JPH06235279A - ガラス板の施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 サッシフレーム２８を介してガラス板１０を
裏面側のサッシ枠１２に取り付ける。ガラス板１０の表
面側の周縁部に切欠部２６が形成されている。サッシフ
レーム２８の後端側がサッシ枠１２に支持される。サッ
シフレーム２８の先端側は、ガラス板１０の端面に沿っ
て延在し、その最先端部分にはガラス板１０の切欠部２
６に係合する係止部３０が突設されている。サッシフレ
ーム２８とガラス板１０とは接着剤で接着されており、
かつ、サッシフレーム２８の先端面とガラス板の表面側
とは面一とされている。 【効果】 接着剤が剥離しても、サッシフレームの係止
部とガラス板による機械的な係合により耐風圧性能を保
持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板又は合せガラ
ス板（以下、合せガラスと略）を建物側のサッシ枠に取
り付けるための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】第９図に従来のガラス板の一般的な施工
構造を示す。ガラス板１０は、略コ字形の断面形状を有
するサッシ枠１２に飲み込まれ、ガラス板１０とサッシ
枠１２との間にバックアップ材１４及びシーリング材１
６が詰め込まれ、両者の気密性を確保している。なお、
ガラス板１０が受ける風圧は、バックアップ材１４及び
シーリング材１６を介してサッシ枠１２に伝達される。

【０００３】このような施工構造は、２枚のガラス板が
貼り合わされて構成する合せガラス１８においても、第
１０図に示すように用いられていた。

【０００４】第１１図に他の従来例を示す。第１１図に
おいて、ガラス板１０は接着材２０によりサッシ枠１２
に接着され保持されている。また、接着材２０を雨水等
から守るためシーリング材２２が詰め込まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第９図及び第１０図に
示す施工構造においては、サッシ枠１２とガラス板１０
の間に段差２４が形成されてしまい、美観を害するほか
埃等も溜まり易いという課題があった。

【０００６】第１１図の従来例は、前記のような段差２
４を形成しないものの、接着材２０による接合であるた
め剥離する可能性があり、しかも剥離が生じるとガラス
板１０を保持する力がなくなってしまうものであった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項（１）のガラス板
の施工構造は、サッシフレームを介してガラス板をガラ
ス板の裏面側のサッシ枠に取り付けた構造に関する。こ
のガラス板の表面側の周縁部には切欠部が形成されてい
る。また、前記サッシフレームは後端側がサッシ枠に支
持されると共に、先端側はガラス板の端面に沿って延在
し、その最先端部分には前記ガラス板の切欠部に係合す
る係止部が突設されており、接着剤によりガラス板と接
合される。そして、サッシフレームの先端面とガラス板
の表面側とは面一とされている。

【０００８】請求項（２）は、サッシフレームを介して
合せガラスを合せガラスの裏面側のサッシ枠に取り付け
た構造に関する。この合せガラスは、その表面側のガラ
ス板の端辺が裏面側のガラス板の端辺よりも後退される
ことにより合せガラスの表面側の周縁部に段部が形成さ
れている。また、サッシフレームは、後端側がサッシ枠
に支持されると共に、先端側は合せガラスの端面に沿っ
て延在し、その最先端部分には前記段部に係合する係止
部が突設されている。そして、サッシフレームの先端面
と合せガラスの表面側とは面一とされている。

【０００９】

【作用】請求項（１）、（２）の構造は、いずれもサッ
シフレームの先端面がガラス板又は合せガラスの表面と
面一であり、施工表面が平坦になる。請求項（１）の構
造は、接着剤の接合によりガラスを保持し、耐風圧性能
を確保するが、万一接着剤の剥離を生じても、後端側が
サッシ枠に支持されたサッシフレームの先端がガラス板
の表面側の縁部を係止しているため、著しい耐風圧性能
の低下を生じない。請求項（２）の構造は、後端側がサ
ッシ枠に支持されたサッシフレームの先端が合せガラス
の表面側の縁部を係止しており、合せガラスの支持強度
は確保できる。しかも接着剤による接着ではないので、
耐久性にも優れる。

