JPH06229117A

JPH06229117A - 板材

Info

Publication number: JPH06229117A
Application number: JP4066293A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Aoyama; 正昂青山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】簡易に低コストで板材を補強、支持又は接続
できるようにすると共に、簡単な構成で型枠、下地材、
仕上げ材など多目的に利用できるようにする。【構成】型枠パネル１０には、面方向に沿って複数の
補強溝１１を形成してあり、各補強溝は補強材１４が挿
入可能の大きさである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築や土木などに有
効な板材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば型枠パネルを補強する場合
にはパネルの厚みを厚くしたり、片面又は両面に補強材
を取付ける方法が一般的である。また型枠パネルを支持
する場合にばた材を用いていることが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の板材の補強方法
では、パネルが厚くなるとパネルの運搬や施工に多くの
労力を要し、補強材を取付けることもパネルの加工に手
間と費用がかかる問題がある。またばた材を使用して型
枠パネルを支持する作業は熟練と時間とがかかる問題が
ある。

【０００４】この発明の目的は、簡易に低コストで板材
を補強、支持又は接続できる板材を提供することにあ
る。この発明の他の目的は、簡単な構成で型枠、下地
材、仕上げ材など多目的に利用できる板材を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の板材の第１の
特徴は、板材の面方向に沿って補強溝を形成してあっ
て、上記補強溝は補強材が挿入できる大きさであるとこ
ろにある。この発明の板材の第２の特徴は、板材の面方
向に沿って支持溝を形成してあって、上記支持溝は支持
材が挿入できる大きさであることにある。この発明の板
材の第３の特徴は、板材の面方向に沿う溝を上記面方向
と直交する方向に間隔を置いて複数形成してあり、端部
に位置している溝が接続材を挿入できる大きさの接続溝
であることにある。この発明の板材の第４の特徴は、板
材の面方向に沿う溝を上記面方向と直交する方向に間隔
を置いて複数形成し、上記各溝が貫通してあるところに
ある。この発明の板材の第５の特徴は、板体と、第１、
第２、第３又は第４の特徴における溝を加工しやすい素
材からなる板体とから構成されていることにある。

【０００６】

【作用】補強溝、支持溝及び接続溝は、それぞれ板材の
補強、支持又は接続手段として機能する。

【０００７】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。第１実施例を示す図１及び図２において、板材１
０は押出し成形により形成されている型枠パネルで構成
されている。型枠パネル１０には面方向（図１上下方
向）に沿う補強溝（補強穴）１１を形成してある。各補
強溝１１は、面方向と直交する方向に間隔を置いて配置
されている。各補強溝１１の断面形状は、図示の例でス
リット状に形成されている。補強溝１１は、支持材を兼
用している補強材１４が挿入できる大きさである。

【０００８】型枠パネル１０を一般基礎に使用した例を
説明する。図２に示すように、まず割ぐりＳ上に型枠パ
ネル１０を対向配置し、ついで各型枠パネルの補強溝１
１の任意の１つに、上方から図１に示すように補強材１
４を差入れて、補強材を割ぐりＳ内に押込むと、各型枠
パネルは自立する。その後に、型枠パネル１０間にベー
スコンクリートＣを打設して、その上に布基礎Ｂを施工
する。この例では、補強材１４を補強溝１１を利用する
ことにより、型枠パネル１０の補強が図れると共に、支
持方法が簡単となる。この結果は、補強溝１１はそれ自
信補強用の溝として機能する他に、支持溝ともなる。

【０００９】第２実施例について図３及び図４を参照し
て説明する。この例では、板材２１を梁型枠パネルに適
用している。梁型枠パネル２０における補強溝２１には
補強材２４が挿入可能である。梁型枠パネル２０は長尺
状であるから、図４鎖線に示すようにその厚さ方向に撓
むおそれが生じる。この場合には、補強溝２１に予め又
は施工現場で補強材２４を挿入することにより、上記の
ような撓みは防止できる。

【００１０】第３実施例を図５及び図６に示す。この例
の特徴は、板材である型枠パネル３０に補強溝３１を形
成する構成である他に、型枠パネルの端部、図示例では
両端部に接続溝３２を設けていることである。この例で
は、型枠パネル３０の端部間を突き合せて対向する接続
溝３２によって１つの穴を形成し、この穴内に補強材を
兼用している接続材３４を挿入する。このようにするこ
とにより、型枠パネル３０間は接続される。

