JPH0622552B2 - 加熱蒸散用吸液芯 - Google Patents
加熱蒸散用吸液芯Info
- Publication number
- JPH0622552B2 JPH0622552B2 JP1323266A JP32326689A JPH0622552B2 JP H0622552 B2 JPH0622552 B2 JP H0622552B2 JP 1323266 A JP1323266 A JP 1323266A JP 32326689 A JP32326689 A JP 32326689A JP H0622552 B2 JPH0622552 B2 JP H0622552B2
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- Japan
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- core
- heating
- particle size
- evaporation
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱蒸散用吸液芯に関し、さらに詳しくは、殺
虫、消臭、芳香等を目的として、薬液中に吸液芯の一部
を浸漬して該芯に薬液を吸液するとともに、該芯の上部
を間接加熱することにより、吸液された薬液を蒸散させ
る吸上式加熱蒸散装置に使用する加熱蒸散用吸液芯に関
するものである。
虫、消臭、芳香等を目的として、薬液中に吸液芯の一部
を浸漬して該芯に薬液を吸液するとともに、該芯の上部
を間接加熱することにより、吸液された薬液を蒸散させ
る吸上式加熱蒸散装置に使用する加熱蒸散用吸液芯に関
するものである。
（従来の技術） 従来の加熱蒸散用吸液芯としては、鉱物質粉末に、木粉
を混合した活性炭を混合し、これらを糊剤で固着したも
のが、特公昭５９−４０４０９号公報に記載され、また
多孔質セラミック、けい藻土、タルク、パーライト、ア
ルミナ、シリカ、シラス、クレー、カオリン、ベントナ
イト、グラスファイバー、活性炭等の無機粉末の１種乃
至２種以上を、ゼラチン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、デンプン等の連結剤で固形
化したものが、特開昭６３−２４８４１号公報、特開昭
６３−６３３３０号公報に記載され公知になっている。
を混合した活性炭を混合し、これらを糊剤で固着したも
のが、特公昭５９−４０４０９号公報に記載され、また
多孔質セラミック、けい藻土、タルク、パーライト、ア
ルミナ、シリカ、シラス、クレー、カオリン、ベントナ
イト、グラスファイバー、活性炭等の無機粉末の１種乃
至２種以上を、ゼラチン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、デンプン等の連結剤で固形
化したものが、特開昭６３−２４８４１号公報、特開昭
６３−６３３３０号公報に記載され公知になっている。
（発明が解決しようとする問題点） ところが上記公知の加熱蒸散用吸液芯のうち、特公昭５
９−４０４０９号公報記載の吸液芯のように木粉を添加
した場合には、カビが生じ易い点に問題があり、このた
め実際上は多量の防菌剤を添加する必要がある。しか
し、防菌剤は一般に塩類であるため薬液の蒸散に影響を
及ぼし、蒸散率が経時的に変化するという問題がある。
９−４０４０９号公報記載の吸液芯のように木粉を添加
した場合には、カビが生じ易い点に問題があり、このた
め実際上は多量の防菌剤を添加する必要がある。しか
し、防菌剤は一般に塩類であるため薬液の蒸散に影響を
及ぼし、蒸散率が経時的に変化するという問題がある。
また特開昭６３−２４８４１号公報記載の吸液芯のよう
に、無機粉末とカルボキシメチルセルロース等との混合
では、短時間に成分揮散するために１５日〜３０日程度
の長期間の場合の成分揮散の低下がある点に問題があ
る。
に、無機粉末とカルボキシメチルセルロース等との混合
では、短時間に成分揮散するために１５日〜３０日程度
の長期間の場合の成分揮散の低下がある点に問題があ
る。
さらに特開昭６３−６３３３０号公報記載の吸液芯は、
酸化防止剤を使用することにより、これの一部が薬液に
溶けたり、加熱による酸化防止剤の変質、分解等を招
き、人体に悪影響を及ぼす点に問題がある。
酸化防止剤を使用することにより、これの一部が薬液に
溶けたり、加熱による酸化防止剤の変質、分解等を招
き、人体に悪影響を及ぼす点に問題がある。
本発明は上記従来の問題点に着眼して、粒度分布が均一
であり、また加熱成形した場合の空隙が均一で、薬液の
有効蒸散率、加熱蒸散量も一定となる加熱蒸散用吸液芯
を安価に提供することを目的としている。
であり、また加熱成形した場合の空隙が均一で、薬液の
有効蒸散率、加熱蒸散量も一定となる加熱蒸散用吸液芯
を安価に提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の欠点の原因が空隙を形成する際の
粒子の粒度分布にある点に着眼してなされたものであっ
て、加熱蒸散用吸液芯を、粒度５〜５０μｍで短径と長
径の比が１又は１に近い球形或は球形に近い熱硬化性フ
ェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１００℃の間
で焼結して形成した多孔質体に、エチルシリケート、メ
チルシリケート、プロピルシリケート（以下、シリコン
アルコキシド類という）のいずれかの部分加水分解液
を、塗布又は浸漬手段により含浸させた構成としたもの
である。
粒子の粒度分布にある点に着眼してなされたものであっ
て、加熱蒸散用吸液芯を、粒度５〜５０μｍで短径と長
径の比が１又は１に近い球形或は球形に近い熱硬化性フ
ェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１００℃の間
で焼結して形成した多孔質体に、エチルシリケート、メ
チルシリケート、プロピルシリケート（以下、シリコン
アルコキシド類という）のいずれかの部分加水分解液
を、塗布又は浸漬手段により含浸させた構成としたもの
である。
（実施例） 次に本発明の実施例を説明する。
本発明の加熱蒸散用吸液芯は、焼結法、即ち熱硬化性樹
脂粉末の融点以下で加熱、加圧（加圧しない場合もあ
る。）する方法により多孔質体を製作し、これをエチル
シリケート（テトラアルコキシーシラン）で代表される
部分加水分解液に一定時間浸漬し、室温乃至１００℃内
外で乾燥することにより製造されるものであって、その
構成は、粒度５〜５０μｍで球形或は球形に近い熱硬化
性フェノール樹脂粉末の多孔質体からなり、該多孔質体
に、エチルシリケート、メチルシリケート、プロピルシ
リケートのいずれかの部分加水分解液を含浸させたもの
である。
脂粉末の融点以下で加熱、加圧（加圧しない場合もあ
る。）する方法により多孔質体を製作し、これをエチル
シリケート（テトラアルコキシーシラン）で代表される
部分加水分解液に一定時間浸漬し、室温乃至１００℃内
外で乾燥することにより製造されるものであって、その
構成は、粒度５〜５０μｍで球形或は球形に近い熱硬化
性フェノール樹脂粉末の多孔質体からなり、該多孔質体
に、エチルシリケート、メチルシリケート、プロピルシ
リケートのいずれかの部分加水分解液を含浸させたもの
である。
以下、粒度の異る熱硬化性フェノール樹脂粉末を用いた
各種の加熱蒸散用吸液芯と従来の加熱蒸散用吸液芯を製
作して、その蒸散量(mg/Hr) 及び有効蒸散率（％）を比
較する。
各種の加熱蒸散用吸液芯と従来の加熱蒸散用吸液芯を製
作して、その蒸散量(mg/Hr) 及び有効蒸散率（％）を比
較する。
（Ａ）粒度５〜１０μｍの球形の熱硬化性フェノール樹
脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の
間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、エチルシ
リケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の
間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、エチルシ
リケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｂ）粒度１０〜３０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、エチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、エチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｃ）粒度３０〜５０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、エチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、エチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｄ）粒度５〜１０μｍの球形の熱硬化性フェノール樹
脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の
間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、メチルシ
リケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の
間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、メチルシ
リケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｅ）粒度１０〜３０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、メチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、メチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｆ）粒度３０〜５０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、メチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、メチル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｇ）粒度５〜１０μｍの球形の熱硬化性フェノール樹
脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の
間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の
間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピル
シリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｈ）粒度１０〜３０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピ
ルシリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸
させ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピ
ルシリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸
させ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｉ）粒度３０〜５０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピ
ルシリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸
させ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピ
ルシリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸
させ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｊ）粒度１〜３μｍの球形の熱硬化性フェノール樹脂
粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の間
の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピルシ
リケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃の間
の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピルシ
リケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸さ
せ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
（Ｋ）粒度６０〜７０μｍの球形の熱硬化性フェノール
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピ
ルシリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸
させ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
樹脂粉末2.3gを、その分解点２００℃以下から１００℃
の間の１５０℃で焼結して形成した多孔質体に、プロピ
ルシリケートの部分加水分解液を、浸漬手段により含浸
させ、外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
上記Ａ〜Ｋと比較するために、従来品として、 （Ｌ）石膏、けい藻土、パーライト、クレーの無機粉末
を、カルボキシメチルセルロースの連結剤で固形化して
外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
を、カルボキシメチルセルロースの連結剤で固形化して
外径７mm、長さ74mmの加熱蒸散用吸液芯とする。
尚、上記Ａ〜Ｌは、内径７mm、長さ74mm底付きのステン
レス製パイプに、フェノール樹脂粉末（ユニチカ製、商
品名「ユニベックス」）を充填し、１５０℃の炉中で１
０分間加熱し、離型後、１３０℃で３時間アニール操作
をした後、これを、エチルシリケート、メチルシリケー
ト、プロピルシリケートのいずれか２５ｇ、エタノール
３８ｇ、水２４ｇ、塩酸0.3gの混合物を約３０分間室温
で反応させた加水分解液の２０mol に等量のエタノール
を混合し、更に0.1gのカーボンブラックを混合した混合
液に、１０分間浸漬後、１００℃の乾燥機で乾燥して製
作したものである。
レス製パイプに、フェノール樹脂粉末（ユニチカ製、商
品名「ユニベックス」）を充填し、１５０℃の炉中で１
０分間加熱し、離型後、１３０℃で３時間アニール操作
をした後、これを、エチルシリケート、メチルシリケー
ト、プロピルシリケートのいずれか２５ｇ、エタノール
３８ｇ、水２４ｇ、塩酸0.3gの混合物を約３０分間室温
で反応させた加水分解液の２０mol に等量のエタノール
を混合し、更に0.1gのカーボンブラックを混合した混合
液に、１０分間浸漬後、１００℃の乾燥機で乾燥して製
作したものである。
次に上記Ａ〜Ｌの加熱蒸散用吸液芯の加熱温度に対する
蒸散量 (mg/Hr)、有効蒸散率(%) のデータを示す。
蒸散量 (mg/Hr)、有効蒸散率(%) のデータを示す。
測定方法は、 平均沸点２３０℃のケロシン ７９ｇ dl,d-T80 アレスリン（住友化学製）３ｇ を混合した薬液と、第１図に示した加熱蒸散装置を使用
し、 試験加熱温度 １３０〜１４０℃ として実施し、蒸散量をガスクロマトで計測し、有効蒸
散率は、 総蒸散量×１００／Ｚ−（Ｘ＋Ｙ） 式で算定した。
し、 試験加熱温度 １３０〜１４０℃ として実施し、蒸散量をガスクロマトで計測し、有効蒸
散率は、 総蒸散量×１００／Ｚ−（Ｘ＋Ｙ） 式で算定した。
上記式において Ｘ＝容器内残液の濃度及び残留有効成分量 Ｙ＝吸液芯に残留する有効成分量 Ｚ＝使用前の容器内の有効成分量 （いずれも単位はｍｇ） 加熱蒸散装置は、容器収容室ａの上方に発熱体Ｈを設置
する開口部ｂを形成したカバーｃと、吸上げ芯ｄにより
蚊殺液ｅを吸上げるようにした蚊殺液容器ｆを保持する
保持底ｈとからなる蚊殺器本体Ａを使用する。
する開口部ｂを形成したカバーｃと、吸上げ芯ｄにより
蚊殺液ｅを吸上げるようにした蚊殺液容器ｆを保持する
保持底ｈとからなる蚊殺器本体Ａを使用する。
上記データにより、蒸散量、有効蒸散率は、加熱蒸散用
吸液芯を、粒度５〜５０μｍで球形或は球形に近い熱硬
