JPH06234957A - マイクロカプセル化した接着剤及びその製法 - Google Patents
マイクロカプセル化した接着剤及びその製法Info
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- JPH06234957A JPH06234957A JP5311223A JP31122393A JPH06234957A JP H06234957 A JPH06234957 A JP H06234957A JP 5311223 A JP5311223 A JP 5311223A JP 31122393 A JP31122393 A JP 31122393A JP H06234957 A JPH06234957 A JP H06234957A
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- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 最初は非接着性であるが、所望のときに、接
着性にし得るマイクロカプセル化した接着剤及びその製
法を提供すること。 【構成】 ４〜１２個の炭素原子を有するアクリル酸ア
ルキル又はメタクリル酸アルキルの単量体あるいはその
混合体を使用する。これを界面重合法、ゼラチン／アラ
ビアガムコアセレベーション、又は、メラミン／ホルム
アルデヒドカプセル法によってマイクロカプセル化する
ことができる。ついで、加熱して、マイクロカプセル内
で重合化させ、通常は、非接着性であるが、外力が加え
られたときに初めて接着性を発現するマイクロカプセル
化した接着剤を形成でき、目的を達し得ることが認めら
れた。
着性にし得るマイクロカプセル化した接着剤及びその製
法を提供すること。 【構成】 ４〜１２個の炭素原子を有するアクリル酸ア
ルキル又はメタクリル酸アルキルの単量体あるいはその
混合体を使用する。これを界面重合法、ゼラチン／アラ
ビアガムコアセレベーション、又は、メラミン／ホルム
アルデヒドカプセル法によってマイクロカプセル化する
ことができる。ついで、加熱して、マイクロカプセル内
で重合化させ、通常は、非接着性であるが、外力が加え
られたときに初めて接着性を発現するマイクロカプセル
化した接着剤を形成でき、目的を達し得ることが認めら
れた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常は接着性を有しな
いが、せん断力のような外力が加わることによって接着
性を発現するマイクロカプセル化した接着剤及びその製
法に関するものである。
いが、せん断力のような外力が加わることによって接着
性を発現するマイクロカプセル化した接着剤及びその製
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、接着剤組成物は、接着性を有
し、かつ、粘着性を有するものであるが、たとえば、郵
便切手又は封筒用などに使用するような接着剤では、そ
の接着性を一時的に発現しないようにすることが有利で
あるという多数の適用例がある。
し、かつ、粘着性を有するものであるが、たとえば、郵
便切手又は封筒用などに使用するような接着剤では、そ
の接着性を一時的に発現しないようにすることが有利で
あるという多数の適用例がある。
【０００３】接着剤を非接着性にする一つの方法として
は、接着剤をマイクロカプセル化することであり、従
来、熱溶融型の接着剤、たとえば、エチレン／ビニルア
セテート共重合体、スチレン／イソプレン／スチレン型
ブロック共重合体のような接着剤をマイクロカプセル化
する各種の試みがなされてきた。
は、接着剤をマイクロカプセル化することであり、従
来、熱溶融型の接着剤、たとえば、エチレン／ビニルア
セテート共重合体、スチレン／イソプレン／スチレン型
ブロック共重合体のような接着剤をマイクロカプセル化
する各種の試みがなされてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
は、分子量が大きく、しかも、粘度が高いために、これ
らの重合体は、室温で固体となり、又、エマルジョン化
したときに析出する傾向があり、マイクロカプセル化
は、きわめて困難であるといった問題がある。
は、分子量が大きく、しかも、粘度が高いために、これ
らの重合体は、室温で固体となり、又、エマルジョン化
したときに析出する傾向があり、マイクロカプセル化
は、きわめて困難であるといった問題がある。
【０００５】本発明は、最初は非接着性であるが、所望
のときに、接着性を呈し得るマイクロカプセル化した接
着剤及びその製法を提供することを目的とするものであ