【００１０】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。

【００１１】本発明の一実施例を第１図〜第３図に示
す。第１図は平断面図、第２図は縦断面図、第３図は要
部の寸法関係を示す図である。

【００１２】第１〜３図において、ガラス板１０の表面
側（第１図の上面側）の周縁部には切欠部２６が形成さ
れている。このガラス板１０を支持するためのサッシフ
レーム２８の先端側は、ガラス板１０の端面に沿って延
在する。そして、サッシフレーム２８の最先端部分には
爪状の係止部３０が側方向に突設されており、該係止部
３０が前記ガラス板１０の切欠部２６に係合している。
サッシフレーム２８は、ガラス板１０の裏面側（第１図
の下面側）に差し込まれる形状のサポート部３１を備え
ている。

【００１３】サッシフレーム２８はガラス板１０の周縁
部に設けられている。サッシフレーム２８とガラス板１
０との間には適当な間隔をおいてスペーサゴム３２が介
在され、ガラス板１０の位置決めがなされる。そして、
サッシフレーム２８とガラス板との間に接着剤３４が充
填される。

【００１４】接着剤３４は、ガラス板１０の周縁部の切
欠部２６及び端面に沿う箇所において、ガラス板１０と
サッシフレーム２８との直接の接触を防止している。ま
た、ガラス板１０の裏面側においてはガラス板１０をサ
ッシフレーム２８に接着する構造接着力を発揮する。

【００１５】サッシフレーム２８の後端側はサッシ枠１
２に支持されている。この支持は、断面が概略Ｌ字をし
た固定金具３６の先端側がサッシフレーム２８の凹部３
８に挿入され、後端側が皿ねじ４０によりサッシ枠１２
に固定されることにより行なわれる。

【００１６】なお、固定金具３６の先端側とサッシフレ
ーム２８の凹部の奥壁との間にはクリアランスｅが存在
し、ガラス板１０が面内変形を起こした場合にも接着剤
３４に変形力が伝わらないようになっている。

【００１７】なお、第２図に示すように、本実施例の施
工構造によりガラス板１０の上下辺を保持する場合に
は、サッシ枠１２から板状の張出部材４２を突設し、こ
の張出部材４２により上側のガラス板１０の荷重を受け
止める。なお、この張出部材４２の存在によって、上下
のサッシフレームの係止部３０，３０の間には隙間が生
じるので、この隙間にウェザーシール４４が挿入され雨
水等を防ぐようになっている。

【００１８】第３図にガラス板１０の切欠部２６付近の
拡大図を示す。第３図のように各部分の寸法を表わす
と、以下のことが言える。

【００１９】端面の切欠部２６以外の残余の厚さＷはガ
ラス板厚さｔの３５〜６５％とりわけ５０％程度が好適
であり、係止部３０のうち切欠部２６と重なる長さＤ
は、５〜１５ｍｍとりわけ１０ｍｍ程度が望ましい。即
ちＤがあまりに小さいと接着剤３４が寿命等により剥離
を生じたときに係止部３０がガラス板１０を保持する力
が小さくなってしまう。また、Ｗがあまりに小さいとガ
ラス板１０の周縁部に欠けが生じてしまう可能性があ
る。θは約１５度から３０度程度が望ましい。

【００２０】スペーサゴム３２の材質は、接着剤３４と
の複合作用を考慮し決定する必要があるが、通常はシリ
コンゴムが望ましい。また、長さ２０ｍｍ程度のものを
１辺に２個程度セットすれば良い。接着剤３４は、ガラ
ス板１０との接着耐久性を確保する必要があり、通常は
シリコーン系の接着剤が望ましい。

【００２１】図示の通り、サッシフレーム２８の係止部
３０は切欠部２６に嵌合し、サッシフレーム２８の先端
面とガラス板１０の表面側とは面一になる。これにより
ガラス板１０を取り付けた際の美的外観に優れたものと
なる。また、段差がないことにより埃が溜まってしまう
ことも防止できる。

【００２２】なお、ガラス板１０が受ける風圧力は、接
着剤３４を介しサッシフレーム２８に伝達され、更に固
定金具３６を通じサッシ枠１２に伝えられる。そして、
万一、接着剤３４が寿命等により剥離した場合でも、ガ
ラス板１０とサッシフレーム２８との幾可学的結合によ
り、ガラス板１０の保持は維持される。

