JPH06220395A - 水性被覆用組成物 - Google Patents
水性被覆用組成物Info
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- JPH06220395A JPH06220395A JP993393A JP993393A JPH06220395A JP H06220395 A JPH06220395 A JP H06220395A JP 993393 A JP993393 A JP 993393A JP 993393 A JP993393 A JP 993393A JP H06220395 A JPH06220395 A JP H06220395A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種基材への密着性に優れ高光沢で貯蔵安定
性の良好な、塗料やインキに有用な水性被覆用組成物を
提供する。 【構成】 アミノ基含有重合体エマルジョン、ポリアル
キレン（炭素数２〜４）イミンのアルキレン（炭素数２
〜４）オキシド付加物および顔料を含んでなる。
性の良好な、塗料やインキに有用な水性被覆用組成物を
提供する。 【構成】 アミノ基含有重合体エマルジョン、ポリアル
キレン（炭素数２〜４）イミンのアルキレン（炭素数２
〜４）オキシド付加物および顔料を含んでなる。
Description
【０００１】
【産業の利用分野】本発明は、各種基材に対する密着性
に優れ高光沢で貯蔵安定性の良好な水性被覆用組成物に
関するものである。
に優れ高光沢で貯蔵安定性の良好な水性被覆用組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル系や酢酸ビニル系などの
アニオン系やノニオン系重合体エマルジョンは、ポリカ
ルボン酸系の顔料分散剤やデンプン系の増粘剤を使用し
て顔料を分散し、塗料やインキとして大量に市販されて
いる。しかしアニオン系やノニオン系重合体エマルジョ
ンを用いて製造した塗料やインキは、各種基材への密着
性が満足できるものではなかった。
アニオン系やノニオン系重合体エマルジョンは、ポリカ
ルボン酸系の顔料分散剤やデンプン系の増粘剤を使用し
て顔料を分散し、塗料やインキとして大量に市販されて
いる。しかしアニオン系やノニオン系重合体エマルジョ
ンを用いて製造した塗料やインキは、各種基材への密着
性が満足できるものではなかった。
【０００３】このため近年、これら用途にて各種基材へ
の密着性が良好なアミノ基を含有した重合体のエマルジ
ョンが検討されている。しかし、カチオン系重合体エマ
ルジョンは、これまでのポリカルボン酸系顔料分散剤や
デンプン系増粘剤を使用して顔料を安定に分散し、塗料
やインキとすることが困難であった。また顔料分散でき
ても、光沢が低かったり貯蔵安定性が悪いなどの問題点
があった。
の密着性が良好なアミノ基を含有した重合体のエマルジ
ョンが検討されている。しかし、カチオン系重合体エマ
ルジョンは、これまでのポリカルボン酸系顔料分散剤や
デンプン系増粘剤を使用して顔料を安定に分散し、塗料
やインキとすることが困難であった。また顔料分散でき
ても、光沢が低かったり貯蔵安定性が悪いなどの問題点
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決するものである。したがって、その目的は、各種基材
への密着性に優れ高光沢で貯蔵安定性の良好な、塗料や
インキ等に有用な水性被覆用組成物を提供することであ
る。
決するものである。したがって、その目的は、各種基材
への密着性に優れ高光沢で貯蔵安定性の良好な、塗料や
インキ等に有用な水性被覆用組成物を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記のよう
な事情を考慮し、アミノ基含有重合体エマルジョンを塗
料やインキに加工するときの問題点について鋭意検討
し、この発明を完成させるに至った。
な事情を考慮し、アミノ基含有重合体エマルジョンを塗
料やインキに加工するときの問題点について鋭意検討
し、この発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、この発明は、（Ａ）アミノ基含
有重合体エマルジョン、（Ｂ）炭素数２〜４のポリアル
キレンイミンへの炭素数２〜４のアルキレンオキシド付
加物および（Ｃ）顔料を必須成分とすることを特徴とす
る水性被覆用組成物に関する。
有重合体エマルジョン、（Ｂ）炭素数２〜４のポリアル
キレンイミンへの炭素数２〜４のアルキレンオキシド付
加物および（Ｃ）顔料を必須成分とすることを特徴とす