【００１１】第４実施例を図７及び図８を参照して説明
する。この例における板材である型枠パネル４０の特徴
は、補強溝４１を挾んで厚み方向の一面に切込み線４３
を設けているとろにある。切込み線４３を中心として型
枠パネル４０を図７の矢印方向に折曲げて使用する。図
８に示すように折曲げることにより、例えばコーナー型
枠パネルが簡単に形成できる。型枠パネル４０の両面に
折曲げ線を設けておいてもよい。この場合には折曲げる
際に、いずれか一方の折曲げ線を選択する。この例によ
れば、型枠パネルの形状を必要に応じて変形することが
でき用途を広げることができる。

【００１２】図９に示す第５実施例においては、板材５
０は型枠パネルであって、２枚の板体５０ａ，５０ｂ間
に複数の仕切板５０ｃを間隔を置いて配置して、板体間
に補強溝を５１を形成しているものである。この例にお
ける使用法として、型枠パネル５０を対向的に配置し、
各型枠パネルの対向位置している補強溝５１に補強材５
４を挿入し、この補強材にセパ５５の両端を接続して、
型枠パネル間の間隔を確保する。補強材５５が従来の縦
ばた材の機能を持ち、補強溝５１が補強材の支持溝とな
って、ばた材を省略でき、また補強材が型枠パネル５０
の外側に露出していないので、美観上好ましいばかりで
なく、周辺作業がしやすくなる。さらに、補強材５４
が、セパレータ５５の支持手段ともなり、特別なセパレ
ータ用支持部材が不要となる。

【００１３】第６実施例を図１０及び図１１に基づいて
説明する。この例では、板材６０は、一方の板体６０ａ
にはその内面に突起６０ｂを縦横に規則的に形成し、こ
れらの突起を挾んで一方の板体と他方の板体６０ｃとを
対向して結合しているものである。この例では、図１１
に示すように縦方向と横方向に突起６０ｂが規則的に並
べられていることから，縦横両方向に溝６１，６１ａが
形成される。これらの溝６１，６１ａは、縦方向の溝６
１に支持材を兼用している補強材６４を、そして横方向
の溝６１ａに支持材を兼用している補強材６４ａを挿入
可能にすることによって、補強溝又は支持溝となる。板
材６０を型枠パネルとして用いれば、図１１に示す補強
材６４，６４ａを縦ばた材や横ばた材と同様の機能を発
揮させることができる。

【００１４】第７実施例を図１２に示す。この例では、
板材７０を両面が取付け面となる平板状の板体７０ａ
と、波形状の板体７０ｂとから構成されており、板体７
０ｂ側に溝７１が貫通されている。板材７０を建築用と
して利用する場合には、一方の板体７０ａは例えば構造
材として又は下地材として、また他方の板体７０ｂは例
えば下地材又は仕上げ材として利用する。そこで、図１
３において、板材７０を建築物Ｈの屋根材及び壁材とし
て使用した例を下記に説明する。図１３及び図１４に示
す例は、板材７０を屋根材として使用した例である。下
方の板体７０ａを下地材として、上方の板体７０ｂ上に
屋根材７６を載せてある。この例によれば、空気（暖
気）が図１４の矢印に示すように溝７１及びその隣りの
溝７７を通じて移動し、屋根Ｈａの断熱機能が生じる。
この結果、結露防止などが図れ、建築物の耐久性の向上
に寄与する。

【００１５】図１３及び図１５に示す例は、板材７０を
壁材として使用した例である。内側の板体７０ａを下地
材として、外側の板体７０ｂ上に壁仕上げ材７８を取付
けてある。この例においても、上例と同様に空気（暖
気）が図１５の矢印に示すように溝７１及びその隣りの
溝７９を通じて移動し、壁Ｈｂの断熱機能が生じる。こ
の結果、結露防止などが図れ、建築物の耐久性の向上に
寄与する。

【００１６】図１６には板材の第８実施例を示してい
る。この例における板材８０は、３枚の板体８０ａ，８
０ｂ，８０ｃから構成されている。すなわち、板材８０
は、２枚の平板状の板体８０ａ，８０ｃの間で波形状の
板体８０ｂを挾んだ状態で一体化して形成されているも
のである。溝８１が補強溝、支持溝、空気が流通する溝
である。また板材８０の端部に位置する溝８２は接続溝
として利用できる。

【００１７】図１７には板材の第９実施例を示してい
る。この例における板材９０は、板体９０ａ，９０ｂを
発泡プラスチック素材からなる板体９０ｃをサンドイッ
チ状にしたものである。中間の板体９０ｃには補強溝
（又は支持溝）９１を、また端部に接続溝９２を形成し
てある。

