JPH0622984A - 歯科用研削工具 - Google Patents
歯科用研削工具Info
- Publication number
- JPH0622984A JPH0622984A JP4216265A JP21626592A JPH0622984A JP H0622984 A JPH0622984 A JP H0622984A JP 4216265 A JP4216265 A JP 4216265A JP 21626592 A JP21626592 A JP 21626592A JP H0622984 A JPH0622984 A JP H0622984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- grinding tool
- coating layer
- grinding
- linear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性が高くて研削寿命が長く、強靭性で
折損を起こさない安定した歯科用研削工具を提案するも
のである。 【構成】 線状もしくは棒状のアモルファス基材１に超
硬材のコーティング層２を形成して成ることを特徴とす
る。又、線状もしくは棒状のアモルファス基材１に処理
により凹凸を形成し、該凹凸処理部分に超硬材のコーテ
ィング層２を形成して成ることを持徴とする。
折損を起こさない安定した歯科用研削工具を提案するも
のである。 【構成】 線状もしくは棒状のアモルファス基材１に超
硬材のコーティング層２を形成して成ることを特徴とす
る。又、線状もしくは棒状のアモルファス基材１に処理
により凹凸を形成し、該凹凸処理部分に超硬材のコーテ
ィング層２を形成して成ることを持徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研削バー、特に歯科用の
ワイヤーソーとかリーマー等の研削工具に関する。
ワイヤーソーとかリーマー等の研削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の研削バーはＳＵＳとかピ
アノ線でできているが、寿命が短く、タービンで骨の加
工をすると１０分程度しか加工できない。又、リーマー
等で穴加工するとき、穴の中で折損するといった欠点が
あった。
アノ線でできているが、寿命が短く、タービンで骨の加
工をすると１０分程度しか加工できない。又、リーマー
等で穴加工するとき、穴の中で折損するといった欠点が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に鑑み、耐摩耗性が高くて研削寿命が長く、強靭性で折
損等を起こさない安定した研削工具の提案である。
に鑑み、耐摩耗性が高くて研削寿命が長く、強靭性で折
損等を起こさない安定した研削工具の提案である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】線状もしくは棒状のアモ
ルファス基材に超硬材のコーティング層を形成して成る
ことを特徴とする。又、線状もしくは棒状のアモルファ
ス基材に処理により凹凸を形成し、該凹凸処理部分に超
硬材のコーティング層を形成して成ることを特徴とす
る。
ルファス基材に超硬材のコーティング層を形成して成る
ことを特徴とする。又、線状もしくは棒状のアモルファ
ス基材に処理により凹凸を形成し、該凹凸処理部分に超
硬材のコーティング層を形成して成ることを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように、基材にアモルファス材
を利用したので、高い強靭性をもち、優れた耐食性を有
して、線状もしくは細い棒状に形成した工具が折れたり
曲がったりすることなく、安定して長寿命に使用するこ
とができる。又、超砥粒等の超硬材のコーティングに当
たり、ダル加工処理等により基材表面に凹凸を形成し、
この凹凸面に超硬材のコーティング層を形成して成るも
のであるから、超硬材の保持性が向上し、この脱落消耗
による研削性低下を防止し、長寿命の研削加工を行うこ
とができる。
を利用したので、高い強靭性をもち、優れた耐食性を有
して、線状もしくは細い棒状に形成した工具が折れたり
曲がったりすることなく、安定して長寿命に使用するこ
とができる。又、超砥粒等の超硬材のコーティングに当
たり、ダル加工処理等により基材表面に凹凸を形成し、
この凹凸面に超硬材のコーティング層を形成して成るも
のであるから、超硬材の保持性が向上し、この脱落消耗
による研削性低下を防止し、長寿命の研削加工を行うこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１において、１はアモルファス材て構成したバー
で、例えば、チャック基端の太さが２．３ｍｍφ、長さ
が３５ｍｍ、先端の太さが０．１ｍｍφで、始めに、超
硬材のコーティング処理をする面にダル加工して凹凸粗
面を形成する。この処理にはレーザー加工、電界加工、
プラズマ加工、ショットビーニング等が利用できる。２
はバーの先端加工部分の凹凸処理面にコーティングした
超硬材砥粒層で、砥粒にはＤｉａ，ＣＢＮ等の超砥粒Ｚ
ｒＣ，ＷＣ，ＴａＣ，Ｓｉ３Ｎ４，ＣｒＢ２，Ｔｉ
Ｂ２，ＺｒＢ２，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＳｉＣ，その他の砥
粒を単独もしくは混合して利用する。コーティング処理
にはＰＶＤ，ＣＶＤ，電着、放電被覆、接着等の各種処
理が利用できる。例えば、前記基材バーＦｅＣｒＣｏＳ
ｉＢ合金系にＡｒプラズマを５分間照射して粗面化処理
し、そこに電着してＣｕ層とＮｉ層を重ねて形成して
後、コンセントレージョン１８０表面のＤｉａを電着被
覆して研削バーを製造した。得られたバーによって牛骨
の加工をするとき、５５０ｋＲＰＭのタービンを用いて