る水性被覆用組成物に関する。
【０００７】この発明において用いられるアミノ基含有
重合体エマルジョン（Ａ）は、たとえば特公昭４６−３
０９４６号に記載されているように、カルボキシル基を
含有した重合体エマルジョンをアルキレンイミンにてア
ミノアルキル化して製造される。またアミノアルキル
（メタ）アクリレートやジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレートなどのラジカル重合性モノマーの少な
くとも１種を、必要に応じて他のラジカル性重合性モノ
マーと乳化重合することによって製造される。
重合体エマルジョン（Ａ）は、たとえば特公昭４６−３
０９４６号に記載されているように、カルボキシル基を
含有した重合体エマルジョンをアルキレンイミンにてア
ミノアルキル化して製造される。またアミノアルキル
（メタ）アクリレートやジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレートなどのラジカル重合性モノマーの少な
くとも１種を、必要に応じて他のラジカル性重合性モノ
マーと乳化重合することによって製造される。
【０００８】この発明において用いられる炭素数２〜４
のポリアルキレンイミンへの炭素数２〜４のアルキレン
オキシド付加物（Ｂ）は、たとえば、ポリエチレンイミ
ン、ポリプロピレンイミン、ポリブチレンイミンなどか
ら選ばれる１種または２種以上の混合物に、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどか
ら選ばれる１種または２種以上の混合物を付加させて得
られる付加反応物である。
のポリアルキレンイミンへの炭素数２〜４のアルキレン
オキシド付加物（Ｂ）は、たとえば、ポリエチレンイミ
ン、ポリプロピレンイミン、ポリブチレンイミンなどか
ら選ばれる１種または２種以上の混合物に、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどか
ら選ばれる１種または２種以上の混合物を付加させて得
られる付加反応物である。
【０００９】ポリエチレンイミンやポリプロピレンイミ
ンなどのポリアルキレンイミンは、たとえばエチレンイ
ミンやプロピレンイミンなどのアルキレンイミンモノマ
ーの１種または２種以上の混合物をイオン重合させて製
造できる。ポリアルキレンイミンにエチレンオキシドや
プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドの１種ま
たは２種以上の混合物を付加反応させるには、それら原
料をそのまま或いは溶剤により希釈して、一般的には０
〜１５０℃の温度条件下にて混合すればよい。この際、
酸やアルカリなどの触媒を使用することもできる。ここ
で用いられるポリアルキレンイミンは、直鎖状のもの或
いは枝分かれ状のものどちらでもよいが、数平均分子量
としては２００〜１５００００が好ましい。これらポリ
アルキレイミンに対するアルキレンオキシドの付加モル
数は、特に限定はないがポリアルキレンイミンの１級お
よび２級アミノ水素に対して０．１〜５モル、好ましく
は０．５〜２モルに相当する量が適当である。
ンなどのポリアルキレンイミンは、たとえばエチレンイ
ミンやプロピレンイミンなどのアルキレンイミンモノマ
ーの１種または２種以上の混合物をイオン重合させて製
造できる。ポリアルキレンイミンにエチレンオキシドや
プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドの１種ま
たは２種以上の混合物を付加反応させるには、それら原
料をそのまま或いは溶剤により希釈して、一般的には０
〜１５０℃の温度条件下にて混合すればよい。この際、
酸やアルカリなどの触媒を使用することもできる。ここ
で用いられるポリアルキレンイミンは、直鎖状のもの或
いは枝分かれ状のものどちらでもよいが、数平均分子量
としては２００〜１５００００が好ましい。これらポリ
アルキレイミンに対するアルキレンオキシドの付加モル
数は、特に限定はないがポリアルキレンイミンの１級お
よび２級アミノ水素に対して０．１〜５モル、好ましく
は０．５〜２モルに相当する量が適当である。
【００１０】また、ポリアルキレンイミンのアルキレン
オキシド付加物（Ｂ）の中でも、光沢や貯蔵安定性のよ
り良好な水性被覆用組成物が得られるので、ポリエチレ
ンイミンのプロピレンオキシド付加物が好ましい。
オキシド付加物（Ｂ）の中でも、光沢や貯蔵安定性のよ
り良好な水性被覆用組成物が得られるので、ポリエチレ
ンイミンのプロピレンオキシド付加物が好ましい。
