JPH06235441A - ケースの脚構造 - Google Patents
ケースの脚構造Info
- Publication number
- JPH06235441A JPH06235441A JP4169293A JP4169293A JPH06235441A JP H06235441 A JPH06235441 A JP H06235441A JP 4169293 A JP4169293 A JP 4169293A JP 4169293 A JP4169293 A JP 4169293A JP H06235441 A JPH06235441 A JP H06235441A
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- Japan
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- case
- leg
- elastic member
- legs
- elastic
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明はケースの脚構造に関し、ケースの脚体
の凹部の形状を方形または方形の組み合わせにすること
により、凹部に嵌合する弾性部材の形状を方形とし、弾
性部材の製造のときの材料のロスをなく生産性を向上す
ることを目的とする。 【構成】底面に弾性部材が嵌合される凹部を有する脚体
を複数個備えたケースの脚構造において、前記脚体３１
〜３４は断面形状が方形の凹部３１ａ〜３４をを備え、
方形の形成された弾性部材３５〜３８を嵌合するように
構成する。
の凹部の形状を方形または方形の組み合わせにすること
により、凹部に嵌合する弾性部材の形状を方形とし、弾
性部材の製造のときの材料のロスをなく生産性を向上す
ることを目的とする。 【構成】底面に弾性部材が嵌合される凹部を有する脚体
を複数個備えたケースの脚構造において、前記脚体３１
〜３４は断面形状が方形の凹部３１ａ〜３４をを備え、
方形の形成された弾性部材３５〜３８を嵌合するように
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケースの脚構造に関
し、たとえば製パン機、電子機器などのケースを支持す
る脚体または架台を安定して戴置する脚体ケースの脚構
造に関する。
し、たとえば製パン機、電子機器などのケースを支持す
る脚体または架台を安定して戴置する脚体ケースの脚構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製パン機などのケースの脚体の
底面にはショックをやわらげるために弾性部材がはめ込
まれている。この脚体の底面には円形の凹部が形成され
この凹部に丸型の円板状の弾性部材がはめ込まれている
ことが多い。弾性部材は図７に示すように、例えばゴム
部材からなるシート板７３から丸型のパンチを用いて円
形のゴム板７１，７２を打ち抜いて用いている。この方
法では、シート板７３から円形のゴム板７１，７２を打
ち抜いた残り部分７５が廃棄処分となるので材料のロス
が多い。また、通常、ひとつの装置の脚について４つの
ゴム板が必要なために、打ち抜き器の刃を４回上下させ
て４つ打ち抜く必要がある。
底面にはショックをやわらげるために弾性部材がはめ込
まれている。この脚体の底面には円形の凹部が形成され
この凹部に丸型の円板状の弾性部材がはめ込まれている
ことが多い。弾性部材は図７に示すように、例えばゴム
部材からなるシート板７３から丸型のパンチを用いて円
形のゴム板７１，７２を打ち抜いて用いている。この方
法では、シート板７３から円形のゴム板７１，７２を打
ち抜いた残り部分７５が廃棄処分となるので材料のロス
が多い。また、通常、ひとつの装置の脚について４つの
ゴム板が必要なために、打ち抜き器の刃を４回上下させ
て４つ打ち抜く必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のケ
ースの脚構造では、ケース脚体の凹部の形状が円形であ
るためこの凹部に嵌合する弾性部材は円形であるので、
ゴム部材はゴムシート部材から丸型のパンチで必要な部
品の回数だけ打ち抜かねばならず、材料のロスが多く、
製造工数も多く製造コストも高くなるという問題点があ
る。
ースの脚構造では、ケース脚体の凹部の形状が円形であ
るためこの凹部に嵌合する弾性部材は円形であるので、
ゴム部材はゴムシート部材から丸型のパンチで必要な部
品の回数だけ打ち抜かねばならず、材料のロスが多く、
製造工数も多く製造コストも高くなるという問題点があ
る。
【０００４】本発明はこの課題を解決するためになされ
たものであり、脚体の凹部の形状を方形に形成すること
により、凹部に嵌合する弾性材料の形状を方形として、
弾性部材の裁断時の材料のロスをなくし、かつ、製造に
必要な工数をできる限り少なくすることを目的とする。
