JPH06218438A - 鋼板の曲げ加工方法 - Google Patents
鋼板の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH06218438A JPH06218438A JP2864493A JP2864493A JPH06218438A JP H06218438 A JPH06218438 A JP H06218438A JP 2864493 A JP2864493 A JP 2864493A JP 2864493 A JP2864493 A JP 2864493A JP H06218438 A JPH06218438 A JP H06218438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- radius
- curvature
- upper die
- die
- Prior art date
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- Granted
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 本発明は、鋼板を長手及び短手の双方向に曲
面を形成する鋼板の加工方法である。 ［構成］ 湾曲した形状の鋼板（１）の外径の曲率半径
（Ｒ2）で湾曲面を形成した下金型６と、該下金型の曲
率半径（Ｒ2）より小さい曲率半径（Ｒ1）で凸部３を形
成した上金型２を用いて、鋼板を所定の送り間隔で送り
ながら上金型２と下金型６で連続圧延して鋼板を曲げ加
工する方法である。
面を形成する鋼板の加工方法である。 ［構成］ 湾曲した形状の鋼板（１）の外径の曲率半径
（Ｒ2）で湾曲面を形成した下金型６と、該下金型の曲
率半径（Ｒ2）より小さい曲率半径（Ｒ1）で凸部３を形
成した上金型２を用いて、鋼板を所定の送り間隔で送り
ながら上金型２と下金型６で連続圧延して鋼板を曲げ加
工する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板を長手及び短手の
双方向に曲面を形成する加工方法に関する。
双方向に曲面を形成する加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建物の美観向上のために、外壁
（化粧板）にステンレス等の鋼板を使用すると共に外観
を曲面形にすることがある。その為、外壁を形成する鋼
板を曲面状に形成する必要があり、特に、長手及び短手
の双方向に曲面を形成した鋼板が必要である。そこで、
係る曲面を形成するために、曲面形状（Ｒ形状）の複数
枚の鋼板を互いに溶接して多角形状にして、疑似曲面で
代用している。或は、図５に示す曲げ加工機で製作して
いる。この曲げ加工機は、凸状のローラ５０と凹状の一
対のローラ５１間に、予め曲げられた鋼板を通すことに
よって、長手及び短手の双方向に曲面を形成するもので
ある。
（化粧板）にステンレス等の鋼板を使用すると共に外観
を曲面形にすることがある。その為、外壁を形成する鋼
板を曲面状に形成する必要があり、特に、長手及び短手
の双方向に曲面を形成した鋼板が必要である。そこで、
係る曲面を形成するために、曲面形状（Ｒ形状）の複数
枚の鋼板を互いに溶接して多角形状にして、疑似曲面で
代用している。或は、図５に示す曲げ加工機で製作して
いる。この曲げ加工機は、凸状のローラ５０と凹状の一
対のローラ５１間に、予め曲げられた鋼板を通すことに
よって、長手及び短手の双方向に曲面を形成するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した様に、疑似曲
面で外壁を形成することは手間暇がかかり、美観面にお
いても良くない。一方、図５に示す曲げ加工機を使用す
る場合には、曲げ形状毎にローラ５０、５１を取り替え
る必要があり、且つ上縁においては縮んでクラックが入
ることがあり、係る部分を切断する必要がある。その
為、所定寸法の曲げ鋼板を得るためには、種々の形状に
対応可能な多数の金型を準備しておく必要があるし、時
には上縁部を切断する作業を要する。そこで、本発明は
鋼板を簡便に曲げ加工する方法を提供するものである。
面で外壁を形成することは手間暇がかかり、美観面にお
いても良くない。一方、図５に示す曲げ加工機を使用す
る場合には、曲げ形状毎にローラ５０、５１を取り替え
る必要があり、且つ上縁においては縮んでクラックが入
ることがあり、係る部分を切断する必要がある。その
