JPH06229019A - 立体トラスにおける弦材の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 立体トラスの構築において、ジョイントと弦
材との連結を簡単な部品構成によって確実に行えるよう
にする。 【構成】 弦材２の端部のブッシング３からボルト４を
回転自在に突き出し、工具によって回転させられるスリ
ーブ５をボルト４の回りに配置すると共に、ボルト４に
一体化して半径方向に突き出るビス７を通すためのスリ
ットをスリーブ５に切開し、スリーブ５を回すときにス
リットの開口縁をビス７に押し当てることによりボルト
４を回転させ、このボルト４をジョイント本体１の雌ネ
ジ孔１ａにねじ込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋梁や建築構造物の屋
根等を構築する立体トラスにおいて、弦材を集中連結す
るジョイントの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、橋梁や建築物の屋根に施工さ
れるトラス構造として、部材の軽量化と強度の向上を図
るために、パイプ材が弦材として用いられるようになっ
た。このパイプを利用した各材の接続は、一般にノード
や専用のベースを利用して行われている。ノードを使用
した場合には、パイプの端部に高張力ボルト等を備え、
これをノードにねじ込んでトラスを構築する施工方法が
採用されている。

【０００３】トラスを構築するとき、ノードには複数の
弦材が集中して連結されるので、各弦材の姿勢等を適正
にしないとノードとの位置合わせがかなり困難である。

【０００４】このような施工性の点から、本出願人は弦
材の接続作業が簡単に行えるジョイント構造を、特願平
１−３３６８８４号によって提案した。

【０００５】これは、複数の弦材を連結するジョイント
の本体に対し、各弦材の端部から突き出したボルトをね
じ込み可能とし、ボルトを回転させるためのスリーブを
弦材の端部とジョイントの本体との間に介装する連結構
造としたものである。スリーブはその周りに工具を掛け
ることによって回転し、この回転をボルトに伝えるため
の機構として、ボルトの周面に半径方向に突き出るピン
を設け、スリーブの内周にはこのピンが嵌まり込む溝を
軸線方向に刻むことによって、スリーブの回転をボルト
に伝達可能としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ボルトに設
けたピンの突き出し長さやスリーブの溝の寸法精度を或
る程度厳しくしておかないと、スリーブを回すときにジ
ョイントの雌ネジ孔に対してネジ歯車機構として軸線方
向に移動するボルトの動きに影響を与えやすい。このた
め、スリーブの溝の加工精度やピンの寸法精度を高くす
る必要があり、ボルトとピンとの組立てにも手間がかか
る。

【０００７】また、ピンはボルトの周壁に開けた孔に嵌
め込む方式であり、この組立てにはパンチ等によってピ
ンをボルト中に打設する要領となる。ところが、孔に空
気抜きを設けたり、ピンの周壁に軸線方向に走る空気抜
き用の溝を設けていないと、圧縮されて孔の中に残って
いる空気によってピンが抜け落ちる恐れがある。これを
防ぐには、先に述べたように、空気抜きのための孔や溝
を設ければよいが、ボルトやピンに対しての加工数が増
えることになり、コスト面での障害が大きくなる。

【０００８】このように、ボルト周りにスリーブを配置
することによって、弦材とジョイントとの連結作業を簡
単にすることはできるものの、部品の加工の面から見る
と改良すべき点が残っている。

【０００９】本発明において解決すべき課題は、ボルト
周りにスリーブを配置しその回転をピンによってボルト
に伝えるジョイント方式において、部品の加工や組立て
がより一層簡単に処理できるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、連結する弦材
の姿勢に合わせて設けた雌ネジ孔を持つジョイントの本
体と、前記弦材の端部に設けたブッシングに回転自在に
挿し通して前記雌ネジ孔に螺合するボルトと、該ボルト
の周りであって前記本体とブッシングとの間に介装する
スリーブと、前記ボルトに連結されて半径方向に突き出
るビスとを備え、前記スリーブに前記ビスが挿通し且つ
該スリーブの回転時に前記ビスに回転を伝達可能なスリ
ットを軸線方向に切開していることを特徴とする。