る。
のときに、接着性を呈し得るマイクロカプセル化した接
着剤及びその製法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、ア
クリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキルの単量体
は、周知のマイクロカプセル化技術によりマイクロカプ
セル化が可能であり、これらの単量体は、マイクロカプ
セル内で重合化して接着剤を形成することが可能であ
り、これらのマイクロカプセル化接着剤は、最初は、非
接着性であるが、せん断力のような外力が加わると、そ
のカプセルが破れて、接着性の接着剤が露出されるとい
うことを見いだして本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、アクリル酸アルキル又はメタクリル酸ア
ルキルの単量体あるいはこれらの混合物と遊離基開始剤
とをカプセル化した後に加熱して生成したカプセル殻と
接着剤とからなり、外力を与えることにより接着性を呈
するマイクロカプセル化した接着剤を要旨とするもので
あり、さらにアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アル
キルの単量体あるいはこれらの混合物、及び、遊離基開
始剤を主剤とする混合物を調製する工程と、前記混合物
をカプセル化する工程と、前記カプセル化された単量体
と遊離基開始剤に、前記単量体が重合化するに十分な熱
を一定時間加える工程とからなるマイクロカプセル化し
た接着剤の製法を要旨とするものである。
解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、ア
クリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキルの単量体
は、周知のマイクロカプセル化技術によりマイクロカプ
セル化が可能であり、これらの単量体は、マイクロカプ
セル内で重合化して接着剤を形成することが可能であ
り、これらのマイクロカプセル化接着剤は、最初は、非
接着性であるが、せん断力のような外力が加わると、そ
のカプセルが破れて、接着性の接着剤が露出されるとい
うことを見いだして本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、アクリル酸アルキル又はメタクリル酸ア
ルキルの単量体あるいはこれらの混合物と遊離基開始剤
とをカプセル化した後に加熱して生成したカプセル殻と
接着剤とからなり、外力を与えることにより接着性を呈
するマイクロカプセル化した接着剤を要旨とするもので
あり、さらにアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アル
キルの単量体あるいはこれらの混合物、及び、遊離基開
始剤を主剤とする混合物を調製する工程と、前記混合物
をカプセル化する工程と、前記カプセル化された単量体
と遊離基開始剤に、前記単量体が重合化するに十分な熱
を一定時間加える工程とからなるマイクロカプセル化し
た接着剤の製法を要旨とするものである。
【０００７】本発明において使用するアクリル酸アルキ
ル又はメタクリル酸アルキルの単量体としては、Ｃ４〜
Ｃ１２のアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキル
であることが好ましい。たとえば、アクリル酸イソブチ
ル、メタアクリル酸イソブチル、アクリル酸イソデシ
ル、メタアクリル酸イソデシル、アクリル酸イソオクチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソボ
ルニル、アクリル酸４−メチル−２−ペンチル、アクリ
ル酸２−メチルブチル、アクリル酸イソアミル、アクリ
ル酸イソノニール、又は、その混合物などが挙げられ
る。これらの内メタクリル酸イソデシル、及び、アクリ
ル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸イソボルニルの混
合体が好ましい。
ル又はメタクリル酸アルキルの単量体としては、Ｃ４〜
Ｃ１２のアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキル
であることが好ましい。たとえば、アクリル酸イソブチ
ル、メタアクリル酸イソブチル、アクリル酸イソデシ
ル、メタアクリル酸イソデシル、アクリル酸イソオクチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソボ
ルニル、アクリル酸４−メチル−２−ペンチル、アクリ
ル酸２−メチルブチル、アクリル酸イソアミル、アクリ
ル酸イソノニール、又は、その混合物などが挙げられ
る。これらの内メタクリル酸イソデシル、及び、アクリ
ル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸イソボルニルの混
合体が好ましい。
【０００８】遊離基開始剤としては、当該技術分野で公
知の油溶性感熱型の任意の遊離基開始剤が使用でき、た
とえば、過酸化ベンゾイル、ｔ−アミルペルオキシネオ
デカノエート、ｔ−アミノペルオキシピバレート、ｔ−
アミルペルオキシ−２−エチル−ヘキサノエート、ｔ−
ブチルペルオキシイソブチレート、ｔ−アミルペルベン
ゾエート、過酸化ジ−ｔ−ブチル、２−２′−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−２′−アゾ
ビス（２−メチルブチロニトリル）、２−２′−アゾビ
ス（２−メチルプロパンニトリル）などが挙げられ、過
酸化ベンゾイルが好ましい。
知の油溶性感熱型の任意の遊離基開始剤が使用でき、た
とえば、過酸化ベンゾイル、ｔ−アミルペルオキシネオ
デカノエート、ｔ−アミノペルオキシピバレート、ｔ−
アミルペルオキシ−２−エチル−ヘキサノエート、ｔ−
ブチルペルオキシイソブチレート、ｔ−アミルペルベン
ゾエート、過酸化ジ−ｔ−ブチル、２−２′−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−２′−アゾ
ビス（２−メチルブチロニトリル）、２−２′−アゾビ
ス（２−メチルプロパンニトリル）などが挙げられ、過
酸化ベンゾイルが好ましい。
【０００９】マイクロカプセル化法としては、界面重合
法、ゼラチン／アラビアガムのコアセルベーション、及
び、メラミン／ホルムアルデヒドカプセル化法が挙げら
れ、界面重合法が好ましく、マイクロカプセルの殻は、
ポリアミド、又は、ポリウレアで形成することが好まし
い。
法、ゼラチン／アラビアガムのコアセルベーション、及
び、メラミン／ホルムアルデヒドカプセル化法が挙げら
れ、界面重合法が好ましく、マイクロカプセルの殻は、
ポリアミド、又は、ポリウレアで形成することが好まし
い。
【００１０】加熱反応は、単量体を反応発熱が観察され
るのに十分な温度まで加熱することによって、マイクロ
カプセル内で重合化させることができる。反応発熱状態
に達したならば遊離基を重合化させるために、約４乃至
６時間、その発熱温度より約５℃高い温度までさらに加
熱することが好ましい。
るのに十分な温度まで加熱することによって、マイクロ
カプセル内で重合化させることができる。反応発熱状態
に達したならば遊離基を重合化させるために、約４乃至
６時間、その発熱温度より約５℃高い温度までさらに加
熱することが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明において、マイクロカプセル化接着剤
は、アクリル酸アルキル、又は、メタクリル酸アルキ
ル、又は、これらの混合物を主たる成分として含む単量
体から製造される。これらアクリル酸アルキル、又は、
メタクリル酸アルキルは、全体として低粘度であり、カ
プセル化が可能である。マイクロカプセル内でマイクロ
カプセル化することができるアクリレート系、又は、メ
タクリレート系の単量体は、接着剤として有用である。
さらに、本発明においては、ビニルアセテート、スチレ
ン、アクリルニトリル、メタクリルニトリルなどのよう
なその他の単量体が主たる成分として存在することが可
能である。カプセル化の後に、これらの単量体は、加熱
してマイクロカプセル内で重合化させる。
は、アクリル酸アルキル、又は、メタクリル酸アルキ
ル、又は、これらの混合物を主たる成分として含む単量
体から製造される。これらアクリル酸アルキル、又は、
メタクリル酸アルキルは、全体として低粘度であり、カ
プセル化が可能である。マイクロカプセル内でマイクロ
カプセル化することができるアクリレート系、又は、メ
タクリレート系の単量体は、接着剤として有用である。
さらに、本発明においては、ビニルアセテート、スチレ
ン、アクリルニトリル、メタクリルニトリルなどのよう
なその他の単量体が主たる成分として存在することが可
能である。カプセル化の後に、これらの単量体は、加熱
してマイクロカプセル内で重合化させる。
【００１２】本発明において採用することができるマイ
クロカプセル化法としての界面重合法は、接着剤単量
体、すなわち、マイクロカプセル化すべき単量体を遊離
基開始剤、及び、酸塩化物、又は、イソアクリレートの
いずれかと混合する工程がある。形成される混合体は、
