、と、第
３図を参照る、ことによって容易に理解される如く、雄
型手段１２における主部材２８の円錐台状部３２の外周
面３６と雌型手段１４における外側部材５８の下部円錐
台状内周面６４とによって、型空間のうちの容器２０側
壁６を規定る、部分７６が形成され、そしてまた、雄型
手段１２における補助部材３８の上端面内周部４２と雌
型手段１４における外側部材５８の下端面に形成されて
いる環状凹部６６とによって、型空間のうちの容器２の
フランジ８を規定る、部分７８が形成される。雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８と雌型手段１
４における外側部材５８との所謂型閉圧力は、後述る、
圧縮圧力よりも幾分大きい値であるのが好ましい。
る、状態にせしめる前型閉工程を遂行る、。即ち、雄型
手段１２における主部材２８を第３図に図示る、上限位
置まで上昇せしめる。この上限位置においては、主部材
２８の底部３０が補助部材３８の下面に当接る、と共に
、主部材２８の円錐台状部３２の外周面下部が補助部材
３８の内周面に当接し、かくして主部材２８が更に上昇
る、ことが阻止される。同時に、雌型手段１４における
外側部材５８が第３図に図示る、閉位置まで下降せしめ
られる。この閉位置においては、外側部材５８の下端面
が雄型手段１２における補助部材３８の上端面に当接し
、そしてまた外側部材５８が固定されている第１の可動
支持部材４４の下端に形成されている逆円錐台状面５４
及び環状水平面５６が、雌型手段１２における可動支持
部材１８の上端に形成さている逆円錐台状面２４及び環
状水平面２６並びに補助部材３８の上端面外周縁部に当
接る、。かくして、雄型手段１２における主部材２８及
び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側部材
５８が所定型閉関係に位置付けられる。かくる、と、第
３図を参照る、ことによって容易に理解される如く、雄
型手段１２における主部材２８の円錐台状部３２の外周
面３６と雌型手段１４における外側部材５８の下部円錐
台状内周面６４とによって、型空間のうちの容器２０側
壁６を規定る、部分７６が形成され、そしてまた、雄型
手段１２における補助部材３８の上端面内周部４２と雌
型手段１４における外側部材５８の下端面に形成されて
いる環状凹部６６とによって、型空間のうちの容器２の
フランジ８を規定る、部分７８が形成される。雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８と雌型手段１
４における外側部材５８との所謂型閉圧力は、後述る、
圧縮圧力よりも幾分大きい値であるのが好ましい。
第２図と第３図を比較参照る、ことによって容易に理解
される如く、図示の具体例においては、上記前型閉工程
において、雌型手段１４における内側部材６８も下降せ
しめられるが、内側部材６８は合成樹脂材料７４に実質
的な圧縮作用を加える位置までは下降されないことが重
要である。換言すれば、雄型手段１２における主部材２
８及び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側
部材５８が所定型閉関係にせしめる操作が完了る、まで
は、内側部材６８か合成樹脂材料７４に実質的な圧縮作
用を加えることがないようにせしめることが重要である
。
される如く、図示の具体例においては、上記前型閉工程
において、雌型手段１４における内側部材６８も下降せ
しめられるが、内側部材６８は合成樹脂材料７４に実質
的な圧縮作用を加える位置までは下降されないことが重
要である。換言すれば、雄型手段１２における主部材２
８及び補助部材３８に対して雌型手段１４における外側
部材５８が所定型閉関係にせしめる操作が完了る、まで
は、内側部材６８か合成樹脂材料７４に実質的な圧縮作
用を加えることがないようにせしめることが重要である
。
図示の具体例においては、雄型手段１２における主部材
２８の上端面に合成樹脂材料ｉ４を供給しく第２図）、
シかる後に上記前型閉工程を遂行（第３図）しているが
、所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹脂
材料７４を供給る、こともできる。
２８の上端面に合成樹脂材料ｉ４を供給しく第２図）、
シかる後に上記前型閉工程を遂行（第３図）しているが
、所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹脂
材料７４を供給る、こともできる。
次いで、圧縮工程を遂行る、。即ち、第４図に図示る、
如く、雌型手段１４における内側部材６８を所要圧縮圧
力で下降せしめて、合成樹脂材料７４を圧縮成形る、。
如く、雌型手段１４における内側部材６８を所要圧縮圧
力で下降せしめて、合成樹脂材料７４を圧縮成形る、。
かくる、と、型空間のうちの上記部分７６及び７８（第
３図）に合成樹脂材料７４が流動して容器２の側壁６及
びフランジ８が成形されると共に、雄型手段１２におけ
る主部材２８の上端面３４と雌型手段１４における内側
部材６８の下端面７０との間に規定される型空間部分に
よって容器２の底壁４が成形され、そしてまた、雌型手
段１４における内側部材６８の外周面下部７２と外側部
材５８の内周面中間部６２との間に規定される型空間部
分にも合成樹脂材料７４が流動して容器２の脚１０が成
形される。かくして、第１図に図示る、通りの容器２が
倒立状態で圧縮成形 ゛される。
３図）に合成樹脂材料７４が流動して容器２の側壁６及
びフランジ８が成形されると共に、雄型手段１２におけ
る主部材２８の上端面３４と雌型手段１４における内側
部材６８の下端面７０との間に規定される型空間部分に
よって容器２の底壁４が成形され、そしてまた、雌型手
段１４における内側部材６８の外周面下部７２と外側部
材５８の内周面中間部６２との間に規定される型空間部
分にも合成樹脂材料７４が流動して容器２の脚１０が成
形される。かくして、第１図に図示る、通りの容器２が
倒立状態で圧縮成形 ゛される。
而して、本発明者等の実験によれば、上述した如く、前
型閉工程（第３図）を遂行し、しかる後に圧縮成形工程
（第４図）を遂行すれば、驚くべきことに、型空間のう
ちの容器２の側壁６を規定る、部分７６ （第３図）及
びフランジ８を規定る、部分７８（第３図）にも充分良
好に合成樹脂材料７４を流動せしめることができ、かく
して充分容易且つ安定して容器２を圧縮成形る、ことが
できることが確認されていた。そしてまた、合成樹脂材
料７４を充分良好に流動せしめるために必要な圧縮圧力
は、射出成形の場合の必要射出圧力（例えば１４００乃
至１５００ ｋ＋ｒ／ａ＋１）よりも相当小さく、５０
０ｋｇ／ｃ＋Ｊ程度で充分であることも確認された。更
に、合成樹脂材料７４自体のメルトフローインデックス
も、射出成形の場合に必要な値（例えば１８乃至２０）
よりも相当小さい０．工程度でも、充分良好に流動せし
めることができることも確認された。
型閉工程（第３図）を遂行し、しかる後に圧縮成形工程
（第４図）を遂行すれば、驚くべきことに、型空間のう
ちの容器２の側壁６を規定る、部分７６ （第３図）及
びフランジ８を規定る、部分７８（第３図）にも充分良
好に合成樹脂材料７４を流動せしめることができ、かく
して充分容易且つ安定して容器２を圧縮成形る、ことが
できることが確認されていた。そしてまた、合成樹脂材
料７４を充分良好に流動せしめるために必要な圧縮圧力
は、射出成形の場合の必要射出圧力（例えば１４００乃
至１５００ ｋ＋ｒ／ａ＋１）よりも相当小さく、５０
０ｋｇ／ｃ＋Ｊ程度で充分であることも確認された。更
に、合成樹脂材料７４自体のメルトフローインデックス
も、射出成形の場合に必要な値（例えば１８乃至２０）
よりも相当小さい０．工程度でも、充分良好に流動せし
めることができることも確認された。
第３図に図示る、前型閉工程及び第４図に図示る、圧縮
成形工程に関しては、次の事実も注目されるべきである
。即ち、供給される合成樹脂材料７４の量を著しく精密
に制御る、ことは、不可能ではないにしても実際上極め
て困難であり、供給される合成樹脂材料７４の量は幾分
かの範囲内で変動る、。而して、上述した如く、前型閉
工程（第３図）を遂行し、しかる後に所要圧縮圧力で圧
縮成形工程（第４図）を遂行る、場合、第３図及び第４
図を比較参照る、ことによって理解される如く、供給さ
れる合成樹脂材料７４の量によって、圧縮成形工程の最
終時点での雌型手段１４における内側部材６８の下降位
置が規定される。従って、供給される合成樹脂材料７４
の量が変動しても、容器２における重要な寸法であると
ころの、全高Ｈ１有効高さｈ及び内容積は常に一定に維
持され、供給される合成樹脂材料７４の量の変動は、底
壁４の厚さｔ２の変動によって保証される（第１図も参
照されたい）。
成形工程に関しては、次の事実も注目されるべきである
。即ち、供給される合成樹脂材料７４の量を著しく精密
に制御る、ことは、不可能ではないにしても実際上極め
て困難であり、供給される合成樹脂材料７４の量は幾分
かの範囲内で変動る、。而して、上述した如く、前型閉
工程（第３図）を遂行し、しかる後に所要圧縮圧力で圧
縮成形工程（第４図）を遂行る、場合、第３図及び第４
図を比較参照る、ことによって理解される如く、供給さ
れる合成樹脂材料７４の量によって、圧縮成形工程の最
終時点での雌型手段１４における内側部材６８の下降位
置が規定される。従って、供給される合成樹脂材料７４
の量が変動しても、容器２における重要な寸法であると
ころの、全高Ｈ１有効高さｈ及び内容積は常に一定に維
持され、供給される合成樹脂材料７４の量の変動は、底
壁４の厚さｔ２の変動によって保証される（第１図も参
照されたい）。
而して、図示の具体例においては、圧縮成形工程の際に
、雄型手段１２における主部材２８及び補助部材３８並
びに雌型手段１４における外側部材５８を所定位置に静
止せしめ、雌型手段１４における内側部材６８を下降（
即ち雄型手段１２に接近る、方向に移動）せしめている
が、所望ならば、雌型手段１４における内側部材６８を
下降せしめることに加えて或いはこれに代えて、雄型手
段１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型