たものであり、脚体の凹部の形状を方形に形成すること
により、凹部に嵌合する弾性材料の形状を方形として、
弾性部材の裁断時の材料のロスをなくし、かつ、製造に
必要な工数をできる限り少なくすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、底面に弾性材
料がはめ込まれる凹部を有する脚体を複数個備えたケー
スの脚構造において、前記脚体は形状が方形の凹部を備
え、方形に形成された弾性部材を嵌合することを特徴と
するものである。
料がはめ込まれる凹部を有する脚体を複数個備えたケー
スの脚構造において、前記脚体は形状が方形の凹部を備
え、方形に形成された弾性部材を嵌合することを特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】本発明では、ケースの脚体にはめ込む弾性部材
は、方形であるため、複数個の弾性部材を打ち抜く場
合、隣り合う弾性部材の周辺を接して配置し隙間なく打
ち抜くことができる。このため弾性部材を作成するとき
の材料のロスがない。
は、方形であるため、複数個の弾性部材を打ち抜く場
合、隣り合う弾性部材の周辺を接して配置し隙間なく打
ち抜くことができる。このため弾性部材を作成するとき
の材料のロスがない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。図１、２、３および４は、本発明に係
るケースの脚構造の一実施例を示す図である。まず、構
成について説明する。図１において、１は製パン機１０
のケース本体、２は内ケース、３は該内ケース２内に設
けた焼成ケースである。この焼成ケース３には、こね羽
根４が設けられ、このこね羽根４はケース本体１内に設
けたモータ５によってそれぞれの軸に固定されたプーリ
６，７およびベルト８を介して回転され、パン生地をこ
ねるようになっている。このこね羽根４の軸１１の上端
にはパン生地の生地温度を検知する温度センサ１２が取
り付けられ、温度センサ１２は制御ユニットに接続され
ている。１３はパン生地の焼成を行うヒータであり、制
御ユニットを介して電源に接続している。ケース本体１
内のモータ５の上部には冷却ファン１５が設けられ、冷
却ファン１５はモータ１６の駆動により回転し、焼成終
了後の冷却工程に入った時、開口部１７よりパン上部に
冷風を吹きつけ冷却するようになされている。
詳細に説明する。図１、２、３および４は、本発明に係
るケースの脚構造の一実施例を示す図である。まず、構
成について説明する。図１において、１は製パン機１０
のケース本体、２は内ケース、３は該内ケース２内に設
けた焼成ケースである。この焼成ケース３には、こね羽
根４が設けられ、このこね羽根４はケース本体１内に設
けたモータ５によってそれぞれの軸に固定されたプーリ
６，７およびベルト８を介して回転され、パン生地をこ
ねるようになっている。このこね羽根４の軸１１の上端
にはパン生地の生地温度を検知する温度センサ１２が取
り付けられ、温度センサ１２は制御ユニットに接続され
ている。１３はパン生地の焼成を行うヒータであり、制
御ユニットを介して電源に接続している。ケース本体１
内のモータ５の上部には冷却ファン１５が設けられ、冷
却ファン１５はモータ１６の駆動により回転し、焼成終
了後の冷却工程に入った時、開口部１７よりパン上部に
冷風を吹きつけ冷却するようになされている。
【０００８】ケース本体１の前部には制御ユニット２０
が設けられている。制御ユニット２０は前面の操作パネ
ル２１上に調理時間や時刻等を表示する液晶表示部２２
と、焼成時のパンの焼き色例えば、ライト，ミディア
ム，ダークを設定する設定手段２３と、設定手段２３に
よって設定された焼き色となる時間だけ基準生地温度Ｔ
ｏから焼成時間ｔを継続する焼き色調整手段である制御
部２４とを有している。
が設けられている。制御ユニット２０は前面の操作パネ
ル２１上に調理時間や時刻等を表示する液晶表示部２２
と、焼成時のパンの焼き色例えば、ライト，ミディア
ム，ダークを設定する設定手段２３と、設定手段２３に
よって設定された焼き色となる時間だけ基準生地温度Ｔ
ｏから焼成時間ｔを継続する焼き色調整手段である制御
部２４とを有している。
【０００９】設定手段２３は制御部２４に接続され、パ
ンの表面の焼き色、ライト，ミディアム，ダークを設定
する、いわゆる焼き加減を設定する押しボタン２３Ａお
よび、さらに焼き色を増減する増加ボタン，減少ボタン
とを有している。また、操作パネル２１上には、メニュ
ーを設定するメニューボタン２６、取消しボタン２７、
スタートボタンおよび、これらの内容を表示する複数の
表示ランプ２９が設けられている。
ンの表面の焼き色、ライト，ミディアム，ダークを設定
する、いわゆる焼き加減を設定する押しボタン２３Ａお
よび、さらに焼き色を増減する増加ボタン，減少ボタン
とを有している。また、操作パネル２１上には、メニュ