エマルジョン剤中でエマルジョン化し、水中油型エマル
ジョンを形成する。次に、多機能のアミノ化合物をエマ
ルジョン内に添加し、油の各微粒子の周囲にマイクロカ
プセルを形成する。本発明によれば、酸塩化物を単量体
及び遊離基開始剤と混合させたとき、ポリアミドマイク
ロカプセルが形成される一方、イソアクリレートを単量
体及び遊離基開始剤と混合したとき、ポリウレアカプセ
ルが形成される。単一又は複数の単量体及び遊離基開始
剤をマイクロカプセル化させた後に、全体を加熱して、
マイクロカプセル内で単一又は複数の単量体を熱によっ
て重合化させる。
クロカプセル化法としての界面重合法は、接着剤単量
体、すなわち、マイクロカプセル化すべき単量体を遊離
基開始剤、及び、酸塩化物、又は、イソアクリレートの
いずれかと混合する工程がある。形成される混合体は、
エマルジョン剤中でエマルジョン化し、水中油型エマル
ジョンを形成する。次に、多機能のアミノ化合物をエマ
ルジョン内に添加し、油の各微粒子の周囲にマイクロカ
プセルを形成する。本発明によれば、酸塩化物を単量体
及び遊離基開始剤と混合させたとき、ポリアミドマイク
ロカプセルが形成される一方、イソアクリレートを単量
体及び遊離基開始剤と混合したとき、ポリウレアカプセ
ルが形成される。単一又は複数の単量体及び遊離基開始
剤をマイクロカプセル化させた後に、全体を加熱して、
マイクロカプセル内で単一又は複数の単量体を熱によっ
て重合化させる。
【００１３】又、ゼラチン／アラビアガムコアセルベー
ションカプセル化法は、最初に、コア材料をゼラチン溶
液内にエマルジョン化させて、水中油型エマルジョンを
形成する工程がある。このエマルジョンは、アラビアガ
ム溶液と混合させる。次に、システムのｐＨを調整し、
又は、希釈して、ゼラチン／アラビアガムをコアセルベ
ーションさせる。その後に、カプセルは、ホルムアルデ
ヒド、グルタルアルデヒドのような架橋剤、又は、その
他の同様の公知の化合物で後処理する。
ションカプセル化法は、最初に、コア材料をゼラチン溶
液内にエマルジョン化させて、水中油型エマルジョンを
形成する工程がある。このエマルジョンは、アラビアガ
ム溶液と混合させる。次に、システムのｐＨを調整し、
又は、希釈して、ゼラチン／アラビアガムをコアセルベ
ーションさせる。その後に、カプセルは、ホルムアルデ
ヒド、グルタルアルデヒドのような架橋剤、又は、その
他の同様の公知の化合物で後処理する。
【００１４】さらに、メラミン−ホルムアルデヒドカプ
セル化法は、最初に、コア材料をカルボキシルメチルセ
ルロース溶液、又は、ポリ（スチレン−マレイン無水
物）溶液にエマルジョン化し、水中油型エマルジョンを
形成する工程がある。次に、このエマルジョンをメラミ
ン−ホルムアルデヒドの予凝縮溶液と混合させる。次
に、システムのｐＨを調整し、その後に、加熱して予凝
縮溶液を分子量の大きい化合物と重合化させる。カルボ
キシルメチルセルロース又は、ポリ（スチレン−マレイ
ン無水物）の溶液が存在することは、重合化したメラミ
ンホルムアルデヒドがコア材料の表面に付着するのを促
進し、そのコア材料のカプセル化を促進する。
セル化法は、最初に、コア材料をカルボキシルメチルセ
ルロース溶液、又は、ポリ（スチレン−マレイン無水
物）溶液にエマルジョン化し、水中油型エマルジョンを
形成する工程がある。次に、このエマルジョンをメラミ
ン−ホルムアルデヒドの予凝縮溶液と混合させる。次
に、システムのｐＨを調整し、その後に、加熱して予凝
縮溶液を分子量の大きい化合物と重合化させる。カルボ
キシルメチルセルロース又は、ポリ（スチレン−マレイ
ン無水物）の溶液が存在することは、重合化したメラミ
ンホルムアルデヒドがコア材料の表面に付着するのを促
進し、そのコア材料のカプセル化を促進する。
【００１５】ポリアミドマイクロカプセルを形成するた
めに使用する酸塩化物は、たとえば、テレフタロイルク
ロリド、イソフタロイルクロリド、１，３，５−ベンゼ
ントリカルボキシル酸クロリド、４，４−サルホニルジ
ベンゾイルクロリド、１，３−ベンゼンジサルホニルク
ロリド、１，４−ベンゼンジサルホニルクロリド又はそ
の混合物が挙げられ、イソフタロイルクロリド及びテレ
フタロイルクロリドの混合体が好ましい。
めに使用する酸塩化物は、たとえば、テレフタロイルク
ロリド、イソフタロイルクロリド、１，３，５−ベンゼ
ントリカルボキシル酸クロリド、４，４−サルホニルジ
ベンゾイルクロリド、１，３−ベンゼンジサルホニルク
ロリド、１，４−ベンゼンジサルホニルクロリド又はそ
の混合物が挙げられ、イソフタロイルクロリド及びテレ
フタロイルクロリドの混合体が好ましい。
【００１６】ポリウレアマイクロカプセルを形成するた
