JPH06227713A - スリッター装置 - Google Patents
スリッター装置Info
- Publication number
- JPH06227713A JPH06227713A JP1565793A JP1565793A JPH06227713A JP H06227713 A JPH06227713 A JP H06227713A JP 1565793 A JP1565793 A JP 1565793A JP 1565793 A JP1565793 A JP 1565793A JP H06227713 A JPH06227713 A JP H06227713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cutter
- take
- winding
- horizontal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取り軸16Ａ，16Ｂの取出し等の作業性を向
上させ、また、タッチロール15Ａ，15Ｂの接触圧力の調
整を好適にする。 【構成】 巻出し軸１から巻出される原反２をカッター
11により複数幅に切断し、２つの巻取り軸16Ａ，16Ｂに
巻取る。ここで、２つの巻取り軸16Ａ，16Ｂを上下方向
に並べて配置し、上方の巻取り軸16Ａはこれより上方の
支持枠18Ａに水平方向に移動可能に支持させ、下方の巻
取り軸16Ｂはこれより下方の支持枠18Ｂに水平方向に移
動可能に支持させる。そして、各タッチロール15Ａ，15
Ｂはその軸芯を各巻取り軸16Ａ，16Ｂの軸芯と水平方向
に並べて固定配置し、各巻取り軸16Ａ，16Ｂを各タッチ
ロール15Ａ，15Ｂの接触圧力が略一定となるように水平
方向に移動させる。
上させ、また、タッチロール15Ａ，15Ｂの接触圧力の調
整を好適にする。 【構成】 巻出し軸１から巻出される原反２をカッター
11により複数幅に切断し、２つの巻取り軸16Ａ，16Ｂに
巻取る。ここで、２つの巻取り軸16Ａ，16Ｂを上下方向
に並べて配置し、上方の巻取り軸16Ａはこれより上方の
支持枠18Ａに水平方向に移動可能に支持させ、下方の巻
取り軸16Ｂはこれより下方の支持枠18Ｂに水平方向に移
動可能に支持させる。そして、各タッチロール15Ａ，15
Ｂはその軸芯を各巻取り軸16Ａ，16Ｂの軸芯と水平方向
に並べて固定配置し、各巻取り軸16Ａ，16Ｂを各タッチ
ロール15Ａ，15Ｂの接触圧力が略一定となるように水平
方向に移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幅広の原反から所定幅
の帯状物を複数得るため、原反を巻出し複数幅に切断し
て後巻取るスリッター装置に関する。
の帯状物を複数得るため、原反を巻出し複数幅に切断し
て後巻取るスリッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、テープあるいはフィルム等の
生産に際し、幅広の原反から所定幅の製品（帯状物）を
複数得るため、スリッター装置が使用されている。この
スリッター装置は、幅広の原反が巻かれた巻出し軸と、
該巻出し軸から巻出される原反を複数幅に切断するカッ
ターと、該カッターによる切断後の帯状物を巻取る少な
くとも２つの巻取り軸と、該各巻取り軸に巻取られる帯
状物の表面に所定の圧力で接触するタッチロールとを備
えてなるものである。
生産に際し、幅広の原反から所定幅の製品（帯状物）を
複数得るため、スリッター装置が使用されている。この
スリッター装置は、幅広の原反が巻かれた巻出し軸と、
該巻出し軸から巻出される原反を複数幅に切断するカッ
ターと、該カッターによる切断後の帯状物を巻取る少な
くとも２つの巻取り軸と、該各巻取り軸に巻取られる帯
状物の表面に所定の圧力で接触するタッチロールとを備
えてなるものである。
【０００３】ここで特に原反が薄い場合、従来は、２つ
の巻取り軸をカッターの上方に移動可能に支持し、巻取
られる帯状物の表面が所定の圧力でタッチロールに接触
するようになっている。
の巻取り軸をカッターの上方に移動可能に支持し、巻取
られる帯状物の表面が所定の圧力でタッチロールに接触
するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスリッター装置にあっては、２つの巻取り軸
