JPH06226835A - 熱可塑性樹脂板の簡易成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多種類の形状のものを少数成形するのに好適
であり、かつ簡易な設備で成形することができる熱可塑
性樹脂板の簡易な成形方法を提供する。 【構成】 内周を所望の平面形状に繰り抜いた型枠６と
通気孔９を有する押さえ枠１０との間に全面を均一に加
熱軟化させた熱可塑性樹脂板７を挟持し、次いで熱可塑
性樹脂板７を型枠側の方向に吸引して、吸引された熱可
塑性樹脂板７の型枠側の表面が他の部材に接触する前に
吸引を停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂板の簡易
な成形方法に関し、詳しくは、高価な成形用の設備を用
いる必要がなく、多種類の形状のものを少数成形するの
に好適な熱可塑性樹脂板の簡易成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂板を成形する方法と
しては、プラスチックの一般的な成形法である、圧縮成
形法、射出成形法などにより成形するか、或いは１次成
形で熱可塑性樹脂の板材を製造し、これを例えば真空成
形、圧空成形、圧縮成形法などの２次加工により所望の
平面形状及び断面形状の熱可塑性樹脂板に成形する方法
が、工業的な成形法として確立している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の成形法は、同一形状のものを大量に成形するには適
するが、高価な成形用装置や金型を必要とし、多種類の
形状のものを少数成形するには適さない。

【０００４】従って、本発明は、多種類の形状のものを
少数成形するのに好適であり、かつ簡易な設備で成形す
ることができる熱可塑性樹脂板の簡易な成形方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱可塑性樹脂板の簡易成形方法は、内周を
所望の平面形状に繰り抜いた型枠と通気孔を有する押さ
え枠との間に全面を均一に加熱軟化させた熱可塑性樹脂
板を挟持し、次いで前記熱可塑性樹脂板を前記型枠側の
方向に吸引して、吸引された前記熱可塑性樹脂板の型枠
側の表面が他の部材に接触する前に吸引を停止する、こ
とを特徴としている。

【０００６】本発明の他の態様における熱可塑性樹脂板
の簡易成形方法は、通気孔を有する基台と全面を均一に
加熱軟化させた熱可塑性樹脂板の中央部との間に立体物
を介して、前記基台と内周が前記立体物の平面形状より
適当に大きな形状に繰り抜いた型枠との間に前記熱可塑
性樹脂板の外周縁部を挟持し、次いで前記熱可塑性樹脂
板と前記立体物と前記基台との間の空気を前記通気孔を
通して吸引することにより、前記立体物の外側の外周に
略沿った形状に成形する、ことを特徴としている。

【０００７】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の方法を説明
する。第１の態様における熱可塑性樹脂板の成形法を図
１に基づいて説明する。図１において、１は、中央部が
適当な大きさと形状にくり抜かれた基台２と、側壁３
ａ，３ｂと、底板４とからなる箱体である。この箱体１
の側壁３ｂには、家庭用掃除機の吸引口又は真空ポンプ
などの吸引口に接続して箱体１内の空気を吸引するため
の吸入口５を設ける。

【０００８】そして、基台２上に、型枠６を載せ、その
上に全面を均一に加熱軟化した一枚の熱可塑性樹脂板７
を載せ、さらにこの熱可塑性樹脂板７を成形した際空間
部８を形成する部分に対応する位置に少なくとも１つの
通気孔９を有する押さえ枠１０を載せて型枠６と押さえ
枠１０との間に熱可塑性樹脂板７を挟持した状態で、吸
引口５を通して箱体１内の空気を吸引することにより、
熱可塑性樹脂板７は中央部が下方に吸引されて輪郭が型
枠６の内周形に略沿って成形される。所望の空間部８が
形成された段階で吸引を止め冷却すれば、熱可塑性樹脂
板７の成形が完了する。なお、熱可塑性樹脂板の全面の
均一な加熱軟化は、例えばドライマウント機を用いて容
易に行うことができる。

【０００９】このようにして、外周縁部１１が平板状
で、中央部付近がお碗状、浅底皿状乃至深皿状の熱可塑
性樹脂板７を容易に成形することができる。この場合、
熱可塑性樹脂板７の外表面が底板部４に接触しない段階
で吸引を停止すれば、表面の滑らかな状態を維持しつつ
成形できる。こうして、例えば平面図が図１（ｂ）、断
面形状が同図（ｃ）に示すような浅皿状で外周縁部１１
が平板状の熱可塑性樹脂板７を成形できる。

【００１０】型枠の内周形状を好みの形状、例えばハー
ト形、扇形、丸形、楕円形など所望の形状に作製してお
けば、凸部の輪郭が所望の平面形状で、中央部付近がお
碗状、浅底皿状乃至深皿状で表面の滑らかな熱可塑性樹
脂板に簡単に成形することができる。

【００１１】図２は、本発明の第２の態様における熱可
塑性樹脂板の成形法を説明するための断面図である。図
２において、１は、立体物１２を載せる基台２と側壁３
ａ，３ｂと底板４とからなる箱体である。この箱体１の
側壁３ｂには、図１において説明したと同様の吸入口５
を設ける。また、基台２には、箱体１内の空気を吸引し
た際、熱可塑性樹脂板７と立体物１２と基台２との間の
空気を吸引できる位置に通気孔１３ａ，１３ｂを設け
る。

【００１２】そして、このように形成された箱体１の基
台２上に立体物１２を載せ、全面を均一に加熱軟化させ
た熱可塑性樹脂板７を立体物１２上に載せる。このと
き、熱可塑性樹脂板７は加熱軟化されているので、その
重力により立体物１２の外周より外側の部分がやや垂れ
下がった状態となる。次いで、立体物１２の平面形状よ
り適当に大きめに内周部をくり抜いた型枠１４を熱可塑
性樹脂板７の上方から載せて押さえ、基台２と型枠１４
との間に熱可塑性樹脂板７の外周縁部１５を挟持する。
この状態で、吸引口５を通して箱体１内の空気を吸引す
れば、通気孔１３ａ，１３ｂを通して熱可塑性樹脂板７
と立体物１２と基台２との間の空気が吸引されるので、
熱可塑性樹脂板７は下方に吸引され容易に立体物１２の
外周形に略沿った形状で断面形状も滑らかに成形され
る。また、熱可塑性樹脂板７の立体物に対応する位置に
おける外側表面は空気に触れているのみであるので、滑
らかな表面状態を維持しつつ成形できる。なお図２で
は、成形がほぼ完了した状態の熱可塑性樹脂板の断面形
状を示している。

【００１３】上記の例では、熱可塑性樹脂板を下方から
吸引して成形する方法を説明したが、型枠を通気口を有
する箱状に形成しこの通気口から圧縮空気を送って熱可
塑性樹脂板を上方から加圧して成形するようにしてもよ
い。

【００１４】用いる熱可塑性樹脂板の材質は特に限定さ
れないが、成形容易な熱可塑性樹脂、例えばアクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ＳＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィンなどを用い
ることができる。これらの熱可塑性樹脂板は、透明、半
透明、不透明を問わず、成形した熱可塑性樹脂板の用途
によって適当なものを適宜選択することができる。例え
ば熱可塑性樹脂板を各種のディスプレイ用に利用するよ
うな場合には、透明性が高く成形性に優れるアクリル樹
脂が好ましい。また、熱可塑性樹脂板は均一な材質のも
のに限らず、例えば和紙を挟んだアクリル樹脂板や一方
の面を鏡面加工したアクリル樹脂板など市販されている
各種の熱可塑性樹脂板を用いることができ、本発明にお
ける熱可塑性樹脂板にはこれらのものも含む。なお、用
いる熱可塑性樹脂板の厚さは、使用する材料の材質、成
形性、成形品の強度、利用目的などを考慮して適宜設定
すればよい。例えばアクリル樹脂を使用する場合には、
１〜５mm程度、好ましくは２〜３mm程度である。

【００１５】第１の態様における型枠６及び第２の態様
における型枠１４は、例えば厚紙や木材板などを使用し
て作製すれば十分であり、高価な金型を必要とせず、型
枠の作製も極めて安価にかつ容易に加工することができ
る。このように簡単な設備で容易に成形できるので、一
品制作的なものなど多種類のものを少量成形する場合に
は、上記の方法は極めて有利な方法である。

【００１６】このようにして成形した熱可塑性樹脂板は
各種の用途に利用することができる。例えば額縁の前面
板として利用すれば、立体物を簡単に額装でき、立体物
の外側外周に略沿った形状に成形した熱可塑性樹脂板を
その立体物の額装用の前面板として利用すれば、立体物
を傷つけることなくかつ固定具などを使用することなく
前面板と裏板との間に固定できる。各種商品のディスプ
レイ用カバー、建築資材などとして利用でき、その他例
えば和紙を挟んだアクリル樹脂板を照明器具に用いれば
和風の照明器具として効果的である。また、平板と接着
し空間部に液体を入れ封入することにより各種の容器と
して利用できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、多種類の形状のものを
少数成形するのに好適であり、かつ簡易な設備で成形す
ることができる熱可塑性樹脂板の簡易な成形方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の態様における熱可塑性樹脂板の成形法の
説明図。

【図２】第２の態様における熱可塑性樹脂板の成形法を
説明する断面図。

【符号の説明】

２ 基台 ６ 型枠 ７ 熱可塑性樹脂板 ９ 通気孔 １０ 押さえ枠 １２ 立体物 １３ａ 通気孔 １３ｂ 通気孔 １４ 型枠 １５ 熱可塑性樹脂板の外周縁部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内周を所望の平面形状に繰り抜いた型枠と
   通気孔を有する押さえ枠との間に全面を均一に加熱軟化
   させた熱可塑性樹脂板を挟持し、次いで前記熱可塑性樹
   脂板を前記型枠側の方向に吸引して、吸引された前記熱
   可塑性樹脂板の型枠側の表面が他の部材に接触する前に
   吸引を停止する、熱可塑性樹脂板の簡易成形方法。
2. 【請求項２】通気孔を有する基台と全面を均一に加熱軟
   化させた熱可塑性樹脂板の中央部との間に立体物を介し
   て、前記基台と内周が前記立体物の平面形状より適当に
   大きな形状に繰り抜いた型枠との間に前記熱可塑性樹脂
   板の外周縁部を挟持し、次いで前記熱可塑性樹脂板と前
   記立体物と前記基台との間の空気を前記通気孔を通して
   吸引することにより、前記立体物の外側の外周に略沿っ
   た形状に成形する、熱可塑性樹脂板の簡易成形方法。