JPH06225678A - 走行式散布車 - Google Patents
走行式散布車Info
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- JPH06225678A JPH06225678A JP5014580A JP1458093A JPH06225678A JP H06225678 A JPH06225678 A JP H06225678A JP 5014580 A JP5014580 A JP 5014580A JP 1458093 A JP1458093 A JP 1458093A JP H06225678 A JPH06225678 A JP H06225678A
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- JP
- Japan
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- spraying
- hose
- vehicle
- spray
- bumper
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 畝間の走路を往復移動しながら散布作業を行
う走行式散布車を、散布作業が効率よく行われるように
構成する。 【構成】 畝間の走路を往復移動しながら散布作業を行
う走行式散布車Ａにおいて、機体前部の散布ノズル３下
方にホースガイドローラー９を設けて散布ホース１を後
方へ案内し、ホースガイドローラー９と散布ノズル３下
端を結ぶ線より後方にホースガイドピン１４を設ける。
また、前後のバンパー８・１２を支持杆２１・２１にて
連結し、前後のバンパー８・１２のいずれか一方の側に
クッション部材１５を突出させ、クッション部材１５と
当接する当接部材２２をクッション部材１５が設けられ
た側のバンパーの裏側に設ける。
う走行式散布車を、散布作業が効率よく行われるように
構成する。 【構成】 畝間の走路を往復移動しながら散布作業を行
う走行式散布車Ａにおいて、機体前部の散布ノズル３下
方にホースガイドローラー９を設けて散布ホース１を後
方へ案内し、ホースガイドローラー９と散布ノズル３下
端を結ぶ線より後方にホースガイドピン１４を設ける。
また、前後のバンパー８・１２を支持杆２１・２１にて
連結し、前後のバンパー８・１２のいずれか一方の側に
クッション部材１５を突出させ、クッション部材１５と
当接する当接部材２２をクッション部材１５が設けられ
た側のバンパーの裏側に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は園芸ハウス内や畝栽培の
蔬菜畑等の畝間を往復しながら散布作業を行う走行式散
布車の構成に関するものである。
蔬菜畑等の畝間を往復しながら散布作業を行う走行式散
布車の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から機体の前後にバンパーを配置し
て反転や停止を検知する装置を付設し、そして、前部に
散布ノズルを立設し、該散布ノズルに散布ホースを接続
して、該散布ホースを牽引しながら圃場の畝間を往復走
行しながら散布ノズルにより水や薬剤の散布作業を行う
走行式散布車についての技術は公知とされている。
て反転や停止を検知する装置を付設し、そして、前部に
散布ノズルを立設し、該散布ノズルに散布ホースを接続
して、該散布ホースを牽引しながら圃場の畝間を往復走
行しながら散布ノズルにより水や薬剤の散布作業を行う
走行式散布車についての技術は公知とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の走行式
散布車では前進時にホースを牽引しながら走行し、バン
パーが反転杭に当接して後進すると、ホースは機体前下
部に散布ホースが折れないように案内していたガイドロ
ーラーから離れ、巻き取りリールの巻癖や捻じれが発生
して走行輪で踏んだり、捻じれがひどくなって折れ曲が
り、散布量を減少させることがあった。また、車体の前
後に反転杭や障害物等に当接した時に機体を保護し、衝
撃を吸収するためにバンパーの内側にはそれぞれクッシ