を、カッターの上方に、水平方向に並べて配置していた
ため、２つの巻取り軸が装置の上面側に存在することに
なり、作業者が装置の前面側に立って作業を行う場合、
一方の巻取り軸については取出し等が容易であるもの
の、他方の巻取り軸については、立つ位置を変えない
と、取出し等ができず、作業性が悪いという問題点があ
った。しかも、カッターが巻取り軸の下方にあるため、
カッターの交換作業が面倒であるという問題点もあっ
た。
うな従来のスリッター装置にあっては、２つの巻取り軸
を、カッターの上方に、水平方向に並べて配置していた
ため、２つの巻取り軸が装置の上面側に存在することに
なり、作業者が装置の前面側に立って作業を行う場合、
一方の巻取り軸については取出し等が容易であるもの
の、他方の巻取り軸については、立つ位置を変えない
と、取出し等ができず、作業性が悪いという問題点があ
った。しかも、カッターが巻取り軸の下方にあるため、
カッターの交換作業が面倒であるという問題点もあっ
た。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、作業性等の良好なスリッター装置を提供することを
目的とする。
み、作業性等の良好なスリッター装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、幅
広の原反が巻かれた巻出し軸と、該巻出し軸から巻出さ
れる原反を複数幅に切断するカッターと、該カッターに
よる切断後の帯状物を巻取る少なくとも２つの巻取り軸
と、該各巻取り軸に巻取られる帯状物の表面に所定の圧
力で接触するタッチロールとを備えるスリッター装置に
おいて、複数の巻取り軸を上下方向に並べて配置し、上
方の巻取り軸はこれより上方の支持枠に水平方向に移動
可能に支持させ、下方の巻取り軸はこれより下方の支持
枠に水平方向に移動可能に支持させ、各タッチロールは
その軸芯を各巻取り軸の軸芯と水平方向に並べて固定配
置し、各巻取り軸を各タッチロールの接触圧力が略一定
となるように水平方向に移動させる構成としたものであ
る。
広の原反が巻かれた巻出し軸と、該巻出し軸から巻出さ
れる原反を複数幅に切断するカッターと、該カッターに
よる切断後の帯状物を巻取る少なくとも２つの巻取り軸
と、該各巻取り軸に巻取られる帯状物の表面に所定の圧
力で接触するタッチロールとを備えるスリッター装置に
おいて、複数の巻取り軸を上下方向に並べて配置し、上
方の巻取り軸はこれより上方の支持枠に水平方向に移動
可能に支持させ、下方の巻取り軸はこれより下方の支持
枠に水平方向に移動可能に支持させ、各タッチロールは
その軸芯を各巻取り軸の軸芯と水平方向に並べて固定配
置し、各巻取り軸を各タッチロールの接触圧力が略一定
となるように水平方向に移動させる構成としたものであ
る。
【０００７】また、カッターを装置上面に配置し、か
つ、その内部のカッター刃と共に装置に着脱可能に取付
けるとよい。
つ、その内部のカッター刃と共に装置に着脱可能に取付
けるとよい。
【０００８】
【作用】上記の構成においては、２つの巻取り軸が装置
の前面側に位置することになり、作業者が装置の前面に
立てば、いずれの巻取り軸についても容易に取出し等を
行うことができる。また、タッチロールの位置を固定
し、巻取り軸側を水平方向に移動させて、タッチロール
の接触圧力を調整する方式であるため、タッチロールの
接触角度が変化せず、接触圧力の調整を好適に行い得
る。
の前面側に位置することになり、作業者が装置の前面に
立てば、いずれの巻取り軸についても容易に取出し等を
行うことができる。また、タッチロールの位置を固定
し、巻取り軸側を水平方向に移動させて、タッチロール
の接触圧力を調整する方式であるため、タッチロールの
接触角度が変化せず、接触圧力の調整を好適に行い得
る。
【０００９】また、カッターをその内部のカッター刃と
共に装置に着脱可能に取付けて装置上面に配置したの
で、カッター刃の交換がカッターを装置より取外した状
態で行うことができ、装置に直接刃を着脱する必要がな
いので、刃の交換が容易に行える。
共に装置に着脱可能に取付けて装置上面に配置したの
で、カッター刃の交換がカッターを装置より取外した状
態で行うことができ、装置に直接刃を着脱する必要がな
いので、刃の交換が容易に行える。
【００１０】
【実施例】以下に本発明に係るスリッター装置の一実施