【００１１】この発明において用いられる顔料（Ｃ）と
しては、水性被覆用組成物に要求される色相などの物性
に応じて適宜選択して使用すればよい。たとえば、無機
顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、炭酸カルシウム、酸化鉄、赤色硫化水銀、群青、鉛
やバリウムやカルシウムのクロム酸塩を包含するクロム
顔料、クロムプリムローズ、−レモン、−ミドル、−オ
レンジ、−スカーレット、−レッドおよびプルシアンブ
ルーなる名称で帯緑黄色ないし赤色顔料として市場で入
手しうるような種々の顔料混合物などが挙げられる。ま
た、有機顔料としては、アゾ、チオインヂゴ、アントラ
キノン、アンタントロン、イソベンザントロン、トリフ
エンジオキサジン系の顔料、バツト染料系顔料、銅フタ
ロシアニンおよびその核ハロゲン化誘導体や銅テトラフ
エニルやオクタフエニルフタロシアニンのようなフタロ
シアニン顔料、キナクドリン顔料、酸性染料や塩基性染
料や媒染染料のレーキが挙げられ、さらにカーボンブラ
ックも顔料（Ｃ）として用いられる。
しては、水性被覆用組成物に要求される色相などの物性
に応じて適宜選択して使用すればよい。たとえば、無機
顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、炭酸カルシウム、酸化鉄、赤色硫化水銀、群青、鉛
やバリウムやカルシウムのクロム酸塩を包含するクロム
顔料、クロムプリムローズ、−レモン、−ミドル、−オ
レンジ、−スカーレット、−レッドおよびプルシアンブ
ルーなる名称で帯緑黄色ないし赤色顔料として市場で入
手しうるような種々の顔料混合物などが挙げられる。ま
た、有機顔料としては、アゾ、チオインヂゴ、アントラ
キノン、アンタントロン、イソベンザントロン、トリフ
エンジオキサジン系の顔料、バツト染料系顔料、銅フタ
ロシアニンおよびその核ハロゲン化誘導体や銅テトラフ
エニルやオクタフエニルフタロシアニンのようなフタロ
シアニン顔料、キナクドリン顔料、酸性染料や塩基性染
料や媒染染料のレーキが挙げられ、さらにカーボンブラ
ックも顔料（Ｃ）として用いられる。
【００１２】本発明に用いられる顔料（Ｃ）の配合量
は、特に限定されるわけではないが、アミノ基含有重合
体エマルジョン（Ａ）の固形分重合体１００重量部に対
して０．１〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部
の割合である。また、ポリアルキレンイミンのアルキレ
ンオキシド付加物（Ｂ）の配合量も、特に限定されるわ
けではないが、顔料（Ｃ）１００重量部に対して０．１
〜３０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部の割合で
ある。
は、特に限定されるわけではないが、アミノ基含有重合
体エマルジョン（Ａ）の固形分重合体１００重量部に対
して０．１〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部
の割合である。また、ポリアルキレンイミンのアルキレ
ンオキシド付加物（Ｂ）の配合量も、特に限定されるわ
けではないが、顔料（Ｃ）１００重量部に対して０．１
〜３０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部の割合で
ある。
【００１３】本発明の水性被覆用組成物は、塗料やイン
キの製造における通常の方法により製造することがで
き、前記３成分に必要に応じて水性溶媒を混合するだけ
でよい。アミノ基含有重合体エマルジョン（Ａ）、ポリ
アルキレンイミンのアルキレンオキシド付加物（Ｂ）お
よび顔料（Ｃ）と必要に応じて水性溶媒を混合する順序
は特に限定されないが、該付加物（Ｂ）の水溶液に顔料
（Ｃ）を混合しボールミル粉砕やビーズミル粉砕または
グランベル粉砕によって顔料（Ｃ）を１０μｍ以下好ま
しくは１μｍ以下に粉砕してからアミノ基含有重合体エ
マルジョン（Ａ）を混合するのが一般的である。
キの製造における通常の方法により製造することがで
き、前記３成分に必要に応じて水性溶媒を混合するだけ
でよい。アミノ基含有重合体エマルジョン（Ａ）、ポリ
アルキレンイミンのアルキレンオキシド付加物（Ｂ）お
よび顔料（Ｃ）と必要に応じて水性溶媒を混合する順序
は特に限定されないが、該付加物（Ｂ）の水溶液に顔料
（Ｃ）を混合しボールミル粉砕やビーズミル粉砕または
グランベル粉砕によって顔料（Ｃ）を１０μｍ以下好ま
しくは１μｍ以下に粉砕してからアミノ基含有重合体エ
マルジョン（Ａ）を混合するのが一般的である。