【００２３】以上の実施例においては、１枚のガラス板
１０に対しサッシフレーム２８を接着剤３４によって接
着し、１つのユニットにするものであった。しかしなが
ら、本発明にあっては、第４図に示すように、２枚のガ
ラス板を１つのユニットにしても良い。第４図では、サ
ッシフレーム２８は係止部３０を形成する本体部材４６
と、ガラス板１０の裏面側を支持する別体のサポート部
材４８とからなり、両部材４６、４８をボルト及びナッ
ト４９により締結してなるものである。２枚のガラス板
１０，１０の間に介在される中央のサッシフレーム２８
は、本体部材４６が両側に２つの係止部３０を有したも
のとなっており、この本体部材４６に対しサポート部材
４８がボルト及びナット４９によって締結されている。
この構造により２枚のガラス板１０，１０は接続され、
１つのユニットとされる。なお、このようなユニット化
は、通常の場合、工場で行なわれる。更に、３枚以上の
ガラス板を工場においてユニット化することも可能であ
る。第４図のその他の符号は第１〜３図と同一部分を示
す。

【００２４】本発明の第２実施例を第５図〜第７図を参
照して説明する。前記実施例と同一の部分については同
一の符号を付す。本実施例は合せガラスの施工構造に関
する。

【００２５】合せガラス１８を構成する２枚のガラス板
１８ａ，１８ｂのうち、表面側のガラス板１８ａの方が
小さい寸法となっている。そして、表面側のガラス板１
８ａの端辺が裏面側のガラス板１８ｂの端辺よりも後退
し、これにより合せガラス１８の表面側の周縁部には、
段部５０が形成されている。

【００２６】この合せガラス１８を支持するためのサッ
シフレーム２８の先端側は、合せガラス１０の端面に沿
って延在する。そして、その最先端部分には係止部３０
が突設され、前記段部５０に係合している。サッシフレ
ーム２８は、後端側がサッシ枠１２に支持されている。
この支持は前記実施例と同様に固定金具３６によって行
なわれる。また、同様に合せガラス１８はスペーサゴム
３２により位置決めされた後、接着剤３４がサッシフレ
ーム２８と合せガラス１８との間隙に充填されている。

【００２７】本実施例の施工構造が合せガラスの上下辺
において採用される場合には、第６図のように前記第２
図と同様の張出部材４２をサッシ枠１２に設け、この張
出部材４２によって上側の合せガラス１８の荷重を受け
持つようにする。

【００２８】取り付けに際しては、事前に工場等におい
て合せガラス１８、サッシフレーム２８等がユニット化
され、建設現場においてはこのユニットが固定金具３６
を用いてサッシ枠１２へ固定される。

【００２９】合せガラス１８が受ける風圧力は、接着剤
３４及びスペーサゴム３２を介してサッシフレーム２８
へ伝達され、更に固定金具３６を通してサッシ枠１２へ
伝えられる。なお、クリアランスｅの働きは前記実施例
と同様に、合せガラス１８の面内変形による変形力を接
着剤３４へ伝えないようにするためのものである。

【００３０】本実施例にあっても、サッシフレーム２８
の係止部３０は、合せガラス１８の段部５０に嵌合し、
サッシフレーム２８の先端面と合せガラスの表面側とは
面一となる。このため、サッシフレーム２８と合せガラ
ス１８の表面に段差が生じることがなく、美的外観に優
れ、埃等が溜まることも防止できる。

【００３１】この第２実施例は、１枚の合せガラス１８
によって１つのユニットを構成するものであったが、第
７図に示すように２枚の合せガラス１８によって１つの
ユニットを構成するものであっても良い。即ち、サッシ
フレーム２８は係止部３０を有する本体部材５２と、合
せガラス１８を裏面側から支えるサポート部材５４とが
ボルト及びナット５６により締結されてなる。そして、
本体部材５２の後端側はＬ字状となっており、このＬ字
状部分５８がボルト等により建物側のサッシ枠１２に支
持される。２枚の合せガラス１８の間に介在される中央
のサッシフレーム２８においては、本体部材５２に２つ
の係止部３０が形成され、この本体部材５２に対し２つ
のサポート部材５４がボルト５６によって締結されてい
る。この構造により２つの合せガラス１８が接続される
ことになる。