例を図１に基づいて説明する。巻出し軸１には、インク
リボン用の幅広の原反２がセットされる。この場合の原
反２は、厚さ３μ程度のペットフィルムの一方の面にア
ンダーコート層を介してインク層が形成され、他方の面
にバックコート層が形成されて、全体で７〜 7.5μ程度
の厚さを有している。
例を図１に基づいて説明する。巻出し軸１には、インク
リボン用の幅広の原反２がセットされる。この場合の原
反２は、厚さ３μ程度のペットフィルムの一方の面にア
ンダーコート層を介してインク層が形成され、他方の面
にバックコート層が形成されて、全体で７〜 7.5μ程度
の厚さを有している。
【００１１】巻出し軸１のモータ駆動による回転により
巻出される原反２は、各種機能を有する案内ロール３〜
10を経て、カッター11に至る。カッター11は、モータに
より回転駆動されるカッター刃（下刃）11ａと、これに
押付けられるカッター刃（上刃）11ｂとが、製品の幅に
対応する間隔で設けられていて、原反２を複数幅に切断
する。
巻出される原反２は、各種機能を有する案内ロール３〜
10を経て、カッター11に至る。カッター11は、モータに
より回転駆動されるカッター刃（下刃）11ａと、これに
押付けられるカッター刃（上刃）11ｂとが、製品の幅に
対応する間隔で設けられていて、原反２を複数幅に切断
する。
【００１２】カッター11による切断後の複数幅のインク
リボンは、整列したまま、案内ロール12を経て、モータ
により回転駆動されるマスターロール13に至り、このマ
スターロール13から導出される際に１列置きに上側と下
側とに分けられる。上側に分けられたインクリボンは、
案内ロール14Ａを経て、タッチロール15Ａに至り、この
後、モータ17Ａにより回転駆動される巻取り軸16Ａに巻
取られる。
リボンは、整列したまま、案内ロール12を経て、モータ
により回転駆動されるマスターロール13に至り、このマ
スターロール13から導出される際に１列置きに上側と下
側とに分けられる。上側に分けられたインクリボンは、
案内ロール14Ａを経て、タッチロール15Ａに至り、この
後、モータ17Ａにより回転駆動される巻取り軸16Ａに巻
取られる。
【００１３】下側に分けられたインクリボンは、案内ロ
ール14Ｂを経て、タッチロール15Ｂに至り、この後、モ
ータ17Ａにより回転駆動される巻取り軸16Ｂに巻取られ
る。ここにおいて、２つの巻取り軸16Ａ，16Ｂは、装置
の前面側（図で左側）に、上下方向に並べて配置し、上
方の巻取り軸16Ａはこれより上方の支持枠18Ａに後述の
ように水平方向に移動可能に支持させ、下方の巻取り軸
16Ｂはこれより下方の支持枠18Ｂに後述のように水平方
向に移動可能に支持させてある。
ール14Ｂを経て、タッチロール15Ｂに至り、この後、モ
ータ17Ａにより回転駆動される巻取り軸16Ｂに巻取られ
る。ここにおいて、２つの巻取り軸16Ａ，16Ｂは、装置
の前面側（図で左側）に、上下方向に並べて配置し、上
方の巻取り軸16Ａはこれより上方の支持枠18Ａに後述の
ように水平方向に移動可能に支持させ、下方の巻取り軸
16Ｂはこれより下方の支持枠18Ｂに後述のように水平方
向に移動可能に支持させてある。
【００１４】各タッチロール15Ａ，15Ｂは、その軸芯回
りに回転自在とするが、その軸芯を各巻取り軸16Ａ，16
Ｂの軸芯と水平方向（図で左右方向）に並べて同一高さ
位置に固定配置してある。支持枠18Ａの巻取り軸16Ａ支
持構造について説明すると、支持枠18Ａに水平方向に延
びるねじ棒19Ａを回転自在に支持し、モータ20Ａによる
ねじ棒19Ａの回転により、ねじ棒19Ａに沿ってスライダ
21Ａを水平方向に移動できるようにしてある。
りに回転自在とするが、その軸芯を各巻取り軸16Ａ，16
Ｂの軸芯と水平方向（図で左右方向）に並べて同一高さ
位置に固定配置してある。支持枠18Ａの巻取り軸16Ａ支
持構造について説明すると、支持枠18Ａに水平方向に延
びるねじ棒19Ａを回転自在に支持し、モータ20Ａによる
ねじ棒19Ａの回転により、ねじ棒19Ａに沿ってスライダ
21Ａを水平方向に移動できるようにしてある。
【００１５】そして、スライダ21Ａには、エアシリンダ
22Ａを固定する一方、リニアベアリング23Ａを介して支
持体24Ａを水平方向に移動可能に支持させ、エアシリン
ダ22Ａのピストンロッドを支持体24Ａに連結してある。