ョンが付設されていたのである。
散布車では前進時にホースを牽引しながら走行し、バン
パーが反転杭に当接して後進すると、ホースは機体前下
部に散布ホースが折れないように案内していたガイドロ
ーラーから離れ、巻き取りリールの巻癖や捻じれが発生
して走行輪で踏んだり、捻じれがひどくなって折れ曲が
り、散布量を減少させることがあった。また、車体の前
後に反転杭や障害物等に当接した時に機体を保護し、衝
撃を吸収するためにバンパーの内側にはそれぞれクッシ
ョンが付設されていたのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に前記課題を解決する手段につ
いて説明する。畝間の走路を散布ホースを牽引して往復
移動しながら散布作業を行う走行式散布車において、機
体前部に散布ノズルを立設し、該機体前部下方にホース
ガイドローラーを設けて散布ホースを後方へ案内し、該
ホースガイドローラーと散布ノズル下端を結ぶ線より後
方にホースガイドピンを設けたものである。また、前・
後のバンパーを支持杆にて連結し、該前・後のいずれか
一方のバンパー側にクッション部材を突出し、該クッシ
ョン部材の前後を囲む当接部材をバンパーの本体側に設
け、一つのクッション部材で前後の衝撃を緩衝したので
ある。
は以上の如くであり、次に前記課題を解決する手段につ
いて説明する。畝間の走路を散布ホースを牽引して往復
移動しながら散布作業を行う走行式散布車において、機
体前部に散布ノズルを立設し、該機体前部下方にホース
ガイドローラーを設けて散布ホースを後方へ案内し、該
ホースガイドローラーと散布ノズル下端を結ぶ線より後
方にホースガイドピンを設けたものである。また、前・
後のバンパーを支持杆にて連結し、該前・後のいずれか
一方のバンパー側にクッション部材を突出し、該クッシ
ョン部材の前後を囲む当接部材をバンパーの本体側に設
け、一つのクッション部材で前後の衝撃を緩衝したので
ある。
【０００５】
【作用】本発明の作用について説明する。走行式散布車
Ａが前進する場合、散布ホース１を引っ張り散布作業し
ながら前進する。このとき、散布ホース１前端はホース
ガイドピン１４とホースガイドローラー９によりガイド
され、散布ホース１を引っ張る時の力はホースガイドピ
ン１４とホースガイドローラー９に受けられ、ホースガ
イドピン１４とホースガイドローラー９の円周に沿った
巻き癖が付けられる。そして、畝端で反転して走行式散
布車Ａが後進すると、散布ホース１は進行方向とは逆方
向に置いて行かれ、その時前記巻き癖に従って伸び、捻
じれたり絡まらないのである。また、クッション部材１
５を後バンパー１２側に設けた場合、前進時に前バンパ
ー８が反転用杭１９等に当接すると、前バンパー８とと
もに後バンパー１２が後方へ移動し、これにより後バン
パー１２に設けた当接部材２２がクッション部材１５の
車体側と当接して、前バンパー８のショックを緩和す
る。そして、後進時に後バンパー１２がホースガイド用
杭１８等に当接すると、後バンパー１２が前方へ移動
し、これにより後バンパー１２裏側がクッション部材１
５の外側と当接して、後バンパー１２のショックを緩和
する。
Ａが前進する場合、散布ホース１を引っ張り散布作業し
ながら前進する。このとき、散布ホース１前端はホース
ガイドピン１４とホースガイドローラー９によりガイド
され、散布ホース１を引っ張る時の力はホースガイドピ
ン１４とホースガイドローラー９に受けられ、ホースガ
イドピン１４とホースガイドローラー９の円周に沿った
巻き癖が付けられる。そして、畝端で反転して走行式散
布車Ａが後進すると、散布ホース１は進行方向とは逆方
向に置いて行かれ、その時前記巻き癖に従って伸び、捻
じれたり絡まらないのである。また、クッション部材１
５を後バンパー１２側に設けた場合、前進時に前バンパ
ー８が反転用杭１９等に当接すると、前バンパー８とと
もに後バンパー１２が後方へ移動し、これにより後バン
パー１２に設けた当接部材２２がクッション部材１５の
車体側と当接して、前バンパー８のショックを緩和す
る。そして、後進時に後バンパー１２がホースガイド用
杭１８等に当接すると、後バンパー１２が前方へ移動
し、これにより後バンパー１２裏側がクッション部材１