手段１４における外側部材５８を一体として上昇せしめ
ることもできる。
、雄型手段１２における主部材２８及び補助部材３８並
びに雌型手段１４における外側部材５８を所定位置に静
止せしめ、雌型手段１４における内側部材６８を下降（
即ち雄型手段１２に接近る、方向に移動）せしめている
が、所望ならば、雌型手段１４における内側部材６８を
下降せしめることに加えて或いはこれに代えて、雄型手
段１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型
手段１４における外側部材５８を一体として上昇せしめ
ることもできる。
次いで、雄型手段１２及び雌型手段１４を第４図に図示
る、状態に維持して、成形された容器２と共に雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８を冷却せ
しめ、部材２８．３８゜５８及び６８の型空間規定面の
表面温度を例えば４０乃至６０℃程度にせしめる。冷却
に要る、時間を短縮し住産効率を向上せしめるために、
上記冷却の際には、上記部材２８，３８．５８及び６８
に形成されている循環路（図示していない）に冷却水の
如き冷却媒体を循環せしめるのが好都合である。
る、状態に維持して、成形された容器２と共に雄型手段
１２における主部材２８及び補助部材３８並びに雌型手
段１４における外側部材５８及び内側部材６８を冷却せ
しめ、部材２８．３８゜５８及び６８の型空間規定面の
表面温度を例えば４０乃至６０℃程度にせしめる。冷却
に要る、時間を短縮し住産効率を向上せしめるために、
上記冷却の際には、上記部材２８，３８．５８及び６８
に形成されている循環路（図示していない）に冷却水の
如き冷却媒体を循環せしめるのが好都合である。
しかる後に、雄型手段１２と雌型手段１４を開いて成形
された容器２を取出す。第４図と共に第５図を参照して
説明る、と、容器２の取出工程においては、雌型手段１
４における外側部材５８と内側部材６８とが適宜の手順
で上昇せしめられて、成形された容器２から離脱せしめ
られる。また、雄型手段１２における主部材２８も下降
せしめられて、成形された容器２から離脱せしめられる
。
された容器２を取出す。第４図と共に第５図を参照して
説明る、と、容器２の取出工程においては、雌型手段１
４における外側部材５８と内側部材６８とが適宜の手順
で上昇せしめられて、成形された容器２から離脱せしめ
られる。また、雄型手段１２における主部材２８も下降
せしめられて、成形された容器２から離脱せしめられる
。
かくして、第５図に図示る、如く、成形された容器２は
、そのフランジ８のみが雄型手段１２における補助部材
３８の上面に支持された状態にせしめられ、従って適宜
の排出機構（図示していない）によって成形された容器
２を取出すことが可能になる。
、そのフランジ８のみが雄型手段１２における補助部材
３８の上面に支持された状態にせしめられ、従って適宜
の排出機構（図示していない）によって成形された容器
２を取出すことが可能になる。
（実施例Ａ−１）
第２図を参照して説明した通りの圧縮成形型装置を使用
し、第２図乃至第５図を参照して説明した通りの手順で
、合成樹脂製容器の圧縮成形を遂行した。合成樹脂材料
としては、旭化成株式会社から販売されているメルトフ
ローインデックス１８のポリスチレン（商品名「スタイ
ロンＨ８１７５Ｊ ）を使用した。圧縮成形型装置に供
給した合成樹脂材料の温度は２３５℃であり、圧縮成形
工程時の圧縮圧力は５００ｋｇ／−であった。
し、第２図乃至第５図を参照して説明した通りの手順で
、合成樹脂製容器の圧縮成形を遂行した。合成樹脂材料
としては、旭化成株式会社から販売されているメルトフ
ローインデックス１８のポリスチレン（商品名「スタイ
ロンＨ８１７５Ｊ ）を使用した。圧縮成形型装置に供
給した合成樹脂材料の温度は２３５℃であり、圧縮成形
工程時の圧縮圧力は５００ｋｇ／−であった。
その結果、第１図に図示る、通りの形態の容器を圧縮成
形る、ことができた。圧縮成形された容器の各寸法は、
次の通りであった。（第１図も参照されたい）。
形る、ことができた。圧縮成形された容器の各寸法は、
次の通りであった。（第１図も参照されたい）。
全高Ｈ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ ６７寵有効高さｈ ・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５
８ｍ側壁上端内径ｄ、 ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ ６４１１側壁下端内径ｄ２ ・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０＋ｍフラ
ンジ突出量ｌ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３．５鶴側壁、フランジｔ１ ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・ ０．４５龍底壁厚さｔ２ ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
０．５５ｍ脚厚さｔ、・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ ０．６５ｍかかる
容器の強度乃至靭性を試験る、ために、容器に水１３０
ｃｃを充填し、次いで、厚さ７０μｍのアルミニウム箔
とエチレンビニルアルコール系樹脂コートとからなる積
層構造の蓋材を容器のフランジに熱接合せしめて容器を
密封し、そしてかかる容器を５℃中に５時間放置し、し
かる後に、種々の高さから夫々５個づつ容器をコンクリ
ート床に落下せしめ、破損した容器の数を求めた。その
結果は下記第１表に示す通りであった。
・・・・・・・・・・・ ６７寵有効高さｈ ・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５
８ｍ側壁上端内径ｄ、 ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ ６４１１側壁下端内径ｄ２ ・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０＋ｍフラ
ンジ突出量ｌ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３．５鶴側壁、フランジｔ１ ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・ ０．４５龍底壁厚さｔ２ ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
０．５５ｍ脚厚さｔ、・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ ０．６５ｍかかる
容器の強度乃至靭性を試験る、ために、容器に水１３０
ｃｃを充填し、次いで、厚さ７０μｍのアルミニウム箔
とエチレンビニルアルコール系樹脂コートとからなる積
層構造の蓋材を容器のフランジに熱接合せしめて容器を
密封し、そしてかかる容器を５℃中に５時間放置し、し
かる後に、種々の高さから夫々５個づつ容器をコンクリ
ート床に落下せしめ、破損した容器の数を求めた。その
結果は下記第１表に示す通りであった。
（実施例Ａ−２）
合成樹脂材料として、旭化成株式会社から販売されてい
るメルトフローインデックス２．８のポリスチレン（商
品名「スタイロン４７５ＤＪ）を使用したことを除けば
、実施例Ａ−１と同様にして合成樹脂製容器の圧縮成形
を遂行した。
るメルトフローインデックス２．８のポリスチレン（商
品名「スタイロン４７５ＤＪ）を使用したことを除けば
、実施例Ａ−１と同様にして合成樹脂製容器の圧縮成形
を遂行した。
その結果、第１１ｍに図示る、通りの形態の容器を圧縮
成形る、ことができた。圧縮成形された容器の各寸法は
、実施例Ａ−１と同一であった。
成形る、ことができた。圧縮成形された容器の各寸法は
、実施例Ａ−１と同一であった。
かかる容器について、実施例Ａ−１と同様の強度乃至靭
性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果を得た。
性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果を得た。
（比較例Ａ）
比較のために、実施例Ａ−１において使用した合成樹脂
材料と同一の材料を使用し、実施例Ａ−１で成形した容
器と同一形態で且つ同一寸法の容器を、射出成形（射出
圧力１４５０ｋｇ／ｃｄ） した。
材料と同一の材料を使用し、実施例Ａ−１で成形した容
器と同一形態で且つ同一寸法の容器を、射出成形（射出
圧力１４５０ｋｇ／ｃｄ） した。
そして、かかる容器について、実施例Ａ−１と同様の強
度乃至靭性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果
を得た。
度乃至靭性試験を遂行し、下記第１表に示す通りの結果
を得た。
第１表
六 の土ｎ ノ（１）
第６図は、圧縮成形すべき合成樹脂製容器蓋の一例を図
示している。ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレ
ートの如き適宜の合成樹脂製でよい、全体を番号１０２
で示すそれ自体は公知の容器蓋は、円形天面壁１０４と
、この天面壁１０４の周縁から上方に延びる円筒状上昇
壁１０６と、この上昇壁１０６の上端から外方に延びる
フランジ１０８とを有る、。
示している。ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレ
ートの如き適宜の合成樹脂製でよい、全体を番号１０２
で示すそれ自体は公知の容器蓋は、円形天面壁１０４と
、この天面壁１０４の周縁から上方に延びる円筒状上昇
壁１０６と、この上昇壁１０６の上端から外方に延びる
フランジ１０８とを有る、。
第７図は、第６図に図示る、容器蓋１０２を圧縮成形る
、ために使用される圧縮成形型装置の一例を図示してい
る。図示の圧縮成形型装置は、全体を番号１１０で示す