【００１４】本発明の水性被覆用組成物には、一般的に
用いられる増粘剤、消泡剤、成膜助剤、レベリング剤、
防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、トナー、可塑剤、
湿潤剤などの添加剤を適宜配合しても良い。さらに、皮
膜物性を向上させるために、アミノ樹脂、エポキシ樹
脂、カルボジイミド、多価アジリジン化合物、多価アク
リロイル化合物、多価カルボニル化合物、多価ブロック
ドイソシアネート化合物などの架橋剤を配合して用いる
こともできる。
用いられる増粘剤、消泡剤、成膜助剤、レベリング剤、
防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、トナー、可塑剤、
湿潤剤などの添加剤を適宜配合しても良い。さらに、皮
膜物性を向上させるために、アミノ樹脂、エポキシ樹
脂、カルボジイミド、多価アジリジン化合物、多価アク
リロイル化合物、多価カルボニル化合物、多価ブロック
ドイソシアネート化合物などの架橋剤を配合して用いる
こともできる。
【００１５】本発明の水性被覆用組成物は、ハケ、ロー
ル、バーコーター、スプレー、グラビヤコートなどによ
り基材に塗装または印刷できる。
ル、バーコーター、スプレー、グラビヤコートなどによ
り基材に塗装または印刷できる。
【００１６】
【作用】この発明の水性被覆用組成物は、前記（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の３成分を含有することに基づい
て、従来のアニオン系重合体エマルジョンでは発現でき
なかった各種基材への密着性を保持したまま、高光沢で
しかも貯蔵安定性にも優れている。ポリアルキレンイミ
ンのアルキレンオキシド付加物（Ｂ）が顔料（Ｃ）にも
アミノ基含有重合体エマルジョン（Ａ）にも相溶性が良
好であることから、アミノ基含有重合体エマルジョン
（Ａ）本来の各種基材への良好な密着性を損なうことな
く安定に顔料を分散できるため、高光沢で良好な貯蔵安
定性を発現できるものと考えられる。
（Ｂ）および（Ｃ）の３成分を含有することに基づい
て、従来のアニオン系重合体エマルジョンでは発現でき
なかった各種基材への密着性を保持したまま、高光沢で
しかも貯蔵安定性にも優れている。ポリアルキレンイミ
ンのアルキレンオキシド付加物（Ｂ）が顔料（Ｃ）にも
アミノ基含有重合体エマルジョン（Ａ）にも相溶性が良
好であることから、アミノ基含有重合体エマルジョン
（Ａ）本来の各種基材への良好な密着性を損なうことな
く安定に顔料を分散できるため、高光沢で良好な貯蔵安
定性を発現できるものと考えられる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の具体的な実施例を示すが、
この発明は下記実施例に限定されない。なお、以下に記
載の部は重量部を表す。
この発明は下記実施例に限定されない。なお、以下に記
載の部は重量部を表す。
【００１８】
【合成例１】撹拌機、還流冷却機、温度計、窒素導入管
および滴下ロートを備えた１リットルのフラスコに脱イ
オン水４２８部とハイテノールＮ−０８（アニオン系活
性剤、第一工業製薬株式会社製）１０部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ６８℃に昇温した。アクリル酸３２
部、メタクリル酸メチル６０部、アクリル酸ブチル１６
４部およびスチレン１４４部からなる重合性単量体混合
物を滴下ロートに仕込み、そのうちの４０部をフラスコ
内に添加し１５分撹拌を行った後、１．７５重量％の過
酸化水素水４．６部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶
液４．２部を添加し重合を開始した。重合開始１５分後
から残りの重合性単量体混合物を９０分にわたって均一
に滴下した。この間１．７５重量％の過酸化水素水４１
部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液３７部を１０分
毎に重合性単量体混合物の滴下終了まで分割してフラス
コ内に滴下した。滴下終了後、１時間熟成を行ってから
冷却し、不揮発分４４．５重量％のカルボキシル基含有
重合体エマルジョンを得た。次にこのエマルジョン１５
０部に、１２．９重量％エチレンイミン水溶液２４．８
部を撹拌下に添加して５０℃で４時間反応して、不揮発
分４０重量％のアミノ基含有重合体エマルジョンを得
た。
および滴下ロートを備えた１リットルのフラスコに脱イ
オン水４２８部とハイテノールＮ−０８（アニオン系活