【００１８】図１８には、第９実施例の変形例を示して
いる。この例における板体１９０は、板体１９０ａ，１
９０ｂを補強溝、支持溝又は接続溝を加工しやすい材料
からなる板体１９０ｃをサンドイッチ状にしたものであ
る。中間の板体１９０ｃには補強溝（又は支持溝）１９
１を、また端部に接続溝１９２を予め又は現場などで必
要に応じて形成するものである。補強溝、支持溝又は接
続溝を加工しやすい材料とし、例えば発泡プラスチック
素材、そして故紙などの木質繊維を主原料とするものな
どがある。板体１９０に溝を設けない場合には通常パネ
ルなどとして利用する。

【００１９】上記各例における板材の材質は、特に問う
ものではなく、紙素材、木材、プラスチックなど適宜で
ある。また板材の材質として資源の再利用の見地から、
プラスチックなどの廃棄物を利用たものであってもよ
い。また板材の製作方法も第１実施例に示すような押出
し方法に限られず、構造や材質に応じて適宜選択する。
また溝の断面形状も、図示するように４角形に限られな
い。さら、上例においては、補強材は支持材と兼用させ
たが、補強材及び支持材はそれぞれ独立の機能を持た
せ、兼用させないようにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】この発明によれば、補強溝、支持溝又は
接続溝を利用して板材を補強したり、支持したり、又は
板材間を接続できるので、従来例に比較して補強、支
持、接続が簡易であり、また低コストで板材を補強、支
持、接続できる。また簡単な構成で型枠、下地材、仕上
げ材など多目的に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】第１実施例の使用状態を示す縮小した断面図で
ある。

【図３】この発明の第２実施例を示す平面図である。

【図４】第２実施例の使用状態を示す縮小断面図であ
る。

【図５】この発明の第３実施例の使用状態を示す平面図
である。

【図６】第３実施例の使用状態を示す縮小した斜視図で
ある。

【図７】この発明の第４実施例を示す斜視図である。

【図８】折曲げ線をから折曲げた状態を示す斜視図であ
る。

【図９】この発明の第５実施例の要部の使用状態を示す
斜視図である。

【図１０】この発明の第６実施例の要部の分解斜視図で
ある。

【図１１】第６実施例の使用状態を示す斜視図である。

【図１２】この発明の第７実施例の要部を示す平面図で
ある。

【図１３】第７実施例を適用している建築物の正面図で
ある。

【図１４】図１３のＡ部分の一部切欠拡大斜視図であ
る。

【図１５】図１３のＢ部分の一部切欠拡大斜視図であ
る。

【図１６】第８実施例の要部を示す平面図である。

【図１７】第９実施例の要部を示す平面図である。

【図１８】第９実施例の変形例の要部を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１０板材（型枠パネル）１１補強溝１４支持材を兼用している補強材２０板材（梁型枠パネル）２１補強溝２４補強材３０板材（型枠パネル）３１補強溝３２接続溝３４接続材４０板材（型枠パネル）４１補強溝４３切込み線５０板材（型枠パネル）５１補強溝５４支持材を兼用している補強材６０板材６０ｂ突起６１溝６１ａ溝６４支持材を兼用している補強材６４ａ支持材を兼用している補強材７０板材７１溝７６屋根材７８壁仕上げ材８０板材８０ａ板体８０ｂ板体８０ｃ板体８１溝８２接続溝９０板材９０ａ板体９０ｂ板体９０ｃ板体９１溝９２接続溝１９０板材１９０ａ板体１９０ｂ板体１９０ｃ板体１９１溝１９２接続溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】面方向に沿って補強溝を形成してあり、
上記補強溝は補強材が挿入できる大きさを備えているこ
とを特徴とする板材。
【請求項２】面方向に沿って支持溝を形成してあり、
上記支持溝は支持材が挿入できる大きさを備えているこ
とを特徴とする板材。
【請求項３】面方向に沿う溝を上記方向と直交する方
向に間隔を置いて複数形成してあり、端部に位置してい
る溝が接続材を挿入できる大きさを備えていいる接続溝
であることを特徴とする板材。
【請求項４】面方向に沿う溝を上記方向と直交する方
向に間隔を置いて複数形成してあり、上記各溝が貫通し
てあることを特徴とする板材。
【請求項５】板体と、請求項１、請求項２、請求項３
又は請求項４に記載の溝を加工しやすい素材からなる板
体とから構成されていることを特徴とする板材。