そして、支持体24Ａに巻取り軸16Ａを回転自在に支持さ
せてある。また、巻取り軸16Ａには回転駆動用のモータ
17Ａが連結されるが、このモータ17Ａも支持体23Ａに支
持させてある。
22Ａを固定する一方、リニアベアリング23Ａを介して支
持体24Ａを水平方向に移動可能に支持させ、エアシリン
ダ22Ａのピストンロッドを支持体24Ａに連結してある。
そして、支持体24Ａに巻取り軸16Ａを回転自在に支持さ
せてある。また、巻取り軸16Ａには回転駆動用のモータ
17Ａが連結されるが、このモータ17Ａも支持体23Ａに支
持させてある。
【００１６】支持枠18Ｂの巻取り軸16Ｂ支持構造につい
ては、上下関係が反対である以外、支持枠18Ａの巻取り
軸16Ａ支持構造と同じであるので、説明を省略する。次
に作用を説明する。巻取り軸16Ａ，16Ｂに巻取られるイ
ンクリボンは、巻取られる直前において、タッチロール
15Ａ，15Ｂとの間を通過し、このときに所定の圧力で押
圧されて、巻取り時に空気が侵入するのが防止される。
ては、上下関係が反対である以外、支持枠18Ａの巻取り
軸16Ａ支持構造と同じであるので、説明を省略する。次
に作用を説明する。巻取り軸16Ａ，16Ｂに巻取られるイ
ンクリボンは、巻取られる直前において、タッチロール
15Ａ，15Ｂとの間を通過し、このときに所定の圧力で押
圧されて、巻取り時に空気が侵入するのが防止される。
【００１７】すなわち、エアシリンダ22Ａ，22Ｂへの供
給圧力を所定値に調整することにより、エアシリンダ22
Ａ，22Ｂを所定の圧力で引き込み作動させて、リニアベ
アリング23Ａ，23Ｂ上にて支持体24Ａ，24Ｂを移動さ
せ、巻取り軸16Ａ，16Ｂをタッチロール15Ａ，15Ｂ側へ
移動させて付勢する。これにより、巻取り軸16Ａ，16Ｂ
に巻取られているインクリボンの表面とタッチロール15
Ａ，15Ｂの表面とが所定の圧力で接触し、巻取り時に空
気が侵入するのが防止される。
給圧力を所定値に調整することにより、エアシリンダ22
Ａ，22Ｂを所定の圧力で引き込み作動させて、リニアベ
アリング23Ａ，23Ｂ上にて支持体24Ａ，24Ｂを移動さ
せ、巻取り軸16Ａ，16Ｂをタッチロール15Ａ，15Ｂ側へ
移動させて付勢する。これにより、巻取り軸16Ａ，16Ｂ
に巻取られているインクリボンの表面とタッチロール15
Ａ，15Ｂの表面とが所定の圧力で接触し、巻取り時に空
気が侵入するのが防止される。
【００１８】また、巻取り軸16Ａ，16Ｂの巻径の増大に
対処するため、巻取り軸16Ａ，16Ｂの回転数に関連して
モータ20Ａ，20Ｂを駆動することにより、ねじ棒19Ａ，
19Ｂを回転させて、スライダ21Ａ，21Ｂの位置を調整す
る。これにより、エアシリンダ22Ａ，22Ｂによる接触圧
力調整機能を常に良好に維持することができる。尚、カ
ッター11により複数幅に切断された際に生じる原反２の
両端縁の耳の部分は、案内ロール25を経て、耳処理装置
26に巻取られ、廃棄処理される。
対処するため、巻取り軸16Ａ，16Ｂの回転数に関連して
モータ20Ａ，20Ｂを駆動することにより、ねじ棒19Ａ，
19Ｂを回転させて、スライダ21Ａ，21Ｂの位置を調整す
る。これにより、エアシリンダ22Ａ，22Ｂによる接触圧
力調整機能を常に良好に維持することができる。尚、カ
ッター11により複数幅に切断された際に生じる原反２の
両端縁の耳の部分は、案内ロール25を経て、耳処理装置
26に巻取られ、廃棄処理される。
【００１９】上記のスリッター装置においては、２つの
巻取り軸16Ａ，16Ｂが装置の前面側に位置することにな
り、作業者が装置の前面に立てば、いずれの巻取り軸16
Ａ，16Ｂについても容易に取出し等を行うことができ、
作業性がよいものである。また、カッター11の上方に巻
取り軸16Ａ，16Ｂがなく、カッター11が装置の上面にあ
り、かつ、カッター刃11ａ，11ｂと共に着脱可能に取付
けられているので、インクリボンの幅を変更する等の理
由で、カッター11の刃11ａ，11ｂを交換する際の作業性
もよいものである。
巻取り軸16Ａ，16Ｂが装置の前面側に位置することにな
り、作業者が装置の前面に立てば、いずれの巻取り軸16
Ａ，16Ｂについても容易に取出し等を行うことができ、
作業性がよいものである。また、カッター11の上方に巻
取り軸16Ａ，16Ｂがなく、カッター11が装置の上面にあ
り、かつ、カッター刃11ａ，11ｂと共に着脱可能に取付
