JP3306835B2 - 走行式散布車 - Google Patents
走行式散布車Info
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- JP3306835B2 JP3306835B2 JP01458093A JP1458093A JP3306835B2 JP 3306835 B2 JP3306835 B2 JP 3306835B2 JP 01458093 A JP01458093 A JP 01458093A JP 1458093 A JP1458093 A JP 1458093A JP 3306835 B2 JP3306835 B2 JP 3306835B2
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- JP
- Japan
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- hose
- traveling
- bumper
- spraying
- spreader
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、園芸ハウス内や畝栽培
の蔬菜畑等の畝間を往復しながら散布作業を行う走行式
散布車の構成に関するものである。
の蔬菜畑等の畝間を往復しながら散布作業を行う走行式
散布車の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から機体の前後にバンパーを配置し
て反転や停止を検知する装置を付設し、そして、前部に
散布ノズルを立設し、該散布ノズルに散布ホースを接続
して、該散布ホースを牽引しながら圃場の畝間を往復走
行しながら散布ノズルにより水や薬剤の散布作業を行う
走行式散布車についての技術は公知とされている。
て反転や停止を検知する装置を付設し、そして、前部に
散布ノズルを立設し、該散布ノズルに散布ホースを接続
して、該散布ホースを牽引しながら圃場の畝間を往復走
行しながら散布ノズルにより水や薬剤の散布作業を行う
走行式散布車についての技術は公知とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の走行式
散布車では前進時にホースを牽引しながら走行し、バン
パーが反転杭に当接して後進すると、ホースは機体前下
部に散布ホースが折れないように案内していたガイドロ
ーラーから離れ、巻き取りリールの巻癖や捻じれが発生
して走行輪で踏んだり、捻じれがひどくなって折れ曲が
り、散布量を減少させることがあった。また、車体の前
後に反転杭や障害物等に当接した時に機体を保護し、衝
撃を吸収するためにバンパーの内側にはそれぞれクッシ
ョンが付設されていたのである。
散布車では前進時にホースを牽引しながら走行し、バン
パーが反転杭に当接して後進すると、ホースは機体前下
部に散布ホースが折れないように案内していたガイドロ
ーラーから離れ、巻き取りリールの巻癖や捻じれが発生
して走行輪で踏んだり、捻じれがひどくなって折れ曲が
り、散布量を減少させることがあった。また、車体の前
後に反転杭や障害物等に当接した時に機体を保護し、衝
撃を吸収するためにバンパーの内側にはそれぞれクッシ
ョンが付設されていたのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に前記課題を解決する手段につ
いて説明する。請求項１においては、ベースマシンＢの
部分にエンジンＥと動噴２とホース巻取機ＤとタンクＣ
を固定配置し、走行式散布車Ａの前進時に、ホース巻取
機ＤのクラッチをＯＦＦとし、散布ホース１をホース巻
取機Ｄから順次繰出して牽引し、畝間の走路を移動しな
がら散布作業を行う走行式散布車Ａにおいて、走行式散
布車Ａの機体前部に散布ノズル３を立設し、該散布ノズ
ル３の下方にホースガイドローラー９を設け、該ホース
ガイドローラー９と散布ノズル３の下端を結ぶ線より後
方にホースガイドピン１４を設け、該散布ノズル３の接
続部に固定した散布ホース１を、ホースガイドピン１４
とホースガイドローラー９を介して後方へ案内し、ホー
ス巻取機Ｄを介して動噴２に連結するものである。請求
項２においては、機体の前後に前バンパー８と後バンパ
ー１２を突設し、該前バンパー８と後バンパー１２を支
持杆２１にて連結し、該前・後のいずれか一方のバンパ
ー側に、機体よりクッション部材１５を突出し、該クッ
ション部材１５の前後を囲む当接部材２２をバンパーの
側に設け、一つのクッション部材１５の前後に、前記当
接部材２２を接当させて衝撃を緩衝するものである。
は以上の如くであり、次に前記課題を解決する手段につ
いて説明する。請求項１においては、ベースマシンＢの
部分にエンジンＥと動噴２とホース巻取機ＤとタンクＣ