為、所定寸法の曲げ鋼板を得るためには、種々の形状に
対応可能な多数の金型を準備しておく必要があるし、時
には上縁部を切断する作業を要する。そこで、本発明は
鋼板を簡便に曲げ加工する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】湾曲した形状の鋼板の外
径の曲率半径で湾曲面を形成した下金型と、該下金型の
曲率半径より小さい曲率半径で凸部を形成した上金型を
用いて、鋼板を所定の送り間隔で送りながら上金型と下
金型で連続圧延して鋼板を曲げ加工する方法である。
径の曲率半径で湾曲面を形成した下金型と、該下金型の
曲率半径より小さい曲率半径で凸部を形成した上金型を
用いて、鋼板を所定の送り間隔で送りながら上金型と下
金型で連続圧延して鋼板を曲げ加工する方法である。
【０００５】
【作用】下金型上に載置された鋼板は、送り間隔毎に送
られながら上金型に形成された凸部で圧延される。即
ち、鋼板は上金型の凸部と線接触し、鋼板の中央部から
上縁に向かって圧延量を減少した状態で、送り間隔毎に
圧延される。その結果、湾曲した形状の鋼板は長手及び
短手の双方向に曲面が形成される。
られながら上金型に形成された凸部で圧延される。即
ち、鋼板は上金型の凸部と線接触し、鋼板の中央部から
上縁に向かって圧延量を減少した状態で、送り間隔毎に
圧延される。その結果、湾曲した形状の鋼板は長手及び
短手の双方向に曲面が形成される。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の全体の概念を示す図、図２、
図３は圧延機の正面、側面を示す概念図である。尚、圧
延装置は、上下動する上金型２と下金型６で構成される
圧延機３０と送り機構３１等で構成され、これらは既知
の圧延装置でるため、詳細な構成説明は省略する。１
は、曲げローラ等で半円形（外径Ｒ＝１５０ｍｍ）に曲
げられた厚みｔが２ｍｍのステンレス鋼板である。２
は、厚みが３０ｍｍの半円形状の上金型であって、中央
部に曲率半径Ｒ1の凸部３が周面に形成されている。
尚、凸部３は、図３の側面図に示すように曲率半径Ｒ2
が４Ｒに形成してある。又、上金型２の曲率半径Ｒ1は
鋼板１の外径寸法（Ｒ＝１５０ｍｍ）より小さく形成さ
れ、本実施例では外径Ｒに板厚ｔの値を引いた半径Ｒ1
に、即ち、Ｒ1＝１４８（＝１５０ー２）ｍｍに形成し
ている。この上金型２にはクランク軸４が取り付けら
れ、モータ５を介して毎分１２０〜３００回の範囲で上
下動可能に構成されている。６は下金型であって、厚み
が３０ｍｍで、半径Ｒ3を鋼板１の外径寸法Ｒ（＝１５
０ｍｍ）に形成してある。３１は送り機構である。７は
鋼板１の送り台であって、両端に鋼板１の位置ずれ防止
のガイド体８が設けられ、内部に鋼板１を設定された所
定間隔に送り込むことが可能な送りゲージ９が内蔵さ
れ、押圧板１０を介して鋼板１は所定の間隔（本実施例
では０．５ｍｍ）で送られる。即ち、図示しない制御装
置を介して、鋼板１が０．５ｍｍ移動する毎に上金型２
が降下して圧延するするように制御され、２０は前記圧
延機で得られた長手及び短手の双方向に曲面を形成した
製品である。
図３は圧延機の正面、側面を示す概念図である。尚、圧
延装置は、上下動する上金型２と下金型６で構成される
圧延機３０と送り機構３１等で構成され、これらは既知
の圧延装置でるため、詳細な構成説明は省略する。１
は、曲げローラ等で半円形（外径Ｒ＝１５０ｍｍ）に曲
げられた厚みｔが２ｍｍのステンレス鋼板である。２
は、厚みが３０ｍｍの半円形状の上金型であって、中央
部に曲率半径Ｒ1の凸部３が周面に形成されている。
尚、凸部３は、図３の側面図に示すように曲率半径Ｒ2
が４Ｒに形成してある。又、上金型２の曲率半径Ｒ1は
鋼板１の外径寸法（Ｒ＝１５０ｍｍ）より小さく形成さ
れ、本実施例では外径Ｒに板厚ｔの値を引いた半径Ｒ1
に、即ち、Ｒ1＝１４８（＝１５０ー２）ｍｍに形成し
ている。この上金型２にはクランク軸４が取り付けら
れ、モータ５を介して毎分１２０〜３００回の範囲で上
下動可能に構成されている。６は下金型であって、厚み
が３０ｍｍで、半径Ｒ3を鋼板１の外径寸法Ｒ（＝１５
０ｍｍ）に形成してある。３１は送り機構である。７は
鋼板１の送り台であって、両端に鋼板１の位置ずれ防止
のガイド体８が設けられ、内部に鋼板１を設定された所
定間隔に送り込むことが可能な送りゲージ９が内蔵さ
れ、押圧板１０を介して鋼板１は所定の間隔（本実施例
では０．５ｍｍ）で送られる。即ち、図示しない制御装