雌型手段即ち下側型手段と、全体を番号１１２で示す雄
型手段即ち上側型手段とを具備している。
、ために使用される圧縮成形型装置の一例を図示してい
る。図示の圧縮成形型装置は、全体を番号１１０で示す
雌型手段即ち下側型手段と、全体を番号１１２で示す雄
型手段即ち上側型手段とを具備している。
雌型手段１１０は、適宜の支持枠体（図示していない）
に固定された静止部材１１４を含んでいる。この静止部
材１１４の上面は略円錐台形状の凹部１１６が形成され
ている。そして、凹部１１６の底面には環状突条１１８
が形成されている。後の説明から明らかになる如（、環
状突条１１８の実質上水平な上端面１２０は容器蓋１０
２のフランジ１０８の下面を規定し、環状突条１１８の
実質上鉛直な内面１２２は容器蓋１０２の上昇壁１０６
の外面を規定し、凹部１１６の底面のうちの環状突条１
１８の内側に位置る、部分１２４が容器蓋１０２の天面
壁１０４の歌面を規定る、。
に固定された静止部材１１４を含んでいる。この静止部
材１１４の上面は略円錐台形状の凹部１１６が形成され
ている。そして、凹部１１６の底面には環状突条１１８
が形成されている。後の説明から明らかになる如（、環
状突条１１８の実質上水平な上端面１２０は容器蓋１０
２のフランジ１０８の下面を規定し、環状突条１１８の
実質上鉛直な内面１２２は容器蓋１０２の上昇壁１０６
の外面を規定し、凹部１１６の底面のうちの環状突条１
１８の内側に位置る、部分１２４が容器蓋１０２の天面
壁１０４の歌面を規定る、。
上記静止部材１１４には、更に、周方向に適宜の間隔を
置いて配置され実質上鉛直方向に延びる複数個の貫通孔
１２６（第７図には２個の貫通孔１２６のみを図示して
いる）が形成されている。
置いて配置され実質上鉛直方向に延びる複数個の貫通孔
１２６（第７図には２個の貫通孔１２６のみを図示して
いる）が形成されている。
貫通孔１２６の半径方向位置は上記環状突条１１８に整
合せしめられており、貫通孔１２６の各々の上端は上記
環状突条１１８の上端面１２０に開口している。雌型手
段１１０は、上記静止部材１１４の下方に配設された可
動部材１２８も含んでいる。
合せしめられており、貫通孔１２６の各々の上端は上記
環状突条１１８の上端面１２０に開口している。雌型手
段１１０は、上記静止部材１１４の下方に配設された可
動部材１２８も含んでいる。
かかる可動部材１２８は実質上鉛直な方向に昇降動自在
に装着されており、適宜の昇降動機構（図示していない
）によって昇降動せしめられる。可動部材１２８には、
上記貫通孔１２６に夫々挿入されている複数本の直立ピ
ン１３０（第７図には２本のピン１３０のみを図示る、
）が植設されている。可動部材１２８が第７図に図示る
、下降位置に位置付けられている時に、ピン１３０の上
端面は上記環状突条１１８の上端面に合致している。
に装着されており、適宜の昇降動機構（図示していない
）によって昇降動せしめられる。可動部材１２８には、
上記貫通孔１２６に夫々挿入されている複数本の直立ピ
ン１３０（第７図には２本のピン１３０のみを図示る、
）が植設されている。可動部材１２８が第７図に図示る
、下降位置に位置付けられている時に、ピン１３０の上
端面は上記環状突条１１８の上端面に合致している。
雄型手段１１２は、可動外側部材１３２と可動内側部材
１３４を含んでいる。外側部材１３２は略円筒形状であ
り、中央部には円形貫通開口１３６が形成されている。
１３４を含んでいる。外側部材１３２は略円筒形状であ
り、中央部には円形貫通開口１３６が形成されている。
かかる貫通開口１３６の上部１３８は比較的大径であり
、中間部１４０は上部１３８よりも小径であり、下部１
４２は中間部１４０よりも更に若干小径であり、そして
下端部１４４は下部１４２よりも幾分大径である。上部
１３８には軸受スリーブ１４６及び１４８が固定されて
おり、軸受スリーブ１４６及び１４８の内径は上記中間
部の内径と実質上同一である。外側部材１３２の外周面
下部１５１は下方に向って幾分先細形状にせしめられて
いる。外側部材１３２の先細形状である外周面下部１５
１は、上記雌型手段１１０における静止部材１１４の凹
部１１６の周面１５３に対応せしめられている。内側部
材１３４は略円筒形状であり、その下部には第１の小径
部１５０及び第２の小径部１５２が形成されている。内
側部材１３４の上部１５４の外径は、上記外側部材１３
２における軸受スリーブ１４６及び１４８の内径と実質
上同一であり、内側部材１３４の第１の小径部１５０の
外径は、上記外側部材１３２における貫通開口１３６の
下部１４２の内径と実質上同一である。第２の小径部１
５２の外径は、第１の小径部１５０の外径よりも幾分小
さい。上記外側部材１３２は実質上鉛直な方向に昇降動
自在に装着されており、適宜の昇降動機構（図示してい
ない）によって昇降動せしめられる。上記内側部材１３
４せ実賃上鉛直な方向に昇降動自在に装着されており、
上記外側部材１３２とは別個に上記外側部材１３２にお
ける貫通開口１３６を通して、適宜の昇降動機構（図示
していない）によって昇降動せしめられる。後の説明か
ら明らかになる如く、内側部材１３４の実質上水平な下
端面１５５は、容器蓋１０２の天面壁１０４の上面を規
定し、内側部材１３４の第２の小径部１５２の外周面は
、容器Ｍ１０２の上昇壁１０６の内面を規定し、そして
外側部材１３２における貫通開口１３６の下部１４２と
下端部１４４との間の肩面１５４は、容器蓋１０２のフ
ランジ１０８の上面を規定る、。
、中間部１４０は上部１３８よりも小径であり、下部１
４２は中間部１４０よりも更に若干小径であり、そして
下端部１４４は下部１４２よりも幾分大径である。上部
１３８には軸受スリーブ１４６及び１４８が固定されて
おり、軸受スリーブ１４６及び１４８の内径は上記中間
部の内径と実質上同一である。外側部材１３２の外周面
下部１５１は下方に向って幾分先細形状にせしめられて
いる。外側部材１３２の先細形状である外周面下部１５
１は、上記雌型手段１１０における静止部材１１４の凹
部１１６の周面１５３に対応せしめられている。内側部
材１３４は略円筒形状であり、その下部には第１の小径
部１５０及び第２の小径部１５２が形成されている。内
側部材１３４の上部１５４の外径は、上記外側部材１３
２における軸受スリーブ１４６及び１４８の内径と実質
上同一であり、内側部材１３４の第１の小径部１５０の
外径は、上記外側部材１３２における貫通開口１３６の
下部１４２の内径と実質上同一である。第２の小径部１
５２の外径は、第１の小径部１５０の外径よりも幾分小
さい。上記外側部材１３２は実質上鉛直な方向に昇降動
自在に装着されており、適宜の昇降動機構（図示してい
ない）によって昇降動せしめられる。上記内側部材１３
４せ実賃上鉛直な方向に昇降動自在に装着されており、
上記外側部材１３２とは別個に上記外側部材１３２にお
ける貫通開口１３６を通して、適宜の昇降動機構（図示
していない）によって昇降動せしめられる。後の説明か
ら明らかになる如く、内側部材１３４の実質上水平な下
端面１５５は、容器蓋１０２の天面壁１０４の上面を規
定し、内側部材１３４の第２の小径部１５２の外周面は
、容器Ｍ１０２の上昇壁１０６の内面を規定し、そして
外側部材１３２における貫通開口１３６の下部１４２と
下端部１４４との間の肩面１５４は、容器蓋１０２のフ
ランジ１０８の上面を規定る、。
次に、上述した通りの雌型手段１１０と雄型手段１１２
とを具備る、圧縮成形装置を使用して、第６図に図示る
、通りの容器蓋１０２を圧縮成形る、方法について説明
る、。
とを具備る、圧縮成形装置を使用して、第６図に図示る
、通りの容器蓋１０２を圧縮成形る、方法について説明
る、。
圧縮成形開始前においては、雌型手段１１０及び雄型手
段１１２は第７図に図示る、状態に位置付けられている
。そして、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雌型
手段１１０における静止部材１１４並びに雄型手段１１
２における外側部材１３２及び内側部材１３４における
型空間規定面の表面温度が２０乃至４５℃程度になるよ
うに、例えばこれらの部材１１４，１３２及び１３４に
形成されている循環路（図示していない）に加熱媒体を
循環せしめる等の適宜の様式によって、これらの部材１
１４，１３２及び１３４を加熱（或いは冷却）せしめる
（かかる加熱或いは冷却は、最初の圧縮成形を開始る、
前のみでよく、圧縮成形を繰返し遂行る、場合、後の説
明から明らかになる如く、先の圧縮成形の終了時に上記
部材１１４゜１３２及び１３４は、既に所要温度にせし
められている）。
段１１２は第７図に図示る、状態に位置付けられている
。そして、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雌型
手段１１０における静止部材１１４並びに雄型手段１１
２における外側部材１３２及び内側部材１３４における
型空間規定面の表面温度が２０乃至４５℃程度になるよ
うに、例えばこれらの部材１１４，１３２及び１３４に
形成されている循環路（図示していない）に加熱媒体を
循環せしめる等の適宜の様式によって、これらの部材１
１４，１３２及び１３４を加熱（或いは冷却）せしめる
（かかる加熱或いは冷却は、最初の圧縮成形を開始る、
前のみでよく、圧縮成形を繰返し遂行る、場合、後の説
明から明らかになる如く、先の圧縮成形の終了時に上記
部材１１４゜１３２及び１３４は、既に所要温度にせし
められている）。
しかる後に、雌型手段１１０における静止部材１１４の
凹部１１６の中央部に、加熱溶融状態の合成樹脂材料１
５６を所要量供給る、。かかる合成樹脂材料１５６の供
給は、後に詳述る、合成樹脂供給装置によって好都合に
遂行る、ことができる。
凹部１１６の中央部に、加熱溶融状態の合成樹脂材料１
５６を所要量供給る、。かかる合成樹脂材料１５６の供
給は、後に詳述る、合成樹脂供給装置によって好都合に
遂行る、ことができる。
次いで、雌型手段１１０及び雄型手段１１２を第８図に
図示る、状態にせしめる前型閉工程を遂行る、。即ち、
雄型手段１１２における外側部材１３２を第８図に図示
る、下限位置まで下降せしめる。かかる下限位置におい
ては、外側部材１３２の外周面下部１５１が静止部材１