を固定配置し、走行式散布車Ａの前進時に、ホース巻取
機ＤのクラッチをＯＦＦとし、散布ホース１をホース巻
取機Ｄから順次繰出して牽引し、畝間の走路を移動しな
がら散布作業を行う走行式散布車Ａにおいて、走行式散
布車Ａの機体前部に散布ノズル３を立設し、該散布ノズ
ル３の下方にホースガイドローラー９を設け、該ホース
ガイドローラー９と散布ノズル３の下端を結ぶ線より後
方にホースガイドピン１４を設け、該散布ノズル３の接
続部に固定した散布ホース１を、ホースガイドピン１４
とホースガイドローラー９を介して後方へ案内し、ホー
ス巻取機Ｄを介して動噴２に連結するものである。請求
項２においては、機体の前後に前バンパー８と後バンパ
ー１２を突設し、該前バンパー８と後バンパー１２を支
持杆２１にて連結し、該前・後のいずれか一方のバンパ
ー側に、機体よりクッション部材１５を突出し、該クッ
ション部材１５の前後を囲む当接部材２２をバンパーの
側に設け、一つのクッション部材１５の前後に、前記当
接部材２２を接当させて衝撃を緩衝するものである。
【０００５】
【作用】本発明の作用について説明する。走行式散布車
Ａが前進する場合、散布ホース１を引っ張り散布作業し
ながら前進する。このとき、散布ホース１前端はホース
ガイドピン１４とホースガイドローラー９によりガイド
され、散布ホース１を引っ張る時の力はホースガイドロ
ーラー９に受けられ、ホースガイドローラー９の円周に
沿った巻き癖が付けられる。そして、畝端で反転して走
行式散布車Ａが後進すると、散布ホース１は進行方向と
は逆方向に置いて行かれ、その時前記巻き癖に従って伸
び、捻じれたり絡まらないのである。また、クッション
部材１５を後バンパー１２側に設けた場合、前進時に前
バンパー８が反転用杭１９等に当接すると、前バンパー
８とともに後バンパー１２が後方へ移動し、これにより
後バンパー１２に設けた当接部材２２がクッション部材
１５の車体側と当接して、前バンパー８のショックを緩
和する。そして、後進時に後バンパー１２がホースガイ
ド用杭１８等に当接すると、後バンパー１２が前方へ移
動し、これにより後バンパー１２裏側がクッション部材
１５の外側と当接して、後バンパー１２のショックを緩
和する。
Ａが前進する場合、散布ホース１を引っ張り散布作業し
ながら前進する。このとき、散布ホース１前端はホース
ガイドピン１４とホースガイドローラー９によりガイド
され、散布ホース１を引っ張る時の力はホースガイドロ
ーラー９に受けられ、ホースガイドローラー９の円周に
沿った巻き癖が付けられる。そして、畝端で反転して走
行式散布車Ａが後進すると、散布ホース１は進行方向と
は逆方向に置いて行かれ、その時前記巻き癖に従って伸
び、捻じれたり絡まらないのである。また、クッション
部材１５を後バンパー１２側に設けた場合、前進時に前
バンパー８が反転用杭１９等に当接すると、前バンパー
８とともに後バンパー１２が後方へ移動し、これにより
後バンパー１２に設けた当接部材２２がクッション部材
１５の車体側と当接して、前バンパー８のショックを緩
和する。そして、後進時に後バンパー１２がホースガイ
ド用杭１８等に当接すると、後バンパー１２が前方へ移
動し、これにより後バンパー１２裏側がクッション部材
１５の外側と当接して、後バンパー１２のショックを緩
和する。
【０００６】
【実施例】本発明の解決すべき課題及び解決する手段は
以上の如くであり、次に本発明の具体的な構成について
添付した図面により説明する。図１は走行式散布車の全
体側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、
図４は走行式散布車の作業状態を示す斜視図、図５は同
じく平面図、図６は走行式散布車の前部側面図、図７は
同じく後進時の前部側面図、図８は前バンパーが当接し
た状態の後バンパー部平面図、図９は後バンパーが当接
した状態の平面図、図１０は方向転換の際に走行式散布
車の後部を持ち上げた状態の側面図、図１１は散布ノズ
ルの回動可能範囲を示す正面図、図１２はノズルホルダ
ーと散布ノズルの接合部側面断面図、図１３は反転用杭
の正面図、図１４はホースガイド用杭の正面図である。
以上の如くであり、次に本発明の具体的な構成について
添付した図面により説明する。図１は走行式散布車の全
体側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、
図４は走行式散布車の作業状態を示す斜視図、図５は同
じく平面図、図６は走行式散布車の前部側面図、図７は
同じく後進時の前部側面図、図８は前バンパーが当接し
た状態の後バンパー部平面図、図９は後バンパーが当接
した状態の平面図、図１０は方向転換の際に走行式散布
車の後部を持ち上げた状態の側面図、図１１は散布ノズ
ルの回動可能範囲を示す正面図、図１２はノズルホルダ
ーと散布ノズルの接合部側面断面図、図１３は反転用杭