置を介して、鋼板１が０．５ｍｍ移動する毎に上金型２
が降下して圧延するするように制御され、２０は前記圧
延機で得られた長手及び短手の双方向に曲面を形成した
製品である。
【０００７】次に、前記構成の作動について説明する
と、厚み２ｍｍの平板を曲率内径１４８ｍｍの形状に曲
げられた鋼板１を送り台７上にセットする。そして、鋼
板１を送り機構３１を介して０．５ｍｍ送る毎に、クラ
ンク軸４を介して上金型２を所定位置まで降下させて下
金型６とで鋼板１を圧延する。この過程において、先
ず、上金型２の凸部３の先端部Ａが鋼板１と線接触し、
鋼板１の中心部（最下端位置）から上縁に向かって順次
薄く圧延される。例えば、厚み２ｍｍの鋼板の最下部を
１ｍｍまで圧延すると、図４に示す様に、鋼板１の厚み
は最下部が１ｍｍとなり、順次上縁に向かって１．０２
ｍｍ、１．０６ｍｍ、１．１３ｍｍ、１．２４ｍｍ、
１．３６ｍｍ、１．５０ｍｍ、１．６６ｍｍ、１．８３
ｍｍの様に形成されて長手及び短手方向に延伸される。
この様に、順次、鋼板１を０．５ｍｍ間隔で送って圧延
することによって、図１に示すような、長手及び短手方
向に曲折した形状の鋼板２０を得ることができる。この
様に鋼板１を圧延すると、上金型２の線接触で圧延が行
われるため、押圧力は少なくて済み、モータ５の動力が
少なくて構成できる。又、金型を簡便に構成することが
でき、種々の湾曲した形状の鋼板に容易に対応すること
ができると共に種々の形状の鋼板を得ることが出来る
し、長い鋼板に対しても加工することができる。
と、厚み２ｍｍの平板を曲率内径１４８ｍｍの形状に曲
げられた鋼板１を送り台７上にセットする。そして、鋼
板１を送り機構３１を介して０．５ｍｍ送る毎に、クラ
ンク軸４を介して上金型２を所定位置まで降下させて下
金型６とで鋼板１を圧延する。この過程において、先
ず、上金型２の凸部３の先端部Ａが鋼板１と線接触し、
鋼板１の中心部（最下端位置）から上縁に向かって順次
薄く圧延される。例えば、厚み２ｍｍの鋼板の最下部を
１ｍｍまで圧延すると、図４に示す様に、鋼板１の厚み
は最下部が１ｍｍとなり、順次上縁に向かって１．０２
ｍｍ、１．０６ｍｍ、１．１３ｍｍ、１．２４ｍｍ、
１．３６ｍｍ、１．５０ｍｍ、１．６６ｍｍ、１．８３
ｍｍの様に形成されて長手及び短手方向に延伸される。
この様に、順次、鋼板１を０．５ｍｍ間隔で送って圧延
することによって、図１に示すような、長手及び短手方
向に曲折した形状の鋼板２０を得ることができる。この
様に鋼板１を圧延すると、上金型２の線接触で圧延が行
われるため、押圧力は少なくて済み、モータ５の動力が
少なくて構成できる。又、金型を簡便に構成することが
でき、種々の湾曲した形状の鋼板に容易に対応すること
ができると共に種々の形状の鋼板を得ることが出来る
し、長い鋼板に対しても加工することができる。
【０００８】尚、前記において、上金型と下金型の形状
を逆に構成したり、下金型も上金型と当接する位置に凸
部を形成する形状であってもよい。即ち、長手、短手方
向に湾曲する鋼板を得るためには、湾曲した鋼板に対し
て、線或は僅かの幅の面接触可能に上金型と下金型を形
成すれば良いため、凸部の形状もＲ形状の他に尖塔形状
であってもよい。又、上金型の上下動の動力源は、モー
タを介するクランク軸方式の他に、シリンダ方式であっ
てもよい。更には、上金型及び下金型の双方が可動可能
に構成することも、或は何れか一方を可動する様に構成
してもよいことは言うまでもない。又、鋼板の送り間隔
を異にしたり、上金型の降下する最下位置を異にした
り、或は上金型の凸部の曲率半径（Ｒ1）を異にした
り、凸部の曲率半径（Ｒ2）を異にしたりすることによ
って、種々の湾曲形状の鋼板を得ることができ、これら
に対応するための金型は小型のものでよいため、安価に
製作でき、取り替え作業も容易に対応することが出来
る。
を逆に構成したり、下金型も上金型と当接する位置に凸
部を形成する形状であってもよい。即ち、長手、短手方
向に湾曲する鋼板を得るためには、湾曲した鋼板に対し
て、線或は僅かの幅の面接触可能に上金型と下金型を形
成すれば良いため、凸部の形状もＲ形状の他に尖塔形状
であってもよい。又、上金型の上下動の動力源は、モー
タを介するクランク軸方式の他に、シリンダ方式であっ
てもよい。更には、上金型及び下金型の双方が可動可能
に構成することも、或は何れか一方を可動する様に構成
してもよいことは言うまでもない。又、鋼板の送り間隔
を異にしたり、上金型の降下する最下位置を異にした
