JPH06212707A

JPH06212707A - 木材の接合構造

Info

Publication number: JPH06212707A
Application number: JP2346893A
Authority: JP
Inventors: Masao Suzuki; 正雄鈴木
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】連結桿を用いてなす木材の接合構造におい
て、接合された木材の確実な回り止めをなすと共に、連
結桿の挿し込み穴を丸穴として、接合部の成形を容易と
する。【構成】第１の木材Ａの接合面１に設けられる２個以
上の丸穴３の夫々に連結桿５の一方の側が挿し込まれる
と共に、この第１の木材Ａに接合される第２の木材Ｂの
接合面２に、該第１の木材Ａの接合面１に設けられる夫
々の丸穴３に対応して設けられる丸穴４に前記連結桿５
の他方の側が挿し込まれた木材の接合構造

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木材の接合構造、特
に、木造建築物における構造材としての柱、梁などの接
合構造に関するものであり、例えば柱などの鉛直方向に
設けられる構造材と、この鉛直方向に設けられる構造材
の上端面又は下端面に接合される梁、土台などの横方向
に向けて設けられる構造材とを、この接合面に植設状に
設けられる連結桿を用いて相互に止着する接合構造の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造建築物において柱などの構造材の上
端面に梁などの構造材を胴付き状態に接合する場合、図
１１で示されるように、柱などの仕口にホゾ１０を設け
ると共に、このホゾ１０の収まるホゾ穴１１を梁などの
接合面に穿設し、この両者の嵌め合せによる構造材の組
付けが一般になされている。

【０００３】かゝるホゾ差しによる構造材の接合は比較
的木材加工に馴染み易く、又、組み付けられる構造材相
互の馴染みも良く、木造建築物において伝統的な手法と
して一般的に用いられてきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のホゾ差しの手法を用いた構造材の接合は、接合される
構造材が、例えば柱、梁などのように構造材の種別の異
なりに対応して夫々ホゾ差し構造を異にすることが多
く、又、夫々の接合箇所に適したホゾ差し構造が用いら
れることが一般的であり、これらに対応した各種のホゾ
１０及びホゾ穴１１を夫々の目的に対応して設ける必要
があり、熟練者による加工処理が必要とされていた。

【０００５】又、一般に用いられているホゾ差し構造
は、墨出しが容易であり、しかも、接合される構造材相
互がホゾ１０を軸として回転しないように通例角桿状の
ホゾ１０と、この角桿状のホゾ１０の収まる角穴状のホ
ゾ穴１１として構成されることが多く、例えば、図１１
に示すように正方形のホゾ穴１１ａと、このホゾ穴１１
ａに収まるホゾ１０ａ及び長方形の長ホゾ１１ｂと、こ
の長ホゾ１１ｂに収まるホゾ１０ｂなどが典型例とされ
ており、このホゾ差しに用いられる角穴状のホゾ穴１１
の機械加工による穿設に多くの作業手間を要する不都合
があった。

【０００６】即ち、矩形の凹部として構成されるホゾ穴
１１の穿設は、通例角ノミ盤と称される機械を用いて行
なっており、この角ノミ盤は、角ノミと、その中を回転
する錐とを有し、例えば、図１２に示されるように正方
形のホゾ穴１１ａを穿つ場合に錐で丸穴１２を穿ちなが
ら、この丸穴１２に沿って角ノミを押し入れることで該
丸穴１２の周りを削って角穴１３とするものであり、通
例一箇所の正方形状のホゾ穴１１ａの穿設に際して、単
なる丸穴の穿設に比較して略４倍弱近い作業時間を要す
る不都合を有していた。

【０００７】かゝる角ノミ盤を用いてホゾ穴１１を穿設
する場合の不都合は、このホゾ穴１１が長方形状の開口
をなす所謂長ホゾ１１ｂである場合に更に顕著に生ずる
ことゝなり、図１３に示すように、この長ホゾの穿設に
おいては、丸穴１２を穿ちながら、この丸穴１２の回り
を削って正方形の角穴１３を穿ち設ける必要があり、更
に多くの作業時間を要すると共に、これらの正方形の角
穴が相互に正確に連続するように設けられる必要があ
り、ホゾ穴１１の加工制御が特に難しく、機械加工に馴
染み難い不都合を有していた。かゝるホゾ穴１１の加工
制御の難しさは、ホゾ穴１１の形状が複雑となるに従っ
て更に増すことゝなり、ホゾ１０の加工処理と共に構造
材における接合部の加工処理に要するコストを大幅に引
き上げる不都合を有していた。