めに使用し得るイソシアン酸塩化合物としては、たとえ
ば、２，４−及び２，６−ジイソシアネートトルエン、
４，４′−ジイソシアネート−ジフェニルメタン、１，
３，５−トリメチルベンゼン−２，４−ジイソシアネー
ト、１，６−ジイソシアネート−ヘキサン、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート、さらに、ビウレット、
アルファネート、及び、カルボジイミド群を含むポリイ
ソシアネートなどが挙げられ、好適なイソシアン酸塩
は、モーベイ・ケミカルズ社から市販されているビウレ
ット結合を含む多機能性脂肪族イソシアン酸塩化物であ
るデスモデールＮ１００（商品名）がある。
めに使用し得るイソシアン酸塩化合物としては、たとえ
ば、２，４−及び２，６−ジイソシアネートトルエン、
４，４′−ジイソシアネート−ジフェニルメタン、１，
３，５−トリメチルベンゼン−２，４−ジイソシアネー
ト、１，６−ジイソシアネート−ヘキサン、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート、さらに、ビウレット、
アルファネート、及び、カルボジイミド群を含むポリイ
ソシアネートなどが挙げられ、好適なイソシアン酸塩
は、モーベイ・ケミカルズ社から市販されているビウレ
ット結合を含む多機能性脂肪族イソシアン酸塩化物であ
るデスモデールＮ１００（商品名）がある。
【００１７】又、使用し得る多機能アミンとしては、た
とえば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
１，６−ヘキサンジアミン、ポリエチレンイミン、ビス
ヘキサメチレントリアミンなどが挙げられ、ジエチレン
トリアミンが好適である。
とえば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
１，６−ヘキサンジアミン、ポリエチレンイミン、ビス
ヘキサメチレントリアミンなどが挙げられ、ジエチレン
トリアミンが好適である。
【００１８】さらに、使用し得るエマルジョン剤として
は、分子量の等しい親水性、及び、疎水性の両方を含む
化合物であって、たとえば、部分的に加水分解したポリ
ビニルアルコール、澱粉誘導体、セルロース誘導体、ポ
リアクリルアミドなどが挙げられ、部分的に加水分解し
たポリビニルアルコールが好適である。
は、分子量の等しい親水性、及び、疎水性の両方を含む
化合物であって、たとえば、部分的に加水分解したポリ
ビニルアルコール、澱粉誘導体、セルロース誘導体、ポ
リアクリルアミドなどが挙げられ、部分的に加水分解し
たポリビニルアルコールが好適である。
【００１９】このようにしてマイクロカプセル化した接
着剤が得られ、この接着剤を塗布した、たとえば、切手
を封筒の所定の箇所に置いてせん断力のような外力を与
えることによって、マイクロカプセルの少なくとも一部
が破れて、接着剤が露出されるようになりその部分に接
着し得るものである。
着剤が得られ、この接着剤を塗布した、たとえば、切手
を封筒の所定の箇所に置いてせん断力のような外力を与
えることによって、マイクロカプセルの少なくとも一部
が破れて、接着剤が露出されるようになりその部分に接
着し得るものである。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。 実施例 １ アクリル酸エチルヘキシル／アクリル酸イソボルニル６
０部（重量比７／３）と、過酸化ベンゾイル２．３９部
とを、イソフタロイルクロリド２．３９部／テレフタロ
イルクロリド１．０２部と混合させた。この混合物を１
１０部の２％ビノール（Ｖｉｎｏｌ）５２３溶液中にワ
ーリング（Ｗａｒｉｎｇ）ブレンダー内でエマルジョン
化した（このビノール５２３は、部分的に加水分解した
ポリビニルアルコールでエアプロダクツ＆ケミカルズ社
から市販されている）。このエマルジョンに、ジエチレ
ントリアミン１．３８部、ＮａＯＨ０．５４部、及び、
炭酸ナトリウム０．７１部を含む２０部の水溶液を添加
した。この混合体は、１６時間、室温にて静かに振動を
加えてかきまぜて、マイクロカプセル化反応を完了させ
た。粒子寸法は、５〜１２０μｍであり、その平均値
は、４０μｍであった。
０部（重量比７／３）と、過酸化ベンゾイル２．３９部
とを、イソフタロイルクロリド２．３９部／テレフタロ
イルクロリド１．０２部と混合させた。この混合物を１
１０部の２％ビノール（Ｖｉｎｏｌ）５２３溶液中にワ
ーリング（Ｗａｒｉｎｇ）ブレンダー内でエマルジョン
化した（このビノール５２３は、部分的に加水分解した
ポリビニルアルコールでエアプロダクツ＆ケミカルズ社