１４の凹部１１６の周面１５３に当接し、かくして外側
部材１３２が更に下降る、ことが阻止される。かような
前型閉工程を遂行る、と、第８図を参照る、ことによっ
て容易に理解される如く、雌型手段１１０に６ける静止
部材１１４の環状突条１１Ｂの上面１２０と、雄型手段
１１２における外側部材１３２の肩面１５４と、そして
更に貫通開口１３６の下端部１４４（第７図）における
周面上部とによって、型空間のうちの容器蓋１０２のフ
ランジ１０８を規定る、部分１５８が形成される。雌型
手段１１０における静止部材１１４と雄型手段１１２に
おける外側部材１３２との所謂型閉圧力は、後述る、圧
縮圧力よりも幾分大きい値でのあるが好ましい。
図示る、状態にせしめる前型閉工程を遂行る、。即ち、
雄型手段１１２における外側部材１３２を第８図に図示
る、下限位置まで下降せしめる。かかる下限位置におい
ては、外側部材１３２の外周面下部１５１が静止部材１
１４の凹部１１６の周面１５３に当接し、かくして外側
部材１３２が更に下降る、ことが阻止される。かような
前型閉工程を遂行る、と、第８図を参照る、ことによっ
て容易に理解される如く、雌型手段１１０に６ける静止
部材１１４の環状突条１１Ｂの上面１２０と、雄型手段
１１２における外側部材１３２の肩面１５４と、そして
更に貫通開口１３６の下端部１４４（第７図）における
周面上部とによって、型空間のうちの容器蓋１０２のフ
ランジ１０８を規定る、部分１５８が形成される。雌型
手段１１０における静止部材１１４と雄型手段１１２に
おける外側部材１３２との所謂型閉圧力は、後述る、圧
縮圧力よりも幾分大きい値でのあるが好ましい。
第７図と第８図を比較参照る、ことによって容易に理解
される如く、図示の具体例においては、上記前型閉工程
において、雄型手段１１２における内側部材１３４も下
降せしめられるが、内側部材１３４は合成樹脂材料１５
６に実質的な圧縮作用を加える位置までは下降されない
ことが重要である。
される如く、図示の具体例においては、上記前型閉工程
において、雄型手段１１２における内側部材１３４も下
降せしめられるが、内側部材１３４は合成樹脂材料１５
６に実質的な圧縮作用を加える位置までは下降されない
ことが重要である。
図示の具体例では、雌型手段１１０の静止部材１１４の
凹部１１６に合成樹脂材料１５６を供給しく第７図）、
シかる後に上記前型閉工程を遂行（第８図）しているが
、所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹脂
材料１５６を供給る、こともできる。
凹部１１６に合成樹脂材料１５６を供給しく第７図）、
シかる後に上記前型閉工程を遂行（第８図）しているが
、所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹脂
材料１５６を供給る、こともできる。
次いで、圧縮工程を遂行る、。即ち、第９図に図示る、
如く、雄型手段１１２における内側部材１３４を所要圧
縮力で下降せしめられて、合成樹脂材料１５６を圧縮成
形る、。かくる、と、雌型手段１１０における静止部材
１１４と雄型手段１１２の内側部材１３４との間に規定
される型空間部分によって容器蓋１０２の天面壁１０４
及び上昇壁１０６が形成され、そしてまた雌型手段１１
０における静止部材１１４と雄型手段１１２の外側部材
１３２との間に規定ささる上記空間部分１５８（第８図
）に合成樹脂材料１５６が流動る、ことによって容器蓋
１０２のフランジ１０８が形成される。かくして、第６
図に図示る、通りの容器蓋１０２が圧縮成形される。
如く、雄型手段１１２における内側部材１３４を所要圧
縮力で下降せしめられて、合成樹脂材料１５６を圧縮成
形る、。かくる、と、雌型手段１１０における静止部材
１１４と雄型手段１１２の内側部材１３４との間に規定
される型空間部分によって容器蓋１０２の天面壁１０４
及び上昇壁１０６が形成され、そしてまた雌型手段１１
０における静止部材１１４と雄型手段１１２の外側部材
１３２との間に規定ささる上記空間部分１５８（第８図
）に合成樹脂材料１５６が流動る、ことによって容器蓋
１０２のフランジ１０８が形成される。かくして、第６
図に図示る、通りの容器蓋１０２が圧縮成形される。
而して、本発明者等の実験によれば、上記前型閉工程（
第８図）を遂行る、ことなく、雄型手段１１２の外側部
材１３２と内側部材１３４とを一体として下降せしめて
圧縮成形を遂行る、場合には、殊に容器ｇ１０２が比較
的大寸法の場合、フランジ１０８の外周部に皺が発生る
、傾向がある。
第８図）を遂行る、ことなく、雄型手段１１２の外側部
材１３２と内側部材１３４とを一体として下降せしめて
圧縮成形を遂行る、場合には、殊に容器ｇ１０２が比較
的大寸法の場合、フランジ１０８の外周部に皺が発生る
、傾向がある。
また、合成樹脂材料１５６の供給位置が中央から特定方
向に片寄ってしまった場合、反対側への合成樹脂材料の
流動が不充分になり、上記特定方向の周縁においては過
剰の所謂ハリが生成される傾向がある。これに対して、
上述したごとく、外側部材１３２を下降せしめて前型閉
工程（第８図）を遂行し、しかる後に内側部材１３４を
下降せしめて圧縮成形工程（第９図）を遂行すれば、合
成樹脂材料１５６の供給位置が中央から幾分片寄った場
合にも、フランジ１０８の外周部等に皺等の欠陥を発生
せしめることなく、所要通りの容器蓋１０２を圧縮成形
る、ことができることが確認された。
向に片寄ってしまった場合、反対側への合成樹脂材料の
流動が不充分になり、上記特定方向の周縁においては過
剰の所謂ハリが生成される傾向がある。これに対して、
上述したごとく、外側部材１３２を下降せしめて前型閉
工程（第８図）を遂行し、しかる後に内側部材１３４を
下降せしめて圧縮成形工程（第９図）を遂行すれば、合
成樹脂材料１５６の供給位置が中央から幾分片寄った場
合にも、フランジ１０８の外周部等に皺等の欠陥を発生
せしめることなく、所要通りの容器蓋１０２を圧縮成形
る、ことができることが確認された。
所望ならば、上記前型閉工程（第８図）において、雄型
手段１１２における外側部材１３２を下降せしめること
に代えて或いはこれに加えて、雄型手段１１０を上昇せ
しめることもでき、また、上記圧縮成形工程（第９図）
において、雄型手段１１２における内側部材１３４を下
降せしめることに代えて或いはこれに加えて、雌型手段
１１０と共に雄型手段１１２の外側部材１３２を上昇せ
しめることもできる。
手段１１２における外側部材１３２を下降せしめること
に代えて或いはこれに加えて、雄型手段１１０を上昇せ
しめることもでき、また、上記圧縮成形工程（第９図）
において、雄型手段１１２における内側部材１３４を下
降せしめることに代えて或いはこれに加えて、雌型手段
１１０と共に雄型手段１１２の外側部材１３２を上昇せ
しめることもできる。
次いで、雌型手段１１０及び雄型手段１１２を第９図に
図示る、状態に維持して、成形された容器蓋１０２と共
に雌型手段１１０及び雄型手段１１２を冷却せしめ、型
空間規定面の表面温度を例えば４０乃至６０℃程度にせ
しめる。かかる冷却の際には、雌型手段１１０における
静止部材１１４並びに雄型手段１１２における外側部材
１３２及び内側部材１３４に形成されている循環路（図
示していない）に冷却水の如き冷却媒体を循環せしめる
のが好都合である。
図示る、状態に維持して、成形された容器蓋１０２と共
に雌型手段１１０及び雄型手段１１２を冷却せしめ、型
空間規定面の表面温度を例えば４０乃至６０℃程度にせ
しめる。かかる冷却の際には、雌型手段１１０における
静止部材１１４並びに雄型手段１１２における外側部材
１３２及び内側部材１３４に形成されている循環路（図
示していない）に冷却水の如き冷却媒体を循環せしめる
のが好都合である。
しかる後に、雌型手段１１０と雄型手段１１２を開いて
成形された容器Ｍ１０２を取出す。第９図と共に第１０
図を参照して説明る、と、容器蓋１０２の取り出し工程
においては、雄型手段１１２における外側部材１３２及
び内側部材１３４が適宜の手順で上昇せしめられて、成
形された容器蓋１０２から離脱せしめられる。加えて、
雌型手段１１０における可動部材１２８が第１０図に図
示る、位置まで上昇せしめられる。かくる、と、可動部
材１２８に植設されている複数本のピン１３０が容器蓋
１０２を上昇せしめる。かくして、容器Ｍ１０２が雌型
手段１１０の静止部材１１４から離脱され、成形された
容器１１０２は、そのフランジ１０８が複数本のピン１
３０のみによって支持された状態にせしめられ、従って
適宜の排出機ＦＪＩ （図示していない）によって成形
された容器蓋１０２を取出すことが可能になる。
成形された容器Ｍ１０２を取出す。第９図と共に第１０
図を参照して説明る、と、容器蓋１０２の取り出し工程
においては、雄型手段１１２における外側部材１３２及
び内側部材１３４が適宜の手順で上昇せしめられて、成
形された容器蓋１０２から離脱せしめられる。加えて、
雌型手段１１０における可動部材１２８が第１０図に図
示る、位置まで上昇せしめられる。かくる、と、可動部
材１２８に植設されている複数本のピン１３０が容器蓋
１０２を上昇せしめる。かくして、容器Ｍ１０２が雌型
手段１１０の静止部材１１４から離脱され、成形された
容器１１０２は、そのフランジ１０８が複数本のピン１
３０のみによって支持された状態にせしめられ、従って
適宜の排出機ＦＪＩ （図示していない）によって成形
された容器蓋１０２を取出すことが可能になる。
（実施例Ｂ）
第７図を参照して説明した通りの圧縮成形型装置を使用
し、第８図乃至第１０図を参照して説明した通りの手順
で、合成樹脂製容器蓋を圧縮成形した。合成樹脂材料と
しては、メルトフローインデノクス３０の線形低密度ポ
リエチレン（商品名「三菱ポリエチーＬＬ、Ｍ３０ＴＪ
）を使用し、圧縮成形型装置に供給した合成樹脂材料の
温度は２００“Ｃで、圧縮工程時の圧縮圧力は７５ｋｇ
／ｃｊであった。また供縮した樹脂の重量は４．５ｇで
あった。
し、第８図乃至第１０図を参照して説明した通りの手順
で、合成樹脂製容器蓋を圧縮成形した。合成樹脂材料と
しては、メルトフローインデノクス３０の線形低密度ポ
リエチレン（商品名「三菱ポリエチーＬＬ、Ｍ３０ＴＪ
）を使用し、圧縮成形型装置に供給した合成樹脂材料の