性剤、第一工業製薬株式会社製）１０部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ６８℃に昇温した。アクリル酸３２
部、メタクリル酸メチル６０部、アクリル酸ブチル１６
４部およびスチレン１４４部からなる重合性単量体混合
物を滴下ロートに仕込み、そのうちの４０部をフラスコ
内に添加し１５分撹拌を行った後、１．７５重量％の過
酸化水素水４．６部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶
液４．２部を添加し重合を開始した。重合開始１５分後
から残りの重合性単量体混合物を９０分にわたって均一
に滴下した。この間１．７５重量％の過酸化水素水４１
部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液３７部を１０分
毎に重合性単量体混合物の滴下終了まで分割してフラス
コ内に滴下した。滴下終了後、１時間熟成を行ってから
冷却し、不揮発分４４．５重量％のカルボキシル基含有
重合体エマルジョンを得た。次にこのエマルジョン１５
０部に、１２．９重量％エチレンイミン水溶液２４．８
部を撹拌下に添加して５０℃で４時間反応して、不揮発
分４０重量％のアミノ基含有重合体エマルジョンを得
た。
【００１９】
【合成例２】撹拌機、還流冷却機、温度計、窒素導入管
および滴下ロートを備えた１リットルのフラスコに脱イ
オン水４２８部とハイテノールＮ−０８（アニオン系活
性剤、第一工業製薬株式会社製）１０部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ６８℃に昇温した。アクリル酸６０
部、メタクリル酸メチル５５部、アクリル酸ブチル１５
２部およびスチレン１３３部からなる重合性単量体混合
物を滴下ロートに仕込み、そのうちの４０部をフラスコ
内に添加し１５分撹拌を行った後、１．７５重量％の過
酸化水素水４．６部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶
液４．２部を添加し重合を開始した。重合開始１５分後
から残りの重合性単量体混合物を９０分にわたって均一
に滴下した。この間１．７５重量％の過酸化水素水４１
部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液３７部を１０分
毎に重合性単量体混合物の滴下終了まで分割してフラス
コ内に滴下した。滴下終了後、１時間熟成を行ってから
冷却し、不揮発分４４．５重量％のカルボキシル基含有
重合体エマルジョンを得た。次にこのエマルジョン１５
０部に、１８．８重量％エチレンイミン水溶液３１．８
部を撹拌下に添加して５０℃で４時間反応して、不揮発
分４０重量％のアミノ基含有重合体エマルジョンを得
た。
および滴下ロートを備えた１リットルのフラスコに脱イ
オン水４２８部とハイテノールＮ−０８（アニオン系活
性剤、第一工業製薬株式会社製）１０部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ６８℃に昇温した。アクリル酸６０
部、メタクリル酸メチル５５部、アクリル酸ブチル１５
２部およびスチレン１３３部からなる重合性単量体混合
物を滴下ロートに仕込み、そのうちの４０部をフラスコ
内に添加し１５分撹拌を行った後、１．７５重量％の過
酸化水素水４．６部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶
液４．２部を添加し重合を開始した。重合開始１５分後
から残りの重合性単量体混合物を９０分にわたって均一
に滴下した。この間１．７５重量％の過酸化水素水４１
部と３重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液３７部を１０分
毎に重合性単量体混合物の滴下終了まで分割してフラス
コ内に滴下した。滴下終了後、１時間熟成を行ってから
冷却し、不揮発分４４．５重量％のカルボキシル基含有
重合体エマルジョンを得た。次にこのエマルジョン１５
０部に、１８．８重量％エチレンイミン水溶液３１．８
部を撹拌下に添加して５０℃で４時間反応して、不揮発
分４０重量％のアミノ基含有重合体エマルジョンを得
た。
【００２０】
【合成例３】撹拌機、還流冷却機、温度計および滴下ロ
ートを備えた５００ｍｌのフラスコにエポミンＳＰ−０
０６（ポリエチレンイミン、分子量６００、株式会社日
本触媒製）３４４部および脱イオン水８０２部を入れて
撹拌下に６０℃まで加熱した。この溶液中にプロピレン
