JPH0623157A - ナイフ刀身 - Google Patents
ナイフ刀身Info
- Publication number
- JPH0623157A JPH0623157A JP5099800A JP9980093A JPH0623157A JP H0623157 A JPH0623157 A JP H0623157A JP 5099800 A JP5099800 A JP 5099800A JP 9980093 A JP9980093 A JP 9980093A JP H0623157 A JPH0623157 A JP H0623157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- coating
- blade
- knife
- blade body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B9/00—Blades for hand knives
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knives (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ナイフ刀身およびその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】金属材料の表面硬度および耐磨耗性は、金属材
料の表面を硬質にすることにより高められることが従来
知られているが、これをナイフ刀身に効果的に適用する
ことは困難であった。本発明はカッテングエッジが刀身
本体より固い材料で構成するものであり、刀身本体にＶ
型のカッテングエッジが形成され、その刃先が刀身本体
の厚みの中央部に形成されたナイフ刀身であって、Ｖ型
のカッテングエッジの一方の側面に、刀身本体の材質よ
り固い材料のコーティングが設けられ、カッテングエッ
ジの刃先が全体的にこの固い材料から形成され、このコ
ーティングが刀身本体の表面から該コーティングの表面
に向けて延びるカラム状結晶構造をなしていることを特
徴とする。
を目的とする。 【構成】金属材料の表面硬度および耐磨耗性は、金属材
料の表面を硬質にすることにより高められることが従来
知られているが、これをナイフ刀身に効果的に適用する
ことは困難であった。本発明はカッテングエッジが刀身
本体より固い材料で構成するものであり、刀身本体にＶ
型のカッテングエッジが形成され、その刃先が刀身本体
の厚みの中央部に形成されたナイフ刀身であって、Ｖ型
のカッテングエッジの一方の側面に、刀身本体の材質よ
り固い材料のコーティングが設けられ、カッテングエッ
ジの刃先が全体的にこの固い材料から形成され、このコ
ーティングが刀身本体の表面から該コーティングの表面
に向けて延びるカラム状結晶構造をなしていることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイフ刀身およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の表面硬度および耐磨耗性は、
金属材料の表面を硬質にすることにより高められること
が従来知られている。すなわち、適当な熱処理により炭
化物および／または窒化物に変換させたり、浸炭、窒
化、あるいは化学的または物理的蒸着、電解メッキ、プ
ラズマアークスプレー、その他の手段により固い表面コ
ーティングを施すことが知られている。
金属材料の表面を硬質にすることにより高められること
が従来知られている。すなわち、適当な熱処理により炭
化物および／または窒化物に変換させたり、浸炭、窒
化、あるいは化学的または物理的蒸着、電解メッキ、プ
ラズマアークスプレー、その他の手段により固い表面コ
ーティングを施すことが知られている。
【０００３】ナイフ刀身の場合、特にカッテングエッジ
を硬質表面とすることは、通常、ナイフ刀身の刀身本体
の断面が非常に薄いこと、および切断先端が鋭利な角度
をなしていることなどから、上述のような従来の方法で
は実用的に困難である。上述のように富化または変性に
より硬質表面にすると、必然的に刀身から炭素が失わ
れ、強度の不十分な刀身となってしまう虞れがある。比
較的小さい角度で形成されたカッテングエッジを有する
ナイフ刀身に表面コーティングを施した場合、実際のカ
ッテング先端にコーティング物質が必然的に蓄積され、