り、或は上金型の凸部の曲率半径（Ｒ1）を異にした
り、凸部の曲率半径（Ｒ2）を異にしたりすることによ
って、種々の湾曲形状の鋼板を得ることができ、これら
に対応するための金型は小型のものでよいため、安価に
製作でき、取り替え作業も容易に対応することが出来
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、湾曲した鋼板を所定の送り間
隔で送りながら上金型と下金型で線接触で圧延曲げ加工
する方法であるため、構成設備を簡便に構成できるし、
種々の湾曲形状や長さの鋼板であっても容易に対応する
ことができ、更には、種々の湾曲形状に仕上げることが
出来る。
隔で送りながら上金型と下金型で線接触で圧延曲げ加工
する方法であるため、構成設備を簡便に構成できるし、
種々の湾曲形状や長さの鋼板であっても容易に対応する
ことができ、更には、種々の湾曲形状に仕上げることが
出来る。
【図１】鋼板の曲げ加工を示す概念図である。
【図２】圧延機の正面概念図である。
【図３】圧延機の側面概念図である。
【図４】圧延状態圧に於ける各所の鋼板の厚みを示す図
である。
である。
【図５】従来の圧延機の該略斜視図である。
１ 鋼板 ２ 上金型 ３ 凸部 ４ クランク軸 ６ 下金型 ２０ 製品鋼板 ３０ 圧延機 ３１ 送り機構 Ｒ1 上金型の曲率半径 Ｒ2 下金型の曲率半径
Claims (1)
- 【請求項１】 湾曲した形状の鋼板の外径の曲率半径で
湾曲面を形成した下金型と、該下金型の曲率半径より小
さい曲率半径で凸部を形成した上金型を用いて、鋼板を
所定の送り間隔で送りながら上金型と下金型で連続圧延
して鋼板を曲げ加工する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028644A JPH0824967B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 鋼板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028644A JPH0824967B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 鋼板の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218438A true JPH06218438A (ja) | 1994-08-09 |
| JPH0824967B2 JPH0824967B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12254229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5028644A Expired - Lifetime JPH0824967B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 鋼板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824967B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105821A (en) * | 1977-11-10 | 1979-08-20 | Ekmark Bo | Roofing material of building and its preparation and its manufacturing device |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5028644A patent/JPH0824967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105821A (en) * | 1977-11-10 | 1979-08-20 | Ekmark Bo | Roofing material of building and its preparation and its manufacturing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824967B2 (ja) | 1996-03-13 |
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