JPH0623372A - 粒状脱リン剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理水の着色、汚泥生成量の増加といった問
題がなく、取り扱い性にも優れた脱リン剤を提供する。 【構成】 脱リン剤粉末１００重量部と熱硬化性樹脂又
はセメント１０〜２００重量部とを混合及び硬化させて
粒状にした粒状脱リン剤。 【効果】 所定量の熱硬化性樹脂又はセメントを結合剤
として脱リン剤粉末を結合させることにより、水中でも
高い強度を有し、脱リン剤の溶出による汚泥生成、処理
水の着色の殆どない粒状脱リン剤が提供される。結合剤
である熱硬化性樹脂は水中に溶出することはなく、ま
た、セメントについても溶出による問題が起きることは
なく、結合剤自体が水質汚染の原因となることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粒状脱リン剤に係り、特
に水処理等に使用した際に、汚泥発生の問題がなく、取
り扱い性にも優れる粒状脱リン剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】リン酸やリンの化合物は、肥料、その他
の幅広い工業分野で用いられており、更に、家庭用の洗
剤等にも多量に使用されている。従って、下水や産業廃
水中にはリン分が多量に排出され、その排出量は年々増
加して水質汚染の要因となっているのが現状である。

【０００３】従来、水処理における脱リン剤として、水
酸化鉄、水酸化アルミニウムが効果的であることが知ら
れている。

【０００４】例えば、オルトリン酸は水酸化アルミニウ
ムによりリン酸アルミニウムとして凝集沈殿することに
より除去される。また、水酸化鉄を用いた場合において
も、リン分はリン酸鉄として凝集沈殿して除去される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水酸化
鉄や水酸化アルミニウムは、通常、粉末として供給され
るため、これを脱リン剤として水処理に用いた場合、こ
の粉末状の脱リン剤が溶出することによる処理水の着
色、汚泥生成量の増加といった問題が生じる。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、処理
水の着色、汚泥生成量の増加といった問題がなく、取り
扱い性にも優れた脱リン剤を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の粒状脱リン剤
は、脱リン剤粉末１００重量部と熱硬化性樹脂１０〜２
００重量部とを混合及び硬化させて粒状にしたことを特
徴とする。

【０００８】請求項２の粒状脱リン剤は、脱リン剤粉末
１００重量部とセメント１０〜２００重量部とを混合及
び硬化させて粒状にしたことを特徴とする。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明において、有効成分である脱リン剤
粉末としては、水酸化鉄、水酸化アルミニウム等の従来
公知の脱リン剤粉末を用いることができる。

【００１１】一方、熱硬化性樹脂としては、加熱硬化時
の熱で脱リン剤を変質させることのない温度で硬化可能
なものが用いられる。即ち、水酸化鉄等の水酸化物は、
高温加熱により酸化鉄等の酸化物に変化する。従って、
このような変化を起こすことのない、比較的低温、例え
ば１００〜２００℃で硬化可能な熱硬化性樹脂を用いる
必要がある。このような熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等が
挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の形態は、粉状であ
っても液状であってもいずれの形態であっても良い。

【００１２】一方、セメントとしては特に制限はなく、
アルミナセメント、ポルトランドセメント等を用いるこ
とができる。

【００１３】本発明において、脱リン剤粉末に対して、
結合剤となる熱硬化性樹脂又はセメントの割合が少な過
ぎると、得られる粒状脱リン剤の強度が乏しく、本発明
による十分な改善効果が得られない。逆に熱硬化性樹脂
又はセメントの割合が多過ぎるとこれらの結合剤成分が
脱リン剤粉末を被覆してしまい、十分な脱リン作用が得
られない。従って、脱リン剤粉末に対する熱硬化性樹脂
又はセメントの割合は、脱リン剤粉末１００重量部に対
して１０〜２００重量部とする。

【００１４】請求項１の粒状脱リン剤を製造するには、
例えば、上記割合で脱リン剤粉末と熱硬化性樹脂とを混
合してプレス成形した後、当該熱硬化性樹脂の硬化条件
で硬化させ、次いで、解砕するなどして粒状とする、或
いは、脱リン剤粉末と熱硬化性樹脂とを混合し、押出成
形機で押出し成形するか、転動造粒機などで造粒した後
硬化させ、次いで必要に応じて切断ないし解砕して粒状
とする。