【００３２】以上の実施例によれば、合せガラス１８を
構成する表面側のガラス板１８ａと裏面側のガラス板１
８ｂの大きさを変えることにより、周縁部に段差５０を
形成することができ、ガラス自体に切欠部等を設ける必
要がないので、ガラス自体の強度を低下させることがな
く、欠け等の生じるおそれを小さくすることができる。

【００３３】以上の実施例（第１図〜第７図）において
は、工場等において予めサッシフレーム２８とガラス板
１０又は合せガラス１８とを結合してユニット化し、こ
れを建築現場に運んでサッシ枠１２に支持し取り付ける
ものであったが、本発明においては、例えば第８図に示
すように、建築現場においてサッシ枠１２に対し直接に
合せガラス１８を取り付けるようにしても良い。第８図
は、合せガラス１８をサッシ枠１２に対し直接取り付け
るものである。サッシ枠１２には押縁６０が長手方向に
嵌合できるようになっている。合せガラス１８はバック
アップ材１４及びシーリング材１６を介してサッシ枠１
２の係止部３０と押縁６０に保持されている。

【００３４】請求項（１）のガラス板の施工構造では、
接着剤が剥離しても、サッシフレームの係止部とガラス
板による機械的な係合により著しい耐風圧性能の低下は
生じない。

【００３５】請求項（２）の合せガラスの施工構造で
は、サッシフレームの係止部と合せガラスによる機械的
な係合により合せガラスを保持する。従って合せガラス
保持部のシーリング材や接着剤が剥離しても保持力が低
下することがない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項（１）のガ
ラス板の施工構造及び請求項（２）の合せガラスの施工
構造によれば、ガラス板の切欠部あるいは合せガラスの
段部にサッシフレームの係止部が係合して面一になるの
で、サッシフレームとガラス表面との間に段差を形成す
ることがなく、美的外観も向上し、段差に埃や汚れが溜
まるのを防止できる。また、サッシフレーム又はブラケ
ットの係止部とガラス板又は合せガラスによる機械的な
係合によりガラス板又は合せガラスを保持できる。従っ
て、ガラス板又は合せガラスに対し使用されることの多
い接着剤が寿命等により剥離しても、保持力が低下する
ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す平断面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１の要部の寸法関係を表す拡大図である。

【図４】第１実施例の変形例を示す平断面図である。

【図５】第２実施例を示す平断面図である。

【図６】図５の縦断面図である。

【図７】第２実施例の変形例を示す縦断面図である。

【図８】建築現場において取り付けを行なう実施例を示
す平断面図である。

【図９】従来例を示す断面図である。

【図１０】従来例を示す断面図である。

【図１１】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ガラス板 １２ サッシ枠 １４ バックアップ材 １６ シーリング材 １８ 合せガラス ２６ 切欠部 ２８ サッシフレーム ３４ 接着剤 ３６ 固定金具 ４０ ビス ４４ ウェザーシール ５０ 段部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サッシフレームを介してガラス板をガラ
   ス板の裏面側のサッシ枠に取り付けた構造であって、 ガラス板の表面側の周縁部には切欠部が形成され、 前記サッシフレームは後端側がサッシ枠に支持されると
   共に、先端側はガラス板の端面に沿って延在し、その最
   先端部分には前記ガラス板の切欠部に係合する係止部が
   突設され、 サッシフレームとガラス板とは接着剤で接着されてお
   り、 かつ、該サッシフレームの先端面とガラス板の表面側と
   は面一とされていることを特徴とするガラス板の施工構
   造。
2. 【請求項２】 サッシフレームを介して合せガラスを合
   せガラスの裏面側のサッシ枠に取り付けた構造であっ
   て、 合せガラスの表面側のガラス板の端辺が裏面側のガラス
   板の端辺よりも後退されることにより合せガラスの表面
   側の周縁部に段部が形成されており、 前記サッシフレームは、後端側がサッシ枠に支持される
   と共に、先端側は合せガラスの端面に沿って延在し、そ
   の最先端部分には前記段部に係合する係止部が突設さ
   れ、 かつ、該サッシフレームの先端面と合せガラスの表面側
   とは面一とされていることを特徴とする合せガラス板の
   施工構造。