けられているので、インクリボンの幅を変更する等の理
由で、カッター11の刃11ａ，11ｂを交換する際の作業性
もよいものである。
【００２０】また、タッチロール15Ａ，15Ｂの位置を固
定し、巻取り軸16Ａ，16Ｂ側を水平方向に移動させて、
タッチロール15Ａ，15Ｂの接触圧力を調整する方式であ
るため、タッチロール15Ａ，15Ｂの接触角度が変化せ
ず、接触圧力の調整を好適に行い得る。更に、巻取り軸
16Ａ，16Ｂの巻径が変化しても、タッチロール15Ａ，15
Ｂとの挟持部に至るまでのインクリボンの経路が全く変
化せず、経路長の変化による牽引力等の変化がないとい
う利点もある。
定し、巻取り軸16Ａ，16Ｂ側を水平方向に移動させて、
タッチロール15Ａ，15Ｂの接触圧力を調整する方式であ
るため、タッチロール15Ａ，15Ｂの接触角度が変化せ
ず、接触圧力の調整を好適に行い得る。更に、巻取り軸
16Ａ，16Ｂの巻径が変化しても、タッチロール15Ａ，15
Ｂとの挟持部に至るまでのインクリボンの経路が全く変
化せず、経路長の変化による牽引力等の変化がないとい
う利点もある。
【００２１】更にまた、巻取り軸16Ａ，16Ｂを水平方向
に移動させる機構を利用して、巻取り軸16Ａ，16Ｂの取
出し時にその取出しを容易とする位置まで移動させるよ
うにするとよい。
に移動させる機構を利用して、巻取り軸16Ａ，16Ｂの取
出し時にその取出しを容易とする位置まで移動させるよ
うにするとよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
つの巻取り軸が装置の前面側に位置するので、作業性が
よく、また、タッチロールの位置を固定し、巻取り軸側
を水平方向に移動させて、タッチロールの接触圧力を調
整する方式であるため、タッチロールの接触角度が変化
せず、接触圧力の調整を好適に行い得るといった効果が
得られる。
つの巻取り軸が装置の前面側に位置するので、作業性が
よく、また、タッチロールの位置を固定し、巻取り軸側
を水平方向に移動させて、タッチロールの接触圧力を調
整する方式であるため、タッチロールの接触角度が変化
せず、接触圧力の調整を好適に行い得るといった効果が
得られる。
【００２３】また、カッターを装置上面に配置し、か
つ、その内部のカッター刃と共に装置に着脱可能に取付
けたので、カッター刃の交換をカッターを装置より取外
した状態で容易に行うことができる。
つ、その内部のカッター刃と共に装置に着脱可能に取付
けたので、カッター刃の交換をカッターを装置より取外
した状態で容易に行うことができる。
【図１】 本発明の一実施例を示すスリッター装置の概
略側面図
略側面図
１ 巻出し軸 11 カッター 13 マスターロール 14Ａ，14Ｂ 案内ロール 15Ａ，15Ｂ タッチロール 16Ａ，16Ｂ 巻取り軸 17Ａ，17Ｂ モータ 18Ａ，18Ｂ 支持枠 19Ａ，19Ｂ ねじ棒 20Ａ，20Ｂ モータ 21Ａ，21Ｂ スライダ 22Ａ，22Ｂ エアシリンダ 23Ａ，23Ｂ リニアベアリング 24Ａ，24Ｂ 支持体
Claims (2)
- 【請求項１】幅広の原反が巻かれた巻出し軸と、該巻出
し軸から巻出される原反を複数幅に切断するカッター
と、該カッターによる切断後の帯状物を巻取る少なくと
も２つの巻取り軸と、該各巻取り軸に巻取られる帯状物
の表面に所定の圧力で接触するタッチロールとを備える
スリッター装置において、 複数の巻取り軸を上下方向に並べて配置し、上方の巻取
り軸はこれより上方の支持枠に水平方向に移動可能に支
持させ、下方の巻取り軸はこれより下方の支持枠に水平
方向に移動可能に支持させ、各タッチロールはその軸芯
を各巻取り軸の軸芯と水平方向に並べて固定配置し、各
巻取り軸を各タッチロールの接触圧力が略一定となるよ
うに水平方向に移動させる構成としたことを特徴とする
スリッター装置。 - 【請求項２】カッターを装置上面に配置し、かつ、その
内部のカッター刃と共に装置に着脱可能に取付けたこと
