JPH06226708A - 走行丸のこ盤における切屑排出装置 - Google Patents
走行丸のこ盤における切屑排出装置Info
- Publication number
- JPH06226708A JPH06226708A JP3403793A JP3403793A JPH06226708A JP H06226708 A JPH06226708 A JP H06226708A JP 3403793 A JP3403793 A JP 3403793A JP 3403793 A JP3403793 A JP 3403793A JP H06226708 A JPH06226708 A JP H06226708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular saw
- duct hose
- collecting cover
- discharging device
- dust collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰り返し運転によって生ずるダクトホースの
曲げ破損を解消すること。 【構成】 丸鋸１５を囲繞する集塵カバー１７に、横向
きに円筒状の排出筒１８を突設する。そして、この排出
筒１８に、エルボ筒１９の一端を回動自在に連結し、ま
た、このエルボ筒１９の他端をバキューム手段を接続し
たダクトホース２０に連結する。
曲げ破損を解消すること。 【構成】 丸鋸１５を囲繞する集塵カバー１７に、横向
きに円筒状の排出筒１８を突設する。そして、この排出
筒１８に、エルボ筒１９の一端を回動自在に連結し、ま
た、このエルボ筒１９の他端をバキューム手段を接続し
たダクトホース２０に連結する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切断加工時に生成さ
れる鋸屑を機外へ排除する走行丸のこ盤の鋸屑排出装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】パネルソー、ランニングソーと呼称され
る走行丸のこ盤は、長い切断ストロークを有するもので
あり、合板などの材料を切断加工するに好適な機械であ
る。こうしたところから、この丸のこ盤は、家具業界、
建具業界などにおいて広く使用されている。この丸のこ
盤の構成を、パネルソーを例にとって図４により説明す
る。 【０００３】切断加工を行うに当たっては、まずテーブ
ル５１の下部にある水平定規板５２上にワークＷを供給
し、そして、このワークＷを水平定規板５２上において
横移動し、一端を当接定規５３に突き当てて位置決めす
る。この位置決め後は、フットスイッチ５４により、材
料押え５５を動作してワークＷをクランプ固定し、続い
て丸鋸５６を走行移動する。 【０００４】丸鋸５６は、鋸走行用スリット５７の上端
においてテーブル５１上に突出し、下方へ向かって走行
移動するもので、ワークＷを縦方向に切断加工する。加
工が終了すると、丸鋸５６が走行を停止してテーブル５
１の内部に没入し、また材料押え５５がクランプを解放
する。 【０００５】作業者は、クランプ解放後において、切断
加工されたワークＷを搬出して処理する。なお、丸鋸５
６は没入後において上昇移動し、最初の切断開始位置に
戻るもので、この上昇位置において次の加工に待機され
るものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記の丸鋸５６は、集
塵カバー５８に囲繞された状態で切断加工を行うもので
あり、この集塵カバー５８の一端には、バキューム手段
（図示省略）を連結した可撓性のダクトホース５９を接
続するものである。従って、切断加工時に生成された切
屑は、集塵カバー５８からダクトホース５９を通って機
外へ排除されることになる。 【０００７】ここで、上記の集塵カバー５８に対するダ
クトホース５９の接続は、従来では単なる固定手段によ
り行ったものである。このため、特に切断ストロークの
長いものでは、接続部に大きな曲げが生じ、長期間の繰
り返し運転で、この部分が破損してしまうという問題点
があった。本発明は、上記した従来の欠点に着目し、こ
れを解決するためになされたものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤における切屑排出装置
は次のように構成したものである。すなわち、その要旨
とするところは、丸鋸を囲繞する集塵カバーの端部に、
水平方向に開口する円筒状の排出筒を突設し、この排出
筒にエルボ筒の一端を回動自在に連結すると共に、この
エルボ筒の他端に可撓性のダクトホースを連結したこと
にある。 【０００９】 【作用】集塵カバーの移動に伴って、ダクトホースの引
っ張り方向が変動する。このダクトホースの引張力によ
ってエルボ筒が回動し、姿勢を換向するので、ダクトホ
ースとエルボ筒との接続部には曲げが発生しない。よっ
て繰り返し曲げによる破損を生ずることがない。 【００１０】 【実施例】以下、本発明に係る切屑排出装置を一実施例
に基づいて具体的に説明する。図１はこの装置を備えた
走行丸のこ盤の側面図を示し、１は後部フレーム１ａと
ほぼ垂直の前部フレーム１ｂによって構成した本体フレ
ーム ２は本体フレーム１に貼設したテーブル ３はテ
ーブル２の中央部に設けた刃口板 ４は刃口板３に穿設
した縦方向の鋸走行用スリット ５は鋸走行用スリット
４と直交する方向にして、テーブル２の下部に配設した
水平定規板である。 【００１１】６は本体フレーム１に支持してテーブル２
の裏面側に配設したガイドレールこのガイドレール６
は、上記の鋸走行用スリット４と適宜の間隔をもって平
行に配設する。７はガイドレール６に昇降自在に係合し
た移動ベースで、この移動ベース７に切断ユニットＡを
搭載する。図２、図３において９は回転軸１０を横向き
にして移動ベース７に取りつけた駆動モータ １１は回
転軸１０と同芯の軸受１２に取りつけた回動アームであ
る。 【００１２】１３は回動アーム１１の先端に設けた軸受
筒 １４は軸受筒１３に回転自在に設けたスピンドル
１５はスピンドル１４の一端に設けた丸鋸 １６は回動
アーム１１に連結した空圧シリンダ この空圧シリンダ
１６は、ピストンロッドを伸長作動するとき、丸鋸１５
を鋸走行用スリット４からテーブル２上に突出し、また
収縮作動するとき、丸鋸１５を没入位置へ退避させる。 【００１３】１７は丸鋸１５を囲繞するように設けた集
塵カバー この集塵カバー１７は、移動ベース７に固定
して設けるもので、後端部に横向きに開口する排出筒１
８を設ける。１９は一端を排出筒１８の外周部に回動自
在に係合したエルボ筒で、他端を可撓性のダクトホース
２０に接続する。ダクトホース２０の端部には、バキュ
ーム手段（図示省略）を連結する。２１は丸鋸１５の走
行ストロークの中間部付近において、ダクトホース２０
を支持した中間支え金具である。 【００１４】Ｂは切断ユニットＡを昇降駆動する切断送
り手段で、２２ａ、２２ｂはガイドレール６の上端及び
下端に取りつけた一対のスプロケット ２３はスプロケ
ット２２ａ、２２ｂに張設したチェン このチェン２３
は、一端及び他端を移動ベース１２に止めつけて無端状
に構成する。２４は適宜の伝動手段を介してスプロケッ
ト２２ａ、２２ｂに連係した正逆駆動モータである。 【００１５】ＦはワークＷをテーブル２に押圧するクラ
ンプ手段で、２５は鋸走行用スリット４に対応して前側
に架設した支持フレーム ２６、２６は支持フレーム２
５に設けた上下の支軸２７、２７により回動自在とした
クランクレバー ２８は両クランクレバー２６、２６を
連結するように縦に配設した押圧部材 この押圧部材２
８は、テーブル面と平行状態を保持して接近及び離反移
動する。 【００１６】一実施例に係る走行丸のこ盤の構成は上記
の通りであるから、テーブル２の所定位置にワークＷを
セットして、これを押圧部材２８によってクランプ固定
し、そして、図示省略のフットスイッチを操作すると、
丸鋸１５による切断加工が開始される。すなわち、丸鋸
１５が鋸走行用スリット４からテーブル２上に突出し、
切断ユニットＡが図１の実線位置から仮想線位置方向に
下降して、ワークＷの切断加工が行われる。 【００１７】上記の加工時において、切断ユニットＡが
走行移動し、その高さが変わるとダクトホース２０の引
っ張り方向が変動する。この引っ張り方向は、切断ユニ
ットＡが上方位置にあるときは下向きであり、また下方
位置にあるときは上向きである。このように引っ張り方
向が変わると、その方向に応じてエルボ筒１９が水平の
排出筒１８回りを回動して、姿勢を変更する。 【００１８】このため、ダクトホース２０とエルボ筒１
９の接続部に大きな曲げを生ずることがない。このた
め、長期の使用においても、この部分が破損するような
ことがない。なお、切断加工時に生成される切屑は、集
塵カバー１７から排出筒１８、エルボ筒１９、ダクトホ
ース２０へと順路に沿って吸引され、機外へ排除され
る。なお、ダクトホース２０は、その中間付近において
支持されるので、大きな弛みを生ずることがなく、床面
に接して傷むなどの不具合がない。 【００１９】 【発明の効果】上記のように本発明に係る切屑排出装置
は、集塵カバーの排出筒とダクトホースとを接続するに
当たり、回動自在のエルボ筒を用いたものである。この
ため、ダクトホースの引っ張り方向に応じてエルボ筒が
姿勢を矯正し、ホースに曲げを生じないものである。よ
って長期の繰り返しにも破損することがないという優れ
た効果を発揮する。
れる鋸屑を機外へ排除する走行丸のこ盤の鋸屑排出装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】パネルソー、ランニングソーと呼称され
る走行丸のこ盤は、長い切断ストロークを有するもので
あり、合板などの材料を切断加工するに好適な機械であ
る。こうしたところから、この丸のこ盤は、家具業界、
建具業界などにおいて広く使用されている。この丸のこ
盤の構成を、パネルソーを例にとって図４により説明す
る。 【０００３】切断加工を行うに当たっては、まずテーブ
ル５１の下部にある水平定規板５２上にワークＷを供給
し、そして、このワークＷを水平定規板５２上において
横移動し、一端を当接定規５３に突き当てて位置決めす
る。この位置決め後は、フットスイッチ５４により、材
料押え５５を動作してワークＷをクランプ固定し、続い
て丸鋸５６を走行移動する。 【０００４】丸鋸５６は、鋸走行用スリット５７の上端
においてテーブル５１上に突出し、下方へ向かって走行
移動するもので、ワークＷを縦方向に切断加工する。加
工が終了すると、丸鋸５６が走行を停止してテーブル５
１の内部に没入し、また材料押え５５がクランプを解放
する。 【０００５】作業者は、クランプ解放後において、切断
加工されたワークＷを搬出して処理する。なお、丸鋸５
６は没入後において上昇移動し、最初の切断開始位置に
戻るもので、この上昇位置において次の加工に待機され
るものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記の丸鋸５６は、集
塵カバー５８に囲繞された状態で切断加工を行うもので
あり、この集塵カバー５８の一端には、バキューム手段
（図示省略）を連結した可撓性のダクトホース５９を接
続するものである。従って、切断加工時に生成された切
屑は、集塵カバー５８からダクトホース５９を通って機
外へ排除されることになる。 【０００７】ここで、上記の集塵カバー５８に対するダ
クトホース５９の接続は、従来では単なる固定手段によ
り行ったものである。このため、特に切断ストロークの
長いものでは、接続部に大きな曲げが生じ、長期間の繰
り返し運転で、この部分が破損してしまうという問題点
があった。本発明は、上記した従来の欠点に着目し、こ
れを解決するためになされたものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤における切屑排出装置
は次のように構成したものである。すなわち、その要旨
とするところは、丸鋸を囲繞する集塵カバーの端部に、
水平方向に開口する円筒状の排出筒を突設し、この排出
筒にエルボ筒の一端を回動自在に連結すると共に、この
エルボ筒の他端に可撓性のダクトホースを連結したこと
にある。 【０００９】 【作用】集塵カバーの移動に伴って、ダクトホースの引
っ張り方向が変動する。このダクトホースの引張力によ
ってエルボ筒が回動し、姿勢を換向するので、ダクトホ
ースとエルボ筒との接続部には曲げが発生しない。よっ
て繰り返し曲げによる破損を生ずることがない。 【００１０】 【実施例】以下、本発明に係る切屑排出装置を一実施例
に基づいて具体的に説明する。図１はこの装置を備えた
走行丸のこ盤の側面図を示し、１は後部フレーム１ａと
ほぼ垂直の前部フレーム１ｂによって構成した本体フレ
ーム ２は本体フレーム１に貼設したテーブル ３はテ
ーブル２の中央部に設けた刃口板 ４は刃口板３に穿設
した縦方向の鋸走行用スリット ５は鋸走行用スリット
４と直交する方向にして、テーブル２の下部に配設した
水平定規板である。 【００１１】６は本体フレーム１に支持してテーブル２
の裏面側に配設したガイドレールこのガイドレール６
は、上記の鋸走行用スリット４と適宜の間隔をもって平
行に配設する。７はガイドレール６に昇降自在に係合し
た移動ベースで、この移動ベース７に切断ユニットＡを
搭載する。図２、図３において９は回転軸１０を横向き
にして移動ベース７に取りつけた駆動モータ １１は回
転軸１０と同芯の軸受１２に取りつけた回動アームであ
る。 【００１２】１３は回動アーム１１の先端に設けた軸受
筒 １４は軸受筒１３に回転自在に設けたスピンドル
１５はスピンドル１４の一端に設けた丸鋸 １６は回動
アーム１１に連結した空圧シリンダ この空圧シリンダ
１６は、ピストンロッドを伸長作動するとき、丸鋸１５
を鋸走行用スリット４からテーブル２上に突出し、また
収縮作動するとき、丸鋸１５を没入位置へ退避させる。 【００１３】１７は丸鋸１５を囲繞するように設けた集
塵カバー この集塵カバー１７は、移動ベース７に固定
して設けるもので、後端部に横向きに開口する排出筒１
８を設ける。１９は一端を排出筒１８の外周部に回動自
在に係合したエルボ筒で、他端を可撓性のダクトホース
２０に接続する。ダクトホース２０の端部には、バキュ
ーム手段（図示省略）を連結する。２１は丸鋸１５の走
行ストロークの中間部付近において、ダクトホース２０
を支持した中間支え金具である。 【００１４】Ｂは切断ユニットＡを昇降駆動する切断送
り手段で、２２ａ、２２ｂはガイドレール６の上端及び
下端に取りつけた一対のスプロケット ２３はスプロケ
ット２２ａ、２２ｂに張設したチェン このチェン２３
は、一端及び他端を移動ベース１２に止めつけて無端状
に構成する。２４は適宜の伝動手段を介してスプロケッ
ト２２ａ、２２ｂに連係した正逆駆動モータである。 【００１５】ＦはワークＷをテーブル２に押圧するクラ
ンプ手段で、２５は鋸走行用スリット４に対応して前側
に架設した支持フレーム ２６、２６は支持フレーム２
５に設けた上下の支軸２７、２７により回動自在とした
クランクレバー ２８は両クランクレバー２６、２６を
連結するように縦に配設した押圧部材 この押圧部材２
８は、テーブル面と平行状態を保持して接近及び離反移
動する。 【００１６】一実施例に係る走行丸のこ盤の構成は上記
の通りであるから、テーブル２の所定位置にワークＷを
セットして、これを押圧部材２８によってクランプ固定
し、そして、図示省略のフットスイッチを操作すると、
丸鋸１５による切断加工が開始される。すなわち、丸鋸
１５が鋸走行用スリット４からテーブル２上に突出し、
切断ユニットＡが図１の実線位置から仮想線位置方向に
下降して、ワークＷの切断加工が行われる。 【００１７】上記の加工時において、切断ユニットＡが
走行移動し、その高さが変わるとダクトホース２０の引
っ張り方向が変動する。この引っ張り方向は、切断ユニ
ットＡが上方位置にあるときは下向きであり、また下方
位置にあるときは上向きである。このように引っ張り方
向が変わると、その方向に応じてエルボ筒１９が水平の
排出筒１８回りを回動して、姿勢を変更する。 【００１８】このため、ダクトホース２０とエルボ筒１
９の接続部に大きな曲げを生ずることがない。このた
め、長期の使用においても、この部分が破損するような
ことがない。なお、切断加工時に生成される切屑は、集
塵カバー１７から排出筒１８、エルボ筒１９、ダクトホ
ース２０へと順路に沿って吸引され、機外へ排除され
る。なお、ダクトホース２０は、その中間付近において
支持されるので、大きな弛みを生ずることがなく、床面
に接して傷むなどの不具合がない。 【００１９】 【発明の効果】上記のように本発明に係る切屑排出装置
は、集塵カバーの排出筒とダクトホースとを接続するに
当たり、回動自在のエルボ筒を用いたものである。この
ため、ダクトホースの引っ張り方向に応じてエルボ筒が
姿勢を矯正し、ホースに曲げを生じないものである。よ
って長期の繰り返しにも破損することがないという優れ
た効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る切屑排出装置を備えた走行丸の
こ盤の側面図である。 【図２】切屑排出装置の要部の構成を示す正面図であ
る。 【図３】同じく要部の構成を示す一部縦断側面図であ
る。 【図４】従来の走行丸のこ盤の構成を示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２ 作業テーブル ４ 鋸走行用スリット ７ 移動ベース Ａ 切断ユニット １５ 丸鋸 １７ 集塵カバー １８ 排出筒 １９ エルボ筒 ２０ ダクトホース ２１ 中間支え金具 ２８ 押圧部材 Ｗ ワーク
こ盤の側面図である。 【図２】切屑排出装置の要部の構成を示す正面図であ
る。 【図３】同じく要部の構成を示す一部縦断側面図であ
る。 【図４】従来の走行丸のこ盤の構成を示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２ 作業テーブル ４ 鋸走行用スリット ７ 移動ベース Ａ 切断ユニット １５ 丸鋸 １７ 集塵カバー １８ 排出筒 １９ エルボ筒 ２０ ダクトホース ２１ 中間支え金具 ２８ 押圧部材 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テーブルに取りつけたワークを、鋸走行用スリットから
突出して走行する丸鋸により切断加工すると共に、上記
丸鋸を集塵カバー内に収容して設けた走行丸のこ盤にお
いて、 上記集塵カバーの端部に、水平方向に開口する円筒状の
排出筒を突設し、この排出筒にエルボ筒の一端を回動自
在に連結すると共に、このエルボ筒の他端に可撓性のダ
クトホースを連結するようにしたことを特徴とする走行
丸のこ盤における切屑排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3403793A JPH06226708A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 走行丸のこ盤における切屑排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3403793A JPH06226708A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 走行丸のこ盤における切屑排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226708A true JPH06226708A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12403133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3403793A Pending JPH06226708A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 走行丸のこ盤における切屑排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239628A (zh) * | 2016-09-20 | 2016-12-21 | 冀发集团有限公司 | 一种无尘锯及其实现方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3403793A patent/JPH06226708A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239628A (zh) * | 2016-09-20 | 2016-12-21 | 冀发集团有限公司 | 一种无尘锯及其实现方法 |
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