５の外側と当接して、後バンパー１２のショックを緩和
する。
【０００６】
【実施例】本発明の解決すべき課題及び解決する手段は
以上の如くであり、次に本発明の具体的な構成について
添付した図面により説明する。図１は走行式散布車の全
体側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、
図４は走行式散布車の作業状態を示す斜視図、図５は同
じく平面図、図６は走行式散布車の前部側面図、図７は
同じく後進時の前部側面図、図８は前バンパーが当接し
た状態の後バンパー部平面図、図９は後バンパーが当接
した状態の平面図、図１０は方向転換の際に走行式散布
車の後部を持ち上げた状態の側面図、図１１は散布ノズ
ルの回動可能範囲を示す正面図、図１２はノズルホルダ
ーと散布ノズルの接合部側面断面図、図１３は反転用杭
の正面図、図１４はホースガイド用杭の正面図である。
以上の如くであり、次に本発明の具体的な構成について
添付した図面により説明する。図１は走行式散布車の全
体側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、
図４は走行式散布車の作業状態を示す斜視図、図５は同
じく平面図、図６は走行式散布車の前部側面図、図７は
同じく後進時の前部側面図、図８は前バンパーが当接し
た状態の後バンパー部平面図、図９は後バンパーが当接
した状態の平面図、図１０は方向転換の際に走行式散布
車の後部を持ち上げた状態の側面図、図１１は散布ノズ
ルの回動可能範囲を示す正面図、図１２はノズルホルダ
ーと散布ノズルの接合部側面断面図、図１３は反転用杭
の正面図、図１４はホースガイド用杭の正面図である。
【０００７】図１〜図３において走行式散布車の構成を
説明する。走行式散布車Ａは走行車輪４・４・・・に支
持され、車内に内蔵された駆動モーター５及びバッテリ
ー６・６により駆動する。そして、車体前部にはノズル
ホルダー７に支持された散布ノズル３が立設され、散布
ノズル３の下方には前バンパー８とホースガイドローラ
ー９が配設されている。車体中央上部には操作パネル１
０が配設され、操作パネル１０の下にはコントロールボ
ックス１１が内蔵されている。車体後部には後バンパー
１２と下方から上方に向けてハンドル１３が立設されて
いる。
説明する。走行式散布車Ａは走行車輪４・４・・・に支
持され、車内に内蔵された駆動モーター５及びバッテリ
ー６・６により駆動する。そして、車体前部にはノズル
ホルダー７に支持された散布ノズル３が立設され、散布
ノズル３の下方には前バンパー８とホースガイドローラ
ー９が配設されている。車体中央上部には操作パネル１
０が配設され、操作パネル１０の下にはコントロールボ
ックス１１が内蔵されている。車体後部には後バンパー
１２と下方から上方に向けてハンドル１３が立設されて
いる。
【０００８】図４・図５の如く前記走行式散布車Ａは、
畝間の走路を往復走行しながら、ベースマシンＢの動噴
２により吸水され加圧されたタンクＣ内の薬液（または
水）を散布ホース１を介して、走行式散布車Ａの前部に
立設されている散布ノズル３から、園芸ハウス内や畝栽
培の蔬菜畑に散布している。
畝間の走路を往復走行しながら、ベースマシンＢの動噴
２により吸水され加圧されたタンクＣ内の薬液（または
水）を散布ホース１を介して、走行式散布車Ａの前部に
立設されている散布ノズル３から、園芸ハウス内や畝栽
培の蔬菜畑に散布している。
【０００９】具体的には、オペレーターがベースマシン
ＢのエンジンＥを始動させ、ベースマシンＢに付設して
いるホース巻取機Ｄの切換スイッチを自動位置にし、動
噴２のコックを開放位置にし、走行式散布車Ａの操作パ
ネル１０の電源スイッチをＯＮにし、スタートスイッチ
をＯＮにすると、コントロールボックス１１内の制御回
路が始動する。そして、制御回路の制御に従って、走行
式散布車Ａは畝間の走路に入る前に、自動的に散布ノズ
ル３より散布を行い散布量を調節する。この時ベースマ
シンＢのホース巻取機ＤのクラッチはＯＦＦになってお
り、走行式散布車Ａの前進とともに散布ホース１を順次
繰出せるようにしている。
ＢのエンジンＥを始動させ、ベースマシンＢに付設して
いるホース巻取機Ｄの切換スイッチを自動位置にし、動