の正面図、図１４はホースガイド用杭の正面図である。
【０００７】図１〜図３において走行式散布車の構成を
説明する。走行式散布車Ａは走行車輪４・４・・・に支
持され、車内に内蔵された駆動モーター５及びバッテリ
ー６・６により駆動する。そして、車体前部にはノズル
ホルダー７に支持された散布ノズル３が立設され、散布
ノズル３の下方には前バンパー８とホースガイドローラ
ー９が配設されている。車体中央上部には操作パネル１
０が配設され、操作パネル１０の下にはコントロールボ
ックス１１が内蔵されている。車体後部には後バンパー
１２と下方から上方に向けてハンドル１３が立設されて
いる。
説明する。走行式散布車Ａは走行車輪４・４・・・に支
持され、車内に内蔵された駆動モーター５及びバッテリ
ー６・６により駆動する。そして、車体前部にはノズル
ホルダー７に支持された散布ノズル３が立設され、散布
ノズル３の下方には前バンパー８とホースガイドローラ
ー９が配設されている。車体中央上部には操作パネル１
０が配設され、操作パネル１０の下にはコントロールボ
ックス１１が内蔵されている。車体後部には後バンパー
１２と下方から上方に向けてハンドル１３が立設されて
いる。
【０００８】図４・図５の如く前記走行式散布車Ａは、
畝間の走路を往復走行しながら、ベースマシンＢの動噴
２により吸水され加圧されたタンクＣ内の薬液（または
水）を散布ホース１を介して、走行式散布車Ａの前部に
立設されている散布ノズル３から、園芸ハウス内や畝栽
培の蔬菜畑に散布している。
畝間の走路を往復走行しながら、ベースマシンＢの動噴
２により吸水され加圧されたタンクＣ内の薬液（または
水）を散布ホース１を介して、走行式散布車Ａの前部に
立設されている散布ノズル３から、園芸ハウス内や畝栽
培の蔬菜畑に散布している。
【０００９】具体的には、オペレーターがベースマシン
ＢのエンジンＥを始動させ、ベースマシンＢに付設して
いるホース巻取機Ｄの切換スイッチを自動位置にし、動
噴２のコックを開放位置にし、走行式散布車Ａの操作パ
ネル１０の電源スイッチをＯＮにし、スタートスイッチ
をＯＮにすると、コントロールボックス１１内の制御回
路が始動する。そして、制御回路の制御に従って、走行
式散布車Ａは畝間の走路に入る前に、自動的に散布ノズ
ル３より散布を行い散布量を調節する。この時ベースマ
シンＢのホース巻取機ＤのクラッチはＯＦＦになってお
り、走行式散布車Ａの前進とともに散布ホース１を順次
繰出せるようにしている。
ＢのエンジンＥを始動させ、ベースマシンＢに付設して
いるホース巻取機Ｄの切換スイッチを自動位置にし、動
噴２のコックを開放位置にし、走行式散布車Ａの操作パ
ネル１０の電源スイッチをＯＮにし、スタートスイッチ
をＯＮにすると、コントロールボックス１１内の制御回
路が始動する。そして、制御回路の制御に従って、走行
式散布車Ａは畝間の走路に入る前に、自動的に散布ノズ
ル３より散布を行い散布量を調節する。この時ベースマ
シンＢのホース巻取機ＤのクラッチはＯＦＦになってお
り、走行式散布車Ａの前進とともに散布ホース１を順次
繰出せるようにしている。
【００１０】走行式散布車Ａを畝間の走路に位置させ、
作業開始スイッチをＯＮすると散布を開始し、散布しな
がら前進を続け、前バンパー８が反転用杭１９に当接す
ると前記コントロールボックス１１内の制御回路の制御
により、走行式散布車Ａは停止し同時に散布ノズル３も
散布を中止する。その後一定時間が経過すると走行式散
布車Ａは後進を始める。
作業開始スイッチをＯＮすると散布を開始し、散布しな
がら前進を続け、前バンパー８が反転用杭１９に当接す
ると前記コントロールボックス１１内の制御回路の制御
により、走行式散布車Ａは停止し同時に散布ノズル３も
散布を中止する。その後一定時間が経過すると走行式散
布車Ａは後進を始める。
【００１１】次に、走行式散布車Ａが後進して畝端部ま
で後進すると、後バンパー１２がホースガイド用杭１８
に当接して走行式散布車Ａは停止する。そこでオペレー
ターは走行式散布車Ａを次の畝間へ移動させて散布ホー
ス１をガイドコロ１８ｂに引っ掛けて、散布ホース１が
絡まったり、畝に植えられている作物の邪魔にならない
ようにし、更に、畝間後方のホースガイド用杭１８にも
散布ホース１を引っ掛けて前記同様に作業を繰り返す。
で後進すると、後バンパー１２がホースガイド用杭１８
に当接して走行式散布車Ａは停止する。そこでオペレー
ターは走行式散布車Ａを次の畝間へ移動させて散布ホー
ス１をガイドコロ１８ｂに引っ掛けて、散布ホース１が
絡まったり、畝に植えられている作物の邪魔にならない
ようにし、更に、畝間後方のホースガイド用杭１８にも
散布ホース１を引っ掛けて前記同様に作業を繰り返す。
【００１２】前記散布ホース１は、一旦繰出されると散
布作業が終了するまで巻き取らずに引回された状態で使
