JPH0623565A - ローラヘッド溶接機における溶接継目間の電圧測定方法及び該方法の実施装置 - Google Patents
ローラヘッド溶接機における溶接継目間の電圧測定方法及び該方法の実施装置Info
- Publication number
- JPH0623565A JPH0623565A JP5097599A JP9759993A JPH0623565A JP H0623565 A JPH0623565 A JP H0623565A JP 5097599 A JP5097599 A JP 5097599A JP 9759993 A JP9759993 A JP 9759993A JP H0623565 A JPH0623565 A JP H0623565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- roller head
- measuring
- welding
- wire electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
- B23K11/252—Monitoring devices using digital means
- B23K11/258—Monitoring devices using digital means the measured parameter being a voltage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 当該電圧測定を一層精確且一層簡単に行なわ
せ得る方法及び装置を提供することが本発明の目的であ
る。 【構成】 溶接品質の監視のための溶接個所間の電圧の
測定がワイヤ電極（２，２ａ）における電圧タップ（１
０，１０ａ）を用いて行なわれる。それにより、従来の
電圧タップ（１，１ａ，７）を用いての測定の際の寄生
抵抗が著しく除去され、それにより測定精度が改善され
る。
せ得る方法及び装置を提供することが本発明の目的であ
る。 【構成】 溶接品質の監視のための溶接個所間の電圧の
測定がワイヤ電極（２，２ａ）における電圧タップ（１
０，１０ａ）を用いて行なわれる。それにより、従来の
電圧タップ（１，１ａ，７）を用いての測定の際の寄生
抵抗が著しく除去され、それにより測定精度が改善され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤ電極付点溶接機又
はローラヘッド溶接機における溶接継目間の電圧測定方
法及び該方法の実施装置に関する。
はローラヘッド溶接機における溶接継目間の電圧測定方
法及び該方法の実施装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気溶接の品質を監視することが公知で
ある（ヨーロッパ特許出願第３７３４２２号参照）。そ
のような装置は当該溶接継目内へのエネルギ投入の監視
のため溶接継目における電圧の測定を必要とする。
ある（ヨーロッパ特許出願第３７３４２２号参照）。そ
のような装置は当該溶接継目内へのエネルギ投入の監視
のため溶接継目における電圧の測定を必要とする。
【０００３】電圧測定は公知のように（ドイツ連邦共和
国特許第３８２２９０８号参照）ローラヘッド保持体又
はローラヘッドにて行なわれる。このことにより一緒に
測定される寄生的抵抗のコストを要する補償が必要とさ
れ、上記寄生抵抗はローラヘッド汚れ、支承体、ローラ
ヘッドへの溶接電流伝達手段から生じるものである。
国特許第３８２２９０８号参照）ローラヘッド保持体又
はローラヘッドにて行なわれる。このことにより一緒に
測定される寄生的抵抗のコストを要する補償が必要とさ
れ、上記寄生抵抗はローラヘッド汚れ、支承体、ローラ
ヘッドへの溶接電流伝達手段から生じるものである。
【０００４】
【発明の目的】従って、本発明の目的ないし課題とする
ところは、当該電圧測定を一層精確かつ一層簡単に行な
わせ得る方法及び該方法の実施装置を提供することであ
る。
ところは、当該電圧測定を一層精確かつ一層簡単に行な
わせ得る方法及び該方法の実施装置を提供することであ
る。
【０００５】
【発明の構成】上記課題のため本発明によれば冒頭に述
べた形式の方法において、当該電圧は上記ワイヤ電極に
おける電圧タップにより測定されるようにしたのであ
る。
べた形式の方法において、当該電圧は上記ワイヤ電極に
おける電圧タップにより測定されるようにしたのであ
る。
【０００６】ワイヤ電極における電圧測定の利点とし
て、溶接継目内へのエネルギ投入の測定上の一層高い測
定精度が得られ、殊に測定信号のドリフトが生じない。
それにより、電圧測定値を処理する監視装置を再校正す
る必要がなくなる。それにより、監視装置による誤った
エネルギ測定に基づく溶接（生成）物、製品の誤った廃
棄が一層少なくなる。
て、溶接継目内へのエネルギ投入の測定上の一層高い測
定精度が得られ、殊に測定信号のドリフトが生じない。
それにより、電圧測定値を処理する監視装置を再校正す
る必要がなくなる。それにより、監視装置による誤った
エネルギ測定に基づく溶接（生成）物、製品の誤った廃
棄が一層少なくなる。
【０００７】更に、有利に、ローラヘッドないしローラ
ヘッド支承体にて電圧測定も行なわれる。そこで、ロー
ラヘッドとワイヤ電極との間ないしローラヘッド保持体
とワイヤ電極との間の電圧が付加的電圧測定値として求
められる。そのつど当該の電圧の測定により、夫々のロ
ーラヘッドの機能正常性をしらべ得る。それにより、ロ
