JPH06226207A - 乾式分級機 - Google Patents
乾式分級機Info
- Publication number
- JPH06226207A JPH06226207A JP3432293A JP3432293A JPH06226207A JP H06226207 A JPH06226207 A JP H06226207A JP 3432293 A JP3432293 A JP 3432293A JP 3432293 A JP3432293 A JP 3432293A JP H06226207 A JPH06226207 A JP H06226207A
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- Japan
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- collision
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分級機の稼働率が低下することなく、かつ大
きな衝突力による分離効果の向上が得られる。 【構成】 粉粒体は平面板３への衝突による大なる衝突
力によって、分離または粉砕が確実に行なわれるばかり
か、平面板３上を滑り落ちるので、流下がスムースであ
る。また、粉粒体が平面板上を落下衝突し流下する際
に、空気通過孔１０を塞ごうとしても、空気通過孔１０
は粉粒体の粒子径より大きいから何等目詰りを起こすこ
とがない。さらに、空気通過孔１０からの空気流により
粉粒体は常時浮遊状態となり、その流下が助長されると
ともに流下にともなう平面板の摩耗も軽減される。
きな衝突力による分離効果の向上が得られる。 【構成】 粉粒体は平面板３への衝突による大なる衝突
力によって、分離または粉砕が確実に行なわれるばかり
か、平面板３上を滑り落ちるので、流下がスムースであ
る。また、粉粒体が平面板上を落下衝突し流下する際
に、空気通過孔１０を塞ごうとしても、空気通過孔１０
は粉粒体の粒子径より大きいから何等目詰りを起こすこ
とがない。さらに、空気通過孔１０からの空気流により
粉粒体は常時浮遊状態となり、その流下が助長されると
ともに流下にともなう平面板の摩耗も軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種粉粒体を微粉と
粗粉とに分離するために用いられる乾式分級気に関する
ものである。
粗粉とに分離するために用いられる乾式分級気に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種分級機として実公昭５６−２７９
８１号公報を挙げることができる。このものは、原料投
入口２２から投入された原料すなわち、微粉を含む粉粒
体がカスケード分級機内部の側壁２１に交互に傾斜して
設けられた金網のカスケード板２３に衝突しつつカスケ
ード分級機内を落下していく一方、これに抗流する適当
な風速の気流を下方から上流へ流すことにより、この風
速に負ける微粒子は上方に移動することにより分級を行
なうものである。さらに、のぞき窓２４を設けて内部の
粉粒体の流動状況すなわち、カスケード板２３への粉粒
体の落下状況および衝突効果、金網への目詰り状況を観
察するようになっている。これにより、粉粒体の種類、
粒度を最も適した流れ落ち状態を作ることができるばか
りか、カスケード板の掃除の時期をつかむことができる
利点がある。
８１号公報を挙げることができる。このものは、原料投
入口２２から投入された原料すなわち、微粉を含む粉粒
体がカスケード分級機内部の側壁２１に交互に傾斜して
設けられた金網のカスケード板２３に衝突しつつカスケ
ード分級機内を落下していく一方、これに抗流する適当
な風速の気流を下方から上流へ流すことにより、この風
速に負ける微粒子は上方に移動することにより分級を行
なうものである。さらに、のぞき窓２４を設けて内部の
粉粒体の流動状況すなわち、カスケード板２３への粉粒
体の落下状況および衝突効果、金網への目詰り状況を観
察するようになっている。これにより、粉粒体の種類、
粒度を最も適した流れ落ち状態を作ることができるばか
りか、カスケード板の掃除の時期をつかむことができる
利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
目詰り状態が判ったとしても、結局、目詰りが起きた
ら、運転を停止して、詰った粉体を取り除かなければな
らない。このため、分級稼働率が低下する。また、カス
ケード板２３は金網で作られたものであるため、衝突効
果が充分とはいえないばかりか、粉粒体のカスケード板
上における滑り（流下）がスムースではない。このた
め、分級効果がよくないという問題がある。この発明
は、前記問題点を改良するためになしたものであり、分
級機の稼働率が低下することなく、かつ大きな衝突力に
よる分離効果の向上が得られる乾式分級機を提供するこ
とを目的とするものである。
目詰り状態が判ったとしても、結局、目詰りが起きた
ら、運転を停止して、詰った粉体を取り除かなければな
らない。このため、分級稼働率が低下する。また、カス
ケード板２３は金網で作られたものであるため、衝突効
果が充分とはいえないばかりか、粉粒体のカスケード板
上における滑り（流下）がスムースではない。このた
め、分級効果がよくないという問題がある。この発明
は、前記問題点を改良するためになしたものであり、分