オキシド４１８部を２．５時間かけて滴下ロートより滴
下させた。次に７０℃まで昇温し同温度で１．５時間撹
拌を続け反応を終了した。固形分濃度４８．６重量％、
粘度２３０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、２５℃、＃２ローター
６０ｒｐｍ）のポリエチレンイミンのプロピレンオキシ
ド付加物の水溶液を得た。
ートを備えた５００ｍｌのフラスコにエポミンＳＰ−０
０６（ポリエチレンイミン、分子量６００、株式会社日
本触媒製）３４４部および脱イオン水８０２部を入れて
撹拌下に６０℃まで加熱した。この溶液中にプロピレン
オキシド４１８部を２．５時間かけて滴下ロートより滴
下させた。次に７０℃まで昇温し同温度で１．５時間撹
拌を続け反応を終了した。固形分濃度４８．６重量％、
粘度２３０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、２５℃、＃２ローター
６０ｒｐｍ）のポリエチレンイミンのプロピレンオキシ
ド付加物の水溶液を得た。
【００２１】
【合成例４】撹拌機、還流冷却機、温度計および滴下ロ
ートを備えた５００ｍｌのフラスコにエポミンＳＰ−０
１６（ポリエチレンイミン、分子量１８００、株式会社
日本触媒製）３４４部および脱イオン水８０２部を入れ
て撹拌下に６０℃まで加熱した。この溶液中にプロピレ
ンオキシド３７２部を２．５時間かけて滴下ロートより
滴下させた。次に７０℃まで昇温し同温度で１．５時間
撹拌を続け反応を終了した。固形分濃度４７．１重量
％、粘度２６０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、２５℃、＃２ロー
ター６０ｒｐｍ）のポリエチレンイミンのプロピレンオ
キシド付加物の水溶液を得た。
ートを備えた５００ｍｌのフラスコにエポミンＳＰ−０
１６（ポリエチレンイミン、分子量１８００、株式会社
日本触媒製）３４４部および脱イオン水８０２部を入れ
て撹拌下に６０℃まで加熱した。この溶液中にプロピレ
ンオキシド３７２部を２．５時間かけて滴下ロートより
滴下させた。次に７０℃まで昇温し同温度で１．５時間
撹拌を続け反応を終了した。固形分濃度４７．１重量
％、粘度２６０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、２５℃、＃２ロー
ター６０ｒｐｍ）のポリエチレンイミンのプロピレンオ
キシド付加物の水溶液を得た。
【００２２】
【合成例５】撹拌機、還流冷却機、温度計および滴下ロ
ートを備えた５００ｍｌのフラスコにエポミンＳＰ−０
０６（ポリエチレンイミン、分子量６００、株式会社日
本触媒製）３４４部および脱イオン水８０２部を入れて
撹拌下に６０℃まで加熱した。この溶液中にプロピレン
オキシド２９２部およびエチレンオキシド９５部を２．
５時間かけて添加した。次に７０℃まで昇温し同温度で
１．５時間撹拌を続けて反応を終了した。固形分濃度４
７．７重量％、粘度２２０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、２５
℃、＃２ローター６０ｒｐｍ）のポリエチレンイミンの
プロピレンオキシド・エチレンオキシド共付加物の水溶
液を得た。
ートを備えた５００ｍｌのフラスコにエポミンＳＰ−０
０６（ポリエチレンイミン、分子量６００、株式会社日
本触媒製）３４４部および脱イオン水８０２部を入れて
撹拌下に６０℃まで加熱した。この溶液中にプロピレン
オキシド２９２部およびエチレンオキシド９５部を２．
５時間かけて添加した。次に７０℃まで昇温し同温度で
１．５時間撹拌を続けて反応を終了した。固形分濃度４
７．７重量％、粘度２２０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、２５
℃、＃２ローター６０ｒｐｍ）のポリエチレンイミンの
プロピレンオキシド・エチレンオキシド共付加物の水溶
液を得た。
【００２３】
【実施例１】水４部、プロピレングリコール２部、合成
例３で得られたポリエチレンイミンのプロピレンオキシ
ド付加物の水溶液２．２部、ＢＹＫ−０３２（消泡剤、
ＢＹＫ製）０．２部及びＲ−９３０（酸化チタン、石原
産業株式会社製）１９部をサンドミルを用いて分散し、
ミルベースを得た。合成例１で得られたアミノ基含有重
合体エマルジョン７１部に得られたミルベースを撹拌下
に添加混合し、レットダウンした。更にテキサノール
（成膜助剤、イーストマンコダック製）１部とＢＹＫ−
０３２（消泡剤、ＢＹＫ製）０．１部を添加混合して、
ＰＷＣ４０％の塗料を得た。次いで、得られた塗料の貯