刃の鋭利性に悪影響を及ぼす。
を硬質表面とすることは、通常、ナイフ刀身の刀身本体
の断面が非常に薄いこと、および切断先端が鋭利な角度
をなしていることなどから、上述のような従来の方法で
は実用的に困難である。上述のように富化または変性に
より硬質表面にすると、必然的に刀身から炭素が失わ
れ、強度の不十分な刀身となってしまう虞れがある。比
較的小さい角度で形成されたカッテングエッジを有する
ナイフ刀身に表面コーティングを施した場合、実際のカ
ッテング先端にコーティング物質が必然的に蓄積され、
刃の鋭利性に悪影響を及ぼす。
【０００４】ナイフ刀身に硬質表面を適用する試みとし
て、炭化物または窒化物の拡散熱処理、蒸着などが従来
行われている。また、１つの試みとしてテーパー状の刀
身本体を熱処理し、ついで単一のウエッティングまたは
研削を行いノミ状のカッテングエッジを形成するととも
に一方の切断面を刀身本体の一方の面と同一平面とする
方法も知られている。これをテストすると、このような
処理がなされていない刀身と較べてカッテング特性が可
なり改善されることが実証されている。
て、炭化物または窒化物の拡散熱処理、蒸着などが従来
行われている。また、１つの試みとしてテーパー状の刀
身本体を熱処理し、ついで単一のウエッティングまたは
研削を行いノミ状のカッテングエッジを形成するととも
に一方の切断面を刀身本体の一方の面と同一平面とする
方法も知られている。これをテストすると、このような
処理がなされていない刀身と較べてカッテング特性が可
なり改善されることが実証されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであって、刀身本体より固い材料か
らなるカッテングエッジを持ったナイフ刀身を提供する
ことを目的とする。さらに本発明は、そのような固いカ
ッテングエッジを持ったナイフ刀身の製造方法を提供す
ることを目的とする。
鑑みてなされたものであって、刀身本体より固い材料か
らなるカッテングエッジを持ったナイフ刀身を提供する
ことを目的とする。さらに本発明は、そのような固いカ
ッテングエッジを持ったナイフ刀身の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、刀
身本体にＶ型のカッテングエッジが形成され、その刃先
が刀身本体の厚みの中央部に形成されたナイフ刀身であ
って、Ｖ型のカッテングエッジの一方の側面に、刀身本
体の材質より固い材料のコーティングが設けられ、カッ
テングエッジの刃先が全体的にこの固い材料から形成さ
れ、このコーティングが刀身本体の表面から該コーティ
ングの表面に向けて延びるカラム状結晶構造をなしてい
ることを特徴とするナイフ刀身を提供するものである。
身本体にＶ型のカッテングエッジが形成され、その刃先
が刀身本体の厚みの中央部に形成されたナイフ刀身であ
って、Ｖ型のカッテングエッジの一方の側面に、刀身本
体の材質より固い材料のコーティングが設けられ、カッ
テングエッジの刃先が全体的にこの固い材料から形成さ
れ、このコーティングが刀身本体の表面から該コーティ
ングの表面に向けて延びるカラム状結晶構造をなしてい
ることを特徴とするナイフ刀身を提供するものである。
【０００７】さらに、本発明は、刀身本体にＶ型のカッ
テングエッジが形成され、その刃先が刀身本体の厚みの
中央部に形成されたナイフ刀身であって、Ｖ型のカッテ
ングエッジの一方の側面に、浸炭窒化物のコーティング
が設けられ、カッテングエッジの刃先が全体的にこの浸
炭窒化物から形成され、この浸炭窒化物が刀身本体の表
面から該コーティングの表面に向けて延びるカラム状結
晶構造をなしていることを特徴とするナイフ刀身を提供
するものである。
テングエッジが形成され、その刃先が刀身本体の厚みの
中央部に形成されたナイフ刀身であって、Ｖ型のカッテ
ングエッジの一方の側面に、浸炭窒化物のコーティング
が設けられ、カッテングエッジの刃先が全体的にこの浸
炭窒化物から形成され、この浸炭窒化物が刀身本体の表
面から該コーティングの表面に向けて延びるカラム状結
晶構造をなしていることを特徴とするナイフ刀身を提供
するものである。
【０００８】必要なカラム状結晶構造を形成するため、
コーティングを適用する場合に、コーティング工程を刀
身本体の温度が焼戻し温度を超えないように制御するこ
とが好ましく、これにより刀身本体の性質を阻害するの