ーを設定するメニューボタン２６、取消しボタン２７、
スタートボタンおよび、これらの内容を表示する複数の
表示ランプ２９が設けられている。
【００１０】制御部２４はプリント基板およびＩＣから
なりＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，タイマーおよび時計等を
内蔵し、液晶表示部２２，設定手段２３，温度センサ等
のセンサ類，ヒータ１３及びその他の操作ボタン，表示
ランプ等に接続し、所定の操作を制御するようになされ
ている。
なりＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，タイマーおよび時計等を
内蔵し、液晶表示部２２，設定手段２３，温度センサ等
のセンサ類，ヒータ１３及びその他の操作ボタン，表示
ランプ等に接続し、所定の操作を制御するようになされ
ている。
【００１１】製パン機１０のケース本体１の底面１Ａに
は図２に示すように４個の脚体３１，３２，３３，３４
が一体的に設けられている。脚体３１，３２はモータ５
側のケース本体１の底面に、脚体３３，３４は焼成ケー
ス３側のケース本体１の底面に、それぞれ設けられ、脚
体３１，３２は脚体３３，３４より脚体の底面の面積が
大きい。これは、ケース本体１のモータ５側はモータ５
およびモータ１６が設けられ、焼成ケース３側より重量
が大きいからである。脚体３１〜３４はケースの脚構造
３０を構成している。
は図２に示すように４個の脚体３１，３２，３３，３４
が一体的に設けられている。脚体３１，３２はモータ５
側のケース本体１の底面に、脚体３３，３４は焼成ケー
ス３側のケース本体１の底面に、それぞれ設けられ、脚
体３１，３２は脚体３３，３４より脚体の底面の面積が
大きい。これは、ケース本体１のモータ５側はモータ５
およびモータ１６が設けられ、焼成ケース３側より重量
が大きいからである。脚体３１〜３４はケースの脚構造
３０を構成している。
【００１２】ケースの脚体３１，３２には図２，３に示
すように形状が正方形の凹部３１ａ，３２ａが形成さ
れ、この凹部３１ａ，３２ａには正方形で凹部３１ａ，
３２ａ深さより厚い弾性部材３５，３６がそれぞれに嵌
合している。また、脚体３３，３４は脚体３１，３２と
同様の構成である。弾性部材３５，３６は脚体３１，３
３から床面３８側に突出して脚体３１，３３が直接に床
面３８に接触するのを防止している。
すように形状が正方形の凹部３１ａ，３２ａが形成さ
れ、この凹部３１ａ，３２ａには正方形で凹部３１ａ，
３２ａ深さより厚い弾性部材３５，３６がそれぞれに嵌
合している。また、脚体３３，３４は脚体３１，３２と
同様の構成である。弾性部材３５，３６は脚体３１，３
３から床面３８側に突出して脚体３１，３３が直接に床
面３８に接触するのを防止している。
【００１３】次に、作用について説明する。本発明で
は、弾性部材３５〜３８を製造する場合、正方形の弾性
部材３５〜３８は、図４（ａ），（ｂ）に示すように弾
性材料、例えば、ゴム板４０，４１からパンチで打ち抜
くことになる。この場合、４個の弾性部材の中、見かけ
の面積が同じで大きい弾性部材３５，３６はゴム板４０
の一隅から、互いに周辺を密着して打ち抜く。このた
め、ロス部分がなく、効率よく、かつ低コストに製造で
きる。
は、弾性部材３５〜３８を製造する場合、正方形の弾性
部材３５〜３８は、図４（ａ），（ｂ）に示すように弾
性材料、例えば、ゴム板４０，４１からパンチで打ち抜
くことになる。この場合、４個の弾性部材の中、見かけ
の面積が同じで大きい弾性部材３５，３６はゴム板４０
の一隅から、互いに周辺を密着して打ち抜く。このた
め、ロス部分がなく、効率よく、かつ低コストに製造で
きる。
【００１４】一方、見かけの面積が比較的に小さい弾性
部材３７，３８は弾性部材３５，３６と同様にゴム板４
１の一隅から互いに周辺を密着して打ち抜く。このよう
にともにロス部分のない、かつ、製造効率のよい製造が
できる。このようにして、打ち抜いた弾性材料３５〜３
８は、凹部３１ａ〜３４ａにそれぞれはめ込まれ図３に
示すようになる。このように、面積の大きい弾性部材３
５，３６をモータが設置される側に取り付け、面積の小
さい弾性部材３７，３８を他方へ取り付ける。これによ
り、モータの振動を弾性部材３５〜３８が吸収する。小
さい面積の弾性部材３７，３８は、あまり大きいエネル
ギーで振動しない側に取り付けるため、面積は小さくと
も振動を十分に吸収できる。
部材３７，３８は弾性部材３５，３６と同様にゴム板４
１の一隅から互いに周辺を密着して打ち抜く。このよう
にともにロス部分のない、かつ、製造効率のよい製造が
できる。このようにして、打ち抜いた弾性材料３５〜３
８は、凹部３１ａ〜３４ａにそれぞれはめ込まれ図３に
示すようになる。このように、面積の大きい弾性部材３
５，３６をモータが設置される側に取り付け、面積の小
さい弾性部材３７，３８を他方へ取り付ける。これによ