ーラヘッドに対する保守インターバル（時間間隔）の相
応の適合化が可能になる。而して不要の動作中断が回避
され得る。早期の摩耗又は汚損が検出され得る（当該溶
接品質上不都合な影響を受けないうちに）。
ヘッド支承体にて電圧測定も行なわれる。そこで、ロー
ラヘッドとワイヤ電極との間ないしローラヘッド保持体
とワイヤ電極との間の電圧が付加的電圧測定値として求
められる。そのつど当該の電圧の測定により、夫々のロ
ーラヘッドの機能正常性をしらべ得る。それにより、ロ
ーラヘッドに対する保守インターバル（時間間隔）の相
応の適合化が可能になる。而して不要の動作中断が回避
され得る。早期の摩耗又は汚損が検出され得る（当該溶
接品質上不都合な影響を受けないうちに）。
【０００８】猶、本発明の目的ないし課題とする当該方
法を実施する測定装置は請求項４に規定されている。
法を実施する測定装置は請求項４に規定されている。
【０００９】次に図を用いて従来技術及び本発明を説明
する。
する。
【００１０】エネルギ測定の現存の手法により、溶接電
流導体における又はローラヘッドの回転部分における電
圧が取出される。図１には現存の測定法により電圧測定
が障害（ノイズ）電圧により誤らされる様子が示されて
いる。
流導体における又はローラヘッドの回転部分における電
圧が取出される。図１には現存の測定法により電圧測定
が障害（ノイズ）電圧により誤らされる様子が示されて
いる。
【００１１】測定された電圧ＵMess1は当該測定回路に
おける電流通電される成分の各電圧降下の和である。
おける電流通電される成分の各電圧降下の和である。
【００１２】ＵMess1 ＝ Ｕノイズ，top ＋ Ｕweld ＋
Ｕノイズ，bottom Ｕノイズ，top ＝（Ｒ5＋Ｒ6＋Ｒ4＋Ｒ3＋Ｒ2）・Ｉ Ｕweld ＝ (Ｒ8＋Ｒ9＋Ｒ8a）・Ｉ Ｕノイズ，bottom ＝（Ｒ5a＋Ｒ6a＋Ｒ4a＋Ｒ3a＋
Ｒ2a）・Ｉ 但し、この場合において、上方の電圧取出が上方のロー
ラヘッド保持体（部）７において行なわれる。上記抵抗
Ｒは次のような個所における各抵抗から生じるものであ
る、即ち、上方のローラヘッド−支承体５の抵抗
（Ｒ5）、上記支承体５からローラヘッド４への上方移
行接触部６（Ｒ6）、ローラヘッド４自体（Ｒ4）、さら
に、上方ローラヘッド４から上方ワイヤ電極２への移行
接触部３（Ｒ3）、ワイヤ２から上方金属板８への移行
接触部（Ｒ2）の各抵抗から生じるものである。更には
上方金属板８（Ｒ8）、溶接継目９（Ｒ9）、下方金属板
８ａ（Ｒ8a）の各抵抗からも生じる。下方の抵抗Ｒ2a，
Ｒ3a，Ｒ4a，Ｒ3a，Ｒ2aは同じように生じる。電圧タッ
プ（取出部）１ａにおける電圧取出は下方のローラヘッ
ド保持体５ａにて行なわれる。Ｉは溶接電流を表わす。
当該測定量ＵMess1（これは本来たんに溶接個所のみに
おける電圧を表わすべきものである）には高い付加電圧
が重畳されていることが示されている。
Ｕノイズ，bottom Ｕノイズ，top ＝（Ｒ5＋Ｒ6＋Ｒ4＋Ｒ3＋Ｒ2）・Ｉ Ｕweld ＝ (Ｒ8＋Ｒ9＋Ｒ8a）・Ｉ Ｕノイズ，bottom ＝（Ｒ5a＋Ｒ6a＋Ｒ4a＋Ｒ3a＋
Ｒ2a）・Ｉ 但し、この場合において、上方の電圧取出が上方のロー
ラヘッド保持体（部）７において行なわれる。上記抵抗
Ｒは次のような個所における各抵抗から生じるものであ
る、即ち、上方のローラヘッド−支承体５の抵抗
（Ｒ5）、上記支承体５からローラヘッド４への上方移
行接触部６（Ｒ6）、ローラヘッド４自体（Ｒ4）、さら
に、上方ローラヘッド４から上方ワイヤ電極２への移行
接触部３（Ｒ3）、ワイヤ２から上方金属板８への移行
接触部（Ｒ2）の各抵抗から生じるものである。更には
上方金属板８（Ｒ8）、溶接継目９（Ｒ9）、下方金属板
８ａ（Ｒ8a）の各抵抗からも生じる。下方の抵抗Ｒ2a，
Ｒ3a，Ｒ4a，Ｒ3a，Ｒ2aは同じように生じる。電圧タッ
プ（取出部）１ａにおける電圧取出は下方のローラヘッ
ド保持体５ａにて行なわれる。Ｉは溶接電流を表わす。
当該測定量ＵMess1（これは本来たんに溶接個所のみに
おける電圧を表わすべきものである）には高い付加電圧
が重畳されていることが示されている。
【００１３】従来技術の別の実施例では上方ローラヘッ
ド４における上方電圧取出部（タップ）１において電圧
取出が行なわれる。上記配置構成によって電圧全体Ｕ
Mess2に重畳された付加電圧はたんにわずかしか低減さ
れない。下式の関係式が成立つ。
ド４における上方電圧取出部（タップ）１において電圧
取出が行なわれる。上記配置構成によって電圧全体Ｕ
Mess2に重畳された付加電圧はたんにわずかしか低減さ
れない。下式の関係式が成立つ。
【００１４】 Ｕノイズ，top1 ＝（Ｒ6＋Ｒ4＋Ｒ3＋Ｒ2）・Ｉ 特にクリティカルであるのは抵抗Ｒ3，Ｒ3aである、そ
れというのは当該抵抗は生産過程プロセス中増大し、従
って電圧信号のドリフトを生じさせるからである。所定
の値までの当該抵抗の増大によっては溶接の品質へ影響
作用が及ぼされないので、当該の時間的に変化する付加
的電圧の測定は測定品質の劣化を意味し、溶接品質を測
定を用いて監視する装置において、誤った不良品の廃棄
を行なわせる（即ちそれ自体は品質的に適正に溶接され
た製品の誤った廃棄を行なわせる）おそれがある。
れというのは当該抵抗は生産過程プロセス中増大し、従
って電圧信号のドリフトを生じさせるからである。所定
の値までの当該抵抗の増大によっては溶接の品質へ影響
作用が及ぼされないので、当該の時間的に変化する付加