を回避することができる。すなわち、刀身本体の温度を
４８０℃以下、好ましくは４００℃以下に保持しておこ
なう。
コーティングを適用する場合に、コーティング工程を刀
身本体の温度が焼戻し温度を超えないように制御するこ
とが好ましく、これにより刀身本体の性質を阻害するの
を回避することができる。すなわち、刀身本体の温度を
４８０℃以下、好ましくは４００℃以下に保持しておこ
なう。
【０００９】好ましい浸炭窒化物としては、炭窒化チタ
ン、炭窒化クロムである。コーティングは、電子ビーム
による物理的蒸着、ランダムまたは方向性アークによる
物理的蒸着などの熱的物理的蒸着により適用することが
できる。その他、マグネトロンスパッタリング、アーク
ボンドスパッタリングなどのスパッタリングによる物理
的蒸着を適用することもできる。
ン、炭窒化クロムである。コーティングは、電子ビーム
による物理的蒸着、ランダムまたは方向性アークによる
物理的蒸着などの熱的物理的蒸着により適用することが
できる。その他、マグネトロンスパッタリング、アーク
ボンドスパッタリングなどのスパッタリングによる物理
的蒸着を適用することもできる。
【００１０】これらの物理的蒸着法の全ては反応性ガス
制御を利用するもので、刀身を配置させた真空チャンバ
ー内でプラズマを発生させ、これを窒素および炭素担持
ガスと結合させ、刀身基板に金属窒化物および／または
金属炭窒化物コーティングを蒸着させる。
制御を利用するもので、刀身を配置させた真空チャンバ
ー内でプラズマを発生させ、これを窒素および炭素担持
ガスと結合させ、刀身基板に金属窒化物および／または
金属炭窒化物コーティングを蒸着させる。
【００１１】化学的蒸着により金属セラミックコーティ
ングを蒸着させることも可能である。カッテングエッジ
の刃先が全体的にこのコーティングから形成されるよう
にするため、刀身本体のＶ型カッテングエッジの第１の
面を研削し、この刀身本体にコーティング物質を適用
し、ついで刀身本体のＶ型カッテングエッジの第２の面
を研削することが好ましい。好ましくは部分的に研削し
た刀身本体の側面をマスクして第１の研削面へのコーテ
ィングの適用を制限する。
ングを蒸着させることも可能である。カッテングエッジ
の刃先が全体的にこのコーティングから形成されるよう
にするため、刀身本体のＶ型カッテングエッジの第１の
面を研削し、この刀身本体にコーティング物質を適用
し、ついで刀身本体のＶ型カッテングエッジの第２の面
を研削することが好ましい。好ましくは部分的に研削し
た刀身本体の側面をマスクして第１の研削面へのコーテ
ィングの適用を制限する。
【００１２】刀身本体のＶ型カッテングエッジの１側面
にカラム状結晶構造のコーティングが形成される結果、
一方において全てコーティング物質からなるカッテング
先端の直ぐ後に刀身本体部材が在り、そのためややもす
ると多少脆弱なコーティング物質を著しく補強すること
ができ、他方においてＶ型カッテングエッジのコーティ
ングされていない第２の面が形成される。
にカラム状結晶構造のコーティングが形成される結果、
一方において全てコーティング物質からなるカッテング
先端の直ぐ後に刀身本体部材が在り、そのためややもす
ると多少脆弱なコーティング物質を著しく補強すること
ができ、他方においてＶ型カッテングエッジのコーティ
ングされていない第２の面が形成される。
【００１３】したがって、ナイフ刀身の通常の使用にお
いて、カッテング先端が全て硬質物質から形成されるこ
とによりもたらされる初期の著しい鋭利性が得られ、ま
た非コーティング面に肉眼では容易に感知されないがカ
ッテング先端の直ぐ後の刀身本体を弱めるに十分な磨耗
が生じる。
いて、カッテング先端が全て硬質物質から形成されるこ
とによりもたらされる初期の著しい鋭利性が得られ、ま
た非コーティング面に肉眼では容易に感知されないがカ
ッテング先端の直ぐ後の刀身本体を弱めるに十分な磨耗
が生じる。
【００１４】コーティング物質がカラム状結晶構造をな
しているという事実は、隣接するカラム状結晶相互間の
界面にコーティングの厚みに向かう一連の欠陥ラインが
もたらされることになる。これは、使用時にカッテング
エッジのコーティングされていない第２の面の僅かな磨
耗とともに、この欠陥ラインの露出を生じさせてコーテ
ィングから一番外側のカラム状結晶を破壊除去させる。
その結果、ナイフ使用時にカッテングエッジの効果的な
再生がなされ、初期の著しい鋭利性のみならず、のちの