り、モータの振動を弾性部材３５〜３８が吸収する。小
さい面積の弾性部材３７，３８は、あまり大きいエネル
ギーで振動しない側に取り付けるため、面積は小さくと
も振動を十分に吸収できる。
【００１５】尚、前述の実施例においては、弾性部材３
５〜３８は、各脚体３１〜３４の凹部３１ａ〜３４ａの
面積に対応したものは別個のシート状のゴム部材４０．
４１よりそれぞれ打ち抜いた場合につき説明したが、本
発明ではこの実施例に限らず、脚体３１〜３４の凹部３
１ａ〜３４ａの面積をケース本体１の底面１Ａの重量配
分を考慮して決め、図５に示すように、脚体５１〜５４
の凹部５１ａ〜５４ａの面積の中小面積の方形の凹部５
３ａ．５４ａの外周が大面積の方形の凹部に５１ａ，５
２ａにはめこむ環状の弾性部材６１，６２の内周に位置
するように組合わ形成できるようにすることにより、図
６に示すように、シート状ゴム部材６０からの打ち抜き
は、２重の環状のパンチ型を用いることにより、１回で
２つの弾性部材６１，６３および６２，６４が製造で
き、打ち抜き回数はさらに低減し、さらに効率の良い製
造ができる。脚体５１〜５４はケースの脚構造５０を構
成している。
５〜３８は、各脚体３１〜３４の凹部３１ａ〜３４ａの
面積に対応したものは別個のシート状のゴム部材４０．
４１よりそれぞれ打ち抜いた場合につき説明したが、本
発明ではこの実施例に限らず、脚体３１〜３４の凹部３
１ａ〜３４ａの面積をケース本体１の底面１Ａの重量配
分を考慮して決め、図５に示すように、脚体５１〜５４
の凹部５１ａ〜５４ａの面積の中小面積の方形の凹部５
３ａ．５４ａの外周が大面積の方形の凹部に５１ａ，５
２ａにはめこむ環状の弾性部材６１，６２の内周に位置
するように組合わ形成できるようにすることにより、図
６に示すように、シート状ゴム部材６０からの打ち抜き
は、２重の環状のパンチ型を用いることにより、１回で
２つの弾性部材６１，６３および６２，６４が製造で
き、打ち抜き回数はさらに低減し、さらに効率の良い製
造ができる。脚体５１〜５４はケースの脚構造５０を構
成している。
【００１６】また、電子機器の組み合わせセットの脚体
用の弾性部材の場合、軽量の電子機器のケースと比較的
に重い重量の電子機器のケース用のものを組み合わせて
製造することができる。すなわち、軽量の電子機器およ
び重量の電子機器のそれぞれの脚体に用いる弾性部材の
面積を、前述と同様に、小面積の外周が大面積の方形で
環状の内周と一致させるようにすることにより、それぞ
れの電子機器の脚体の弾性部材を一回のパンチの打ち抜
きで同様に製造でき、生産性が大幅に向上できる。
用の弾性部材の場合、軽量の電子機器のケースと比較的
に重い重量の電子機器のケース用のものを組み合わせて
製造することができる。すなわち、軽量の電子機器およ
び重量の電子機器のそれぞれの脚体に用いる弾性部材の
面積を、前述と同様に、小面積の外周が大面積の方形で
環状の内周と一致させるようにすることにより、それぞ
れの電子機器の脚体の弾性部材を一回のパンチの打ち抜
きで同様に製造でき、生産性が大幅に向上できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
底面に弾性材料がはめ込まれる凹部を有する脚体を複数
個備えたケースの脚構造において、脚体は形状が方形の
凹部を備え、方形に形成された弾性材料を嵌合するの
で、弾性材料の裁断時の材料のロスをなくし、製造コス
トを下げることができる。また、弾性部材の方形の大小
の面積を組合せ形成できるようにすることにより、１回
のパンチの打ち抜きででき、生産性を大幅に向上でき
る。
底面に弾性材料がはめ込まれる凹部を有する脚体を複数
個備えたケースの脚構造において、脚体は形状が方形の
凹部を備え、方形に形成された弾性材料を嵌合するの
で、弾性材料の裁断時の材料のロスをなくし、製造コス
トを下げることができる。また、弾性部材の方形の大小
の面積を組合せ形成できるようにすることにより、１回
のパンチの打ち抜きででき、生産性を大幅に向上でき
る。
【図１】本発明に係るケースの脚構造の第１実施例の全
体断面図である。
体断面図である。
【図２】図１に示す実施例の製パン機の底部の平面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す実施例の製パン機の要部断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す実施例の弾性部材の製造を説明する
ための平面図で（ａ）は面積が大きい弾性部材、（ｂ）
は面積が小さい弾性部材の場合である。
ための平面図で（ａ）は面積が大きい弾性部材、（ｂ）
は面積が小さい弾性部材の場合である。
【図５】本発明に係るケース脚構造の第２実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５に示す実施例の弾性部材の製造を説明する