噴２のコックを開放位置にし、走行式散布車Ａの操作パ
ネル１０の電源スイッチをＯＮにし、スタートスイッチ
をＯＮにすると、コントロールボックス１１内の制御回
路が始動する。そして、制御回路の制御に従って、走行
式散布車Ａは畝間の走路に入る前に、自動的に散布ノズ
ル３より散布を行い散布量を調節する。この時ベースマ
シンＢのホース巻取機ＤのクラッチはＯＦＦになってお
り、走行式散布車Ａの前進とともに散布ホース１を順次
繰出せるようにしている。
【００１０】走行式散布車Ａを畝間の走路に位置させ、
作業開始スイッチをＯＮすると散布を開始し、散布しな
がら前進を続け、前バンパー８が反転用杭１９に当接す
ると前記コントロールボックス１１内の制御回路の制御
により、走行式散布車Ａは停止し同時に散布ノズル３も
散布を中止する。その後一定時間が経過すると走行式散
布車Ａは後進を始める。
作業開始スイッチをＯＮすると散布を開始し、散布しな
がら前進を続け、前バンパー８が反転用杭１９に当接す
ると前記コントロールボックス１１内の制御回路の制御
により、走行式散布車Ａは停止し同時に散布ノズル３も
散布を中止する。その後一定時間が経過すると走行式散
布車Ａは後進を始める。
【００１１】次ぎに、走行式散布車Ａが後進して畝端部
まで後進すると、後バンパー１２がホースガイド用杭１
８に当接して走行式散布車Ａは停止する。そこでオペレ
ーターは走行式散布車Ａを次の畝間へ移動させて散布ホ
ース１をガイドコロ１８ｂに引っ掛けて、散布ホース１
が絡まったり、畝に植えられている作物の邪魔にならな
いようにし、更に、畝間後方のホースガイド用杭１８に
も散布ホース１を引っ掛けて前記同様に作業を繰り返
す。
まで後進すると、後バンパー１２がホースガイド用杭１
８に当接して走行式散布車Ａは停止する。そこでオペレ
ーターは走行式散布車Ａを次の畝間へ移動させて散布ホ
ース１をガイドコロ１８ｂに引っ掛けて、散布ホース１
が絡まったり、畝に植えられている作物の邪魔にならな
いようにし、更に、畝間後方のホースガイド用杭１８に
も散布ホース１を引っ掛けて前記同様に作業を繰り返
す。
【００１２】前記散布ホース１は、一旦繰出されると散
布作業が終了するまで巻き取らずに引回された状態で使
用される。そこで本発明においては図６・図７に示すよ
うに、走行式散布車Ａ前部において、散布ノズル３下端
の散布ホース１接続部とホースガイドローラー９の間の
散布ノズル３とホースガイドローラー９を結ぶ線の後方
にホースガイドピン１４を設け、散布ホース１を前後逆
方向よりガイドしている。よって、図６のように走行式
散布車Ａが前進する時、散布ホース１はホースガイドピ
ン１４とホースガイドローラー９によりガイドされなが
ら引っ張られ巻き癖が付けられて、図７のように走行式
散布車Ａが後進する時には、散布ホース１は前方へ伸び
るので、絡まって後進の邪魔をすることはない。
布作業が終了するまで巻き取らずに引回された状態で使
用される。そこで本発明においては図６・図７に示すよ
うに、走行式散布車Ａ前部において、散布ノズル３下端
の散布ホース１接続部とホースガイドローラー９の間の
散布ノズル３とホースガイドローラー９を結ぶ線の後方
にホースガイドピン１４を設け、散布ホース１を前後逆
方向よりガイドしている。よって、図６のように走行式
散布車Ａが前進する時、散布ホース１はホースガイドピ
ン１４とホースガイドローラー９によりガイドされなが
ら引っ張られ巻き癖が付けられて、図７のように走行式
散布車Ａが後進する時には、散布ホース１は前方へ伸び
るので、絡まって後進の邪魔をすることはない。
【００１３】次ぎに、本発明においては図１・図３に示
すように、走行式散布車Ａの前バンパー８と後バンパー
１２は、車体下方に設けた前後に移動可能な支持杆２１
・２１により連結されており、前バンパー８と後バンパ
ー１２兼用のクッション部材１５は、車体の前方または
後方から突出する格好で、前記支持杆２１・２１の間の
車体下部に固設されている。そして、前バンパー８また
は後バンパー１２の裏側（本体側）にはクッション部材
１５に当接可能とする当接部材２２が、クッション部材
１５を取り囲むようにして固設されている。そして、後