研削寿命時間が従来のステンレス品で、約１２分が本発
明品では２２分間の使用ができた。
る。図１において、１はアモルファス材て構成したバー
で、例えば、チャック基端の太さが２．３ｍｍφ、長さ
が３５ｍｍ、先端の太さが０．１ｍｍφで、始めに、超
硬材のコーティング処理をする面にダル加工して凹凸粗
面を形成する。この処理にはレーザー加工、電界加工、
プラズマ加工、ショットビーニング等が利用できる。２
はバーの先端加工部分の凹凸処理面にコーティングした
超硬材砥粒層で、砥粒にはＤｉａ，ＣＢＮ等の超砥粒Ｚ
ｒＣ，ＷＣ，ＴａＣ，Ｓｉ３Ｎ４，ＣｒＢ２，Ｔｉ
Ｂ２，ＺｒＢ２，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＳｉＣ，その他の砥
粒を単独もしくは混合して利用する。コーティング処理
にはＰＶＤ，ＣＶＤ，電着、放電被覆、接着等の各種処
理が利用できる。例えば、前記基材バーＦｅＣｒＣｏＳ
ｉＢ合金系にＡｒプラズマを５分間照射して粗面化処理
し、そこに電着してＣｕ層とＮｉ層を重ねて形成して
後、コンセントレージョン１８０表面のＤｉａを電着被
覆して研削バーを製造した。得られたバーによって牛骨
の加工をするとき、５５０ｋＲＰＭのタービンを用いて
研削寿命時間が従来のステンレス品で、約１２分が本発
明品では２２分間の使用ができた。
【０００７】又、図２の径が０．２５ｍｍφ、長さ１５
０ｍｍのワイヤソー３の中心１００ｍｍに前記と同様の
表面処理をし、Ｄｉａの被覆４をして加工したとき、従
来のものより約２倍の長寿命であった。図３はリーマー
への応用である。５がスクリュー形状のリーマー研削刃
で、これを前記ＦｅＣｒＣｏＳｉＢ系アモルファス合金
で構成し、この表面をＣＶＤによりＴｉＮ蒸着処理をす
る。この蒸着処理は１０−２〜１０−６Ｔｏｒｒ程度の
排気容器内にＮ２ガスを供給しながら、Ｔｉ材電極の放
電によってＴｉ蒸気イオンの発生を行い、このイオンと
Ｎ２ガスの化学反応によってＴｉＮを生成すると同時に
負電位のバイアスを加えた基材に蒸着する。６がそのＴ
ｉＮ蒸着層である。基材のアモルファス材の疲労限界は
約０．６５％であり、ＳＵＳ系基材の０．４％と比較し
て１．５倍以上の耐疲労度となった。加工中に穴の中で
折れ残ることは全くなかった。又、加工部分がＴｉＮの
形成によって硬化し、耐摩耗性が約３〜１０倍程度向上
した。
０ｍｍのワイヤソー３の中心１００ｍｍに前記と同様の
表面処理をし、Ｄｉａの被覆４をして加工したとき、従
来のものより約２倍の長寿命であった。図３はリーマー
への応用である。５がスクリュー形状のリーマー研削刃
で、これを前記ＦｅＣｒＣｏＳｉＢ系アモルファス合金
で構成し、この表面をＣＶＤによりＴｉＮ蒸着処理をす
る。この蒸着処理は１０−２〜１０−６Ｔｏｒｒ程度の
排気容器内にＮ２ガスを供給しながら、Ｔｉ材電極の放
電によってＴｉ蒸気イオンの発生を行い、このイオンと
Ｎ２ガスの化学反応によってＴｉＮを生成すると同時に
負電位のバイアスを加えた基材に蒸着する。６がそのＴ
ｉＮ蒸着層である。基材のアモルファス材の疲労限界は
約０．６５％であり、ＳＵＳ系基材の０．４％と比較し
て１．５倍以上の耐疲労度となった。加工中に穴の中で
折れ残ることは全くなかった。又、加工部分がＴｉＮの
形成によって硬化し、耐摩耗性が約３〜１０倍程度向上
した。
【０００８】又、超硬材の被覆加工は、ＷＣ材の棒状電
極を回転接触しながらパルス放電を行い、放電点の微細
溶解物を微小量づつ基材に転移溶着させる放電被覆方法
によっても同様の耐摩耗性処理ができた。破覆による表
面硬化は、ＴｉＮがビッカース硬度で２４５０Ｈｖ，Ｔ
ｉＣが３２００Ｈｖ，ＷＣが２０００Ｈｖ，Ｃｒ３Ｃ２
が１３００Ｈｖ，ＺｒＣが２６００Ｈｖ，ＴａＣが１８
００Ｈｖ，Ｓｉ３Ｎ４が２５００Ｈｖ，ＣｒＢ２が２２
５０Ｈｖ，ＴｉＢ２が３４８０Ｈｖ，ＺｒＢ２が２２０
０Ｈｖである。又、耐食性試験において、塩酸、硝酸、
水酸化ナトリウムの各々で３０℃、８Ｈの減量測定を行
ったとき次表の測定結果が得られた。
極を回転接触しながらパルス放電を行い、放電点の微細
溶解物を微小量づつ基材に転移溶着させる放電被覆方法
によっても同様の耐摩耗性処理ができた。破覆による表
面硬化は、ＴｉＮがビッカース硬度で２４５０Ｈｖ，Ｔ
ｉＣが３２００Ｈｖ，ＷＣが２０００Ｈｖ，Ｃｒ３Ｃ２
が１３００Ｈｖ，ＺｒＣが２６００Ｈｖ，ＴａＣが１８
００Ｈｖ，Ｓｉ３Ｎ４が２５００Ｈｖ，ＣｒＢ２が２２
５０Ｈｖ，ＴｉＢ２が３４８０Ｈｖ，ＺｒＢ２が２２０
０Ｈｖである。又、耐食性試験において、塩酸、硝酸、
水酸化ナトリウムの各々で３０℃、８Ｈの減量測定を行
ったとき次表の測定結果が得られた。
【０００９】
【表１】
【００１０】アルモファスはいずれも減量０であり、耐
食性の高いことが確認された。なお、アモルファス合金
としては、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの単独或いは合金を主成分
とし、これにＣ，Ｂ，Ｐ，Ｓｉの１種或いは２種以上を
含む合金がアモルファス化し易く、又、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ等の元
素の適量によって置換した合金が用いられる。いずれも
アモルファス化によって極めて高い耐疲労性をもち、高
靭性で、耐食性が高い材料であるから線状等の細い工具
基材に加工して寿命が極めて向上する。
食性の高いことが確認された。なお、アモルファス合金
としては、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの単独或いは合金を主成分
とし、これにＣ，Ｂ，Ｐ，Ｓｉの１種或いは２種以上を
含む合金がアモルファス化し易く、又、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ等の元
素の適量によって置換した合金が用いられる。いずれも
