JPH06231707A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】短期間で容易に、しかも安価な開発費用で何種
類もの異なる表示パターンの形状や発光色の蛍光表示管
を提供する。 【構成】絶縁基板６の絶縁層上に１つの連続した領域内
に蛍光体層４によって構成される複数の表示パターンの
全てを包含するように下地電極３を配置し、その上に蛍
光体層４の表示パターンを形成する。このような構造に
することにより、表示パターンの種類や形状，発光色の
種類や区分が異るものであっても、蛍光体層４を変更す
るのみで容易に対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蛍光表示管に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３（ａ），（ｂ）は従来の蛍光表示管
の一例の一部切欠き斜視図およびその陽極基板の平面図
である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、絶縁基板６
上に配線（図示せず），スルーホールを有する絶縁層
（図示せず）を順次形成し、その上に複数個の蛍光体層
４の表示パターンに対応した下地電極３を各々の表示パ
ターンよりも０．０５〜０．５ｍｍ程度外側を大きくし
た形状でスクリーン印刷等にてカーボンを主成分とする
導電性の材料で形成する。さらにその上に、各々対応す
る表示パターンを形どった蛍光体層４をスクリーン印刷
にて形成する。さらに、厚み０．０５〜０．０８ｍｍの
金属板をエッチングにより所定の形状（メッシュ状）に
した制御電極２を蛍光体層４の面と平行に０．３〜１．
０ｍｍの間隔をおいて固着剤５にて絶縁基板６上に固定
し陽極基板１が完成する。この制御電極２の上方に三元
炭塩酸をコーティングしたタングステン線の陰極フィラ
メント７が陰極フィラメントのリード８に固定されたば
ね性のある金属の支持体９で支持して２．０〜５．０ｍ
ｍピッチにて制御電極２の上方約１．０ｍｍの平行な同
一平面上に架張する。この上にカバーガラス１０を被せ
従来の蛍光表示管が得られる。尚、下地電極３と蛍光体
層４は電気的に接続されていて、これらは、スルーホー
ルと配線を介して、また制御電極２も同様にスルーホー
ルと配線を介してリード１１に接続されている。このリ
ード１１に選択的に信号を与えることにより、所定の表
示を得ることができる。

【０００３】一般的に、蛍光表示管の表示パターンは、
これを使用するセットの機能により２５個〜５００個程
度必要とし、この表示パターンを蛍光表示管を使用する
セットの機能により、マイクロコンピュータ等で任意の
表示パターンを選択的に点灯させる（通常全表示パター
ンの１／５〜４／５をランダムに点灯）為、各々の表示
パターンに対応した下地電極が必要になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の蛍光表示管
では、表示パターンに対応してこの表示パターンとほぼ
同数の下地電極，スルーホール，絶縁層，配線，制御電
極，リードフレーム等の各部品やそれらを加工，製作す
る為の金型や治工具を用いて製作していた為、１つの蛍
光表示管を製作する為に約１ケ月〜２ケ月の期間と高価
な開発費用が必要となっていた。その為、表示パターン
の決定前に２〜１０種類程度の表示パターンを検討する
企画の段階では、実際に発行する蛍光表示管がすぐに用
意できないので表示パターンのイメージが図面上から推
定できず、人の勘により表示パターンを決定し蛍光表示
管を製作していた。その為、蛍光表示管を発光させた時
のイメージと企画段階のイメージが異なり、何回も表示
パターンを変更して蛍光表示管を製作することになる
為、時間と費用がかかりすぎる要因となっていた。ま
た、表示パターンを変更しない場合でも、企画段階のイ
メージと異なるものを無理に使用することになり、自由
でユニークなアイディアでなかなか実現できないものと
なっていた。