カッテングエッジの持続がなされ、これは従来のナイフ
では見られない特性である。
しているという事実は、隣接するカラム状結晶相互間の
界面にコーティングの厚みに向かう一連の欠陥ラインが
もたらされることになる。これは、使用時にカッテング
エッジのコーティングされていない第２の面の僅かな磨
耗とともに、この欠陥ラインの露出を生じさせてコーテ
ィングから一番外側のカラム状結晶を破壊除去させる。
その結果、ナイフ使用時にカッテングエッジの効果的な
再生がなされ、初期の著しい鋭利性のみならず、のちの
カッテングエッジの持続がなされ、これは従来のナイフ
では見られない特性である。
【００１５】好ましい刀身本体材料としては炭素量が
０．１６％ないし０．３６％、より好ましくはクロム量
が１２％ないし１４％のマルテンサイトステンレス鋼で
ある。刀身本体の表面仕上げは特に臨界的なものではな
いが、光沢仕上げでもなく、著しく粗面でもないことが
好ましい。したがって、刀身本体は表面仕上げが０．１
ＲＡないし２．０ＲＡの範囲で、硬度が４６〜５４ＥＲ
Ｃの範囲であることが好ましい。
０．１６％ないし０．３６％、より好ましくはクロム量
が１２％ないし１４％のマルテンサイトステンレス鋼で
ある。刀身本体の表面仕上げは特に臨界的なものではな
いが、光沢仕上げでもなく、著しく粗面でもないことが
好ましい。したがって、刀身本体は表面仕上げが０．１
ＲＡないし２．０ＲＡの範囲で、硬度が４６〜５４ＥＲ
Ｃの範囲であることが好ましい。
【００１６】最良の性能を得るには、適用された硬質表
面コーティングの厚みは２．０μｍ〜２０μｍ、好まし
くは８μｍ〜１５μｍとすべきである。刀身本体に形成
されるカッテングエッジは明確なＶ型のカッテングエッ
ジであって、その刃先が刀身本体の厚みのほぼ中央部に
形成されていることが必要である。この刀身本体は両面
が平行な同一厚みのもの、あるいは一方または双方にテ
ーパー面が形成されているものであってもよい。
面コーティングの厚みは２．０μｍ〜２０μｍ、好まし
くは８μｍ〜１５μｍとすべきである。刀身本体に形成
されるカッテングエッジは明確なＶ型のカッテングエッ
ジであって、その刃先が刀身本体の厚みのほぼ中央部に
形成されていることが必要である。この刀身本体は両面
が平行な同一厚みのもの、あるいは一方または双方にテ
ーパー面が形成されているものであってもよい。
【００１７】カッテングエッジそれ自体は、コーティン
グが行われる前に第１の面を平面研削またはプランジ研
削し、コーティングののちに第２の面を平面研削または
プランジ研削することにより形成される。しかし、その
他の型のエッジを形成し性能を高めることもできる。す
なわち、２つの研削工程は窪みのある研削エッジを形成
するものであってもよい。同様にエッジの形状は、Ｖ型
のカッテングエッジの第１の面が鋸歯状、スカラップ、
またはこれらの組合わせからなるものに研削したもの、
第２の面が平面研削またはプランジ研削したものからな
るものであってもよい。
グが行われる前に第１の面を平面研削またはプランジ研
削し、コーティングののちに第２の面を平面研削または
プランジ研削することにより形成される。しかし、その
他の型のエッジを形成し性能を高めることもできる。す
なわち、２つの研削工程は窪みのある研削エッジを形成
するものであってもよい。同様にエッジの形状は、Ｖ型
のカッテングエッジの第１の面が鋸歯状、スカラップ、
またはこれらの組合わせからなるものに研削したもの、
第２の面が平面研削またはプランジ研削したものからな
るものであってもよい。
【００１８】特に、平面研削またはプランジ研削したエ
ッジ形状のものでは、Ｖ型のカッテングエッジが１４な
いし３０度、より好ましくは１６ないし２２度、さらに
好ましくは１８ないし２０度の角度で傾斜したものとす
る。
ッジ形状のものでは、Ｖ型のカッテングエッジが１４な
いし３０度、より好ましくは１６ないし２２度、さらに
好ましくは１８ないし２０度の角度で傾斜したものとす
る。
【００１９】Ｖ型のカッテングエッジの第１の面が鋸歯
状に研削された形状のものでは、歯が１インチ当たり２
５〜５０、好ましくは歯が１インチ当たり４０のものと
する。鋸歯の傾斜角度は８０〜１００度、好ましくは９
０度とする。Ｖ型のカッテングエッジの第１の面がスカ
ラップに研削された形状のものでは、スカラップは半径
が０．１インチ、好ましくは０．１６〜０．７５インチ