級機の稼働率が低下することなく、かつ大きな衝突力に
よる分離効果の向上が得られる乾式分級機を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の乾式分級機は、筒状ケーシングの内側
に、多数の空気通過孔を有する衝突板を水平に対して傾
斜して、左右交互に、高さ方向に一定の間隔を有して配
設し、該ケーシングの上部に原料投入口と微粉出口を設
け、該ケーシングの下部に空気取入れ口を設け、さらに
その下方に粗粉取り出し口を設けた乾式分級機におい
て、前記衝突板を平面板とするとともに前記空気通過孔
の大きさを原料の粒子径より大きくしたことである。
に、この発明の乾式分級機は、筒状ケーシングの内側
に、多数の空気通過孔を有する衝突板を水平に対して傾
斜して、左右交互に、高さ方向に一定の間隔を有して配
設し、該ケーシングの上部に原料投入口と微粉出口を設
け、該ケーシングの下部に空気取入れ口を設け、さらに
その下方に粗粉取り出し口を設けた乾式分級機におい
て、前記衝突板を平面板とするとともに前記空気通過孔
の大きさを原料の粒子径より大きくしたことである。
【０００５】
【作用】上方から、供給される粉粒体が衝突板すなわち
平面板上を落下衝突を繰り返しながら下方にいく。この
とき、粉粒体は平面板への衝突による大なる衝突力によ
って、分離または粉砕が確実に行なわれるばかりか、平
面板上を滑り落ちるので、流下がスムースである。
平面板上を落下衝突を繰り返しながら下方にいく。この
とき、粉粒体は平面板への衝突による大なる衝突力によ
って、分離または粉砕が確実に行なわれるばかりか、平
面板上を滑り落ちるので、流下がスムースである。
【０００６】また、粉粒体が平面板上を落下衝突し流下
する際に、空気通過孔を塞ごうとしても、空気通過孔は
粉粒体の粒子径より大きいから何等目詰りを起こすこと
がない。
する際に、空気通過孔を塞ごうとしても、空気通過孔は
粉粒体の粒子径より大きいから何等目詰りを起こすこと
がない。
【０００７】さらに、空気通過孔からの空気流により粉
粒体は常時浮遊状態となり、その流下が助長されるとと
もに流下にともなう平面板の摩耗も軽減される。
粒体は常時浮遊状態となり、その流下が助長されるとと
もに流下にともなう平面板の摩耗も軽減される。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を図１〜４に基づいて説明
する。１はカスケード型乾式分級機で、このケーシング
２内に多段状かつ交互に傾斜して衝突板３を配設すると
ともに、ケーシング２の上部に原料の投入口４および微
粉出口５を設け、投入口４にロータリバルブ７を介して
原料ホッパ６を接続し、微粉出口５にバッグフィルタ８
を介して排風機９を接続する。衝突板３は平面板からな
るとともに該板に多数の空気通過孔１０を穿設する。こ
の孔１０の孔径は粉粒体の粒子径よりも大きく、通常製
作上などより５〜１０ｍｍ程度とする。また、ケーシン
グ２の下部に粗粉取り出し口１１を設け、これにロータ
リバルブ１２を接続する。１３はケーシング２の下部側
方に設けた空気取入れ口である。原料の投入量および微
粉の含有率によって衝突板３の段数は増減する。分級機
１の全圧損は２００〜３００ｍｍ 水柱であり、少ない
圧損でよい。
する。１はカスケード型乾式分級機で、このケーシング
２内に多段状かつ交互に傾斜して衝突板３を配設すると
ともに、ケーシング２の上部に原料の投入口４および微
粉出口５を設け、投入口４にロータリバルブ７を介して
原料ホッパ６を接続し、微粉出口５にバッグフィルタ８
を介して排風機９を接続する。衝突板３は平面板からな
るとともに該板に多数の空気通過孔１０を穿設する。こ
の孔１０の孔径は粉粒体の粒子径よりも大きく、通常製
作上などより５〜１０ｍｍ程度とする。また、ケーシン
グ２の下部に粗粉取り出し口１１を設け、これにロータ
リバルブ１２を接続する。１３はケーシング２の下部側
方に設けた空気取入れ口である。原料の投入量および微
粉の含有率によって衝突板３の段数は増減する。分級機
１の全圧損は２００〜３００ｍｍ 水柱であり、少ない
圧損でよい。
【０００９】次に、実施例の作用を述べる。原料ホッパ
６内に貯められた原料はロータリバルブ７、投入口４を
経て乾式分級機１内に投入される。投入された原料は、
所定角度に傾斜された左右の衝突板３に順次衝突しなが
ら、下方に落下していく（原料の流れａ参照）。一方、
排風機９の運転によって空気取入れ口１３から吸入され
た空気は、原料の落下方向とは逆に下から上へ上昇して
いく（空気の流れｂ参照）のであるが、この途中で何回
も原料と交差する過程で、粗粉は空気の分散を受けなが
ら落下する。空気の上昇とともに巻き込んだ微粉、すな
わち空気の流れに乗る微粉は上へと輸送され、微粉出口
５に至り（微粉の流れｃ参照）、この微粉は排風機９に
よりバッグフィルター８へ導かれて捕集され、空気は排
風機９から排出される。そして、微粉をカットした粗粉
は下部の粗粉取り出し口１１からロータリバルブ１２を
介して排出される（粗粉の流れｄ参照）。
６内に貯められた原料はロータリバルブ７、投入口４を
経て乾式分級機１内に投入される。投入された原料は、
所定角度に傾斜された左右の衝突板３に順次衝突しなが
ら、下方に落下していく（原料の流れａ参照）。一方、
排風機９の運転によって空気取入れ口１３から吸入され
た空気は、原料の落下方向とは逆に下から上へ上昇して
いく（空気の流れｂ参照）のであるが、この途中で何回