【００１１】

【作用】ボルトの周りに設けるスリーブを工具によって
回転させると、スリットの中に差し込まれているビスが
スリーブの回転を受け、ビスに連結したボルトが一体に
なって回転する。これにより、弦材のブッシングに回転
自在としたボルトはスリーブを回すことで回転可能とな
り、ジョイントの本体の雌ネジ孔への螺合接続が行われ
る。

【００１２】スリーブに切開するスリットは、ビスに対
する切開幅の精度のみを確保しておけばよく、ビスも市
販のものが代用できる。そして、スリーブの回転を伝え
るビスをボルトに連結することによって、その抜けの防
止も可能となる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明のジョイント構造の要部を示す
縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図で
ある。

【００１４】図において、ジョイントの本体１には、立
体トラスの節となり複数の方向性の異なる弦材を連結す
るための雌ネジ孔１ａが形成されている。

【００１５】本体１に連結する弦材２は鋼管を素材とし
たものであり、その端部にはブッシング３を溶接によっ
て固定している。このブッシング３には連結用のボルト
４を挿し通し、その先端部を雌ネジ孔１ａにねじ込むこ
とによって、弦材２をジョイントの本体１に接合する。
そして、ボルト４の周りにはスリーブ５を配置し、この
スリーブ５に工具を掛けて回すことによってボルト４を
回転させ、ジョイントの本体１との連結作業を可能とす
る。

【００１６】ブッシング３はボルト４を挿し通してこれ
を回転自在とする保持孔３ａを開けたものである。な
お、ボルト４の軸線が或る程度の範囲で捩じれる姿勢が
とれるように、保持孔３ａをボルト４の外径よりも少し
大きめとしておくことが好ましい。

【００１７】図３はボルト４の一部切欠正面図である。

【００１８】ボルト４は先端側のみにネジ４ａを刻んだ
ものであり、このネジ４ａの基端部の近傍に環状のカラ
ー６を備える。カラー６の位置を決めて固定するための
固定孔４ｂをボルト４の周面に設け、一方カラー６には
雌ネジ孔６ａを半径方向に開ける。そして、この雌ネジ
孔６ａには、その先端が固定孔４ｂの中まで入り込むビ
ス７をねじ込み、このビス７によってカラー６をボルト
４に一体化する。ビス７はその頭部に六角形状の凹みを
設けてこれを工具掛りとして利用できるものであり、全
長にネジを刻んでいる。

【００１９】図４はスリーブ５の縦断面図であり、工具
掛りのための六角形の外郭形状を持つと共に、内部には
ボルト４のカラー６が自由に回転できる程度の内径の保
持孔５ａを貫通させている。そして、スリーブ５の周壁
には、その軸線と平行に走る向きに切開したスリット５
ｂを設ける。このスリット５ｂの切開幅は、ビス７の外
径より僅かに大きい程度とする。

【００２０】以上の構成において、ブッシング３を弦材
２の端面に取り付ける前に、ボルト４を保持孔３ａに通
しその後カラー６をボルト４周りに嵌めると共にこのカ
ラー６の周りにスリーブ５を外挿する。そして、図１の
左下の部材で示すように、ビス７をスリーブ５のスリッ
ト５ｂに通し、このビス７をカラー６の雌ネジ孔６ａに
ねじ込みその先端を固定孔４ｂに落とし込む。これによ
り、ブッシング３にボルト４及びスリーブ５が一体に連
接され、これらを一つのパーツとしてそれぞれの弦材２
の端面に装着する。

【００２１】弦材２をジョイントの本体１に連結する作
業は、まず図１の左下の弦材２で示すように、弦材２の
軸線を本体１の雌ネジ孔１ａとほぼ一致するように姿勢
を調整する。そして、スリーブ５の周りに工具を掛けて
これを図２において時計方向に回転させると、スリット
５ｂの中のビス７によってスリーブ５の回転がボルト４
に伝えられる。このとき、スリーブ５の周面から突き出
ているビス７を本体１側に押すようにしてスリーブ５を
回す要領とすれば、ボルト４のネジ４ａの先端が雌ネジ
孔１ａに掛かるようになる。したがって、スリーブ５を
回し続けていくと、ネジ歯車機構によってボルト４は回
転しながら軸線方向に移動し、図１の右側の弦材２のよ
うに、ボルト４がジョイントの本体１に一体化される。

