JPH06226859A - 弾性体等の接合方法およびバインダー - Google Patents

弾性体等の接合方法およびバインダー

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JPH06226859A
JPH06226859A JP5036098A JP3609893A JPH06226859A JP H06226859 A JPH06226859 A JP H06226859A JP 5036098 A JP5036098 A JP 5036098A JP 3609893 A JP3609893 A JP 3609893A JP H06226859 A JPH06226859 A JP H06226859A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 瞬間接着剤を使用して止水板等の被接合体を
簡単にかつ確実に接合する方法を提供する。 【構成】 被接合体との接合面４，５を備える軟質のゴ
ムまたは合成樹脂からなるバインダー１の各接合面４，
５に複数の突条６が形成されている。突条６が水平にな
るようにバインダー１を位置させた状態で各接合面４，
５、に瞬間接着剤を塗布し、両被接合体の接合端面をバ
インダー１の接合面４，５に圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、止水板等の加硫ゴム製
品その他の弾性体等からなる被接合体をゴムまたは合成
樹脂からなる中間バインダーと瞬間接着剤を用いて短時
間に接着する弾性体等の簡易接合方法およびこの方法に
使用するバインダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物等の継目部分にあら
かじめ埋入設置して水の侵入を防止する加硫ゴム製止水
板は一般に長尺であるため、複数の止水板を接合して１
枚の止水板としている。
【０００３】従来ゴム止水板の接合方法としてはヒータ
ー金型を使用する焼付接合法が広く用いられている。こ
の方法においては、まず止水板の接合端部を厚み方向に
おいて斜めに切断し、各接合端面にバフ掛けまたはグラ
インダ掛等の表面処理を施した後、接合端面にゴム糊を
塗布し５〜１０分間乾燥させる。次いで未加硫ゴムから
なるシートを各接合端面を覆うようにしてそれぞれ貼付
けた後図５に示すようなヒーター金型ａを使用して２枚
の止水板を焼付接合する。すなわち、このヒーター金型
ａは上下の金型ｂ、ｃの上下にヒーターｄ、ｅを重ね合
せた構造のもので、接合すべき止水板ｆ、ｇの接合端面
を覆う未加硫ゴムシートどうしが相接するようにして止
水板ｆ、ｇを上下の金型ｂ、ｃ間にはさみ、プレスｈを
下動して止水板ｆ、ｇを加圧しながら１４０℃で１５〜
２５分間加熱することにより各未加硫ゴムシートを加硫
し、相互に焼付接合するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒーター金型を
使用する焼付接合法は、上述のとおり、バフ掛け等の表
面処理工程、接合端面へのゴム糊塗布工程、未加硫ゴム
シート貼付工程、ヒーター金型によるプレス加硫工程等
多工程にわたり操作が繁雑なために接合作業に熟練を要
し、また接合完成までに時間がかかる。特に工事現場で
止水板の接合を行う場合は工事現場専用のヒーター金型
を使用する必要があるが、この金型は重く運搬が大変で
あり、またその操作は特に複雑で熟練を要するため専門
の技術者でなければ接合作業を行うことができない、と
いう問題点があった。
【０００５】また止水板を瞬間接着剤で接着させること
も考えられるが、止水板のように長尺で大型の加硫ゴム
製品は、接合面が比較的に大きく、均一な切断面を得る
ことができない上に、接合面に塗布した瞬間接着剤は急
速に下方に流動してしまうので、止水板を実際に接合し
ようとする時点で接合面全面にわたって充分な量の瞬間
接着剤が塗布されておらず、接合面の上部は乾いてしま
っていて、このため完全な接着が行われない。したがっ
て瞬間接着剤によるこの種加硫ゴム製品の接合は行われ
ていないのが現状である。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点を
解するためになされたものであって、従来のように重く
操作が複雑なヒーター金型を使わず、瞬間接着剤を使用
する方法であって完全な接着が可能な止水板等加硫ゴム
製品その他の弾性体等からなる被接合体の簡易接合方法
およびその方法に使用するバインダーを提供しようとす
るものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の弾性体等の接合方法は、接合すべき一方の被接合体
との接合面および接合すべき他方の被接合体との接合面
とを備え、各接合面にはその一側から他側に向けて延長
する突条が形成された軟質のゴムまたは合成樹脂からな
るバインダーを用意し、該突条が水平になるように該バ
インダーを位置させた状態で各接合面にそれぞれ瞬間接
着剤を塗布した後接合すべき両被接合体の各接合端面を
該バインダーの各接合面に圧着することを特徴とする。
【０００８】本発明の一側面において上記方法に使用す
るバインダーは、上記特徴に加えて、該突条と交差する
方向に形成された他の突条を備えている。
【０００９】また該バインダーの該突条は高さ０．１〜