化性フェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１００
℃の間で焼結して形成した多孔質体に、エチルシリケー
ト、メチルシリケート、プロピルシリケートのいずれか
の部分加水分解液を、塗布又は浸漬手段により含浸させ
たＡ〜Ｉが最も優れていることが判明した。
吸液芯を、粒度５〜５０μｍで球形或は球形に近い熱硬
化性フェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１００
℃の間で焼結して形成した多孔質体に、エチルシリケー
ト、メチルシリケート、プロピルシリケートのいずれか
の部分加水分解液を、塗布又は浸漬手段により含浸させ
たＡ〜Ｉが最も優れていることが判明した。
（発明の効果） 以上説明した本発明の加熱蒸散用吸液芯は、加熱蒸散用
吸液芯を、粒度１０〜３０μｍで球形或は球形に近い熱
硬化性フェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１０
０℃の間で焼結して形成した多孔質体に、エチルシリケ
ート、メチルシリケート、プロピルシリケートのいずれ
かの部分加水分解液を、塗布又は浸漬手段により含浸さ
せたから、粒度分布がシャープとなり、構成される空隙
は均一となり、薬液の毛管上昇速度、加熱蒸散量が一定
したものとなるともに、長期間にわたって有効且つ安定
した蒸散効果を持続し得、また製造が簡単であり且つ使
用原料が安価であることから、大量生産が可能であり、
安価に提供することができる。
吸液芯を、粒度１０〜３０μｍで球形或は球形に近い熱
硬化性フェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１０
０℃の間で焼結して形成した多孔質体に、エチルシリケ
ート、メチルシリケート、プロピルシリケートのいずれ
かの部分加水分解液を、塗布又は浸漬手段により含浸さ
せたから、粒度分布がシャープとなり、構成される空隙
は均一となり、薬液の毛管上昇速度、加熱蒸散量が一定
したものとなるともに、長期間にわたって有効且つ安定
した蒸散効果を持続し得、また製造が簡単であり且つ使
用原料が安価であることから、大量生産が可能であり、
安価に提供することができる。
第１図は本発明の加熱蒸散用吸液芯を使用する加熱蒸散
装置の具体例を示す断面図である。 ａ……容器収容室、ｂ……発熱体設置用開口部 ｃ……カバーｃ、ｄ……吸上げ芯 ｅ……蚊殺液、ｆ……蚊殺液容器 ｈ……保持底
装置の具体例を示す断面図である。 ａ……容器収容室、ｂ……発熱体設置用開口部 ｃ……カバーｃ、ｄ……吸上げ芯 ｅ……蚊殺液、ｆ……蚊殺液容器 ｈ……保持底
Claims (1)
- 【請求項１】粒度５〜５０μｍで、球形或は球形に近い
熱硬化性フェノール樹脂粉末を、その分解点以下から１
００℃の間で焼結して形成した多孔質体に、シリコンア
ルコキシド類の部分加水分解液を含浸させたことを特徴
とする加熱蒸散用吸液芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323266A JPH0622552B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 加熱蒸散用吸液芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323266A JPH0622552B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 加熱蒸散用吸液芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184553A JPH03184553A (ja) | 1991-08-12 |
| JPH0622552B2 true JPH0622552B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=18152870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323266A Expired - Lifetime JPH0622552B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 加熱蒸散用吸液芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622552B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138130B2 (en) * | 2003-01-30 | 2006-11-21 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Substrate for volatile delivery systems |
| US7258868B2 (en) * | 2004-01-15 | 2007-08-21 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Volatile releasing substrates and methods for preparing them |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323266A patent/JPH0622552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03184553A (ja) | 1991-08-12 |
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