から市販されている）。このエマルジョンに、ジエチレ
ントリアミン１．３８部、ＮａＯＨ０．５４部、及び、
炭酸ナトリウム０．７１部を含む２０部の水溶液を添加
した。この混合体は、１６時間、室温にて静かに振動を
加えてかきまぜて、マイクロカプセル化反応を完了させ
た。粒子寸法は、５〜１２０μｍであり、その平均値
は、４０μｍであった。
【００２１】次に、反応発熱が観察されたとき、この混
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ２ メタクリル酸イソデシル６０部と、過酸化ベンゾイル
２．３９部とを、イソフタロイルクロリド２．３９部／
テレフタロイルクロリド１．０２部と混合させた。この
混合物を１１０部の２％ビノール５２３溶液中にワーリ
ングブレンダー内でエマルジョン化した。このエマルジ
ョンに、ジエチレントリアミン１．３８部、ＮａＯＨ
０．５４部、及び、炭酸ナトリウム０．７１部を添加し
た。この混合体は、１６時間、室温にて静かに振動を加
えてかきまぜて、マイクロカプセル化反応を完了させ
た。粒子寸法は、５〜１４０μｍであり、その平均値
は、４５μｍであった。
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ２ メタクリル酸イソデシル６０部と、過酸化ベンゾイル
２．３９部とを、イソフタロイルクロリド２．３９部／
テレフタロイルクロリド１．０２部と混合させた。この
混合物を１１０部の２％ビノール５２３溶液中にワーリ
ングブレンダー内でエマルジョン化した。このエマルジ
ョンに、ジエチレントリアミン１．３８部、ＮａＯＨ
０．５４部、及び、炭酸ナトリウム０．７１部を添加し
た。この混合体は、１６時間、室温にて静かに振動を加
えてかきまぜて、マイクロカプセル化反応を完了させ
た。粒子寸法は、５〜１４０μｍであり、その平均値
は、４５μｍであった。
【００２２】次に、反応発熱が観察されたとき、この混
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ３ アクリル酸エチルヘキシル／アクリル酸イソボルニル６
０部（重量比７／３）と、過酸化ベンゾイル０．１２部
とを、デスモデールＮ１００（商品名、ビウレット結合
を含む多機能性脂肪族イソシアン酸塩化物であって、モ
ーベイ・ケミカル社から市販されている）５．６５部と
混合させた。この混合物をワーリングブレンダー内で１
１０部の２％ビノール５２３溶液中にエマルジョン化し
た。このエマルジョンに、ジエチレントリアミン１．０
２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混合体は、
２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜて、マイ
クロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法は、５〜１
５０μｍであり、その平均値は、４８μｍであった。
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ３ アクリル酸エチルヘキシル／アクリル酸イソボルニル６
０部（重量比７／３）と、過酸化ベンゾイル０．１２部
とを、デスモデールＮ１００（商品名、ビウレット結合
を含む多機能性脂肪族イソシアン酸塩化物であって、モ
ーベイ・ケミカル社から市販されている）５．６５部と
混合させた。この混合物をワーリングブレンダー内で１
１０部の２％ビノール５２３溶液中にエマルジョン化し
た。このエマルジョンに、ジエチレントリアミン１．０
２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混合体は、
２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜて、マイ
クロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法は、５〜１
５０μｍであり、その平均値は、４８μｍであった。
【００２３】次に、反応発熱が観察されたとき、この混
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ４ メタクリル酸イソデシル６０部と、過酸化ベンゾイル
０．１２部とを、デスモデールＮ１００（商品名）５．
６５部と混合させた。この混合物をワーリングブレンダ
ー内で１１０部の２％ビノール５２３溶液中にエマルジ
ョン化した。このエマルジョンに、ジエチレントリアミ