的電圧の測定は測定品質の劣化を意味し、溶接品質を測
定を用いて監視する装置において、誤った不良品の廃棄
を行なわせる（即ちそれ自体は品質的に適正に溶接され
た製品の誤った廃棄を行なわせる）おそれがある。
【００１５】本発明の基本思想は溶接継目（シーム）の
品質判断に対して障害的付加電圧−殊に、抵抗Ｒ3、Ｒ
3a間の可変の電圧降下−を一緒に測定しないようにする
ことに存する。
品質判断に対して障害的付加電圧−殊に、抵抗Ｒ3、Ｒ
3a間の可変の電圧降下−を一緒に測定しないようにする
ことに存する。
【００１６】図２には当該測定装置の原理（方式）を示
す。溶接ワイヤ２，２ａにおける電圧タップ１０によっ
ては付加電圧のあらゆる障害的な影響が除去される。
す。溶接ワイヤ２，２ａにおける電圧タップ１０によっ
ては付加電圧のあらゆる障害的な影響が除去される。
【００１７】図１におけると同じ参照符号は同じ要素を
示す。
示す。
【００１８】有利には電圧タップ１（又は７）ないし１
ａがローラヘッド４ないしそれの保持体５，５ａに設け
られる。そのようにして、電圧ＵAlter,top及びＵ
Alter,bot tomも、電圧タップ１０と１ないし１０ａと１
ａ間で測定され得る。それらの電圧はローラヘッドの機
能性に対する尺度を与え、それにより上記ローラヘッド
は溶接機の動作中監視され得、このことは従来可能では
なかったのである。その際殊に、抵抗Ｒ3、Ｒ3aないし
それの変化が検出される。
ａがローラヘッド４ないしそれの保持体５，５ａに設け
られる。そのようにして、電圧ＵAlter,top及びＵ
Alter,bot tomも、電圧タップ１０と１ないし１０ａと１
ａ間で測定され得る。それらの電圧はローラヘッドの機
能性に対する尺度を与え、それにより上記ローラヘッド
は溶接機の動作中監視され得、このことは従来可能では
なかったのである。その際殊に、抵抗Ｒ3、Ｒ3aないし
それの変化が検出される。
【００１９】上記方法の上述の特別な実施態様では利点
として、下記の事項がある、即ち、ダイナミックな保守
インターバル（時間間隔）による生産中止状態がより少
なくすること、ローラヘッドの予防的再加工（仕上げ旋
削）の回避によるローラヘッド摩耗がよりわずかになる
こと、ローラヘッドの損傷又は過度に遅れて識別された
汚損による不良品発生がより少なくなること、並びに溶
接機の保守作業計画の際の支援などの利点が得られる。
として、下記の事項がある、即ち、ダイナミックな保守
インターバル（時間間隔）による生産中止状態がより少
なくすること、ローラヘッドの予防的再加工（仕上げ旋
削）の回避によるローラヘッド摩耗がよりわずかになる
こと、ローラヘッドの損傷又は過度に遅れて識別された
汚損による不良品発生がより少なくなること、並びに溶
接機の保守作業計画の際の支援などの利点が得られる。
【００２０】当該方法実施の測定装置は電圧タップ１
０，１０ａの形成のためのワイヤ電極２，２ａに対する
摺動接点を有する。当該摺動接点は位置固定又はばね弾
性的摺動接点として構成されるとよい。有利にはローラ
ヘッド機能の測定検出のため上述の電圧ＵAlter,top，
ＵAlter,bottomを測定し得るためさらなる測定チャネル
が測定装置に設けられる。
０，１０ａの形成のためのワイヤ電極２，２ａに対する
摺動接点を有する。当該摺動接点は位置固定又はばね弾
性的摺動接点として構成されるとよい。有利にはローラ
ヘッド機能の測定検出のため上述の電圧ＵAlter,top，
ＵAlter,bottomを測定し得るためさらなる測定チャネル
が測定装置に設けられる。
【００２１】
【発明の効果】当該電圧測定を一層精確、かつ、簡単に
行なわせ得る方法及び装置を実現できるという効果が奏
される。
行なわせ得る方法及び装置を実現できるという効果が奏
される。
【図１】従来技術によるローラヘッドにおける電圧測定
のための構成の概念図である。
のための構成の概念図である。
【図２】本発明によるローラヘッドにおける電圧測定の
ための構成の概念図である。
ための構成の概念図である。
１ 上方電圧タップ（摺動接点） ２ 上方ワイヤ電極 ３ 移行接触部 ４ 上方ローラヘッド ５ 上方ローラヘッド支承体 ６ 移行接触部 ７ 上方ローラヘッド支承体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター ベスラー スイス国 ベリコン ドルフシュトラーセ 28 (72)発明者 テオドール ラッハムート スイス国 ウアドルフ イム シュテュー トアッカー 17
Claims (8)
- 【請求項１】 ワイヤ電極付点溶接機又はローラヘッド
溶接機における溶接継目間の電圧測定方法において、当
該電圧は上記ワイヤ電極における電圧タップにより測定
されるようにしたことを特徴とするローラヘッド溶接機
における溶接継目間の電圧測定方法。 - 【請求項２】 更に、そのつどローラヘッド又はローラ
ヘッド支承体における電圧が取出され、そのつど上記ロ
ーラヘッド又はローラヘッド支承部と所属のワイヤ電極
との間の電圧を求めるようにした請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 上記ワイヤ電極とローラヘッド又はロー
ラヘッド支承部との間の電圧値から、摩耗に対する尺度
および／又は夫々のローラヘッドの汚損に対する尺度が
形成され指示されるようにした請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 上記ワイヤ電極の接触接続のため、少な