０．５ｍｍ、垂直方向ピッチ０．５〜２．０ｍｍに形成
されることが好ましい。
【００１０】
【作用】バインダーの各接合面に突条が設けられている
ので、この突条が水平になるようにバインダーを位置さ
せた状態で各接合面に瞬間接着剤を塗布すると、瞬間接
着剤は突条によって下方に流動することが阻止され、突
条の上側のバインダー接合面に貯留されるので、止水板
等の被接合体を接合させる時点でバインダーの各接合面
ほぼ全面にわたって充分な量の瞬間接着剤が塗布されて
おり、完全な接着が達成される。またバインダーは軟質
のゴムまたは合成樹脂からなるものであるので、接合す
べき両被接合体の各接合端面をバインダーの各接合面に
圧着することによりバインダーの突条は簡単につぶれバ
インダーの接合面は平坦となり、被接合体の接合端面と
バインダーの接合面とが密着して強固に接合される。
【００１１】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。図１〜図３は本発明を加硫ゴム製止水板
に適用した実施例を示すもので、図１（ａ）はバインダ
ーの１例を示す正面図、図１（ｂ）はその側面図、図２
はバインダーを用いて２つの止水材を接合する方法を示
す斜視図、図３は突条の断面形状の各例を示す図であ
る。
【００１２】本発明の方法において１組の止水材を接合
するために使用するバインダー１は、図１に示すよう
に、図２に示す止水材２、３の断面形状と合致する断面
形状を有し、止水板の接合端面に圧着されたとき該接合
端面になじみ易くかつ後述の突条が容易につぶれるよう
に、適度の弾性と柔軟性を有し比較的強度がありかつ止
水性を有する軟質ゴムまたは軟質合成樹脂から作る。こ
のような材料としては、ＪＩＳ硬さ３０〜６５Ｈｓのも
のが好適であり、たとえばＮＲ系軟質ゴムで硬さ３５〜
４０Ｈｓ、引張り強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 〜２７０ｋｇ
／ｃｍ2 、伸び６４０％〜７５０％程度のもの、または
ＣＲ系の自然加硫ゴムで硬さ３０〜３５Ｈｓ（加硫後約
６０Ｈｓ）、引張り強さ（加硫後）１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、伸び６００％（加硫後約３５０％）程度のものな
どが好適である。またバインダー１は厚さｄが３〜２０
ｍｍのものが好適である。
【００１３】バインダー１は接合すべき一方の止水板２
との接合面４および他方の止水板３との接合面５とを備
えており、各接合面４、５にはその一側から他側に向け
て延長する複数本の突条６が形成されている。突条６の
断面形状は半円形、４角形等任意の形状を選択できる
が、図１（ｂ）および図３（ａ）に示すようにおおむね
Ｖ形の断面形状または図３（ｂ）に示すように一方側が
接合面に対し垂直で他方側の接合面に対し傾斜した３角
形の断面形状が、瞬間接着剤の下方への流動を有効に防
止するとともに突条の体積を最小限として止水板の接合
端面に圧着されたときに突条をもっともつぶれ易くする
ので特に好ましい。
【００１４】一般に、２つの被接着物を相互に接着する
場合にその接合端面をサンドペーパー、バフ等で荒らす
ことがしばしば行われているが、実験の結果、上記実施
のバインダー１に突条を設けるかわりにサンドペーパ
ー、バフ等で荒らしても、瞬間接着剤の乾く速度は表面
平滑な場合と変りなく、またバインダー１に突条のかわ
りに多数の点状の突起物を形成すると、瞬間接着剤は表
面平滑の場合よりも早く反応してしまい乾きが早くなっ
て、いずれも本発明の目的を達成することができないこ
とが判明した。
【００１５】また、実験の結果、各突条６の高さは０．
１〜０．５ｍｍ、各突条間のピッチは０．５〜２．０ｍ
ｍの範囲である場合に充分満足しうる接着効果が得られ
ることが判明した。
【００１６】図１の実施例では、複数の突条６はすべて
一方向に延長して形成されているが、これに加えて、突
条６と交差する方向（直交する場合と斜交する場合双方
を含む）に他の突条（図示せず）を形成することによ
り、バインダー１の各接合面４、５に格子模様を形成す
るようにすれば瞬間接着剤の流動防止効果を一層高める
ことができる。
【００１７】次に、このバインダー１を用いて止水板
２、３を相互に接合する方法について説明する。
【００１８】図２に示すように、止水板２、３を配置
し、またバインダー１の突条６が水平になるようにバイ
ンダー１を位置させた状態で瞬間接着剤をバインダー１
の各接合面４、５に塗布する。瞬間接着剤としては東亜
合成化学株式会社製「アロン−α」（商標）、住友化学
株式会社製「シアノボンド」（商標）等市販の瞬間接着
剤を使用することができる。バインダー１の接合面４、
５に塗布された瞬間接着剤は、水平方向に配置された各
突条６がセキとして瞬間接着剤の流下を防止するので、
各突条６の上方の接合面４、５上に留まり直ちに乾くこ
とが防止される。次に接合すべき止水板２、３の各接合
端面２ａ、３ａを止水板２、３間に配置されたバインダ
ー１の対向する接合面４、５に圧着すると、各突条６は
押しつぶされて接合面４、５は平坦となり、止水板２の
接合端面２ａとバインダー１の接合面４、止水板３の接
合端面３ａとバインダー１の接合面５とが、それぞれ相
互に密着し、強固な接着状態が得られる。
【００１９】本発明の方法においてバインダーに突条を
設けることにより接着力の向上効果を測定するために、