温度は２００“Ｃで、圧縮工程時の圧縮圧力は７５ｋｇ
／ｃｊであった。また供縮した樹脂の重量は４．５ｇで
あった。
その結果、皺等の欠陥がない第６図に図示る、通りの形
態の容器蓋を圧縮成形る、ことができた。
態の容器蓋を圧縮成形る、ことができた。
圧縮成形された容器蓋の各寸法は、次の通りであった（
第６図も参照されたい）。
第６図も参照されたい）。
全高Ｈ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ ７．６鶴外径ｄ、 ・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ ７５．７ｍ天面壁内径ｄ２ ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６１．２Ｍ天
面壁厚さｔｌ ・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ ０．９鶴フランジ厚さｔ２・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・−・ １．０５Ｍ合成樹
脂材料の供給位置を、雌型手段における静止部材の凹部
の中央部から意図して種々の距離片寄らした場合も、供
給された合成樹脂材料が環状突条の内側に位置る、限り
、皺等の欠陥のない所要通りの容器蓋を安定して圧縮成
形る、ことができた。
・・・・・・・・・・・ ７．６鶴外径ｄ、 ・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ ７５．７ｍ天面壁内径ｄ２ ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６１．２Ｍ天
面壁厚さｔｌ ・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ ０．９鶴フランジ厚さｔ２・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・−・ １．０５Ｍ合成樹
脂材料の供給位置を、雌型手段における静止部材の凹部
の中央部から意図して種々の距離片寄らした場合も、供
給された合成樹脂材料が環状突条の内側に位置る、限り
、皺等の欠陥のない所要通りの容器蓋を安定して圧縮成
形る、ことができた。
（比較例Ｂ）
比較のために、雄型手段における外側部材と内側部材と
が一体であり、前型閉工程を遂行る、ことなく圧縮工程
を遂行した点を除けば、実施例日と同様にして合成樹脂
製容器蓋を圧縮成形した。
が一体であり、前型閉工程を遂行る、ことなく圧縮工程
を遂行した点を除けば、実施例日と同様にして合成樹脂
製容器蓋を圧縮成形した。
その結果、容器蓋のフランジに相当な皺及びパリが生成
されていた。
されていた。
供給る、合成樹脂材料の重量を４．５ｇから５．０ｇま
で０．１ｇ毎に変化せしめ、また圧縮工程時の圧縮圧力
を７５ｋｇ／ａａから１００ ｋｇ／ｃｄまで５ｋｇ／
ｃ＋Ｊ毎に変化せしめたが、成形された容器蓋において
は、同様に、フランジに相当な皺及びパリが生成されて
いた。更に、合成樹脂材料の供給位置を、雛型手段にお
ける静止部材の凹部の中央部から意図して特定方向に種
々の距離片寄らしたところ、反対側におけるフランジに
合成樹脂未充填部が発生し、上記特定方向におけるフラ
ンジには著しく過剰のパリが発生した。
で０．１ｇ毎に変化せしめ、また圧縮工程時の圧縮圧力
を７５ｋｇ／ａａから１００ ｋｇ／ｃｄまで５ｋｇ／
ｃ＋Ｊ毎に変化せしめたが、成形された容器蓋において
は、同様に、フランジに相当な皺及びパリが生成されて
いた。更に、合成樹脂材料の供給位置を、雛型手段にお
ける静止部材の凹部の中央部から意図して特定方向に種
々の距離片寄らしたところ、反対側におけるフランジに
合成樹脂未充填部が発生し、上記特定方向におけるフラ
ンジには著しく過剰のパリが発生した。
容 ” の ン （ｎ）
第１１図は、圧縮成形すべき合成樹脂製容器蓋の他の例
を図示している。ポリエチレン又はポリエチレンテレフ
タレートの如き適宜の合成樹脂製でよい、全体を番号２
０２で示すそれ自体とは公知の容器蓋は、円形天面壁２
０４と、この天面壁２０４の周縁から上方に延びる円筒
状上昇壁２０６と、この上昇壁の上端から外方に延びる
フランジ２０８と、そして更に上記フランジ２０８の周
縁から下方に延びる垂下壁２１０とを有る、。
を図示している。ポリエチレン又はポリエチレンテレフ
タレートの如き適宜の合成樹脂製でよい、全体を番号２
０２で示すそれ自体とは公知の容器蓋は、円形天面壁２
０４と、この天面壁２０４の周縁から上方に延びる円筒
状上昇壁２０６と、この上昇壁の上端から外方に延びる
フランジ２０８と、そして更に上記フランジ２０８の周
縁から下方に延びる垂下壁２１０とを有る、。
第１２図は、第１１図に図示る、容器蓋２０２を圧縮成
形る、ために使用される圧縮成形型装置の一例を図示し
ている。図示の圧縮成形型装置は、全体を番号２１２で
示す雌型手段即ち下側型手段と、全体を番号２１４で示
す雄型手段即ち上側型手段とを具備している。
形る、ために使用される圧縮成形型装置の一例を図示し
ている。図示の圧縮成形型装置は、全体を番号２１２で
示す雌型手段即ち下側型手段と、全体を番号２１４で示
す雄型手段即ち上側型手段とを具備している。
雌型手段２１２は、適宜の支持枠体（図示していない）
に固定された静止支持部材２１６を含んでいる。この静
止支持部材２１６は、円盤形状の底部２１８と、この底
部２１８の周縁から上方へ延びる略円筒形状の側部２２
０とを有る、。側部２２０の内周面上部２２２は、下方
に向って内側に傾斜る、逆円錐台形状であり、側部２２
０の内周面下部２２４は、円筒形状である。静止支持部
材２１６の底部２１８上には、主部材２２６が固定され
ている。この主部材２２６は、静止支持部材２１６に固
定された底部２２８と、この底部２２８から上方に延び
る円錐台形状の上部２３０を有し、かかる上部２３０の
上端面２３２の周縁には、環状突条２３４が形成されて
いる。雌型手段２１２は、更に、上記静止支持部材２１
６の下方に配設された可動支持部材２３６も含んでいる
。
に固定された静止支持部材２１６を含んでいる。この静
止支持部材２１６は、円盤形状の底部２１８と、この底
部２１８の周縁から上方へ延びる略円筒形状の側部２２
０とを有る、。側部２２０の内周面上部２２２は、下方
に向って内側に傾斜る、逆円錐台形状であり、側部２２
０の内周面下部２２４は、円筒形状である。静止支持部
材２１６の底部２１８上には、主部材２２６が固定され
ている。この主部材２２６は、静止支持部材２１６に固
定された底部２２８と、この底部２２８から上方に延び
る円錐台形状の上部２３０を有し、かかる上部２３０の
上端面２３２の周縁には、環状突条２３４が形成されて
いる。雌型手段２１２は、更に、上記静止支持部材２１
６の下方に配設された可動支持部材２３６も含んでいる
。
この可動支持部材２３６には、周方向に間隔を置いて配
置され実質上鉛直に上方へ延びる複数本の支柱２３８（
第１２図には２本の支柱２３８のみを図示している）が
植設されている。かかる支柱２３８に対応して、上記静
止支持部材２１６の底部２１８及び上記主部材２２６の
底部２３０には夫々、周方向に間隔を置いて配置され実
質上鉛直に上方へ延びる複数個の貫通孔２４０及び２４
２（第１２図は２個の孔２４０及び２個の孔２４２のみ
を図示している）が形成されている。上記支柱２３８は
上記孔２４０及び２４２を通って上方に延び、支柱２３
８の上端には略円環形状の補助部材２４４が固定されて
いる。補助部材２４４の上端面２４６は実質上水平であ
り、補助部材２４４の内周面は、上記主部材２２６の上
部２３０の円錐台形状外周面に対応した逆円錐台形状で
ある。
置され実質上鉛直に上方へ延びる複数本の支柱２３８（
第１２図には２本の支柱２３８のみを図示している）が
植設されている。かかる支柱２３８に対応して、上記静
止支持部材２１６の底部２１８及び上記主部材２２６の
底部２３０には夫々、周方向に間隔を置いて配置され実
質上鉛直に上方へ延びる複数個の貫通孔２４０及び２４
２（第１２図は２個の孔２４０及び２個の孔２４２のみ
を図示している）が形成されている。上記支柱２３８は
上記孔２４０及び２４２を通って上方に延び、支柱２３
８の上端には略円環形状の補助部材２４４が固定されて
いる。補助部材２４４の上端面２４６は実質上水平であ
り、補助部材２４４の内周面は、上記主部材２２６の上
部２３０の円錐台形状外周面に対応した逆円錐台形状で
ある。
可動支持部材２３６は実質上鉛直な方向に昇降動自在に
装着されており、適宜の昇降動機構（Ｍ示していない）
によって可動支持部材２３６及び支柱２３８を介してこ
れに固定された補助部材２４４は実質上鉛直な方向に昇
降動せしめられる（第１２図においては、可動支持部材
２３６及び補助部材２４４は最下降位置にある）。後の
説明から明らかになる如く、上記主部材２２６の主部２
３０の上端面２３２は、容器Ｍ２Ｏ２の天面壁２０４の
下面を規定し、環状突条２３４の内周面２４８、上端面
２５０及び外周面２５２は、夫々、容器蓋２０２の上昇
壁２０６の外面、フランジ２０８の下面及び垂下壁２１
０の内面を規定し、上記補助部材２４４の上端面２４６
の内周縁部は、容器蓋２０２の垂下壁２１０の下端面を
規定る、。
装着されており、適宜の昇降動機構（Ｍ示していない）
によって可動支持部材２３６及び支柱２３８を介してこ
れに固定された補助部材２４４は実質上鉛直な方向に昇
降動せしめられる（第１２図においては、可動支持部材
２３６及び補助部材２４４は最下降位置にある）。後の
説明から明らかになる如く、上記主部材２２６の主部２
３０の上端面２３２は、容器Ｍ２Ｏ２の天面壁２０４の
下面を規定し、環状突条２３４の内周面２４８、上端面
２５０及び外周面２５２は、夫々、容器蓋２０２の上昇
壁２０６の外面、フランジ２０８の下面及び垂下壁２１
０の内面を規定し、上記補助部材２４４の上端面２４６
の内周縁部は、容器蓋２０２の垂下壁２１０の下端面を
規定る、。
雄型手段２１４は、可動外側部材２５４と可動内側部材
２５６とを含んでいる。外側部材２５４は略円筒形状で
あり、中央部には円形貫通開口２５８が形成されている