バンパー１２にクッション部材１５を設けた場合、図８
のように前バンパー８が反転用杭１９等に当接した場
合、前バンパー８とともに後バンパー１２は後方へ移動
し、これにより当接部材２２がクッション部材１５の車
体側部分と当接すると、前バンパー８のショックは緩衝
される。また、図９のように後バンパー１２がホースガ
イド用杭１８等に当接した場合、後バンパー１２は前方
に移動して、これにより後バンパー１２の裏側がクッシ
ョン部材１５の外側と当接して、後バンパー１２のショ
ックは緩衝される。
すように、走行式散布車Ａの前バンパー８と後バンパー
１２は、車体下方に設けた前後に移動可能な支持杆２１
・２１により連結されており、前バンパー８と後バンパ
ー１２兼用のクッション部材１５は、車体の前方または
後方から突出する格好で、前記支持杆２１・２１の間の
車体下部に固設されている。そして、前バンパー８また
は後バンパー１２の裏側（本体側）にはクッション部材
１５に当接可能とする当接部材２２が、クッション部材
１５を取り囲むようにして固設されている。そして、後
バンパー１２にクッション部材１５を設けた場合、図８
のように前バンパー８が反転用杭１９等に当接した場
合、前バンパー８とともに後バンパー１２は後方へ移動
し、これにより当接部材２２がクッション部材１５の車
体側部分と当接すると、前バンパー８のショックは緩衝
される。また、図９のように後バンパー１２がホースガ
イド用杭１８等に当接した場合、後バンパー１２は前方
に移動して、これにより後バンパー１２の裏側がクッシ
ョン部材１５の外側と当接して、後バンパー１２のショ
ックは緩衝される。
【００１４】次ぎに、図１０のように走行式散布車Ａが
枕地等で方向転換する際に、散布ノズル３が屈折部を中
心に回転してハンドル１３側に折り畳め、また、図１１
のように走行式散布車Ａが転倒した時に、散布ノズル３
が回転可能であるように、散布ノズル３の回動機構とし
て菊座１６を採用している。
枕地等で方向転換する際に、散布ノズル３が屈折部を中
心に回転してハンドル１３側に折り畳め、また、図１１
のように走行式散布車Ａが転倒した時に、散布ノズル３
が回転可能であるように、散布ノズル３の回動機構とし
て菊座１６を採用している。
【００１５】即ち、図１２において、ノズルホルダー７
の先端部７ａにパイプ１６ｅを固設し、該パイプ１６ｅ
先端に菊座１６ａを固定し、他方散布ノズル３の受台３
ａに菊座１６ｂを固設して、菊座１６ａと菊座１６ｂを
対向させて噛合し、該菊座１６ｂの中央にはボルト１６
ｄを固設してパイプ１６ｅ内に挿入して、前記菊座１６
ａとプレート１６ｆの間にバネ１６ｃを介装してボルト
１６ｄに固定された菊座１６ｂを引っ張り菊座１６ａと
菊座１６ｂが噛み合って位置ズレしないようにし、ノズ
ルホルダー７には散布ノズル３を連結する。そして、走
行式散布車Ａが転倒した際、散布ノズル３が地面にぶつ
かり、散布ノズル３にスプリング１６ｃの押圧力よりも
大きな力が加わると、衝撃を最小限度に緩和する為に、
散布ノズル３は菊座１６を中心に回転する。また、この
菊座は散布ノズル３中途部にも前後に回動可能に設けら
れ、図１０に示すように、スプリング１６ｃの押圧力よ
りも大きい力で屈折部をハンドル１３側に回転させる
と、散布ノズル３はハンドル１３側に折り畳まれる。
の先端部７ａにパイプ１６ｅを固設し、該パイプ１６ｅ
先端に菊座１６ａを固定し、他方散布ノズル３の受台３
ａに菊座１６ｂを固設して、菊座１６ａと菊座１６ｂを
対向させて噛合し、該菊座１６ｂの中央にはボルト１６
ｄを固設してパイプ１６ｅ内に挿入して、前記菊座１６
ａとプレート１６ｆの間にバネ１６ｃを介装してボルト
１６ｄに固定された菊座１６ｂを引っ張り菊座１６ａと
菊座１６ｂが噛み合って位置ズレしないようにし、ノズ
ルホルダー７には散布ノズル３を連結する。そして、走
行式散布車Ａが転倒した際、散布ノズル３が地面にぶつ
かり、散布ノズル３にスプリング１６ｃの押圧力よりも
大きな力が加わると、衝撃を最小限度に緩和する為に、
散布ノズル３は菊座１６を中心に回転する。また、この
菊座は散布ノズル３中途部にも前後に回動可能に設けら
れ、図１０に示すように、スプリング１６ｃの押圧力よ
りも大きい力で屈折部をハンドル１３側に回転させる