図４に示すように、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１０
ｍｍの１組の加硫ゴム板７、８を瞬間接着剤を各接合面
に塗布したバインダー９を介して接合した。バインダー
９としては各接合面に高さ０．３ｍｍ、ピッチ１．０ｍ
ｍの水平方向の突条１０本を形成した厚さ９ｍｍのＮＲ
系軟質ゴム製で硬さ３８Ｈｓ、引張り強さ２６０ｋｇ／
ｃｍ2 、伸び７２０％のもの、および比較のために上記
突条が形成されていないほかは上記バインダーとまった
く同一のバインダーの２種類のバインダーを使用して実
験を行った。
【００２０】瞬間接着剤を塗布してから３０秒後に加硫
ゴム板７、８をバインダー９の各接合面に接着した。瞬
間接着剤の固化後、接合した加硫ゴム板７、８の上部１
０および下部１１からそれぞれテストピース１２を切出
し、引張りテストにより接着強度を測定した。その結果
は次表のとおりである。
【００２１】 表 バインダーに突条有り バインダーに突条なし テストピース上部 ５０ｋｇ／ｃｍ2 ０ｋｇ／ｃｍ2 （接着しない） テストピース下部 ５２ｋｇ／ｃｍ2 ４９ｋｇ／ｃｍ2
【００２２】この測定結果から、バインダーに突条が有
るものは接合面全体にわたって瞬間接着剤が均一に塗布
されているが、バインダーに突条がないものは瞬間接着
剤が下部に流れてしまい上部にほとんど残っていないた
めに上部の接着が極めて悪いことが判る。
【００２３】本発明は止水板等の加硫ゴム製品の接合に
適用されて好適であるが、これに限らず各種の弾性体ど
うしの接合および一方がゴム等の弾性体で他方が合成樹
脂等の非弾性体の場合の両者の接合にも適用することが
可能である。ただし非弾性体が鋼の場合は瞬間接着剤の
耐久性がなくなるので不適当である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、バ
インダーの各接合面に突条が設けられているので、この
突条が水平になるようにバインダーを位置させた状態で
各接合面に瞬間接着剤を塗布すると、瞬間接着剤は突条
によって下方に流動することが阻止され、突条の上側の
バインダーの接合面に貯留されるので、止水板等の被接
合体を接合させる時点でバインダーの各接合面のほぼ全
面にわたって充分な量の瞬間接着剤が塗布されており、
完全な接着が達成される。またバインダーは軟質のゴム
または合成樹脂からなるものであるので、接合すべき両
被接合体の各接合端面をバインダーの各接合面に圧着す
ることによりバインダーの突条は簡単につぶれバインダ
ーの接合面は平坦となり、被接合体の接合端面とバイン
ダーの接合面とが密着して強固に接合される。したがっ
て、従来のように重く操作が複雑なヒーター金型を使わ
ず、瞬間接着剤を使用することにより極めて簡単にかつ
確実に止水板等の被接合体を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合方法に使用するバインダーの１例
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】バインダーを用いて止水材を接合する方法を示
す斜視図である。
【図３】バインダーに形成する突条の断面形状を示す図
である。
【図４】バインダー上の突条の有無による接着力の差を
テストする方法を示す斜視図である。
【図５】従来の金型による止水板の加硫接合の方法を示
す斜視図である。
【符号の説明】
１ バインダー ２、３ 止水板 ４、５ 接合面 ６ 突条

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合すべき一方の被接合体との接合面お
    よび接合すべき他方の被接合体との接合面とを備え、各
    接合面にはその一側から他側に向けて延長する突条が形
    成された軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダー
    を用意し、該突条が水平になるように該バインダーを位
    置させた状態で各接合面にそれぞれ瞬間接着剤を塗布し
    た後接合すべき両被接合体の各接合端面を該バインダー
    の各接合面に圧着することを特徴とする弾性体等の接合
    方法。
  2. 【請求項２】 接合すべき一方の被接合体との接合面お
    よび接合すべき他方の被接合体との接合面とを備え、各
    接合面にはその一側から他側に向けて延長する突条が形
    成された軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダ
    ー。
  3. 【請求項３】 該突条と交差する方向に形成された他の
    突条を備えることを特徴とする請求項２記載のバインダ
    ー。
  4. 【請求項４】 該突条は高さ０．１〜０．５ｍｍ、垂直
    方向ピッチ０．５〜２．０ｍｍで形成されていることを
    特徴とする請求項２または３記載のバインダー。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH03146307A (ja) * 1989-10-31 1991-06-21 Toyo Sash Co Ltd 複合集成材とその製造方法

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