で、ピッチが１．０〜１０Ｔ．Ｐ．Ｉ．、好ましくは１
〜５Ｔ．Ｐ．Ｉ．のものとする。
状に研削された形状のものでは、歯が１インチ当たり２
５〜５０、好ましくは歯が１インチ当たり４０のものと
する。鋸歯の傾斜角度は８０〜１００度、好ましくは９
０度とする。Ｖ型のカッテングエッジの第１の面がスカ
ラップに研削された形状のものでは、スカラップは半径
が０．１インチ、好ましくは０．１６〜０．７５インチ
で、ピッチが１．０〜１０Ｔ．Ｐ．Ｉ．、好ましくは１
〜５Ｔ．Ｐ．Ｉ．のものとする。
【００２０】
【作用】本発明の基本的利点は、従来のナイフ刀身と比
較して性能が著しく向上することのほか、最終の研磨の
除いて、第２の研削ののちに特に追加工程を必要としな
いことである。
較して性能が著しく向上することのほか、最終の研磨の
除いて、第２の研削ののちに特に追加工程を必要としな
いことである。
【００２１】
【実施例】以下、図示の実施例を参照して本発明をより
具体的に説明する。３種類のナイフを同一の公認のエッ
ジテストに供した。このエッジテストにおいて１枚が
０．３ｍｍの厚みのカードからなる１５０枚のブロック
をホルダーに配置し、ナイフ刀身をそのエッジが最下部
のカードに載せ、カードホルダーに３０Ｎの静圧を加
え、ナイフを５０ｍｍのストローク長で５０ｍｍ／秒の
一定速度で往復動させた。このカードのブロックを完全
に切断するのに要したストローク数を記録し、完全に切
断したとき新たなカードのブロックを置き換えた。この
テストはこのカードのブロックを完全に切断するのに要
したストローク数が３０を超えたとき終了した。
具体的に説明する。３種類のナイフを同一の公認のエッ
ジテストに供した。このエッジテストにおいて１枚が
０．３ｍｍの厚みのカードからなる１５０枚のブロック
をホルダーに配置し、ナイフ刀身をそのエッジが最下部
のカードに載せ、カードホルダーに３０Ｎの静圧を加
え、ナイフを５０ｍｍのストローク長で５０ｍｍ／秒の
一定速度で往復動させた。このカードのブロックを完全
に切断するのに要したストローク数を記録し、完全に切
断したとき新たなカードのブロックを置き換えた。この
テストはこのカードのブロックを完全に切断するのに要
したストローク数が３０を超えたとき終了した。
【００２２】３種類のナイフのうち、図１のナイフ刀身
Ａは英国特許Ｎｏ．２１０８８８７に基づく実用ナイフ
であり、ナイフ刀身Ｂはヨーロッパ特許Ｎｏ．０２２０
３６２に基づく実用ナイフであり、ナイフ刀身Ｃは本発
明に基づく実用ナイフである。ナイフ刀身Ａ、Ｂ、Ｃは
同一厚みの刀身本体で、Ｖ型のカッテングエッジが刀身
本体の厚みの中央部に形成されたもので、一方の面を平
面研削し、他方の面に鋸歯およびスカラップを形成させ
たものである。本発明のナイフ刀身Ｃはナイフ刀身２の
Ｖ型のカッテングエッジの一方の側面１をまず研削し、
ついで本発明のコーティング３を適用し、さらにカッテ
ングエッジの他方の側面４を研削しカッテング先端５に
コーティング材料で全体的に形成されたカッテングエッ
ジを形成したものである。
Ａは英国特許Ｎｏ．２１０８８８７に基づく実用ナイフ
であり、ナイフ刀身Ｂはヨーロッパ特許Ｎｏ．０２２０
３６２に基づく実用ナイフであり、ナイフ刀身Ｃは本発
明に基づく実用ナイフである。ナイフ刀身Ａ、Ｂ、Ｃは
同一厚みの刀身本体で、Ｖ型のカッテングエッジが刀身
本体の厚みの中央部に形成されたもので、一方の面を平
面研削し、他方の面に鋸歯およびスカラップを形成させ
たものである。本発明のナイフ刀身Ｃはナイフ刀身２の
Ｖ型のカッテングエッジの一方の側面１をまず研削し、
ついで本発明のコーティング３を適用し、さらにカッテ
ングエッジの他方の側面４を研削しカッテング先端５に
コーティング材料で全体的に形成されたカッテングエッ
ジを形成したものである。
【００２３】このコーティングは公知のマグネトロンス
パッタリング法により形成したもので、刀身エッジにコ
ーティングされた材料にカラム状結晶構造が確かに生成
するように、チャンバーの温度を刀身本体の材料の焼戻
し温度より低く、すなわち従来、他の目的に用いられて
いるスパッタリング温度より低い約３５０℃の温度に維
持した。反応性ガスは炭素担持アセチレンおよび窒素で
あり、チャンバー内のターゲットはチタンであり、これ
により炭窒化チタンコーティングが刀身エッジに形成さ
れた。
パッタリング法により形成したもので、刀身エッジにコ
ーティングされた材料にカラム状結晶構造が確かに生成