。かかる貫通開口２５８の上部２６０は比較的大径であ
り、下部２６２は比較的小径である。上部２６０には軸
受スリーブ２６４及び２６６が固定されている。外側部
材２５４の外周面下部２６８は、下方に向って先細形状
にせしめられており、上記雌型手段２１２における静止
支持部材２１６の側部２２０の内周面上部２２２に対応
せしめられている。内側部材２５６は略円筒形状であり
、上部２７０、中間小径部２７２、上部２７０よりは小
径であるが上記小径部２７２よりは大径である円筒状下
部２７４、及び下部２７４の下端面に形成された円形突
出部２７６を有る、。上部２７０の外径は上記軸受スリ
ーブ２６４及び２６６の内径に対応し、下部２７４の外
径は上記外側部材２５４における貫通開口２５８の下部
２６２の内径に対応している。
２５６とを含んでいる。外側部材２５４は略円筒形状で
あり、中央部には円形貫通開口２５８が形成されている
。かかる貫通開口２５８の上部２６０は比較的大径であ
り、下部２６２は比較的小径である。上部２６０には軸
受スリーブ２６４及び２６６が固定されている。外側部
材２５４の外周面下部２６８は、下方に向って先細形状
にせしめられており、上記雌型手段２１２における静止
支持部材２１６の側部２２０の内周面上部２２２に対応
せしめられている。内側部材２５６は略円筒形状であり
、上部２７０、中間小径部２７２、上部２７０よりは小
径であるが上記小径部２７２よりは大径である円筒状下
部２７４、及び下部２７４の下端面に形成された円形突
出部２７６を有る、。上部２７０の外径は上記軸受スリ
ーブ２６４及び２６６の内径に対応し、下部２７４の外
径は上記外側部材２５４における貫通開口２５８の下部
２６２の内径に対応している。
上記外側部材２５４は実質上鉛直な方向に昇降動自在に
装着されており、適宜の昇降動機構（図示していない）
によって昇降動せしめられる。上記内側部材２５６も実
質上鉛直な方向に昇降動自在に装着されており、上記外
側部材２５４とは別個に上記外側部材２５４における貫
通開口２５８を通して、適宜の昇降動機構（図示してい
ない）によって昇降動せしめられる。後の説明から明ら
かなる如く、内側部材２５６の突出部２７６の実質上水
平な下端面２７８は、容器蓋２０２の天面壁２０４の上
面を規定し、突出部２７６の外周面２８０は、容器蓋２
０２の上昇壁２０６の内面を規定し、下部２７４の実質
上水平な環状下端面２８２は、容器蓋２０２のフランジ
２０８の上面を規定し、そして外側部材２５４における
貫通開口２５８の下部２６２の下端部は、容器Ｍ２Ｏ２
の垂下壁２１０の外面を規定る、。
装着されており、適宜の昇降動機構（図示していない）
によって昇降動せしめられる。上記内側部材２５６も実
質上鉛直な方向に昇降動自在に装着されており、上記外
側部材２５４とは別個に上記外側部材２５４における貫
通開口２５８を通して、適宜の昇降動機構（図示してい
ない）によって昇降動せしめられる。後の説明から明ら
かなる如く、内側部材２５６の突出部２７６の実質上水
平な下端面２７８は、容器蓋２０２の天面壁２０４の上
面を規定し、突出部２７６の外周面２８０は、容器蓋２
０２の上昇壁２０６の内面を規定し、下部２７４の実質
上水平な環状下端面２８２は、容器蓋２０２のフランジ
２０８の上面を規定し、そして外側部材２５４における
貫通開口２５８の下部２６２の下端部は、容器Ｍ２Ｏ２
の垂下壁２１０の外面を規定る、。
次に、上述した通りの雌型手段２１２と雄型手段２１４
とを具備る、圧縮成形型装置を使用して、第１１図に図
示る、通りの容器Ｍ２Ｏ２を圧縮成形る、方法について
説明る、。
とを具備る、圧縮成形型装置を使用して、第１１図に図
示る、通りの容器Ｍ２Ｏ２を圧縮成形る、方法について
説明る、。
圧縮成形開始前においては、雌型手段２１２及び雄型手
段２１４は第７図に図示る、状態に位置付けられている
。そして、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雌型
手段２１２における主部材２２６及び補助部材２４４並
びに雄型手段２１４における外側部材２５４及び内側部
材２５６における型空間規定面の表面温度が２０乃至４
５℃程度になるように、例えばこれらの部材２２６，２
４４．２５４及び２５６に形成されている循環路（図示
していない）に加熱媒体を循環せしめる等の適宜の様式
によって、これらの部材２２６．２４４．２５４及び２
５６を加熱（或いは冷却）せしめる（かかる加熱或いは
冷却は、最初の圧縮成形を開始る、前のみでよく、圧縮
成形を繰返し遂行る、場合、後の説明から明らかになる
如く、先の圧縮成形の終了時に上記部材２２６，２４４
゜２５４及び２５６は、既に所要温度にせしめられてい
る）。
段２１４は第７図に図示る、状態に位置付けられている
。そして、好ましくは、圧縮成形開始に先立って、雌型
手段２１２における主部材２２６及び補助部材２４４並
びに雄型手段２１４における外側部材２５４及び内側部
材２５６における型空間規定面の表面温度が２０乃至４
５℃程度になるように、例えばこれらの部材２２６，２
４４．２５４及び２５６に形成されている循環路（図示
していない）に加熱媒体を循環せしめる等の適宜の様式
によって、これらの部材２２６．２４４．２５４及び２
５６を加熱（或いは冷却）せしめる（かかる加熱或いは
冷却は、最初の圧縮成形を開始る、前のみでよく、圧縮
成形を繰返し遂行る、場合、後の説明から明らかになる
如く、先の圧縮成形の終了時に上記部材２２６，２４４
゜２５４及び２５６は、既に所要温度にせしめられてい
る）。
しかる後に、雌型手段２１２における主部材２２６の上
端面２３２の中央部に、加熱軟化状態の合成樹脂材料２
８４を所要量供給る、。かかる合成樹脂材料２８４の供
給は、後に詳述る、合成樹脂供給装置によって好都合に
遂行る、ことができる。
端面２３２の中央部に、加熱軟化状態の合成樹脂材料２
８４を所要量供給る、。かかる合成樹脂材料２８４の供
給は、後に詳述る、合成樹脂供給装置によって好都合に
遂行る、ことができる。
次いで、雌型手段２１２及び雄型手段２１４を第１３図
に図示る、状態にせしめる前型閉工程を遂行る、。即ち
、雄型手段２１４における外側部材２５４を第１３図に
図示る、下限位置まで下降せしめる。かかる下限位置に
おいては、外側部材２５４の下端面が雌型手段２１２に
おける補助部材２４４の上端面２４６に当接る、と共に
、外側部材２５４の外周面下部２６８が雌型手段２１２
における静止支持部材２１６の側部２２０の内周面上部
２２２に当接し、かくして外側部材２５４が更に下降る
、ことが阻止される。かような前型閉工程を遂行る、と
、第１３図を参照る、ことによって容易に理解される如
り、雌型手段２１２における主部材２２６の環状突条２
３４の外周面２４８と、補助部材２４４の上端面２４６
の内周縁部と、雄型手段２１４における外側部材２５４
の貫通開口２５８の下部２６２（第１２図）の下端部と
によって、型空間のうちの容器Ｍ２Ｏ２の垂下壁２１０
を規定る、部分２８６が形成される。
に図示る、状態にせしめる前型閉工程を遂行る、。即ち
、雄型手段２１４における外側部材２５４を第１３図に
図示る、下限位置まで下降せしめる。かかる下限位置に
おいては、外側部材２５４の下端面が雌型手段２１２に
おける補助部材２４４の上端面２４６に当接る、と共に
、外側部材２５４の外周面下部２６８が雌型手段２１２
における静止支持部材２１６の側部２２０の内周面上部
２２２に当接し、かくして外側部材２５４が更に下降る
、ことが阻止される。かような前型閉工程を遂行る、と
、第１３図を参照る、ことによって容易に理解される如
り、雌型手段２１２における主部材２２６の環状突条２
３４の外周面２４８と、補助部材２４４の上端面２４６
の内周縁部と、雄型手段２１４における外側部材２５４
の貫通開口２５８の下部２６２（第１２図）の下端部と
によって、型空間のうちの容器Ｍ２Ｏ２の垂下壁２１０
を規定る、部分２８６が形成される。
雌型手段２１２における補助部材２４４と雄型手段２１
４における外側部材２５４との所謂型閉力は、極めて小
さい値で充分である。
４における外側部材２５４との所謂型閉力は、極めて小
さい値で充分である。
第１２図と第１３図を比較参照る、ことによって容易に
理解される如く、図示の具体例においては、上記前型閉
工程において、雄型手段２１４における内側部材２５６
も下降せしめられるが、内側部材２５６は合成樹脂材料
２８４に実質的な圧縮作用を加える位置までは下降され
ないことが重要である。
理解される如く、図示の具体例においては、上記前型閉
工程において、雄型手段２１４における内側部材２５６
も下降せしめられるが、内側部材２５６は合成樹脂材料
２８４に実質的な圧縮作用を加える位置までは下降され
ないことが重要である。
図示の具体例においては、雌型手段２１２の工部材２２
６上に合成樹脂材料２８４を供給しく第１２図）、シか
る後に上記前型閉工程を遂行（第１３図）しているが、
所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹脂材
＄４２８４を供給る、こともできる。
６上に合成樹脂材料２８４を供給しく第１２図）、シか
る後に上記前型閉工程を遂行（第１３図）しているが、
所望ならば、上記前型閉工程を遂行した後に合成樹脂材
＄４２８４を供給る、こともできる。
次いで、圧縮工程を遂行る、。即ち、第１４図に図示る
、如く、雄型手段２１４における内側部材２５６を所要
圧縮圧力で下降せしめて、合成樹脂材料２８４を圧縮成
形る、。かくる、と、雌型手段２１２における主部材２
２６と雄型手段２１４の内側部材２５６との環に規定さ
れる型空間部分によって容器蓋２０２の天面壁２０４、
上昇壁２０６及びフランジ２０８が形成され、そしてま
た雌型手段２１２における主部材２２６及び補助部材２
４４と雄型手段２１４における外側部材２５４との間に
規定される上記型空間部分２８６第１３図）に合成樹脂
材料２８４が流動る、ことによって容器蓋２０２の垂下
壁２１０が形成される。かくして、第１１図に図示る、
通りの容器蓋２０２が圧縮成形される。
、如く、雄型手段２１４における内側部材２５６を所要
圧縮圧力で下降せしめて、合成樹脂材料２８４を圧縮成
形る、。かくる、と、雌型手段２１２における主部材２