蔵安定性及び塗膜性能試験を次に示す方法にて行った。
結果を表２に示す。
例３で得られたポリエチレンイミンのプロピレンオキシ
ド付加物の水溶液２．２部、ＢＹＫ−０３２（消泡剤、
ＢＹＫ製）０．２部及びＲ−９３０（酸化チタン、石原
産業株式会社製）１９部をサンドミルを用いて分散し、
ミルベースを得た。合成例１で得られたアミノ基含有重
合体エマルジョン７１部に得られたミルベースを撹拌下
に添加混合し、レットダウンした。更にテキサノール
（成膜助剤、イーストマンコダック製）１部とＢＹＫ−
０３２（消泡剤、ＢＹＫ製）０．１部を添加混合して、
ＰＷＣ４０％の塗料を得た。次いで、得られた塗料の貯
蔵安定性及び塗膜性能試験を次に示す方法にて行った。
結果を表２に示す。
【００２４】（貯蔵安定性）得られた塗料１００部を密
閉容器に封入して、２０℃恒温槽にそれぞれ保存した。
７日及び３０日後の外観の変化及び発生した凝集物をツ
ブゲージにて測定した。
閉容器に封入して、２０℃恒温槽にそれぞれ保存した。
７日及び３０日後の外観の変化及び発生した凝集物をツ
ブゲージにて測定した。
【００２５】（塗膜性能）得られた塗料を乾燥膜厚約３
０μｍとなるようにガラス板、ブリキ板及びアルミ板上
に塗布し、２０℃、６５％ＲＨの条件下にて７日間養生
して試験片を作製した。この試験片を用いて以下に示す
塗膜性能を試験した。 光沢 ；ガラス板塗膜の６０°光沢測定 密着性；碁盤目（１ｍｍ×１００）付与後の粘着テープ
による強制剥離試験
０μｍとなるようにガラス板、ブリキ板及びアルミ板上
に塗布し、２０℃、６５％ＲＨの条件下にて７日間養生
して試験片を作製した。この試験片を用いて以下に示す
塗膜性能を試験した。 光沢 ；ガラス板塗膜の６０°光沢測定 密着性；碁盤目（１ｍｍ×１００）付与後の粘着テープ
による強制剥離試験
【００２６】
【実施例２〜５】実施例１と同様に、合成例１〜２で得
られたアミノ基含有重合体エマルジョンと合成例３〜５
で得られたポリエチレンイミンのプロピレンオキシド付
加物またはプロピレンオキシド・エチレンオキシド共付
加物の水溶液を用いて、表１に示した配合で塗料を得
た。更に実施例１と同様に塗料の貯蔵安定性及び塗膜性
能試験を行った。結果を表２に示す。
られたアミノ基含有重合体エマルジョンと合成例３〜５
で得られたポリエチレンイミンのプロピレンオキシド付
加物またはプロピレンオキシド・エチレンオキシド共付
加物の水溶液を用いて、表１に示した配合で塗料を得
た。更に実施例１と同様に塗料の貯蔵安定性及び塗膜性
能試験を行った。結果を表２に示す。
【００２７】
【実施例６】実施例１で得られた塗料１００部にエピク
ロンＥＭ８５−７５Ｗ（エポキシエマルジョン、大日本
インキ化学工業株式会社製）１１部を添加して、均一に
混合して水性エポキシ塗料を得た。この塗料を用いて塗
膜性能試験を行った。結果を表２に示す。
ロンＥＭ８５−７５Ｗ（エポキシエマルジョン、大日本
インキ化学工業株式会社製）１１部を添加して、均一に
混合して水性エポキシ塗料を得た。この塗料を用いて塗
膜性能試験を行った。結果を表２に示す。
【００２８】
【比較例１〜２】比較例として表１に示した２種の塗料
を調製し、実施例１と同様に塗料の貯蔵安定性試験およ
び塗膜性能試験を行った。結果を表２に示す。
を調製し、実施例１と同様に塗料の貯蔵安定性試験およ
び塗膜性能試験を行った。結果を表２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】この発明の水性被覆用組成物は、各種基
材への密着性に優れた高光沢な皮膜を形成すると共に、
貯蔵安定性も良好で長期間保存しても顔料の分離を起こ
さない。
材への密着性に優れた高光沢な皮膜を形成すると共に、
貯蔵安定性も良好で長期間保存しても顔料の分離を起こ
さない。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）アミノ基含有重合体エマルジョン、
（Ｂ）炭素数２〜４のポリアルキレンイミンへの炭素数
２〜４のアルキレンオキシド付加物および（Ｃ）顔料を