も原料と交差する過程で、粗粉は空気の分散を受けなが
ら落下する。空気の上昇とともに巻き込んだ微粉、すな
わち空気の流れに乗る微粉は上へと輸送され、微粉出口
５に至り（微粉の流れｃ参照）、この微粉は排風機９に
よりバッグフィルター８へ導かれて捕集され、空気は排
風機９から排出される。そして、微粉をカットした粗粉
は下部の粗粉取り出し口１１からロータリバルブ１２を
介して排出される（粗粉の流れｄ参照）。
【００１０】また、空気取入れ口１３から吸引された空
気の一部は、衝突板３の空気通過孔１０を通過し（空気
の流れｅ参照）、この吹上げる空気により、原料は衝突
板３上で流動性が付与され、よく分散される（分散が効
率よくできる）。これにより、少ない風量で最も効果的
に分散される。空気通過孔１０の寸法と数は原料の粒度
分布により決める。
気の一部は、衝突板３の空気通過孔１０を通過し（空気
の流れｅ参照）、この吹上げる空気により、原料は衝突
板３上で流動性が付与され、よく分散される（分散が効
率よくできる）。これにより、少ない風量で最も効果的
に分散される。空気通過孔１０の寸法と数は原料の粒度
分布により決める。
【００１１】衝突板３は傾斜角度調節機構１４により、
その傾斜角度が調節される。この機構１４は次のように
構成される。衝突板３の上端背面にボス１５を固定し、
このボス１５に回動軸１６を嵌装し、固定ピン１７によ
り固定する。回動軸１６の両端はケーシング２の側壁に
（必要により軸受１８を介して）可回動に支承され、一
方側端はケーシング２から突出させ、この突出端に回動
用ハンドル１９を固定したものである。２０は傾斜角度
設定後の衝突板３の回り止め用ピンである。衝突板３の
傾斜角度の調整（θの範囲）は、原料の落下速度を加減
したり、空気の流れと原料とをうまく交差させるために
行なうのである。
その傾斜角度が調節される。この機構１４は次のように
構成される。衝突板３の上端背面にボス１５を固定し、
このボス１５に回動軸１６を嵌装し、固定ピン１７によ
り固定する。回動軸１６の両端はケーシング２の側壁に
（必要により軸受１８を介して）可回動に支承され、一
方側端はケーシング２から突出させ、この突出端に回動
用ハンドル１９を固定したものである。２０は傾斜角度
設定後の衝突板３の回り止め用ピンである。衝突板３の
傾斜角度の調整（θの範囲）は、原料の落下速度を加減
したり、空気の流れと原料とをうまく交差させるために
行なうのである。
【００１２】なお、衝突板３は、多数の空気通過孔を有
する平面板を用いることによって、例えば次のような粉
粒体の分級処理に有効である。アトマイズ加工された合
金粉末は、その粉末に微粉が付着混入している場合の他
に粉末自体に突起物を有している場合がある。この場
合、粉末から微粉を分離したり、突起物を衝突力による
粉砕・分離することにより、４４ミクロン以下の微粉を
除去した粗粉を得ることができる。
する平面板を用いることによって、例えば次のような粉
粒体の分級処理に有効である。アトマイズ加工された合
金粉末は、その粉末に微粉が付着混入している場合の他
に粉末自体に突起物を有している場合がある。この場
合、粉末から微粉を分離したり、突起物を衝突力による
粉砕・分離することにより、４４ミクロン以下の微粉を
除去した粗粉を得ることができる。
【００１３】また、セメント原料となる５ｍｍ以下の石
灰石を搬送のため港の船にベルトコンベヤなどにより積
み込むとき、この原料中に含まれる１００メッシュ以下
の微粉が１０〜２０％にも達することがあり、粉塵発生
の原因となる。このような微粉を分級除去することによ
り環境改善になる。しかも、大量輸送（例えば２００〜
３００ T/H）に際して、目詰りが無いことや摩耗が少な
いことから、安定操業ができる。
灰石を搬送のため港の船にベルトコンベヤなどにより積
み込むとき、この原料中に含まれる１００メッシュ以下
の微粉が１０〜２０％にも達することがあり、粉塵発生
の原因となる。このような微粉を分級除去することによ
り環境改善になる。しかも、大量輸送（例えば２００〜
３００ T/H）に際して、目詰りが無いことや摩耗が少な
いことから、安定操業ができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、前記の構成からなるので、
次に述べるような効果を奏する。衝突板を平面板とする
とともに前記空気通過孔の大きさを原料の粒子径より大
きくしたから、粉粒体は平面板への衝突による大なる衝
突力によって、分離または粉砕が確実に行なわれるばか
りか、平面板上を滑り落ちるので、流下がスムースであ
る。このことによって、分離効率が著しく向上する。
次に述べるような効果を奏する。衝突板を平面板とする
とともに前記空気通過孔の大きさを原料の粒子径より大
きくしたから、粉粒体は平面板への衝突による大なる衝
突力によって、分離または粉砕が確実に行なわれるばか
りか、平面板上を滑り落ちるので、流下がスムースであ
る。このことによって、分離効率が著しく向上する。
【００１５】また、空気通過孔は粉粒体の粒子径より大
きいから何等目詰りを起こすことがない。このことによ
って、従来のような目詰り解消のために分級機の停止に
よる分級稼働率の低下がない。
きいから何等目詰りを起こすことがない。このことによ
って、従来のような目詰り解消のために分級機の停止に
よる分級稼働率の低下がない。
【００１６】さらに、空気通過孔からの空気流により粉