を特徴とする請求項１記載のスリッター装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565793A JPH06227713A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | スリッター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565793A JPH06227713A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | スリッター装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227713A true JPH06227713A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11894808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1565793A Pending JPH06227713A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | スリッター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06227713A (ja) |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP1565793A patent/JPH06227713A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0427408B1 (en) | Continuous winder for web materials | |
| CN101522548B (zh) | 薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法 | |
| US4770358A (en) | Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film | |
| EP2684825B1 (en) | Sheet material supplying device | |
| JP3863198B2 (ja) | 巻取り装置及び巻取り方法 | |
| US2672198A (en) | Method and apparatus for treating sheet materials | |
| US3383062A (en) | Method and apparatus for continuously winding web material with constant tension | |
| CN210210487U (zh) | 薄膜分切机 | |
| US5795426A (en) | Method and apparatus for effecting continuous multi-directional laminating | |
| JPH07124944A (ja) | 細幅プリプレグ材の製造方法 | |
| JP2001505860A (ja) | コイルまたはリール形成用連続平坦部材巻き上げ装置 | |
| JPH06227713A (ja) | スリッター装置 | |
| JP3033627B2 (ja) | 金属条のスリッティング装置 | |
| JP4347332B2 (ja) | ターレット型巻取機におけるターレット内タッチローラ装置 | |
| KR102451488B1 (ko) | 위치조절 커터가 구비된 슬리터 리와인더 | |
| JP2994002B2 (ja) | 金属条スリッターの板押え装置 | |
| CN211769151U (zh) | 一种薄膜的双收卷装置 | |
| CN219886425U (zh) | 一种无纺布生产用分切机 | |
| CN220886420U (zh) | 一种复合膜分切装置 | |
| CN219885276U (zh) | 一种卷材分切装置 | |
| JP2874736B2 (ja) | シート状物用スリッタの耳部巻取張力制御装置 | |
| CN217201064U (zh) | 敷料分切同步卷绕装置 | |
| JP3033626B2 (ja) | 金属条スリッタにおける金属条のガイド装置 | |
| JP3126218B2 (ja) | シート巻取機におけるシート端縁検出用センサの位置決め装置 | |
| RU190471U1 (ru) | Продольно-резательная машина |