【００２２】本体１へのボルト４の連結を終えると、ス
リット５ｂの開放部分を覆うカバー８をスリーブ５の表
面に取り付ける。このカバー８は薄い金属板であり、ビ
ス７を通すための孔を開けたものである。そして、図１
及び図５に示すように、孔にビス７を通してカバー８を
スリーブ５の表面に沿わせた後、ビス７に螺合するナッ
ト７ａによってカバー８を拘束して固定し、このときカ
バー８の一端をブッシング３の表面に設けた溝３ｂの中
に入り込ませる。

【００２３】このような要領で構築された弦材２とジョ
イントの本体１との連結では、スリーブ５の両端面がそ
れぞれ本体１の周面及びブッシング３に突き当たり、弦
材２に加わる圧縮力はブッシング３及びスリーブ５によ
り本体１側へ吸収される。

【００２４】また、スリーブ５の回転をボルト４に伝え
るビス７はカラー６と共にボルト４に連結されるので、
従来のように単にピンをボルト４の周面に凹ませた孔に
嵌める場合に比べると、抜けの発生が全くなくなる。そ
して、ビス７はスリーブ５のスリット５ｂを突き抜ける
配置なので、ビス７の外径に合わせてスリット５ｂの切
開幅の精度だけを確保すればよい。したがって、たとえ
ば従来例のように溝を内壁に刻んでその深さ寸法に精度
を持たせる場合に比べると、スリット５ｂを開けるだけ
の加工のほうが簡単であり、精度の維持も容易となる。

【００２５】また、施工後にはカバー８によってスリッ
ト５ｂが閉じられるので、保持孔３ａの中のボルト４の
ネジ４ａが水等を浴びることがなく、その錆の発生や機
械的強度の劣化も防止できる。そして、カバー８の一端
は溝３ｂの中に嵌まり込んでブッシング３に突き当た
り、ブッシング３に対するボルト４の位置を拘束する。
これにより、ボルト４の弦材２側への移動をなくすこと
ができ、ボルト４の緩み止めにも有効となる。

【００２６】なお、実施例では、カラー６をボルト４の
周りに設けた例を示したが、ボルト４にビス７を直接ね
じ込むものとしてもよい。この場合では、ボルト４の外
径とスリーブ５の保持孔５ａの内径の寸法関係を適切に
することで、前記と同様にスリーブ５の回転によるボル
ト４とジョイントの本体１との結合が可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明では、工具に掛けるスリーブから
ボルトに回転の伝達を、ボルトに連結したビスとこのビ
スが差し込まれるスリーブのスリットとの係合を利用し
て行うことができる。このため、スリットの切開幅の寸
法精度だけを確保すればジョイントへの連結が速やかに
行われ、部品の加工が簡単になる。

【００２８】また、ビスはボルトに対して直接又は間接
的にネジ接合によって一体化されるので、ピンを孔に打
ち込む場合に比べると、その抜けの発生の恐れがない。
このため、締結作業の途中で抜けによる作業の中断がな
く、作業性の向上が図られると同時に安全作業も確保さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すジョイント構造の縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。

【図３】ボルト，カラー及びビスを示す一部切欠正面図
である。

【図４】スリーブの縦断面図である。

【図５】スリットを覆うカバーをナットによって固定し
たときの平面図である。 １ 本体 １ａ 雌ネジ孔 ２ 弦材 ３ ブッシング ４ ボルト ５ スリーブ ５ａ 保持孔 ５ｂ スリット ６ カラー ６ａ 雌ネジ孔 ７ ビス ８ カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結する弦材の姿勢に合わせて設けた雌
   ネジ孔を持つジョイントの本体と、前記弦材の端部に設
   けたブッシングに回転自在に挿し通して前記雌ネジ孔に
   螺合するボルトと、該ボルトの周りであって前記本体と
   ブッシングとの間に介装するスリーブと、前記ボルトに
   連結されて半径方向に突き出るビスとを備え、前記スリ
   ーブに前記ビスが挿通し且つ該スリーブの回転時に前記
   ビスに回転を伝達可能なスリットを軸線方向に切開して
   いることを特徴とする立体トラスにおける弦材の連結構
   造。