ン１．０２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混
合体は、２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜ
て、マイクロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法
は、５〜１４５μｍであり、その平均値は、４５μｍで
あった。
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ４ メタクリル酸イソデシル６０部と、過酸化ベンゾイル
０．１２部とを、デスモデールＮ１００（商品名）５．
６５部と混合させた。この混合物をワーリングブレンダ
ー内で１１０部の２％ビノール５２３溶液中にエマルジ
ョン化した。このエマルジョンに、ジエチレントリアミ
ン１．０２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混
合体は、２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜ
て、マイクロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法
は、５〜１４５μｍであり、その平均値は、４５μｍで
あった。
【００２４】次に、反応発熱が観察されたとき、この混
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ５ アクリル酸エチルヘキシル／アクリル酸イソボルニル６
０部（重量比７／３）と、過酸化ベンゾイル０．１２部
とを、デスモデールＮ１００（商品名）５．６５部と混
合させた。この混合物をワーリングブレンダー内で１１
０部の１％ビノール５２３溶液中にエマルジョン化し
た。このエマルジョンに、ジエチレントリアミン１．０
２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混合体は、
２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜて、マイ
クロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法は、５〜１
３５μｍであり、その平均値は、４０μｍであった。
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ５ アクリル酸エチルヘキシル／アクリル酸イソボルニル６
０部（重量比７／３）と、過酸化ベンゾイル０．１２部
とを、デスモデールＮ１００（商品名）５．６５部と混
合させた。この混合物をワーリングブレンダー内で１１
０部の１％ビノール５２３溶液中にエマルジョン化し
た。このエマルジョンに、ジエチレントリアミン１．０
２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混合体は、
２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜて、マイ
クロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法は、５〜１
３５μｍであり、その平均値は、４０μｍであった。
【００２５】次に、反応発熱が観察されたとき、この混
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ６ メタクリル酸イソデシル６０部と、過酸化ベンゾイル
０．１２部とを、デスモデールＮ１００（商品名）５．
６５部と混合させた。この混合物をワーリングブレンダ
ー内で１１０部の１％ビノール５２３溶液中にエマルジ
ョン化した。このエマルジョンに、ジエチレントリアミ
ン１．０２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混
合体は、２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜ
て、マイクロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法
は、５〜１４５μｍであり、その平均値は、４０μｍで
あった。
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ６ メタクリル酸イソデシル６０部と、過酸化ベンゾイル
０．１２部とを、デスモデールＮ１００（商品名）５．
６５部と混合させた。この混合物をワーリングブレンダ
ー内で１１０部の１％ビノール５２３溶液中にエマルジ
ョン化した。このエマルジョンに、ジエチレントリアミ