用される。そこで本発明においては図６・図７に示すよ
うに、走行式散布車Ａ前部において、散布ノズル３下端
の散布ホース１接続部とホースガイドローラー９の間の
散布ノズル３とホースガイドローラー９を結ぶ線の後方
にホースガイドピン１４を設け、散布ホース１を前後逆
方向よりガイドしている。よって、図６のように走行式
散布車Ａが前進する時、散布ホース１はホースガイドピ
ン１４とホースガイドローラー９によりガイドされなが
ら引っ張られ巻き癖が付けられて、図７のように走行式
散布車Ａが後進する時には、散布ホース１は前方へ伸び
るので、絡まって後進の邪魔をすることはない。
布作業が終了するまで巻き取らずに引回された状態で使
用される。そこで本発明においては図６・図７に示すよ
うに、走行式散布車Ａ前部において、散布ノズル３下端
の散布ホース１接続部とホースガイドローラー９の間の
散布ノズル３とホースガイドローラー９を結ぶ線の後方
にホースガイドピン１４を設け、散布ホース１を前後逆
方向よりガイドしている。よって、図６のように走行式
散布車Ａが前進する時、散布ホース１はホースガイドピ
ン１４とホースガイドローラー９によりガイドされなが
ら引っ張られ巻き癖が付けられて、図７のように走行式
散布車Ａが後進する時には、散布ホース１は前方へ伸び
るので、絡まって後進の邪魔をすることはない。
【００１３】次に、本発明においては図１・図３に示す
ように、走行式散布車Ａの前バンパー８と後バンパー１
２は、車体下方に設けた前後に移動可能な支持杆２１・
２１により連結されており、前バンパー８と後バンパー
１２兼用のクッション部材１５は、車体の前方または後
方から突出する格好で、前記支持杆２１・２１の間の車
体下部に固設されている。そして、前バンパー８または
後バンパー１２の裏側（本体側）にはクッション部材１
５に当接可能とする当接部材２２が、クッション部材１
５を取り囲むようにして固設されている。そして、後バ
ンパー１２にクッション部材１５を設けた場合、図８の
ように前バンパー８が反転用杭１９等に当接した場合、
前バンパー８とともに後バンパー１２は後方へ移動し、
これにより当接部材２２がクッション部材１５の車体側
部分と当接すると、前バンパー８のショックは緩衝され
る。また、図９のように後バンパー１２がホースガイド
用杭１８等に当接した場合、後バンパー１２は前方に移
動して、これにより後バンパー１２の裏側がクッション
部材１５の外側と当接して、後バンパー１２のショック
は緩衝される。
ように、走行式散布車Ａの前バンパー８と後バンパー１
２は、車体下方に設けた前後に移動可能な支持杆２１・
２１により連結されており、前バンパー８と後バンパー
１２兼用のクッション部材１５は、車体の前方または後
方から突出する格好で、前記支持杆２１・２１の間の車
体下部に固設されている。そして、前バンパー８または
後バンパー１２の裏側（本体側）にはクッション部材１
５に当接可能とする当接部材２２が、クッション部材１
５を取り囲むようにして固設されている。そして、後バ
ンパー１２にクッション部材１５を設けた場合、図８の
ように前バンパー８が反転用杭１９等に当接した場合、
前バンパー８とともに後バンパー１２は後方へ移動し、
これにより当接部材２２がクッション部材１５の車体側
部分と当接すると、前バンパー８のショックは緩衝され
る。また、図９のように後バンパー１２がホースガイド
用杭１８等に当接した場合、後バンパー１２は前方に移
動して、これにより後バンパー１２の裏側がクッション
部材１５の外側と当接して、後バンパー１２のショック
は緩衝される。
【００１４】次に、図１０のように走行式散布車Ａが枕
地等で方向転換する際に、散布ノズル３が屈折部を中心
に回転してハンドル１３側に折り畳め、また、図１１の
ように走行式散布車Ａが転倒した時に、散布ノズル３が
回転可能であるように、散布ノズル３の回動機構として
菊座１６を採用している。
地等で方向転換する際に、散布ノズル３が屈折部を中心
に回転してハンドル１３側に折り畳め、また、図１１の
ように走行式散布車Ａが転倒した時に、散布ノズル３が
回転可能であるように、散布ノズル３の回動機構として
菊座１６を採用している。
【００１５】即ち、図１２において、ノズルホルダー７
の先端部７ａにパイプ１６ｅを固設し、該パイプ１６ｅ
先端に菊座１６ａを固定し、他方散布ノズル３の受台３
ａに菊座１６ｂを固設して、菊座１６ａと菊座１６ｂを
対向させて噛合し、該菊座１６ｂの中央にはボルト１６
ｄを固設してパイプ１６ｅ内に挿入して、前記菊座１６
ａとプレート１６ｆの間にバネ１６ｃを介装してボルト
１６ｄに固定された菊座１６ｂを引っ張り菊座１６ａと
菊座１６ｂが噛み合って位置ズレしないようにし、ノズ
ルホルダー７には散布ノズル３を連結する。そして、走
行式散布車Ａが転倒した際、散布ノズル３が地面にぶつ