くとも１つの電圧測定ユニット及びこれに接続された摺
動接点（１０，１０ａ）が設けられている請求項１から
３までのうちいずれか１項記載の方法を実施する測定装
置。 - 【請求項５】 当該摺動接点は固定的な接点として構成
されている請求項４記載の測定装置。 - 【請求項６】 当該摺動接点はばね弾性的接点として構
成されている請求項４記載の測定装置。 - 【請求項７】 一方のワイヤ電極のため位置固定の摺動
接点が設けられ、他方のワイヤ電極のためばね弾性的摺
動接点が設けられている請求項４記載の測定装置。 - 【請求項８】 上方のローラヘッド（４）に別の摺動接
点（１）が設けられ、下方のローラヘッド（４ａ）の支
承部（５ａ）に固定接点（１ａ）が設けられており、更
に、当該電圧測定ユニットはローラヘッドにおける摺動
接点ないしローラヘッド支承体における固定接点と夫々
のワイヤ電極との間の電圧を測定し求めるように構成さ
れている請求項４から７までのうちいずれか１項記載の
測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1330/92A CH684999A5 (de) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Verfahren zur Spannungsmessung über der Schweissnaht bei einer Rollenkopfschweissmaschine und Vorrichtung zu dessen Durchführung. |
| CH01330/92-3 | 1992-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623565A true JPH0623565A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2540433B2 JP2540433B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=4207950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097599A Expired - Fee Related JP2540433B2 (ja) | 1992-04-24 | 1993-04-23 | ロ―ラヘッド溶接機における溶接継目間の電圧測定方法及び該方法の実施装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5313041A (ja) |
| EP (1) | EP0566844B1 (ja) |
| JP (1) | JP2540433B2 (ja) |
| KR (1) | KR970005522B1 (ja) |
| CN (1) | CN1034062C (ja) |
| BR (1) | BR9301631A (ja) |
| CH (1) | CH684999A5 (ja) |
| DE (1) | DE59300840D1 (ja) |
| MX (1) | MX9302340A (ja) |
| RU (1) | RU2069132C1 (ja) |
| TW (1) | TW241213B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08128423A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-05-21 | Ebarisu:Kk | 連結構造 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925264A (en) * | 1997-04-15 | 1999-07-20 | Ball Corporation | Method and apparatus for detecting surface contamination in a weld area |
| IT1310466B1 (it) * | 1999-09-08 | 2002-02-18 | Ada Applic Digitali E Analogic | Procedimento per il controllo di qualita' della saldatura a punti inmacchine saldatrici. |
| EP1175951B1 (de) * | 2000-07-27 | 2006-12-20 | Elpatronic Ag | Verfahren und Schweissvorrichtung zum Schweissen von Blechüberlappungen |
| AT507774B1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-08-15 | Fronius Int Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln der spannung an den elektroden einer punktschweisszange |
| JP5927610B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2016-06-01 | 高周波熱錬株式会社 | 通電装置、通電方法、及び通電加熱装置 |
