SU1722866A1

SU1722866A1 - Способ соединени конвейерных лент

Info

Publication number: SU1722866A1
Application number: SU904833463A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Кузьменко; Андрей Васильевич Переселков; Татьяна Николаевна Бородина; Игорь Николаевич Растигайлов
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Использование: изготовление и стыковка резинотканевых конвейерных лент с высокой прочностью соединени за счет повышени точности среза боковых граней выступов. Сущность изобретени : в способе соединени конвейерных лент при разделке соедин емые кромки сначала укладывают одну на другую со смещением их продольных осей в поперечном направлении и осуществл ют наклонный рез одновременно обеих кромок ленты с образованием одних граней выступов. Затем смещают кромки ленты на ту же величину в поперечном направлении в противоположную сторону и осуществл ют наклонный рез с противоположным наклоном одновременно обеих кро- мок с образованием вторых граней выступов. При этом величину смещени продольных осей кромок в поперечном направлении определ ют по следующему соотношению: X h-ctg а , где h - толщина ленты, м; а - угол среза боковых граней, град.7 ил. сл С

Description

Изобретение относитс к резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении и стыковке резинотканевых конвейерных лент.

Известен способ стыковки резинотканевых лент, при котором разделывают соедин емые кромки с образованием ступеней, а затем шерохуют разделанные поверхности , смачивают их растворителем, промазывают клеем и образуют стык, укладыва в зазоры между концами ступеней слои сырой резины с последующей вулканизацией места стыка.

Недостатком этого способа вл етс понижение прочности стыкового соединени по сравнению с прочностью ленты.

Известен способ соединени конвейерных лент, при котором разделывают соедин емые кромки лент, выполн на каждой из

них чередующиес по ширине кромки впадины и выступы со срезом боковых граней выступов под углом 30-60°С к поверхности ленты, соедин ют кромки, укладыва выступы одной из них во впадины другой, и обкладывают место стыка прорезиненной тканью с последующей его опрессовкой.

Недостатками способа вл етс то, что неодновременный срез на обеих стыкуемых кромках ленты боковых граней выступов и впадин с образованием поверхностей параллельных и в последующем соедин емых между собой, не может обеспечить высокой точности, а в результате и достаточной прочности соединений, особенно, выполненных кле ми холодного отверждени .

Цель изобретени -увеличение прочности соединени за счет повышени точности среза боковых граней выступов.

XI

ГО 1ЧЭ 00

о о

Указанна цель достигаетс тем, что в способе соединени конвейерных лент при разделке соедин емые кромки сначала укладывают одну на другую со смещением их продольных осей в поперечном направле- нии и осуществл ют наклонный рез одновременно обеих кромок ленты с образованием одних граней выступов, а затем смещают кромки ленты на ту же величи- ну в поперечном направлении в противоположную сторону и осуществл ют наклонный рез с противоположным наклоном одновременно обеих кромок с образованием вторых граней выступов, при этом величину смещени продольных осей кро- мок в поперечном направлении определ ют по следующему соотношению:

х h- ctg a , где h - толщина ленты, м;

а - угол среза боковых граней, град.

На фиг. 1 изображены стыкуемые кромки ленты, уложенные одна на другую со смещением их продольных осей в поперечном направлении и с наклонным резом одновременно обеих кромок ленты с образованием одних граней выступов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стыкуемые кромки ленты со смещением их продольных осей в поперечном направлении в противоположную сторону первоначальному смещению с наклонным резом с противоположным наклоном одновременно обеих кромок с образованием вторых граней выступов; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - соединение кромок в сборе без обкладки проре- зиненной тканью; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - соединение с обкладкой прорезиненной тканью, вид сбоку.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

При разделке соедин емые кромки 1 и 2 ленты, толщиной и шириной В, состо щей из прокладок 3, рабочей 4 и нерабочей 5 резиновых обкладок, сначала укладывают друг на друга со смещением х их продольных осей 6 и 7 в поперечном направлении. При этом величину х определ ют по следующему соотношению

х h- ctg a .

Из фиг. 1 видно, что CD С1 D1 х, а из фиг. 2 С1 D1 С D х. Тогда из АС1 С DH находим, что

х h ctg a .