必須成分とすることを特徴とする水性被覆用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993393A JPH06220395A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 水性被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993393A JPH06220395A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 水性被覆用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220395A true JPH06220395A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11733850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP993393A Pending JPH06220395A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 水性被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220395A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038053A3 (en) * | 1996-04-05 | 1997-11-13 | Cabot Corp | Ink compositions and method for generating images produced therefrom |
| US6090897A (en) * | 1996-12-09 | 2000-07-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Curable resin composition and its use |
| WO2001092421A1 (de) * | 2000-05-27 | 2001-12-06 | Basf Aktiengesellschaft | Pigmentzubereitungen, enthaltend alkoxyliertes polyethylenimin |
| US7662884B2 (en) * | 2002-04-25 | 2010-02-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and production method thereof |
| WO2021095716A1 (ja) | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社日本触媒 | エマルジョン組成物、およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP993393A patent/JPH06220395A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038053A3 (en) * | 1996-04-05 | 1997-11-13 | Cabot Corp | Ink compositions and method for generating images produced therefrom |
| US6090897A (en) * | 1996-12-09 | 2000-07-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Curable resin composition and its use |
| WO2001092421A1 (de) * | 2000-05-27 | 2001-12-06 | Basf Aktiengesellschaft | Pigmentzubereitungen, enthaltend alkoxyliertes polyethylenimin |
| US6811601B2 (en) | 2000-05-27 | 2004-11-02 | Basf Aktiengesellschaft | Pigment preparations comprising alkoxylated polyethylenimine |
| US7662884B2 (en) * | 2002-04-25 | 2010-02-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and production method thereof |
| WO2021095716A1 (ja) | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社日本触媒 | エマルジョン組成物、およびその製造方法 |
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