| CH707161A1 (de) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Soudronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behälterzargen. |
| CN106735806A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 惠州市毅隆机电设备有限公司 | 一种用于多层铝箔电阻焊接的焊接设备 |
| CH713739A2 (de) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Soudronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rollnahtschweissung von Behälterzargen. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465038A1 (en) * | 1990-06-30 | 1992-01-08 | CarnaudMetalbox plc | Monitoring weld voltage |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4242561A (en) * | 1979-02-07 | 1980-12-30 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Electric seam weld monitoring apparatus and method |
| GB2083235B (en) * | 1980-09-01 | 1985-06-19 | Metal Box Co Ltd | Monitoring resistive component of weld voltage |
| US4714816A (en) * | 1987-06-15 | 1987-12-22 | Cefin S.P.A. | Monitoring facility for electric welding equipment, in particular as used for metal box manufacture |
| CH675385A5 (ja) * | 1988-06-10 | 1990-09-28 | Elpatronic Ag | |
| CH677891A5 (ja) * | 1988-12-16 | 1991-07-15 | Elpatronic Ag | |
| US4999477A (en) * | 1990-07-27 | 1991-03-12 | Obara Corporation | Resistance measuring mechanism in a resistance welding machine |
-
1992
- 1992-04-24 CH CH1330/92A patent/CH684999A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-04 DE DE59300840T patent/DE59300840D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-04 EP EP93103439A patent/EP0566844B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-18 US US08/033,048 patent/US5313041A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-13 TW TW082102772A patent/TW241213B/zh active
- 1993-04-13 KR KR1019930006118A patent/KR970005522B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 MX MX9302340A patent/MX9302340A/es active IP Right Grant
- 1993-04-23 RU RU93004815/08A patent/RU2069132C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-04-23 BR BR9301631A patent/BR9301631A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-23 JP JP5097599A patent/JP2540433B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-24 CN CN93104405A patent/CN1034062C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465038A1 (en) * | 1990-06-30 | 1992-01-08 | CarnaudMetalbox plc | Monitoring weld voltage |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08128423A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-05-21 | Ebarisu:Kk | 連結構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540433B2 (ja) | 1996-10-02 |