ン１．０２部を含む２０部の水溶液を添加した。この混
合体は、２時間、６０℃で静かに振動を加えてかきまぜ
て、マイクロカプセル化反応を完了させた。粒子寸法
は、５〜１４５μｍであり、その平均値は、４０μｍで
あった。
【００２６】次に、反応発熱が観察されたとき、この混
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ７ 実施例１〜６で得たマイクロカプセル組成物のおのおの
を、約５ｇ／ｍ２の被覆重量で、Ｎｏ．２４のボンド紙
基層の上に被覆し、加熱炉内で、１分間、９０℃で乾燥
させた。この被覆は、完全に非接着性状態となっていた
が、多少のせん断力を与えたとき、接着剤の接着性が得
られた。
合物を８５℃に加熱した。反応発熱後、この混合体は、
５時間、９０℃まで加熱し、遊離基の重合化を完了させ
た。 実施例 ７ 実施例１〜６で得たマイクロカプセル組成物のおのおの
を、約５ｇ／ｍ２の被覆重量で、Ｎｏ．２４のボンド紙
基層の上に被覆し、加熱炉内で、１分間、９０℃で乾燥
させた。この被覆は、完全に非接着性状態となっていた
が、多少のせん断力を与えたとき、接着剤の接着性が得
られた。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、アクリル酸アルキル又はメタ
クリル酸アルキルの単量体を使用したので、通常のマイ
クロカプセル化法によって容易にマイクロカプセル化で
き、カプセル化された接着剤は、通常は、接着性はない
が、せん断力のような外力が加わったとき、初めて接着
性を発現し得、郵便切手や封筒などの接着剤として有用
であり、優れた効果が認められる。
クリル酸アルキルの単量体を使用したので、通常のマイ
クロカプセル化法によって容易にマイクロカプセル化で
き、カプセル化された接着剤は、通常は、接着性はない
が、せん断力のような外力が加わったとき、初めて接着
性を発現し得、郵便切手や封筒などの接着剤として有用
であり、優れた効果が認められる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリル酸アルキル又はメタクリル酸ア
ルキルの単量体あるいはこれらの混合物と遊離基開始剤
とをカプセル化した後に加熱して生成したカプセル殻と
接着剤とからなり、外力を与えることにより接着性を呈
することを特徴とするマイクロカプセル化した接着剤。 - 【請求項２】 アクリル酸アルキル又はメチクリル酸ア
ルキルの単量体あるいはこれらの混合物、及び、遊離基
開始剤を主剤とする混合物を調製する工程と、前記混合
物をカプセル化する工程と、前記カプセル化された単量
体と遊離基開始剤に、前記単量体が重合化するに十分の
熱を一定時間加える工程とからなることを特徴とするマ
イクロカプセル化した接着剤の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/977834 | 1992-11-17 | ||
| US07/977,834 US6375872B1 (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Microencapsulated adhesive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234957A true JPH06234957A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=25525565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311223A Pending JPH06234957A (ja) | 1992-11-17 | 1993-11-17 | マイクロカプセル化した接着剤及びその製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375872B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06234957A (ja) |
| AU (1) | AU666781B2 (ja) |
| CA (1) | CA2103091A1 (ja) |
| FR (1) | FR2698097B1 (ja) |
| GB (1) | GB2272446B (ja) |
| MX (1) | MX9306974A (ja) |
| NZ (1) | NZ250199A (ja) |
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