と、散布ノズル３はハンドル１３側に折り畳まれる。
【００１６】最後に、図５・図１３・図１４に示すよう
に、散布作業を行っている走行式散布車Ａの走行を誘導
する為のホースガイド用杭１８・１８・・・及び反転用
杭１９・１９・・・は、地面に予め埋設された杭ホルダ
ー２０・２０・・・の中に、ストッパー１８ａ・１９ａ
の位置まで挿入した状態で地面に挿設されている。前記
反転用杭１９は上下に関係なく挿入でき、ホースガイド
用杭１８はストッパー１８ａ上部に回転自在なコロ１８
ｂを設けてホースをガイドできるようにして、後進して
きた走行式散布車Ａを停止させる為の停止用杭の役割も
担っている。
に、散布作業を行っている走行式散布車Ａの走行を誘導
する為のホースガイド用杭１８・１８・・・及び反転用
杭１９・１９・・・は、地面に予め埋設された杭ホルダ
ー２０・２０・・・の中に、ストッパー１８ａ・１９ａ
の位置まで挿入した状態で地面に挿設されている。前記
反転用杭１９は上下に関係なく挿入でき、ホースガイド
用杭１８はストッパー１８ａ上部に回転自在なコロ１８
ｂを設けてホースをガイドできるようにして、後進して
きた走行式散布車Ａを停止させる為の停止用杭の役割も
担っている。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。請求項１の如く構成し
たので、ホースガイドピンを設ける簡単な構成で、走行
式散布車の前進時に散布ホースに巻き癖が付けられて、
後進時に散布ホースは直線状に置いていかれ、捻じれた
り絡まることがなく引伸ばしたままとなりスムースに後
進ができる。また、請求項２の如く構成したので、バン
パーのクッション部材は前後兼用としたので一つで済
み、部品点数を減少できて組立工数も減り、コスト低減
化が図れたのである。
ような効果を奏するものである。請求項１の如く構成し
たので、ホースガイドピンを設ける簡単な構成で、走行
式散布車の前進時に散布ホースに巻き癖が付けられて、
後進時に散布ホースは直線状に置いていかれ、捻じれた
り絡まることがなく引伸ばしたままとなりスムースに後
進ができる。また、請求項２の如く構成したので、バン
パーのクッション部材は前後兼用としたので一つで済
み、部品点数を減少できて組立工数も減り、コスト低減
化が図れたのである。
【図１】走行式散布車の全体側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】走行式散布車の作業状態を示す斜視図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】走行式散布車の前部側面図である。
【図７】同じく後進時の前部側面図である。
【図８】前バンパーが当接した状態の後バンパー部平面
図である。
図である。
【図９】後バンパーが当接した状態の平面図である。
【図１０】方向転換の際に走行式散布車の後部を持ち上
げた状態の側面図である。
げた状態の側面図である。
【図１１】散布ノズルの回動可能範囲を示す正面図であ
る。
る。
【図１２】ノズルホルダーと散布ノズルの接合部側面断
面図である。
面図である。
【図１３】反転用杭の正面図である。
【図１４】ホースガイド用杭の正面図である。
Ａ 走行式散布車 １ 散布ホース ３ 散布ノズル ９ ホースガイドローラー １４ ホースガイドピン １５ クッション部材 ２２ 当接部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 馨 静岡県三島市梅名767番地 ニューデルタ 工業株式会社内 (72)発明者 高田 泰雄 静岡県三島市梅名767番地 ニューデルタ 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 畝間の走路を散布ホースを牽引して往復
移動しながら散布作業を行う走行式散布車において、機
体前部に散布ノズルを立設し、該機体前部下方にホース
ガイドローラーを設けて散布ホースを後方へ案内し、該
ホースガイドローラーと散布ノズル下端を結ぶ線より後
方にホースガイドピンを設けたことを特徴とする走行式
散布車。 - 【請求項２】 畝間の走路を往復移動しながら散布作業