アモルファス化によって極めて高い耐疲労性をもち、高
靭性で、耐食性が高い材料であるから線状等の細い工具
基材に加工して寿命が極めて向上する。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、基材にアモルフ
ァス材を利用したので、高靭性で高い耐疲労性をもち、
耐食性が高く、細状もしくは棒状にし形成した工具が折
れたり曲がったりすることなく安定して長寿命に使用で
きる。又、この基材の加工用切刃となる部分に超硬材の
コーティングをしたことにより耐摩耗性であって研削効
果を高めることができる。又、基材へのコーティングに
先立ち、ダル加工処理等により基材表面に凹凸を形成
し、この凹凸面に超硬材のコーティング層を形成するよ
うにしたので、超硬材の接着保持性が向上し、研削性能
が高められると共に超硬材の脱落消耗を防止して長寿命
の研削加工を行うことができる。
ァス材を利用したので、高靭性で高い耐疲労性をもち、
耐食性が高く、細状もしくは棒状にし形成した工具が折
れたり曲がったりすることなく安定して長寿命に使用で
きる。又、この基材の加工用切刃となる部分に超硬材の
コーティングをしたことにより耐摩耗性であって研削効
果を高めることができる。又、基材へのコーティングに
先立ち、ダル加工処理等により基材表面に凹凸を形成
し、この凹凸面に超硬材のコーティング層を形成するよ
うにしたので、超硬材の接着保持性が向上し、研削性能
が高められると共に超硬材の脱落消耗を防止して長寿命
の研削加工を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例バー。
【図２】本発明の他の実施例ワイヤーソー。
【図３】本発明の他の実施例リーマー。
１ アモルファス基材 ２ 超硬コーティング層
Claims (2)
- 【請求項１】 線状もしくは棒状のアモルファス基材に
超硬材のコーティング層を形成して成ることを特徴とす
る歯科用研削工具。 - 【請求項２】 線状もしくは棒状のアモルファス基材に
処理により凹凸を形成し、該凹凸処理部分に超硬材のコ
ーティング層を形成して成ることを特徴とする歯科用研
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216265A JPH0622984A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 歯科用研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216265A JPH0622984A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 歯科用研削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622984A true JPH0622984A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16685842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216265A Pending JPH0622984A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 歯科用研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036711A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Kerr Corporation | Adherent hard coatings for dental burs and other applications |
| JP2009521298A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | キム，イン−ジェ | 歯列矯正用ワイヤー及びその製造方法 |
| JP2016016172A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社ＤｅｎｔａｌＢａｎｋ | 歯科用切削器具および歯科用切削器具を装着するハンドピース並びに歯科用切削器具を用いるための案内器具 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4216265A patent/JPH0622984A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036711A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Kerr Corporation | Adherent hard coatings for dental burs and other applications |
| JP2009521298A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | キム，イン−ジェ | 歯列矯正用ワイヤー及びその製造方法 |
| JP4809901B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-11-09 | キム，イン−ジェ | 歯列矯正用ワイヤー及びその製造方法 |
| JP2016016172A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社ＤｅｎｔａｌＢａｎｋ | 歯科用切削器具および歯科用切削器具を装着するハンドピース並びに歯科用切削器具を用いるための案内器具 |
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