【００１５】また、請求項２の粒状脱リン剤を製造する
には、脱リン剤粉末、セメント及び水を所定割合で混
合、混練し、造粒した後、硬化、養生して粒状とする。

【００１６】このようにして得られる本発明の粒状脱リ
ン剤の形状は、球状、サイコロ状、俵状、その他、様々
な形状とすることができるが、取り扱い性や脱リン性能
等の面から、その粒径は０．１〜２ｍｍ程度であること
が好ましい。

【００１７】このような本発明の粒状脱リン剤は、その
適当量を水中に投入して、容易に使用することができ、
良好な脱リン効果を得ることができる。

【００１８】

【作用】所定量の熱硬化性樹脂又はセメントを結合剤と
して脱リン剤粉末を結合させることにより、水中でも高
い強度を有し、脱リン剤の溶出による汚泥生成、処理水
の着色の殆どない粒状脱リン剤が提供される。

【００１９】なお、結合剤である熱硬化性樹脂は水中に
溶出することはなく、また、セメントについても溶出に
よる問題が起きることはなく、結合剤自体が水質汚染の
原因となることはない。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

【００２１】実施例１ 粒径５００μｍ以下に整粒された水酸化鉄粉末１００重
量部と、粉末フェノール樹脂１００重量部とを混合した
後、単軸プレスにて５０ＭＰａ（約５００ｋｇ／ｃｍ
² ）にて成形した。

【００２２】この成形体を乾燥器に入れ、１５０℃で２
時間加熱して樹脂を硬化させた後、解砕して篩分けし、
粒径１ｍｍの粒状脱リン剤を得た。

【００２３】この粒状脱リン剤を表１に示す水質のＮａ
ＨＰＯ₄ 水溶液（原水）１リットルに１ｇ投入し、４時
間撹拌した後、溶液のｐＨ及びリン濃度を測定し、結果
を表１に示した。また、リン除去率を求め、表１に併記
した。

【００２４】比較のため、上記造粒に用いた水酸化鉄
０．５ｇを、そのまま原水１リットルに投入し、同様に
処理した場合の溶液のｐＨ及びリン濃度の測定結果とリ
ン除去率を表１に示した。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１に示す如く、リン除去率については、
水酸化鉄の粉末をそのまま投入した比較例１の方が、本
発明の粒状脱リン剤を投入した実施例１よりも優れてい
た。しかし、比較例１では、溶液が水酸化鉄の崩壊、溶
出のために赤かっ色に着色し、良好な処理水が得られな
かった。

【００２７】これに対して、本発明の粒状脱リン剤を用
いた実施例１の場合には、溶液の着色は殆どなく、良好
な処理水が得られた。

【００２８】実施例２ 実施例１で用いたと同様の水酸化鉄１００重量部と液状
フェノール樹脂４０重量部とを混合、混練し、押出成形
により直径２ｍｍの金型から短冊状の成形体を得、この
成形体を０．５〜１ｍｍ程度に切断した後、１５０℃に
２時間加熱して硬化させた。

【００２９】得られた粒状脱リン剤について、実施例１
と同様にして脱リン試験を行なったところ、リンの除去
率は３５％であり、処理水の着色は殆どなかった。

【００３０】実施例３ 実施例１で用いたと同様の水酸化鉄１００重量部と市販
のアルミナセメント５０重量部と適当量の水とを混合
し、造粒機により造粒した後、硬化させて、直径約１ｍ
ｍの球状の造粒体を得た。

【００３１】得られた粒状脱リン剤について、実施例１
と同様にして脱リン試験を行なったところ、リンの除去
率は３３％であり、処理水の着色は殆どなかった。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の粒状脱リン
剤によれば、脱リン剤による汚泥生成や処理水の着色等
の問題が軽減され、良好な水処理性能を有し、しかも取
り扱い性に優れた粒状脱リン剤が提供される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱リン剤粉末１００重量部と熱硬化性樹
   脂１０〜２００重量部とを混合及び硬化させて粒状とし
   たことを特徴とする粒状脱リン剤。
2. 【請求項２】 脱リン剤粉末１００重量部とセメント１
   ０〜２００重量部とを混合及び硬化させて粒状にしたこ
   とを特徴とする粒状脱リン剤。