を行い車体の前後にバンパーを配設した走行式散布車に
おいて、前・後のバンパーを支持杆にて連結し、該前・
後のいずれか一方のバンパー側にクッション部材を突出
し、該クッション部材の前後を囲む当接部材をバンパー
の本体側に設け、一つのクッション部材で前後の衝撃を
緩衝したことを特徴とする走行式散布車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01458093A JP3306835B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 走行式散布車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01458093A JP3306835B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 走行式散布車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225678A true JPH06225678A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3306835B2 JP3306835B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=11865108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01458093A Expired - Fee Related JP3306835B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 走行式散布車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306835B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489066A (en) * | 1994-09-12 | 1996-02-06 | Oldham; Michael J. | Pesticide spray system |
| KR200445262Y1 (ko) * | 2007-07-31 | 2009-07-14 | 서한호 | 농약살포용 호스 안내구 |
| CN108935001A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 广东宏穗晶科技服务有限公司 | 一种农业用灌溉机器人 |
| CN112690154A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-23 | 华南农业大学 | 一种温室喷淋系统 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP01458093A patent/JP3306835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489066A (en) * | 1994-09-12 | 1996-02-06 | Oldham; Michael J. | Pesticide spray system |
| KR200445262Y1 (ko) * | 2007-07-31 | 2009-07-14 | 서한호 | 농약살포용 호스 안내구 |
| CN108935001A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 广东宏穗晶科技服务有限公司 | 一种农业用灌溉机器人 |
| CN112690154A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-23 | 华南农业大学 | 一种温室喷淋系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3306835B2 (ja) | 2002-07-24 |
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