粒体は常時浮遊状態となり、その流下が助長されるとと
もに流下にともなう衝突板の摩耗も軽減される。
粒体は常時浮遊状態となり、その流下が助長されるとと
もに流下にともなう衝突板の摩耗も軽減される。
【図１】この発明の実施例に係る乾式分級機を示す縦断
面図。
面図。
【図２】この発明の実施例に係る乾式分級機の分級状態
図。
図。
【図３】この発明の実施例に係る乾式分級機の傾斜角度
調節機構の内部構造図。
調節機構の内部構造図。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図。
【図５】従来例を示す概略図。
２ ケーシング ３ 衝突板（平面板） ４ 原料投入口 ５ 微粉出口 １０ 空気通過孔 １１ 取り出し口 １３ 空気取入れ口 １４ 傾斜角度調節機構
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状ケーシングの内側に、多数の空気通
過孔を有する衝突板を水平に対して傾斜して、左右交互
に、高さ方向に一定の間隔を有して配設し、該ケーシン
グの上部に原料投入口と微粉出口を設け、該ケーシング
の下部に空気取入れ口を設け、さらにその下方に粗粉取
り出し口を設けた乾式分級機において、前記衝突板を平
面板とするとともに前記空気通過孔の大きさを原料の粒
子径より大きくしたことを特徴とする乾式分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3432293A JPH0729087B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 乾式分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3432293A JPH0729087B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 乾式分級機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226207A true JPH06226207A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0729087B2 JPH0729087B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12410929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3432293A Expired - Lifetime JPH0729087B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 乾式分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729087B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154612A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Calsonic Kansei Corp | 樹脂積層品粉砕物分別回収方法および装置 |
| JP2005297479A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃棄樹脂成型品の乾式リサイクル処理方法および廃棄樹脂成型品の乾式リサイクル処理装置 |
| WO2006089326A1 (de) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Andreas Reitmeir | Einrichtung zur separation von stoffgemischen |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3432293A patent/JPH0729087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154612A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Calsonic Kansei Corp | 樹脂積層品粉砕物分別回収方法および装置 |
| JP2005297479A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃棄樹脂成型品の乾式リサイクル処理方法および廃棄樹脂成型品の乾式リサイクル処理装置 |
| JP4604540B2 (ja) * | 2004-04-15 | 2011-01-05 | パナソニック株式会社 | 廃棄樹脂成型品の乾式リサイクル処理装置 |
| WO2006089326A1 (de) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Andreas Reitmeir | Einrichtung zur separation von stoffgemischen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729087B2 (ja) | 1995-04-05 |
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