【０００５】本発明の目的は、製作時間の短縮と製作費
用の節減が可能で、容易に所望の形状と発光色の表示パ
ターンが得られる蛍光表示管を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁基板と、
該絶縁基板上に形成された配線と、該配線を被覆する絶
縁層と該絶縁層上に配置され該絶縁層に設けられたスル
ーホールを介して配線に接続する下地電極と、該下地電
極上に形成された蛍光体層によって構成される複数の表
示パターンと、該複数の表示パターンと間隔をおいて架
張された陰極フィラメントと、該陰極フィラメントと前
記複数の表示パターンとの中間に配置された制御電極と
を有する蛍光表示管において、前記下地電極が１つの連
続した領域内に前記複数の表示パターンの全てを包含す
るように前記絶縁層上に配置されている。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【０００８】図１は本発明の第１の実施例の陽極基板の
平面図である。第１の実施例は、表示パターンに「Ａ〜
Ｚ」のアルファベットを大きく太い書体を用いた場合の
例である。第１の実施例は、図１に示すように、まず、
絶縁基板６上に配線（図示せず）を形成し、この配線を
絶縁層（図示せず）にて被覆する。この絶縁層にはスル
ーホール（図示せず）が設けられており、配線と後に形
成される下地電極３とを接続する。次に、絶縁層の領域
内に表示パターン全体を包含しスルーホールを介して配
線に接続する下地電極３をスクリーン印刷等にてカーボ
ンを主成分とする導電材料で形成する。次に、スクリー
ン印刷等により蛍光体層４によって構成される表示パタ
ーンを形成する。この蛍光体層４の表示パターンは、く
だけた書体でもよい場合は手書でも製作が可能であり、
また、表示パターンの種類や形状，発光色の種類や区分
等が異るものであっても、蛍光体層４の形状や発光色を
変更するのみで容易に対応できる。

【０００９】次に、この蛍光体層４上に間隔をおいて制
御電極を固着剤５にて固定することにより陽極基板１が
得られる。このとき、下地電極３と制御電極２は、スル
ーホールと配線を介して図３に示すリード１１に接続さ
れる。次に、制御電極２上方にさらに間隔をおいて図３
に示す陰極フィラメント７を架張して陽極基板１にカバ
ーガラス１０を封着し、その後、排気等の所定の工程を
経て第１の実施例の蛍光表示管が得られる。

【００１０】図２は本発明の第２の実施例の陽極基板の
平面図である。第２の実施例は、表示パターンに「Ａ〜
Ｚ」のアルファベットを小さく細い書体を用いた場合の
例である。第２の実施例は、図２に示すように、蛍光体
層４の表示パターンのみを小さく細い書体に変更した以
外は図１に示す第１の実施例と同じであり、第１の実施
例と同様手書きでも製作が可能であり、また、表示パタ
ーンの種類や形状，発光色の種類や区分等が異るもので
あっても、蛍光体層４の形状や発光色を変更するのみで
容易に対応できる。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、下地電極
が１つの連続した領域内に複数の表示パターンの全てを
包含するように配置されているので、表示パターンの種
類や形状，発光色の種類や区分が異なるものであって
も、蛍光体層を変更するのみで容易に対応できる。この
為、開発期間の大幅な短縮と開発費用の削減が図れると
いう効果がある。

【００１２】また、表示パターンが手書きのメモ程度の
くだけた形状であっても製作が可能であるので、企画段
階でのアイディアをそのまま生かした多種類の蛍光表示
管を容易にかつ安価に提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の陽極基板の平面図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施例の陽極基板の平面図であ
る。

【図３】（ａ），（ｂ）は従来の蛍光表示管の一例の一
部切欠き斜視図およびその陽極基板の平面図である。

【符号の説明】

１ 陽極基板 ２ 制御電極 ３ 下地電極 ４ 蛍光体層 ５ 固着剤 ６ 絶縁基板 ７ 陰極フィラメント ８ 陰極フィラメントのリード ９ 支持体 １０ カバーガラス １１ リード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板と、該絶縁基板上に形成された
   配線と、該配線を被覆する絶縁層と該絶縁層上に配置さ
   れ該絶縁層に設けられたスルーホールを介して配線に接
   続する下地電極と、該下地電極上に形成された蛍光体層
   によって構成される複数の表示パターンと、該複数の表
   示パターンと間隔をおいて架張された陰極フィラメント
   と、該陰極フィラメントと前記複数の表示パターンとの
   中間に配置された制御電極とを有する蛍光表示管におい
   て、前記下地電極が１つの連続した領域内に前記複数の
   表示パターンの全てを包含するように前記絶縁層上に配
   置されていることを特徴とする蛍光表示管。