するように、チャンバーの温度を刀身本体の材料の焼戻
し温度より低く、すなわち従来、他の目的に用いられて
いるスパッタリング温度より低い約３５０℃の温度に維
持した。反応性ガスは炭素担持アセチレンおよび窒素で
あり、チャンバー内のターゲットはチタンであり、これ
により炭窒化チタンコーティングが刀身エッジに形成さ
れた。
【００２４】英国特許Ｎｏ．２１０８８８７およびヨー
ロッパ特許Ｎｏ．０２２０３６２にそれぞれ基づくナイ
フ刀身Ａ、Ｂを選んだ理由は、公知のもののうち、エッ
ジ保持特性が特に優れたエッジ構造を有していたからで
ある。
ロッパ特許Ｎｏ．０２２０３６２にそれぞれ基づくナイ
フ刀身Ａ、Ｂを選んだ理由は、公知のもののうち、エッ
ジ保持特性が特に優れたエッジ構造を有していたからで
ある。
【００２５】図３に示すように、ナイフ刀身Ａはこのテ
スト終了まで１９，５００枚のカードを切断し、ナイフ
刀身Ｂは同じく３１，８００枚のカードを、本発明のナ
イフ刀身Ｃは同じく３２４，４５０枚のカードを切断
し、本発明のナイフ刀身がエッジ保持性において従来の
刀身に較べて著しく優れていることを証明している。
スト終了まで１９，５００枚のカードを切断し、ナイフ
刀身Ｂは同じく３１，８００枚のカードを、本発明のナ
イフ刀身Ｃは同じく３２４，４５０枚のカードを切断
し、本発明のナイフ刀身がエッジ保持性において従来の
刀身に較べて著しく優れていることを証明している。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来のナイフ刀身と比較してカッテングがより優れたナ
イフ刀身を提供することができる。
従来のナイフ刀身と比較してカッテングがより優れたナ
イフ刀身を提供することができる。
【図１】本発明のナイフ刀身の側面図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】ナイフ刀身の切断性能を説明するため棒グラフ
図。
図。
１…カッテングエッジの一方の側面、 ２…ナイフ刀身、 ３…コーティング、 ４…カッテングエッジの他方の側面、 ５…カッテング先端。
Claims (2)
- 【請求項１】 刀身本体にＶ型のカッテングエッジが形
成され、その刃先が刀身本体の厚みの中央部に形成され
たナイフ刀身であって、Ｖ型のカッテングエッジの一方
の側面に、刀身本体の材質より固い材料のコーティング
が設けられ、カッテングエッジの刃先が全体的にこの固
い材料から形成され、このコーティングが刀身本体の表
面から該コーティングの表面に向けて延びるカラム状結
晶構造をなしていることを特徴とするナイフ刀身。 - 【請求項２】 刀身本体にＶ型のカッテングエッジが形
成され、その刃先が刀身本体の厚みの中央部に形成され
たナイフ刀身であって、Ｖ型のカッテングエッジの一方
の側面に、浸炭窒化物のコーティングが設けられ、カッ
テングエッジの刃先が全体的にこの浸炭窒化物から形成
され、この浸炭窒化物が刀身本体の表面から該コーティ
ングの表面に向けて延びるカラム状結晶構造をなしてい
ることを特徴とするナイフ刀身。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929208952A GB9208952D0 (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Knife blades |
| GB9208952:3 | 1992-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623157A true JPH0623157A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=10714530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099800A Pending JPH0623157A (ja) | 1992-04-24 | 1993-04-26 | ナイフ刀身 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5477616A (ja) |
| EP (1) | EP0567300B1 (ja) |
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