２６と雄型手段２１４の内側部材２５６との環に規定さ
れる型空間部分によって容器蓋２０２の天面壁２０４、
上昇壁２０６及びフランジ２０８が形成され、そしてま
た雌型手段２１２における主部材２２６及び補助部材２
４４と雄型手段２１４における外側部材２５４との間に
規定される上記型空間部分２８６第１３図）に合成樹脂
材料２８４が流動る、ことによって容器蓋２０２の垂下
壁２１０が形成される。かくして、第１１図に図示る、
通りの容器蓋２０２が圧縮成形される。
而して、本発明者等の実験によれば、上記前型閉工程（
第１３図）を遂行る、ことなく、雄型手段２１４の外側
部材２５４と内側部材２５６とを一体として下降せしめ
て圧縮成形を遂行る、場合には、殊に容器蓋２０２が比
較的大寸法の場合、垂下壁２１０の外面に皺が発生る、
傾向がある。
第１３図）を遂行る、ことなく、雄型手段２１４の外側
部材２５４と内側部材２５６とを一体として下降せしめ
て圧縮成形を遂行る、場合には、殊に容器蓋２０２が比
較的大寸法の場合、垂下壁２１０の外面に皺が発生る、
傾向がある。
また、合成樹脂材料２８４の供給位置が中央から特定方
向に片寄ってしまった場合、反対側への合成樹脂材料の
流動が不充分になり、上記特定の方向の周縁においては
過剰の所謂パリが生成される傾向がある。これに対して
、上述した如く、外側部材２５４を下降せしめて前型閉
工程（第１３図）を遂行し、しかる後に内側部材２５６
を下降せしめて圧縮成形工程（第１４図）を遂行すれば
、合成樹脂材料１５６の供給位置が中央から幾分片寄っ
た場合にも、垂下壁２１０の外面等に皺等の欠陥を発生
せしめることなく、所要通りの容器蓋２０２を圧縮成形
る、ことができることが確認された。
向に片寄ってしまった場合、反対側への合成樹脂材料の
流動が不充分になり、上記特定の方向の周縁においては
過剰の所謂パリが生成される傾向がある。これに対して
、上述した如く、外側部材２５４を下降せしめて前型閉
工程（第１３図）を遂行し、しかる後に内側部材２５６
を下降せしめて圧縮成形工程（第１４図）を遂行すれば
、合成樹脂材料１５６の供給位置が中央から幾分片寄っ
た場合にも、垂下壁２１０の外面等に皺等の欠陥を発生
せしめることなく、所要通りの容器蓋２０２を圧縮成形
る、ことができることが確認された。
所望ならば、上記前型閉工程（第１３図）において、雄
型手段２１４における外側部材２５４を下降せしめるこ
とに代えて或いはこれに加えて、」雄型手段２１２を上
昇せしめることもでき、また、上記圧縮成形工程（第１
４図）において、雄型手段２１４における内側部材２５
６を下降せしめることに代えて或いはこれに加えて、雌
型手段２１２と共に雄型手段２１４の外側部材２５４を
上昇せしめることもできる。
型手段２１４における外側部材２５４を下降せしめるこ
とに代えて或いはこれに加えて、」雄型手段２１２を上
昇せしめることもでき、また、上記圧縮成形工程（第１
４図）において、雄型手段２１４における内側部材２５
６を下降せしめることに代えて或いはこれに加えて、雌
型手段２１２と共に雄型手段２１４の外側部材２５４を
上昇せしめることもできる。
次いで、雌型手段２１２及び雄型手段２１４を第１４図
に図示る、状態に維持して、成形された容器Ｍ２Ｏ２と
共にＪ″Ｊｉ型手段２１２及び雄型手段２１４を冷却せ
しめ、型空間規定面の表面温度を例えば２０乃至４５°
Ｃ程度にせしめる。かかる冷却の際には、雌型手段２１
２における主部材２２６及び補助部材２４４並びに雄型
手段２１４における外側部材２５４及び内側部材２５６
に形成されている循環路（図示していない）に冷却水の
如き冷却媒体を循環せしめるのが好都合である。
に図示る、状態に維持して、成形された容器Ｍ２Ｏ２と
共にＪ″Ｊｉ型手段２１２及び雄型手段２１４を冷却せ
しめ、型空間規定面の表面温度を例えば２０乃至４５°
Ｃ程度にせしめる。かかる冷却の際には、雌型手段２１
２における主部材２２６及び補助部材２４４並びに雄型
手段２１４における外側部材２５４及び内側部材２５６
に形成されている循環路（図示していない）に冷却水の
如き冷却媒体を循環せしめるのが好都合である。
しかる後に、雌型手段２１２と雄型手段２１４を開いて
成形された容器Ｍ２Ｏ２を取出す。第１４図と共に第１
５図を参照して説明る、と、容器蓋２０２の取出工程に
おいては、雄型手段２１４における外側部材２５４及び
内側部材２５６が適宜９手順で上昇せしめられて、成形
された容器蓋２０２から離脱せしめられる。加えて、雌
型手段２１２における可動支持部材２３６及びこれに固
定された補助部材２４４が第１５図に図示る、位置まで
上昇せしめられる。かくる、と、補助部材２４４によっ
て容器蓋２０２が上昇され、雌型手段２１２における主
部材２２６から離脱される。
成形された容器Ｍ２Ｏ２を取出す。第１４図と共に第１
５図を参照して説明る、と、容器蓋２０２の取出工程に
おいては、雄型手段２１４における外側部材２５４及び
内側部材２５６が適宜９手順で上昇せしめられて、成形
された容器蓋２０２から離脱せしめられる。加えて、雌
型手段２１２における可動支持部材２３６及びこれに固
定された補助部材２４４が第１５図に図示る、位置まで
上昇せしめられる。かくる、と、補助部材２４４によっ
て容器蓋２０２が上昇され、雌型手段２１２における主
部材２２６から離脱される。
かくして、成形された容器蓋２０２は、その垂下壁２１
０の下端のみが補助部材２４４に支持された状態にせし
められ、従って適宜の排出機構（図示していない）によ
って成形された容器Ｍ２Ｏ２を取出すことが可能になる
。
０の下端のみが補助部材２４４に支持された状態にせし
められ、従って適宜の排出機構（図示していない）によ
って成形された容器Ｍ２Ｏ２を取出すことが可能になる
。
（実施例Ｃ）
第１２図を参照して説明した通りの圧縮成形型装置を使
用し、第１３図乃至第１５図を参照して説明した通りの
手順で、合成樹脂製容器蓋の圧縮成形を遂行した。合成
樹脂材料としては、三菱油化株式会社から販売されてい
るメルトフローインデックス５０の線形低密度ポリエチ
レン（商品名「三菱ポリエチーＬＬ、Ｍ８０Ｖｊ）を使
用した。
用し、第１３図乃至第１５図を参照して説明した通りの
手順で、合成樹脂製容器蓋の圧縮成形を遂行した。合成
樹脂材料としては、三菱油化株式会社から販売されてい
るメルトフローインデックス５０の線形低密度ポリエチ
レン（商品名「三菱ポリエチーＬＬ、Ｍ８０Ｖｊ）を使
用した。
圧縮成形型装置に供給した合成樹脂材料の温度は２４０
’Ｃであり、圧縮工程時の圧縮圧力は５４ｋｇ ／
ｃｌｌ＋であった。また供給した合成樹脂材料の重量４
．７ｇであった。
’Ｃであり、圧縮工程時の圧縮圧力は５４ｋｇ ／
ｃｌｌ＋であった。また供給した合成樹脂材料の重量４
．７ｇであった。
その結果、皺等の欠陥がない第１１図に図示る、通りの
形態の容器蓋を圧縮成形る、ことができた。圧縮成形さ
れた容器蓋の各寸法は、次の通りであった（第１１図も
参照されたい）。
形態の容器蓋を圧縮成形る、ことができた。圧縮成形さ
れた容器蓋の各寸法は、次の通りであった（第１１図も
参照されたい）。
全高Ｈ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ ８Ｎ外径ｄ＋ ・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・ ７４．８龍天面壁内径ｄ２ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６４．６ｍｍ天
面壁高さり、 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・ ５．２龍天面壁厚さｔ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０ 、７ 菖＊
合成樹脂材料の供給位置を、雌型手段における主部材の
上端面の中央部から意図して種にの距離片寄らした場合
も、供給された合成樹脂材料が雌型手段における主部材
の上端面上（即ち環状突条の内側）に位置る、限り、皺
等の欠陥のない所要通りの容器蓋を安定して圧縮成形る
、ことができた。
・・・・・・・・・・・ ８Ｎ外径ｄ＋ ・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・ ７４．８龍天面壁内径ｄ２ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６４．６ｍｍ天
面壁高さり、 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・ ５．２龍天面壁厚さｔ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０ 、７ 菖＊
合成樹脂材料の供給位置を、雌型手段における主部材の
上端面の中央部から意図して種にの距離片寄らした場合
も、供給された合成樹脂材料が雌型手段における主部材
の上端面上（即ち環状突条の内側）に位置る、限り、皺
等の欠陥のない所要通りの容器蓋を安定して圧縮成形る
、ことができた。
（比較例Ｃ）
比較のために、雄型手段における外側部材と内側部材と
が一体であり、前型閉工程を遂行る、ことなく圧縮工程
を遂行した点を除けば、実施例Ｃと同様にして合成樹脂
製容器蓋を圧縮成形した。
が一体であり、前型閉工程を遂行る、ことなく圧縮工程
を遂行した点を除けば、実施例Ｃと同様にして合成樹脂
製容器蓋を圧縮成形した。
その結果、容器蓋の垂下壁の外面に相当な皺が生成され
、また垂下壁の下端にはかなりのハリが生成されていた
。
、また垂下壁の下端にはかなりのハリが生成されていた
。
供給る、合成樹脂材料の重量を４．６ｇから５．５ｇま
で０．１ ｇ毎に変化せしめ、また圧縮工程時の圧縮圧
力を５５ｋｇ／ｃ４から１００ ｋ＋ｒ／ｃｎｌまで５
ｋｇ ／ ｃｎｌ毎に変化せしめたが、成形された容
器蓋においては、同様に、垂下壁の外面に相当な皺が生
成され、また垂下壁の下端にはかなりバリがた生成され
ていた。更に、合成樹脂材料の供給位置を、雌型手段に
おける主部材の上端面の中央部から意図して特定方向に
種々の距離片寄らしたところ、反対側における垂下壁に