| TW241213B (ja) | 1995-02-21 |
| CN1080887A (zh) | 1994-01-19 |
| BR9301631A (pt) | 1993-10-26 |
| MX9302340A (es) | 1994-03-31 |
| EP0566844A1 (de) | 1993-10-27 |
| EP0566844B1 (de) | 1995-11-02 |
| KR970005522B1 (ko) | 1997-04-17 |
| RU2069132C1 (ru) | 1996-11-20 |
| KR930021310A (ko) | 1993-11-22 |
| CH684999A5 (de) | 1995-02-28 |
| US5313041A (en) | 1994-05-17 |
| DE59300840D1 (de) | 1995-12-07 |
| CN1034062C (zh) | 1997-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0623565A (ja) | ローラヘッド溶接機における溶接継目間の電圧測定方法及び該方法の実施装置 | |
| US4329558A (en) | Apparatus and process for preventing rupture of the wire electrode of an EDM travelling wire apparatus | |
| US20120182029A1 (en) | Apparatus and Method for Monitoring a Tool Machine | |
| KR960703702A (ko) | 평가 시간 간격의 측정 방법 및 평가 시간 간격 동안의 온도변화를 기초로한 점 용접의 품질 평가 방법(method of determining an evaluation time interval and method of assessing the quality of a spot weld based on the variation in temperature during the time interval) | |
| CA1311014C (en) | Circuit for measuring the voltage drop between the welding electrodes of a resistance welding machine | |
| US6091044A (en) | System for monitoring and controlling a welding/brazing operation | |
| JPH1177323A (ja) | 抵抗溶接の品質監視装置 | |
| JPH05288706A (ja) | 金属部材の欠陥監視システム | |
| JP3898811B2 (ja) | アーク溶接定常部の溶接安定性判定方法及び安定性判定装置 | |
| US6184491B1 (en) | Method and apparatus for monitoring weld quality | |
| JPS643071Y2 (ja) | ||
| KR100270098B1 (ko) | 용접품질 판정장치 및 방법 | |
| JPS61199578A (ja) | ア−ク溶接ロボツトにおける溶接監視装置 | |
| KR100428050B1 (ko) | 아크용접의 품질평가 방법 | |
| KR960705651A (ko) | 용접기계의 모니터링 방법, 용접기계의 조정을 위한 상기 방법의 용도 및 상기 방법을 실시하기 위한 장치(method of monitoring a welding machine, use of the said method to regulate the welding machine and a device for carrying out the said method) | |
| JP2006122950A (ja) | スポット溶接監視装置 | |
| JP2501156B2 (ja) | 溶接機の診断方法 | |
| JP2003531387A (ja) | Ｐｄｐ電極短絡・断線テスタ用プローブ | |
| JPH02274385A (ja) | 溶接条件時間変化監視装置 | |
| Edkins et al. | An On-Line Monitoring System for Spot-Welding | |
| JPS63132179A (ja) | 溶接機の絶縁測定方法 | |
| JPH06142916A (ja) | 多電極自動溶接機での溶着量自動制御方法 | |
| JPS6316707B2 (ja) | ||
| JPH02211988A (ja) | 缶胴サイドシーム部の溶接適否判別方法 | |
| SU1489932A1 (ru) | Способ проверки состо ни рабочих поверхностей электродов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |