JPH06226379A - 回り止め結合方法および装置 - Google Patents
回り止め結合方法および装置Info
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- JPH06226379A JPH06226379A JP1621293A JP1621293A JPH06226379A JP H06226379 A JPH06226379 A JP H06226379A JP 1621293 A JP1621293 A JP 1621293A JP 1621293 A JP1621293 A JP 1621293A JP H06226379 A JPH06226379 A JP H06226379A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトとナットなどのような棒状体と環状体
とを強固に回り止め結合することができる回り止め結合
方法および装置を提供すること。 【構成】 ダイス１１の孔部１１Ａ内にテーパー面１１
Ｂを形成し、そのテーパー面１１Ｂの上方部内にワッシ
ャ２を嵌入させてから、そのワッシャ２の孔２Ａ内に、
山形部が形成されたボルト１の外周部を圧入しつつ、ワ
ッシャ２を下降させて、そのワッシャ２を縮径変形させ
る。
とを強固に回り止め結合することができる回り止め結合
方法および装置を提供すること。 【構成】 ダイス１１の孔部１１Ａ内にテーパー面１１
Ｂを形成し、そのテーパー面１１Ｂの上方部内にワッシ
ャ２を嵌入させてから、そのワッシャ２の孔２Ａ内に、
山形部が形成されたボルト１の外周部を圧入しつつ、ワ
ッシャ２を下降させて、そのワッシャ２を縮径変形させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ボルトとワッ
シャなどのような棒状体と環状体とをいわゆるセレーシ
ョン嵌合等によって回り止め結合するための方法および
装置に関するものである。
シャなどのような棒状体と環状体とをいわゆるセレーシ
ョン嵌合等によって回り止め結合するための方法および
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図５に示すような自動車
のサスペンションマウントボルト（棒状体）１は、その
セレーション部１Ａがワッシャ（環状体）２の中央の孔
２Ａ内に圧入されて、そのセレーション部１Ａがワッシ
ャ２の内周面に喰い込むことにより、それらがいわゆる
セレーション嵌合して互いに回り止め結合されている。
のサスペンションマウントボルト（棒状体）１は、その
セレーション部１Ａがワッシャ（環状体）２の中央の孔
２Ａ内に圧入されて、そのセレーション部１Ａがワッシ
ャ２の内周面に喰い込むことにより、それらがいわゆる
セレーション嵌合して互いに回り止め結合されている。
【０００３】サスペンションマウントボルト１は、車軸
側のサブフレーム３を弾性体４を介して車体５の定位置
に取付けるものであり、その先端にナット６が螺着され
る。
側のサブフレーム３を弾性体４を介して車体５の定位置
に取付けるものであり、その先端にナット６が螺着され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ように、マウントボルト１のセレーション部１Ａをワッ
シャ２の孔２Ａ内に圧入して、セレーション部１Ａを孔
２Ａの内周面に喰い込ませるだけでは、それらを充分に
嵌合させることができず、それらを強固に回り止め結合
することが難しいという問題があった。
ように、マウントボルト１のセレーション部１Ａをワッ
シャ２の孔２Ａ内に圧入して、セレーション部１Ａを孔
２Ａの内周面に喰い込ませるだけでは、それらを充分に
嵌合させることができず、それらを強固に回り止め結合
することが難しいという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、ボルトとナットなどのよ
うな棒状体と環状体とを強固に回り止め結合することが
できる回り止め結合方法および装置を提供することにあ
る。
うな棒状体と環状体とを強固に回り止め結合することが
できる回り止め結合方法および装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の回り止め結合方
法の第１形態は、棒状体の軸線方向に沿って延在する山
形部が形成された当該棒状体の外周面部と、該棒状体の
外周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、
を相対回転不可能に結合する回り止め結合方法におい
て、一方側から他方側に向って漸次小径となる孔部が形
成されたダイスを用い、前記ダイスの孔部の一方側内部
に前記環状体を嵌入させた後、前記環状体の孔内に、前
記棒状体の外周面部を前記ダイスの孔部の一方側から他
方側に向って圧入しつつ、前記環状体を前記ダイスの孔
部の一方側から他方側に向って移動させることにより、
前記ダイスの内周面によって前記環状体を縮径方向に加
圧変形させることを特徴とする。
法の第１形態は、棒状体の軸線方向に沿って延在する山
形部が形成された当該棒状体の外周面部と、該棒状体の
外周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、
を相対回転不可能に結合する回り止め結合方法におい
て、一方側から他方側に向って漸次小径となる孔部が形
成されたダイスを用い、前記ダイスの孔部の一方側内部
に前記環状体を嵌入させた後、前記環状体の孔内に、前
記棒状体の外周面部を前記ダイスの孔部の一方側から他
方側に向って圧入しつつ、前記環状体を前記ダイスの孔
部の一方側から他方側に向って移動させることにより、
前記ダイスの内周面によって前記環状体を縮径方向に加
圧変形させることを特徴とする。
【０００７】本発明の回り止め結合方法の第２形態は、
棒状体の軸線方向に沿って延在する山形部が形成された
当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外周面部が嵌入可
能な環状体の中央の孔の内周面部と、を相対回転不可能
に結合する回り止め結合方法において、一方側から他方
側に向って漸次小径となる孔部が形成されたダイスを用
い、前記ダイスの孔部の一方側内部に位置する下型の上
に前記環状体を載置した後、前記環状体の孔内に、前記
棒状体の外周面部を前記ダイスの孔部の一方側から他方
側に向って圧入し、その後、前記棒状体および前記下型
と共に前記環状体を前記ダイスの孔部の一方側から他方
側に向って移動させることにより、前記ダイスの内周面
によって前記環状体を縮径方向に加圧変形させることを
特徴とする。
棒状体の軸線方向に沿って延在する山形部が形成された
当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外周面部が嵌入可
能な環状体の中央の孔の内周面部と、を相対回転不可能
に結合する回り止め結合方法において、一方側から他方
側に向って漸次小径となる孔部が形成されたダイスを用
い、前記ダイスの孔部の一方側内部に位置する下型の上
に前記環状体を載置した後、前記環状体の孔内に、前記
棒状体の外周面部を前記ダイスの孔部の一方側から他方
側に向って圧入し、その後、前記棒状体および前記下型
と共に前記環状体を前記ダイスの孔部の一方側から他方
側に向って移動させることにより、前記ダイスの内周面
によって前記環状体を縮径方向に加圧変形させることを
特徴とする。
【０００８】本発明の回り止め結合装置の第１形態は、
棒状体の軸線方向に沿って延在する山形部が形成された
当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外周面部が嵌入可
能な環状体の中央の孔の内周面部と、を相対回転不可能
に結合する回り止め結合装置において、一方側から他方
側に向って漸次小径とされかつ一方側内部に前記環状体
を嵌入可能な孔部が形成されたダイスと、該ダイスの孔
部の一方側から他方側に向って嵌入可能な先端部が形成
されたパンチと、を相対的に近接離間移動自在に備え、
前記パンチの先端部に、前記ダイスと前記パンチとが相
対的に近接移動した際に、前記ダイスの孔部の一方側に
嵌入された前記環状体の孔に向って前記棒状体を押圧す
る第１の押圧部を形成し、前記パンチの先端部に、前記
ダイスと前記パンチとが相対的に近接移動した際に前記
環状体を押圧する第２の押圧部を形成したことを特徴と
する。
棒状体の軸線方向に沿って延在する山形部が形成された
当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外周面部が嵌入可
能な環状体の中央の孔の内周面部と、を相対回転不可能
に結合する回り止め結合装置において、一方側から他方
側に向って漸次小径とされかつ一方側内部に前記環状体
を嵌入可能な孔部が形成されたダイスと、該ダイスの孔
部の一方側から他方側に向って嵌入可能な先端部が形成
されたパンチと、を相対的に近接離間移動自在に備え、
前記パンチの先端部に、前記ダイスと前記パンチとが相
対的に近接移動した際に、前記ダイスの孔部の一方側に
嵌入された前記環状体の孔に向って前記棒状体を押圧す
る第１の押圧部を形成し、前記パンチの先端部に、前記
ダイスと前記パンチとが相対的に近接移動した際に前記
環状体を押圧する第２の押圧部を形成したことを特徴と
する。
【０００９】本発明の回り止め結合装置の第２形態は、
鍔部が形成された棒状体においてその軸線方向に沿って
延在する山形部が形成された外周面部と、該棒状体の外
周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、を
相対回転不可能に結合する回り止め結合装置において、
一方側から他方側に向って漸次小径とされかつ一方側内
部に前記環状体を嵌入可能な孔部が形成されたダイス
と、該ダイスの孔部の一方側から他方側に向って嵌入可
能な先端部が形成されたパンチと、を相対的に近接離間
移動自在に備え、前記パンチの先端部に、前記ダイスと
前記パンチとが相対的に近接移動した際に、前記ダイス
の孔部の一方側に嵌入された前記環状体の孔に向って前
記棒状体を押圧すると共に、該棒状体の鍔部を介して前
記環状体を押圧する押圧部を形成したことを特徴とす
る。
鍔部が形成された棒状体においてその軸線方向に沿って
延在する山形部が形成された外周面部と、該棒状体の外
周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、を
相対回転不可能に結合する回り止め結合装置において、
一方側から他方側に向って漸次小径とされかつ一方側内
部に前記環状体を嵌入可能な孔部が形成されたダイス
と、該ダイスの孔部の一方側から他方側に向って嵌入可
能な先端部が形成されたパンチと、を相対的に近接離間
移動自在に備え、前記パンチの先端部に、前記ダイスと
前記パンチとが相対的に近接移動した際に、前記ダイス
の孔部の一方側に嵌入された前記環状体の孔に向って前
記棒状体を押圧すると共に、該棒状体の鍔部を介して前
記環状体を押圧する押圧部を形成したことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明は、漸次小径となる孔部が形成されたダ
イスを用い、そのダイスの孔部内に嵌入させたワッシャ
などの環状体の中央の孔内に、ボルトのセレーション部
などの棒状体の外周面部を圧入させ、かつその圧入と同
時またはその後に、その環状体をダイスの孔部内にて移
動させて縮径変形させることにより、棒状体の外周面部
と環状体の孔の内周面とを密に嵌合させて、それらを強
固に回り止め結合する。
イスを用い、そのダイスの孔部内に嵌入させたワッシャ
などの環状体の中央の孔内に、ボルトのセレーション部
などの棒状体の外周面部を圧入させ、かつその圧入と同
時またはその後に、その環状体をダイスの孔部内にて移
動させて縮径変形させることにより、棒状体の外周面部
と環状体の孔の内周面とを密に嵌合させて、それらを強
固に回り止め結合する。
【００１１】また、棒状体と環状体との結合と同時に、
その環状体を増厚成形することにより、それらの結合面
を増大させて結合強度をより高めることもできる。
その環状体を増厚成形することにより、それらの結合面
を増大させて結合強度をより高めることもできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図４に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１から図３は、本発明の第１の実施例を
説明するための図である。本実施例では、前述したサス
ペンションマウントボルト１とワッシャ２とを結合対象
とする。
説明するための図である。本実施例では、前述したサス
ペンションマウントボルト１とワッシャ２とを結合対象
とする。
【００１４】図１において、１１は定位置に固定された
ダイス、１２は上下動可能なリテーナ１３に取付けられ
たパンチであり、パンチ１２が矢印Ａ方向に下降してダ
イス１１の孔部１１Ａ内に嵌入することにより、後述す
るように、その孔部１１Ａ内にてボルト１とワッシャ２
とを回り止め結合する。本例の場合、ボルト１は、セレ
ーション部１Ａ（山形部）と上端の大径頭部（鍔部）１
Ｂとの間に、縮径するくびれ部１Ｃが形成され、また下
端に雄ねじ部１Ｄが形成されている。セレーション部１
Ａには、上下の軸線方向に延在する複数の山部（例え
ば、断面三角形）が周方向に沿って等間隔的に形成され
ている。また、セレーション部１Ａの外径Ｄ1 は、その
下側の軸部１Ｅの外径Ｄ2 よりも若干大きく設定されて
いる。一方、ワッシャ２の中央の孔２Ａの内径Ｄ3 は、
Ｄ2 ＜Ｄ3 ＜Ｄ1 の関係に設定されている。
ダイス、１２は上下動可能なリテーナ１３に取付けられ
たパンチであり、パンチ１２が矢印Ａ方向に下降してダ
イス１１の孔部１１Ａ内に嵌入することにより、後述す
るように、その孔部１１Ａ内にてボルト１とワッシャ２
とを回り止め結合する。本例の場合、ボルト１は、セレ
ーション部１Ａ（山形部）と上端の大径頭部（鍔部）１
Ｂとの間に、縮径するくびれ部１Ｃが形成され、また下
端に雄ねじ部１Ｄが形成されている。セレーション部１
Ａには、上下の軸線方向に延在する複数の山部（例え
ば、断面三角形）が周方向に沿って等間隔的に形成され
ている。また、セレーション部１Ａの外径Ｄ1 は、その
下側の軸部１Ｅの外径Ｄ2 よりも若干大きく設定されて
いる。一方、ワッシャ２の中央の孔２Ａの内径Ｄ3 は、
Ｄ2 ＜Ｄ3 ＜Ｄ1 の関係に設定されている。
【００１５】パンチ１２の下端中央には、ボルト１の頭
部１Ｂと嵌合する凹部１２Ａが形成されており、その凹
部１２Ａの底面部がボルト１の頭部１Ｂと面接触する第
１の押圧部１２Ｂとなっている。パンチ１２の下端の周
縁部には、後述するようにワッシャ２の上面に面接触す
る環状の第２の押圧部１２Ｃが形成されている。ダイス
１１の孔部１１Ａの上側略半分の内面は、内径Ｄ4 が上
方から下方に向って漸次小さくなるテーパー面１１Ｂと
され、その下側略半分の内面は、内径Ｄ5 が一定のスト
レート面１１Ｃとされている。内径Ｄ5 はワッシャ２の
外径Ｄ6 よりも小さく設定されている。また、テーパー
面１１Ｂの上方部分における内径Ｄ4 はワッシャ２の外
径Ｄ6 よりも大きく設定されていて、その上方部分内
に、図１に示すように結合前のワッシャ２が嵌入できる
ようになっている。さらに、パンチ１２の外径Ｄ7 およ
び後述する下型１５の外径のそれぞれは、丁度、それら
がダイス１１のストレート面１１Ｃ内に嵌入する大きさ
とされている。
部１Ｂと嵌合する凹部１２Ａが形成されており、その凹
部１２Ａの底面部がボルト１の頭部１Ｂと面接触する第
１の押圧部１２Ｂとなっている。パンチ１２の下端の周
縁部には、後述するようにワッシャ２の上面に面接触す
る環状の第２の押圧部１２Ｃが形成されている。ダイス
１１の孔部１１Ａの上側略半分の内面は、内径Ｄ4 が上
方から下方に向って漸次小さくなるテーパー面１１Ｂと
され、その下側略半分の内面は、内径Ｄ5 が一定のスト
レート面１１Ｃとされている。内径Ｄ5 はワッシャ２の
外径Ｄ6 よりも小さく設定されている。また、テーパー
面１１Ｂの上方部分における内径Ｄ4 はワッシャ２の外
径Ｄ6 よりも大きく設定されていて、その上方部分内
に、図１に示すように結合前のワッシャ２が嵌入できる
ようになっている。さらに、パンチ１２の外径Ｄ7 およ
び後述する下型１５の外径のそれぞれは、丁度、それら
がダイス１１のストレート面１１Ｃ内に嵌入する大きさ
とされている。
【００１６】ダイス１１の孔部１１Ａ内には、ロッド１
４によって上下動される円筒状の下型１５が嵌入されて
いる。
４によって上下動される円筒状の下型１５が嵌入されて
いる。
【００１７】しかして、ボルト１とワッシャ２との結合
に際しては、まず、図１に示すように、ワッシャ２をダ
イス１１の孔部１１Ａ内に嵌入させて、それを下型１５
上に載せると共に、そのワッシャ２の孔２Ａ内にボルト
１の軸部１Ｅを嵌入させる。ボルト１は、そのセレーシ
ョン部１Ａがワッシャ２の孔２Ａの上側周縁に引掛るこ
とにより、図１に示すように保持される。
に際しては、まず、図１に示すように、ワッシャ２をダ
イス１１の孔部１１Ａ内に嵌入させて、それを下型１５
上に載せると共に、そのワッシャ２の孔２Ａ内にボルト
１の軸部１Ｅを嵌入させる。ボルト１は、そのセレーシ
ョン部１Ａがワッシャ２の孔２Ａの上側周縁に引掛るこ
とにより、図１に示すように保持される。
【００１８】その後、パンチ１２を矢印Ａ方向に下降さ
せる。そのパンチ１２の下降により、まず、図１に示す
ように、その凹部１２Ａ内にボルト１の頭部１Ｂが嵌合
してから、第１の押圧部１２Ｂがボルト１の頭部１Ｂを
下方へ押圧する。その押圧力により、ボルト１のセレー
ション部１Ａがワッシャ２の孔２Ａ内に圧入されて喰い
込みつつ、ワッシャ２自体がダイス１１の孔部１１Ａ内
を下降し、その孔部１１Ａのテーパー面１１Ｂによって
ワッシャ２が縮径方向に変形させられる。このとき、ロ
ッド１４および下型１５は、ワッシャ２と共に下降し
て、その下降を許容する。なお、下型１５によってワッ
シャ２の下面を上方へ加圧しつつ、その下型１５を下降
させることにより、ワッシャ２はより確実に縮径方向に
変形されることになる。
せる。そのパンチ１２の下降により、まず、図１に示す
ように、その凹部１２Ａ内にボルト１の頭部１Ｂが嵌合
してから、第１の押圧部１２Ｂがボルト１の頭部１Ｂを
下方へ押圧する。その押圧力により、ボルト１のセレー
ション部１Ａがワッシャ２の孔２Ａ内に圧入されて喰い
込みつつ、ワッシャ２自体がダイス１１の孔部１１Ａ内
を下降し、その孔部１１Ａのテーパー面１１Ｂによって
ワッシャ２が縮径方向に変形させられる。このとき、ロ
ッド１４および下型１５は、ワッシャ２と共に下降し
て、その下降を許容する。なお、下型１５によってワッ
シャ２の下面を上方へ加圧しつつ、その下型１５を下降
させることにより、ワッシャ２はより確実に縮径方向に
変形されることになる。
【００１９】そして、ボルト１の頭部１Ｂの下面がワッ
シャ２の上面に当接した後は、図２に示すように、パン
チの第２の押圧部１２Ｃがワッシャ２の上面に当接し、
その押圧部１２Ｃからもワッシャ２が加圧力を受けるこ
とになる。また、ワッシャ２が縮径変形することによ
り、図２に示すように、その孔２Ａの内周面がボルト１
のセレーション部１Ａと密に嵌合すると共に、ボルト１
のくびれ部１Ｃ内に嵌入して抜け止めされる。また、ワ
ッシャ２の孔２Ａの内周面は、図２に示すように、ボル
ト１のセレーション部１Ａと軸部１Ｅとの間の段差部分
に圧接するようにも縮径変形して、結合強度を高めるこ
とになる。
シャ２の上面に当接した後は、図２に示すように、パン
チの第２の押圧部１２Ｃがワッシャ２の上面に当接し、
その押圧部１２Ｃからもワッシャ２が加圧力を受けるこ
とになる。また、ワッシャ２が縮径変形することによ
り、図２に示すように、その孔２Ａの内周面がボルト１
のセレーション部１Ａと密に嵌合すると共に、ボルト１
のくびれ部１Ｃ内に嵌入して抜け止めされる。また、ワ
ッシャ２の孔２Ａの内周面は、図２に示すように、ボル
ト１のセレーション部１Ａと軸部１Ｅとの間の段差部分
に圧接するようにも縮径変形して、結合強度を高めるこ
とになる。
【００２０】その後、ワッシャ２がダイス１１の孔部１
１Ａのストレート面１１Ｃ内に嵌入して、その外周面が
成形される。そして、図３に示すようなパンチ１２の下
降限位置にて、ボルト１とワッシャ２との回り止め結合
が終了する。下型１５は、この図３に示す位置にて下降
が停止して、その上面にワッシャ２の下面が圧接するこ
とになる。なお、本例の場合は、ワッシャ２の縮径変形
により、その厚みがＨ1 （図１参照）からＨ2 （図３参
照）へと増厚する。したがって、その増厚分だけ、ボル
ト１とワッシャ２との結合面が増大して、それらの結合
強度が高くなる。
１Ａのストレート面１１Ｃ内に嵌入して、その外周面が
成形される。そして、図３に示すようなパンチ１２の下
降限位置にて、ボルト１とワッシャ２との回り止め結合
が終了する。下型１５は、この図３に示す位置にて下降
が停止して、その上面にワッシャ２の下面が圧接するこ
とになる。なお、本例の場合は、ワッシャ２の縮径変形
により、その厚みがＨ1 （図１参照）からＨ2 （図３参
照）へと増厚する。したがって、その増厚分だけ、ボル
ト１とワッシャ２との結合面が増大して、それらの結合
強度が高くなる。
【００２１】ボルト１とワッシャ２との結合終了後は、
パンチ１２を上昇復帰させると共に、ロット１４により
下型１５を上昇させて、ボルト１とワッシャ２との結合
体を排出する。
パンチ１２を上昇復帰させると共に、ロット１４により
下型１５を上昇させて、ボルト１とワッシャ２との結合
体を排出する。
【００２２】ところで、本実施例では、ワッシャ２の孔
２Ａ内へのボルト１のセレーション部１Ａの圧入と、ワ
ッシャ２の縮径変形とが同時進行するが、セレーション
部１Ａの圧入抵抗が小さい場合には、前者の圧入終了後
に後者の縮径変形が行われることになる。また、例え
ば、図１に示すような初期の結合動作のときに、下型１
５の下降を停止させておいてセレーション部１Ａの圧入
を終了させた後に、下型１５を下降させつつワッシャ２
を縮径変形させるようにしてもよい。このように、結合
動作時におけるワッシャ２の下降タイミングや速度を変
えるべく、下型１５の下降動作を制御することによっ
て、孔２Ａ内へのボルト１のセレーション部１Ａの圧入
動作およびワッシャ２の縮径動作のタイミングや速度を
任意に設定することが可能である。さらに、ボルト１の
頭部１Ｂがワッシャ２の上面の略全体に面接触する程度
にまで、その頭部１Ｂが充分に大きい場合には、パンチ
１２に第２の押圧部１２Ｃを必ずしも形成する必要はな
く、第１の押圧部１２Ｂによってボルト１の頭部１Ｂを
押圧するだけでも結合動作を実施できる。
２Ａ内へのボルト１のセレーション部１Ａの圧入と、ワ
ッシャ２の縮径変形とが同時進行するが、セレーション
部１Ａの圧入抵抗が小さい場合には、前者の圧入終了後
に後者の縮径変形が行われることになる。また、例え
ば、図１に示すような初期の結合動作のときに、下型１
５の下降を停止させておいてセレーション部１Ａの圧入
を終了させた後に、下型１５を下降させつつワッシャ２
を縮径変形させるようにしてもよい。このように、結合
動作時におけるワッシャ２の下降タイミングや速度を変
えるべく、下型１５の下降動作を制御することによっ
て、孔２Ａ内へのボルト１のセレーション部１Ａの圧入
動作およびワッシャ２の縮径動作のタイミングや速度を
任意に設定することが可能である。さらに、ボルト１の
頭部１Ｂがワッシャ２の上面の略全体に面接触する程度
にまで、その頭部１Ｂが充分に大きい場合には、パンチ
１２に第２の押圧部１２Ｃを必ずしも形成する必要はな
く、第１の押圧部１２Ｂによってボルト１の頭部１Ｂを
押圧するだけでも結合動作を実施できる。
【００２３】図４は、本発明の第２の実施例を説明する
ための図である。
ための図である。
【００２４】本実施例の場合は、ボルト１のセレーショ
ン部１Ａの外径が軸部１Ｅのそれと略同一とされてい
る。したがって、図４に示すような初期の結合動作時
に、セレーション部１Ａがワッシャ２の孔２Ａ内にゆる
く嵌入してから、パンチ１２の下降に伴ってワッシャ２
が縮径変形されることになる。
ン部１Ａの外径が軸部１Ｅのそれと略同一とされてい
る。したがって、図４に示すような初期の結合動作時
に、セレーション部１Ａがワッシャ２の孔２Ａ内にゆる
く嵌入してから、パンチ１２の下降に伴ってワッシャ２
が縮径変形されることになる。
【００２５】なお、上述した各実施例において、ワッシ
ャ２の孔２Ａ内へのボルト１のセレーション部１Ａの圧
入動作およびワッシャ２の縮径動作のタイミングや速度
を任意に設定すべく、ワッシャ２の下降タイミングや速
度の制御が要求される場合、あるいは、ワッシャ２の下
面の成形が要求される場合には、下型１５を備える必要
があるものの、それらの要求がない場合には、必ずしも
下型１５を備える必要はない。また、前者の要求がなく
後者の要求のみがある場合には、例えば、下型１５を図
３に示すような最終的な結合動作時の位置に固定配備し
てもよい。また、パンチ１２の第２の押圧部１２Ｃや下
型１５によって、ボルト１とワッシャ２との結合と同時
に、ワッシャ２の上面や下面を種々の形状にプレス成形
することも可能である。
ャ２の孔２Ａ内へのボルト１のセレーション部１Ａの圧
入動作およびワッシャ２の縮径動作のタイミングや速度
を任意に設定すべく、ワッシャ２の下降タイミングや速
度の制御が要求される場合、あるいは、ワッシャ２の下
面の成形が要求される場合には、下型１５を備える必要
があるものの、それらの要求がない場合には、必ずしも
下型１５を備える必要はない。また、前者の要求がなく
後者の要求のみがある場合には、例えば、下型１５を図
３に示すような最終的な結合動作時の位置に固定配備し
てもよい。また、パンチ１２の第２の押圧部１２Ｃや下
型１５によって、ボルト１とワッシャ２との結合と同時
に、ワッシャ２の上面や下面を種々の形状にプレス成形
することも可能である。
【００２６】さらに、本発明によれば、ダイス１１やパ
ンチ１２の形状に応じて、ボルト１とワッシャ２以外の
種々の棒状体と環状体との回り止め結合が可能である。
また、ダイス１１の孔部１１Ａのテーパー面１１Ｂは、
その孔部１１内における少なくとも一部に形成されてい
ればよい。
ンチ１２の形状に応じて、ボルト１とワッシャ２以外の
種々の棒状体と環状体との回り止め結合が可能である。
また、ダイス１１の孔部１１Ａのテーパー面１１Ｂは、
その孔部１１内における少なくとも一部に形成されてい
ればよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、漸次小
径となる孔部が形成されたダイスを用い、そのダイスの
孔部内に嵌入させたワッシャなどの環状体の中央の孔内
に、ボルトのセレーション部などの棒状体の外周面部を
圧入させ、かつその圧入と同時またはその後に、その環
状体をダイスの孔部内にて移動させて縮径変形させるか
ら、棒状体の外周面部と環状体の孔の内周面とを密に嵌
合させて、それらを強固に回り止め結合することができ
る。
径となる孔部が形成されたダイスを用い、そのダイスの
孔部内に嵌入させたワッシャなどの環状体の中央の孔内
に、ボルトのセレーション部などの棒状体の外周面部を
圧入させ、かつその圧入と同時またはその後に、その環
状体をダイスの孔部内にて移動させて縮径変形させるか
ら、棒状体の外周面部と環状体の孔の内周面とを密に嵌
合させて、それらを強固に回り止め結合することができ
る。
【００２８】また、棒状体と環状体との結合と同時に、
その環状体を増厚成形することもでき、その場合には、
それらの結合面を増大させて結合強度をより高めること
ができる。
その環状体を増厚成形することもでき、その場合には、
それらの結合面を増大させて結合強度をより高めること
ができる。
【図１】本発明の第１実施例の装置の要部を示す初期の
結合作業段階での縦断面図である。
結合作業段階での縦断面図である。
【図２】図１に示す装置の中期の結合作業段階での縦断
面図である。
面図である。
【図３】図１に示す装置の後期の結合作業段階での縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第２実施例の装置の要部を示す初期の
結合作業段階での縦断面図である。
結合作業段階での縦断面図である。
【図５】自動車のサスペンションマウントボルトとワッ
シャの説明図である。
シャの説明図である。
１ サスペンションマウントボルト（棒状体） １Ａ セレーション部（山形部が形成された外周面部） １Ｂ 頭部（鍔部） １Ｃ くびれ部 １Ｄ 雄ねじ部 １Ｅ 軸部 ２ ワッシャ（環状体） ２Ａ 孔 １１ ダイス １１Ａ 孔部 １１Ｂ テーパー面 １１Ｃ ストレート面 １２ パンチ １２Ａ 凹部 １２Ｂ 第１の押圧部 １２Ｃ 第２の押圧部 １３ リテーナ １４ ロッド １５ 下型
Claims (7)
- 【請求項１】 棒状体の軸線方向に沿って延在する山形
部が形成された当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外
周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、を
相対回転不可能に結合する回り止め結合方法において、 一方側から他方側に向って漸次小径となる孔部が形成さ
れたダイスを用い、 前記ダイスの孔部の一方側内部に前記環状体を嵌入させ
た後、 前記環状体の孔内に、前記棒状体の外周面部を前記ダイ
スの孔部の一方側から他方側に向って圧入しつつ、 前記環状体を前記ダイスの孔部の一方側から他方側に向
って移動させることにより、前記ダイスの内周面によっ
て前記環状体を縮径方向に加圧変形させることを特徴と
する回り止め結合方法。 - 【請求項２】 棒状体の軸線方向に沿って延在する山形
部が形成された当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外
周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、を
相対回転不可能に結合する回り止め結合方法において、 一方側から他方側に向って漸次小径となる孔部が形成さ
れたダイスを用い、 前記ダイスの孔部の一方側内部に位置する下型の上に前
記環状体を載置した後、 前記環状体の孔内に、前記棒状体の外周面部を前記ダイ
スの孔部の一方側から他方側に向って圧入し、 その後、前記棒状体および前記下型と共に前記環状体を
前記ダイスの孔部の一方側から他方側に向って移動させ
ることにより、前記ダイスの内周面によって前記環状体
を縮径方向に加圧変形させることを特徴とする回り止め
結合方法。 - 【請求項３】 前記棒状体に形成された鍔部を押圧する
ことによって、前記環状体をダイスの孔部の一方側から
他方側に向って移動させることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の回り止め結合方法。 - 【請求項４】 前記環状体を縮径方向に加圧変形させる
際に、該環状体の内周部を、前記棒状体の外周面部に形
成されたくびれ部内に塑性変形させることを特徴とする
請求項１，２または３に記載の回り止め結合方法。 - 【請求項５】 棒状体の軸線方向に沿って延在する山形
部が形成された当該棒状体の外周面部と、該棒状体の外
周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔の内周面部と、を
相対回転不可能に結合する回り止め結合装置において、 一方側から他方側に向って漸次小径とされかつ一方側内
部に前記環状体を嵌入可能な孔部が形成されたダイス
と、該ダイスの孔部の一方側から他方側に向って嵌入可
能な先端部が形成されたパンチと、を相対的に近接離間
移動自在に備え、 前記パンチの先端部に、前記ダイスと前記パンチとが相
対的に近接移動した際に、前記ダイスの孔部の一方側に
嵌入された前記環状体の孔に向って前記棒状体を押圧す
る第１の押圧部を形成し、 前記パンチの先端部に、前記ダイスと前記パンチとが相
対的に近接移動した際に前記環状体を押圧する第２の押
圧部を形成したことを特徴とする回り止め結合装置。 - 【請求項６】 鍔部が形成された棒状体においてその軸
線方向に沿って延在する山形部が形成された外周面部
と、該棒状体の外周面部が嵌入可能な環状体の中央の孔
の内周面部と、を相対回転不可能に結合する回り止め結
合装置において、 一方側から他方側に向って漸次小径とされかつ一方側内
部に前記環状体を嵌入可能な孔部が形成されたダイス
と、該ダイスの孔部の一方側から他方側に向って嵌入可
能な先端部が形成されたパンチと、を相対的に近接離間
移動自在に備え、 前記パンチの先端部に、前記ダイスと前記パンチとが相
対的に近接移動した際に、前記ダイスの孔部の一方側に
嵌入された前記環状体の孔に向って前記棒状体を押圧す
ると共に、該棒状体の鍔部を介して前記環状体を押圧す
る押圧部を形成したことを特徴とする回り止め結合装
置。 - 【請求項７】 前記ダイスの孔部内に、前記環状体を載
置可能な下型が前記ダイスの孔部に沿って移動可能に備
えられたことを特徴とする請求項５または６に記載の回
り止め結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01621293A JP3466219B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 回り止め結合方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01621293A JP3466219B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 回り止め結合方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226379A true JPH06226379A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3466219B2 JP3466219B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=11910226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01621293A Expired - Fee Related JP3466219B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 回り止め結合方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466219B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137501A3 (en) * | 2005-06-23 | 2007-04-12 | Honda Motor Co Ltd | Liquid level detection apparatus for engine oil |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP01621293A patent/JP3466219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137501A3 (en) * | 2005-06-23 | 2007-04-12 | Honda Motor Co Ltd | Liquid level detection apparatus for engine oil |
| US8156803B2 (en) | 2005-06-23 | 2012-04-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Liquid level detection apparatus for engine oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466219B2 (ja) | 2003-11-10 |
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