ための平面図である。
ための平面図である。
【図７】従来の弾性材料の製造を説明するための平面図
である。
である。
１ ケース本体（ケース） １０ 製パン機 ３０，５０ 脚構造 ３１〜３４，５１〜５４ ケースの脚体 ３１ａ〜３４ａ，５１ａ〜５４ａ 凹部 ３５〜３８，６１〜６４ 弾性部材
Claims (1)
- 【請求項１】 底面に弾性材料がはめ込まれる凹部を有
する脚体を複数個備えたケースの脚構造において、前記
脚体は形状が方形の凹部を備え、方形に形成された弾性
部材を嵌合することを特徴とするケースの脚構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169293A JPH06235441A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | ケースの脚構造 |
| CN94102613A CN1037929C (zh) | 1993-02-08 | 1994-02-08 | 装有电机的箱体的箱腿结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169293A JPH06235441A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | ケースの脚構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235441A true JPH06235441A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12615484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4169293A Pending JPH06235441A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | ケースの脚構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235441A (ja) |
| CN (1) | CN1037929C (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3611913A (en) * | 1969-08-18 | 1971-10-12 | American Home Prod | Automatic bun grill |
| US3623422A (en) * | 1970-10-02 | 1971-11-30 | Edward M Marshall | Food cooking grill |
| US3692013A (en) * | 1971-06-03 | 1972-09-19 | Blackhawk Metal Products Inc | Gas-fired cooking grill |
| US3965808A (en) * | 1975-08-07 | 1976-06-29 | Francis J. Fajella | Internal bun toaster |
| JPS56119429A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-19 | Imanishi Kinzoku Kogyo Kk | Hot-wind circulating type electric oven |
| US4862792A (en) * | 1988-06-10 | 1989-09-05 | Lerma Jr Demetrio | Barbecue grille with swing-out food and fuel supporting grates |
| US5466913A (en) * | 1991-11-15 | 1995-11-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Bread making apparatus and its temperature control method |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP4169293A patent/JPH06235441A/ja active Pending
-
1994
- 1994-02-08 CN CN94102613A patent/CN1037929C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1091939A (zh) | 1994-09-14 |
| CN1037929C (zh) | 1998-04-08 |
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