合成樹脂未充填部が発生し、上記特定方向における垂下
壁の下端には著しく過剰のパリが発生した。供給した合
成樹脂材料の温度を２００℃に低下せしめたところ、上
記ハリは低減されたが、上記合成樹脂未充填部は増大し
た。
で０．１ ｇ毎に変化せしめ、また圧縮工程時の圧縮圧
力を５５ｋｇ／ｃ４から１００ ｋ＋ｒ／ｃｎｌまで５
ｋｇ ／ ｃｎｌ毎に変化せしめたが、成形された容
器蓋においては、同様に、垂下壁の外面に相当な皺が生
成され、また垂下壁の下端にはかなりバリがた生成され
ていた。更に、合成樹脂材料の供給位置を、雌型手段に
おける主部材の上端面の中央部から意図して特定方向に
種々の距離片寄らしたところ、反対側における垂下壁に
合成樹脂未充填部が発生し、上記特定方向における垂下
壁の下端には著しく過剰のパリが発生した。供給した合
成樹脂材料の温度を２００℃に低下せしめたところ、上
記ハリは低減されたが、上記合成樹脂未充填部は増大し
た。
第１図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例己こよっ
て成形される合成樹脂製容器蓋の−・例を。 一部を断面で示す側面図。 第２図乃至第５図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体
例を遂行して第１図に図示る、合成樹脂製容器蓋を成形
る、ために使用される圧縮成形型装置の要部とその作動
手順を示す、簡略断面図。 第６図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例によって
成形される合成樹脂製容器蓋の一例を、一部を断面で示
す側面図。 第７図乃至第１０図は、本発明の圧縮成形方法の好適具
体例を遂行して第６図に図示る、合成樹脂製容器蓋を成
形る、ために使用される圧縮成形型装置の要部とその作
動手順を示す、簡略断面図。 第１１図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例によっ
て成形される合成樹脂製容器蓋の他の例を、一部を断面
で示す側面図。 第１２図乃至第１５図は、本発明の圧縮成形方法の好適
具体例を遂行して第１１図に図示る、合成樹脂製容器蓋
を成形る、ために使用される圧縮成形型装置の要部とそ
の作動手順を示す、簡略断面図。 ２・・・容器 ４・・・容器の底壁 ６・・・容器の側壁 ８・・・容器のフランジ １０・・・容器の脚 １２・・・雄型手段 １４・・・雌型手段 ２８・・・雄型手段における主部材 ３８・・・雄型手段における補助部材 ５８・・・雌型手段における外側部材 ６８・・・雌型手段における内側部材 ７４・・・合成樹脂材料 １０２・・・容器蓋 １０４・・・容器蓋の天面壁 １０６・・・容器蓋の上昇壁 １０８・・・容器蓋のフランジ １１０・・・雌型手段 １１２・・・雄型手段 １１４・・・雌型手段における静止部材１３２・・・雄
型手段における外側部材１３４・・・雄型手段における
内側部材１５６・・・合成樹脂材料 ２０２・・・容器蓋 ２０４・・・容器蓋の天面壁 ２０６・・・容器蓋の上昇壁 ２０８・・・容器蓋のフランジ ２１０・・・容器蓋の垂下壁 ２１２・・・雌型手段 ２１４・・・雄型手段 ２２６・・・雌型手段における主部材 ２４４・・・雌型手段における補助部材２５４・・・雄
型手段における外側部材２５６・・・雄型手段における
内側部材２８４・・・合成樹脂材料 特許出願人 東洋製罐株式会社 ７、二、°Ｈ−１ 代理人 弁理士 小 野 尚 純１．：、ｆｆｉ、（
、′−パとニー− 同 弁理士 岸 本 忠 昭Ｆ′７７フー
ニ≦
て成形される合成樹脂製容器蓋の−・例を。 一部を断面で示す側面図。 第２図乃至第５図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体
例を遂行して第１図に図示る、合成樹脂製容器蓋を成形
る、ために使用される圧縮成形型装置の要部とその作動
手順を示す、簡略断面図。 第６図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例によって
成形される合成樹脂製容器蓋の一例を、一部を断面で示
す側面図。 第７図乃至第１０図は、本発明の圧縮成形方法の好適具
体例を遂行して第６図に図示る、合成樹脂製容器蓋を成
形る、ために使用される圧縮成形型装置の要部とその作
動手順を示す、簡略断面図。 第１１図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例によっ
て成形される合成樹脂製容器蓋の他の例を、一部を断面
で示す側面図。 第１２図乃至第１５図は、本発明の圧縮成形方法の好適
具体例を遂行して第１１図に図示る、合成樹脂製容器蓋
を成形る、ために使用される圧縮成形型装置の要部とそ
の作動手順を示す、簡略断面図。 ２・・・容器 ４・・・容器の底壁 ６・・・容器の側壁 ８・・・容器のフランジ １０・・・容器の脚 １２・・・雄型手段 １４・・・雌型手段 ２８・・・雄型手段における主部材 ３８・・・雄型手段における補助部材 ５８・・・雌型手段における外側部材 ６８・・・雌型手段における内側部材 ７４・・・合成樹脂材料 １０２・・・容器蓋 １０４・・・容器蓋の天面壁 １０６・・・容器蓋の上昇壁 １０８・・・容器蓋のフランジ １１０・・・雌型手段 １１２・・・雄型手段 １１４・・・雌型手段における静止部材１３２・・・雄
型手段における外側部材１３４・・・雄型手段における
内側部材１５６・・・合成樹脂材料 ２０２・・・容器蓋 ２０４・・・容器蓋の天面壁 ２０６・・・容器蓋の上昇壁 ２０８・・・容器蓋のフランジ ２１０・・・容器蓋の垂下壁 ２１２・・・雌型手段 ２１４・・・雄型手段 ２２６・・・雌型手段における主部材 ２４４・・・雌型手段における補助部材２５４・・・雄
型手段における外側部材２５６・・・雄型手段における
内側部材２８４・・・合成樹脂材料 特許出願人 東洋製罐株式会社 ７、二、°Ｈ−１ 代理人 弁理士 小 野 尚 純１．：、ｆｆｉ、（
、′−パとニー− 同 弁理士 岸 本 忠 昭Ｆ′７７フー
ニ≦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、相対的に接近及び離隔する方向に移動自在な雄型手
段と雌型手段との協働によって加熱溶融状態の合成樹脂
材料を圧縮して合成樹脂成形品を圧縮成形する方法にし
て； 該雌型手段と該雄型手段とのいずれか一方は、中央開口
を有する外側部材と、該中央開口を通って該外側部材に
対して相対的に移動自在な内側部材とを含み、該外側部
材は該雌型手段と該雄型手段との他方と協働して該成形
品の周縁部を規定し、該内側部材は該雌型手段と該雄型
手段との該他方と該成形品の中央部を規定し、該外側部
材を該雌型手段と該雄型手段と該他方に対して接近する
方向に所定閉位置まで移動せしめる前型閉工程を遂行し
、しかる後に該内側部材を該雌型手段と該雄型手段との
該他方に対して接近する方向に所定閉位置まで相対的に
移動せしめ、かくして該合成樹脂材料を圧縮する圧縮成
形材料を圧縮する圧縮成形工程を遂行する、ことを特徴
とする方法。 ２、該成形品は底壁と該底壁の周縁から上方に延びる筒
状側壁とを含む容器であり、 該雄型手段は該底壁の内面を規定する先端面及び該側壁
の内面を規定する外側を有し、 該雌型手段は該側壁の外面を規定する内面を有する該外
側部材と該底壁の外面の少なくとも中央部を規定する先
端面を有する該中央部材とを含む、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３、該雌型手段の該中央部材の該先端面は、該底壁の該
外面の実質上全てを規定する、特許請求の範囲第２項記
載の方法。 ４、該容器は該底壁の周縁から垂下する筒状脚を有し、
該脚の内面は該雌型手段の該中央部材の外側面によって
規定され、該脚の外面は該雌型手段の該外側部材の該内
面によって規定される、特許請求の範囲第３項記載の方
法。 ５、該容器は該側壁の上端から外方に延びるフランジを
有し、該フランジの下面は該雌型の該外側部材の先端面
によって規定され、該フランジの上面は該雄型手段によ
って規定される、特許請求の範囲第２項乃至第４項のい
ずれかに記載の方法。 ６、該雄型手段は、該底壁の該内面を規定する該先端面
及び該側壁の該内面を規定する該外面を有する主部材、
及び中央開口を有すると共に該フランジの該上面を規定
する先端面を有する補助部材を含み、該主部材は該補助
部材の該開口を通って該補助部材に対して相対的に移動
自在であり、該圧縮工程の後に遂行される容器取出工程
において、該主部材は該雌型手段から離隔する方向に該
補助部材に対して相対的に移動せしめられる、特許請求
の範囲第５項記載の方法。 ７、該容器の該側壁は、上方へ向って外方へ傾斜して延
びる、特許請求の範囲第２項乃至第６項のいずれかに記
載の方法。 ８、該成形品は天面壁と該天面壁の周縁から上方に延び
る筒状上昇壁と該上昇壁の上端から外方に延びるフラン
ジとを含む容器蓋であり、 該外側部材は該雌型手段と該雄型手段との該他方と協働
して該フランジを規定する、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ９、該成形品は天面壁と該天面壁の周縁から上方に延び
る筒状上昇壁と該上昇壁の上端から外方に延びるフラン
ジと該フランジの周縁から下方に延びる垂下壁とを含む
容器蓋であり、 該外側部材は該雌型手段と該雄型手段との該他方と協働
して該垂下壁を規定する、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 １０、該前型閉工程を遂行するのに先立って、該雌型手
段と該雄型手段との該他方の中央部に該合成樹脂材料を
供給する、特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれか
に記載の方法。 １１、該圧縮形成工程の際には、該雌型手段と該雄型手
段の該他方と該外側部材とを静止状態に維持し、該中央
部材を該雌型手段と該雄型手段との該他方とに接近する
方向に所定圧力で移動せしめる、特許請求の範囲第１０
項記載の方法。
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