Выбрав величину смещени х из указанного соотношени , стыкуемые кромки лен- ты при сборке стыка соедин ютс без смещени бортов ленты в поперечном направлении , т.е. после сборки стыка продольна ось одной кромки совпадает с

продольной осью другой кромки ленты. В противном случае, если выполнить разделку кромок без их предварительного смещени в поперечном направлении или со смещением х, выбранным произвольно, то при сборке стыка борт ленты одной кромки будет смещен в поперечном направлении относительно борта ленты другой кромки, что в конечном итоге приведет к быстрому разрушению стыка. Затем осуществл ют наклонный рез под углом 30-60° к поверхности ленты одновременно обеих кромок 1 и 2 ленты с образованием одних граней 8 и 9 выступов, а затем смещают кромки 1 и 2 ленты на ту же величину в поперечном направлении в противоположную сторону и осуществл ют наклонный рез под углом 30- 60° к поверхности ленты с противоположным наклоном одновременно обеих кромок 1 и 2 ленты с образованием вторых 10 и 11 граней выступов. После этого удал ют элементы , наход щиес между выступами, и перемещают кромки 1 и 2 в поперечном направлении до совмещени их продольных осей. Затем разворачивают кромку 2 в вертикальной плоскости против часовой стрелки , чтобы срезанные грани 9 и 11 выступов кромки 2 ленты находились сверху.

Поверхности граней 8, 9 и 10, 11 шеро- хуют, промазывают клеем и стыкуют. Дл этого соедин ют кромки 1 и 2 ленты шириной В, укладывают выступы кромки 1 во впадины кромки 2, соедин между собой поверхности граней 8 и 9, 10 и 11. Затем на длине I соединение зачищают, промазывают клеем поверхности 12 и 13, обкладывают прорезиненной тканью 14, прилегающие к ленте поверхности которой также промазывают клеем. Полученное соединение прикатывают дл удалени воздушных включений и спрессовывают место стыка.

Пример

Перед разделкой соедин емые кромки четырехпрокладочной ленты с т говым каркасом на основе ткани ТК-200-2, толщиной 12 мм и шириной 1000 мм укладывали друг на друга со смещением их продольных осей в поперечном направлении. При этом смещение х выбирали из соотношени х h-ctg а, которое при h 12 мм и а 45° равн етс 12 мм. Затем производили наклонный рез под углом 45° к поверхности ленты одновременно обеих кромок с образованием одних граней выступов. После этого смещали кромки ленты в поперечном направлении в противоположную сторону на ту же величину , равную 12 мм, и осуществл ли наклонный рез под углом 45° к поверхности ленты

с противоположным наклоном одновременно обеих кромок ленты с образованием вторых граней выступов. Зетем удал ли элементы, наход щиес между выступами, и перемещали стыкуемые кромки в попе- речном направлении до совмещени их продольных осей.

После этого верхнюю кромку ленты разворачивали в вертикальной плоскости против часовой стрелки, чтобы срезанные грани выступов верхней кромки ленты оказались сверху. Образованные поверхности граней выступов на обеих кромках шерохо- вали, промазывали клеем SC-2000 и соедин ли их, дл чего выступы одной кромки укладывали во впадины другой. Затем на длине 300 мм соединение зачищали, промазывали клеем SC-2000 поверхности со стороны рабочей и нерабочей обкладок ленты, обкладывали прорезиненной тканью, при- легающие к ленте поверхности которой также промазывали клеем SC-2000. Полученное соединение прокатывали дл удалени воздушных включений, после чего стык вулканизировалс .

При использовании предлагаемого способа образование поверхностей, в дальнейшем соедин емых между собой, происходит при одновременном срезе боковых граней выступов и впадин на обеих стыкуемых кромках, т.е. с одной установки режущего инструмента и обрабатываемой детали, а это повышает точность обработки. В результате увеличиваетс площадь контакта соедин емых поверхностей, что особенно

-Д

важно при стыковке лент кле ми холодного отверждени .

Claims

Формула изобретени Способ соединени конвейерных лент, при котором разделывают соедин емые кромки лент, выполн на каждой из них чередующиес по ширине кромки впадины и выступы со срезом боковых граней выступов под углом 30-60° к поверхности ленты, соедин ют кромки, укладыва выступы одной из них во впадины другой , и обкладывают место стыка прорезиненной тканью с последующей его опрессовкой, отличаю- щ и и с , что, с целью увеличени прочности соединени за счет повышени точности среза боковых граней выступов, при разделке соедин емые кромки сначала укладывают друг на друга со смещением их продольных осей в поперечном направлении и осуществл ют наклонный рез одновременно обеих кромок ленты с образованием одних граней выступов, а затем смещают кромки ленты на ту же величину в поперечном направлении в противоположную сторону и осуществл ют наклонный рез с противоположным наклоном одновременно обеих кромок с образованием вторых граней выступов, при этом величину смещени х продольных осей кромок в поперечном направлении определ ют по следующему соотношению:

х h. ctg a , где h - толщина ленты, м;

а - угол среза боковых граней, град.

и

/

б

т

Т

Б