かり、散布ノズル３にスプリング１６ｃの押圧力よりも
大きな力が加わると、衝撃を最小限度に緩和する為に、
散布ノズル３は菊座１６を中心に回転する。また、この
菊座は散布ノズル３中途部にも前後に回動可能に設けら
れ、図１０に示すように、スプリング１６ｃの押圧力よ
りも大きい力で屈折部をハンドル１３側に回転させる
と、散布ノズル３はハンドル１３側に折り畳まれる。
の先端部７ａにパイプ１６ｅを固設し、該パイプ１６ｅ
先端に菊座１６ａを固定し、他方散布ノズル３の受台３
ａに菊座１６ｂを固設して、菊座１６ａと菊座１６ｂを
対向させて噛合し、該菊座１６ｂの中央にはボルト１６
ｄを固設してパイプ１６ｅ内に挿入して、前記菊座１６
ａとプレート１６ｆの間にバネ１６ｃを介装してボルト
１６ｄに固定された菊座１６ｂを引っ張り菊座１６ａと
菊座１６ｂが噛み合って位置ズレしないようにし、ノズ
ルホルダー７には散布ノズル３を連結する。そして、走
行式散布車Ａが転倒した際、散布ノズル３が地面にぶつ
かり、散布ノズル３にスプリング１６ｃの押圧力よりも
大きな力が加わると、衝撃を最小限度に緩和する為に、
散布ノズル３は菊座１６を中心に回転する。また、この
菊座は散布ノズル３中途部にも前後に回動可能に設けら
れ、図１０に示すように、スプリング１６ｃの押圧力よ
りも大きい力で屈折部をハンドル１３側に回転させる
と、散布ノズル３はハンドル１３側に折り畳まれる。
【００１６】最後に、図５・図１３・図１４に示すよう
に、散布作業を行っている走行式散布車Ａの走行を誘導
する為のホースガイド用杭１８・１８・・・及び反転用
杭１９・１９・・・は、地面に予め埋設された杭ホルダ
ー２０・２０・・・の中に、ストッパー１８ａ・１９ａ
の位置まで挿入した状態で地面に挿設されている。前記
反転用杭１９は上下に関係なく挿入でき、ホースガイド
用杭１８はストッパー１８ａ上部に回転自在なコロ１８
ｂを設けてホースをガイドできるようにして、後進して
きた走行式散布車Ａを停止させる為の停止用杭の役割も
担っている。
に、散布作業を行っている走行式散布車Ａの走行を誘導
する為のホースガイド用杭１８・１８・・・及び反転用
杭１９・１９・・・は、地面に予め埋設された杭ホルダ
ー２０・２０・・・の中に、ストッパー１８ａ・１９ａ
の位置まで挿入した状態で地面に挿設されている。前記
反転用杭１９は上下に関係なく挿入でき、ホースガイド
用杭１８はストッパー１８ａ上部に回転自在なコロ１８
ｂを設けてホースをガイドできるようにして、後進して
きた走行式散布車Ａを停止させる為の停止用杭の役割も
担っている。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。請求項１の如く構成し
たので、簡単な構成で、走行式散布車の前進時に散布ホ
ースに巻き癖が付けられて、後進時に散布ホースは直線
状に置いていかれ、捻じれたり絡まることがなく引伸ば
したままとなりスムースに後進ができる。請求項２の如
く構成したので、バンパーのクッション部材は前後兼用
としたので一つで済み、部品点数を減少できて組立工数
も減り、コスト低減化が図れたのである。
ような効果を奏するものである。請求項１の如く構成し
たので、簡単な構成で、走行式散布車の前進時に散布ホ
ースに巻き癖が付けられて、後進時に散布ホースは直線
状に置いていかれ、捻じれたり絡まることがなく引伸ば
したままとなりスムースに後進ができる。請求項２の如
く構成したので、バンパーのクッション部材は前後兼用
としたので一つで済み、部品点数を減少できて組立工数
も減り、コスト低減化が図れたのである。
【図１】走行式散布車の全体側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】走行式散布車の作業状態を示す斜視図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】走行式散布車の前部側面図である。
【図７】同じく後進時の前部側面図である。
【図８】前バンパーが当接した状態の後バンパー部平面
図である。
図である。
【図９】後バンパーが当接した状態の平面図である。
【図１０】方向転換の際に走行式散布車の後部を持ち上
げた状態の側面図である。
げた状態の側面図である。
【図１１】散布ノズルの回動可能範囲を示す正面図であ
る。
る。
【図１２】ノズルホルダーと散布ノズルの接合部側面断
面図である。
面図である。
【図１３】反転用杭の正面図である。
【図１４】ホースガイド用杭の正面図である。
Ａ 走行式散布車 １ 散布ホース ３ 散布ノズル ９ ホースガイドローラー １４ ホースガイドピン １５ クッション部材 ２２ 当接部材
フロントページの続き (72)発明者 志村 馨 静岡県三島市梅名767番地 ニューデル タ工業株式会社内 (72)発明者 高田 泰雄 静岡県三島市梅名767番地 ニューデル タ工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭59−135205（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−33959（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−35780（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−91688（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01M 7/00 A01G 9/24 A01G 25/09 B05B 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースマシンＢの部分にエンジンＥと動
噴２とホース巻取機ＤとタンクＣを固定配置し、走行式
散布車Ａの前進時に、ホース巻取機ＤのクラッチをＯＦ
Ｆとし、散布ホース１をホース巻取機Ｄから順次繰出し
て牽引し、畝間の走路を移動しながら散布作業を行う走
行式散布車Ａにおいて、走行式散布車Ａの機体前部に散
布ノズル３を立設し、該散布ノズル３の下方にホースガ
イドローラー９を設け、該ホースガイドローラー９と散
布ノズル３の下端を結ぶ線より後方にホースガイドピン
１４を設け、該散布ノズル３の接続部に固定した散布ホ
ース１を、ホースガイドピン１４とホースガイドローラ
ー９を介して後方へ案内し、ホース巻取機Ｄを介して動
噴２に連結することを特徴とする走行式散布車。 - 【請求項２】 機体の前後に前バンパー８と後バンパー
１２を突設し、該前バンパー８と後バンパー１２を支持
杆２１にて連結し、該前・後のいずれか一方のバンパー
側に、機体よりクッション部材１５を突出し、該クッシ
ョン部材１５の前後を囲む当接部材２２をバンパーの側
に設け、一つのクッション部材１５の前後に、前記当接
部材２２を接当させて衝撃を緩衝することを特徴とする
請求項１記載の走行式散布車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01458093A JP3306835B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 走行式散布車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01458093A JP3306835B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 走行式散布車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225678A JPH06225678A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3306835B2 true JP3306835B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=11865108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01458093A Expired - Fee Related JP3306835B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 走行式散布車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306835B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR200445262Y1 (ko) * | 2007-07-31 | 2009-07-14 | 서한호 | 농약살포용 호스 안내구 |
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| CN112690154B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-08-12 | 华南农业大学 | 一种温室喷淋系统 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP01458093A patent/JP3306835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225678A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
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