【０００８】又、角ノミ盤を用いたホゾ穴１１の形成に
おいては、錐で設けられる丸穴１２内に、角ノミによっ
て該丸穴１２の回りを削り落すことから、この形成され
るホゾ穴１１内に削り屑が残り易く、このホゾ穴１１内
に取り残された削り屑が、ホゾ穴１１に嵌め入れたホゾ
１０との間に介在されることとなり、構造材相互が、そ
の接合面を密着せずに接合される不都合を有していた。

【０００９】更に、叙上手法においては、柱などの接合
面である夫々の端面に夫々ホゾ穴１１に収まるホゾ１０
を突き出し状態に設ける必要があることから、通例夫々
の仕口に余長部分Ｍを設け、この余長部分Ｍにホゾ１０
を設けており、この余長部分Ｍで無駄にされる木材は、
概ね接合部一ケ所につき４．９６×１０^-4ｍ³ の余であ
り、上下にホゾ１０を設けた柱８０本を用いた住宅一棟
につき概ね０．０７９３６ｍ³ の損失を生じ、これを１
０５ｍｍ角の３ｍの管柱にした場合略２．３９９本分に
相当する損失であった。

【００１０】本発明は、叙上における従来のホゾ差し手
法における不都合に鑑み、接合面に設けられる穴を丸穴
のみとすることによって穴を穿ち設けるための処理パタ
ーンの単純化を計ると共に、処理時間の節減を計り、且
つ構造材などの木材自体の長さを全く損ずることなく有
効に活用し、しかも構造材などの木材相互を密着して接
合し得るようにした接合構造の提供を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る接合構造
は、叙上の目的を達成すべく、請求項１の発明において
は、第１の木材Ａの接合面１に設けられる２個以上の丸
穴３の夫々に連結桿５の一方の側が挿し込まれると共
に、この第１の木材Ａに接合される第２の木材Ｂの接合
面２に、該第１の木材Ａの接合面１に設けられる夫々の
丸穴３に対応して設けられる丸穴４に前記連結桿５の他
方の側が挿し込まれた木材の接合構造としてある。

【００１２】請求項２の発明では、第１の木材Ａを第１
の構造材Ａ’とし、第２の木材Ｂを第２の構造材Ｂ’と
し、夫々の接合面に２個以上の夫々に対応し合っている
丸穴３、丸穴４を設け、この丸穴３に連結桿５の一方の
側を、又丸穴４に該連結桿５の他方の側を挿し込む木材
の接合構造としている。

【００１３】請求項３の発明においては、第１の木材Ａ
と、第２の木材Ｂとが、前記第１の木材Ａの接合面１に
設けられた２以上の丸穴３と、前記第２の木材Ｂの接合
面２に設けられ、且つ前記第１の木材Ａの接合面１に設
けられた丸穴３に対応して設けられた丸穴４とに挿し込
まれる連結桿５により止着する構成とし、しかも、第１
の木材Ａの接合面１に設けられた丸穴３と、第２の木材
Ｂの接合面２に設けられた丸穴４とに挿し込まれる連結
桿５が、該連結桿５の直交方向の断面が略円形とされて
おり、且つ軸方向の略中央より夫々の桿端又はいずれか
一方の桿端に向けて該連結桿５の桿径が漸次小さくされ
ている構成としている。

【００１４】請求項４の発明においては、第１の木材Ａ
と、第２の木材Ｂとが、前記第１の木材Ａの接合面１に
設けられた２以上の丸穴３と、前記第２の木材Ｂの接合
面２に設けられ、且つ前記第１の木材Ａの接合面１に設
けられた丸穴３に対応して設けられた丸穴４とに挿し込
まれる連結桿５により止着する構成とし、しかも、第１
の木材Ａの接合面１に設けられた丸穴３と、第２の木材
Ｂの接合面２に設けられた丸穴４とに挿し込まれる連結
桿５が、該連結桿５の直交方向の断面が略円形とされて
おり、且つ該連結桿５の全部又は一部にネジ６又は該連
結桿の円周方向を向いた複数の凸条７が設けられている
構成としている。

【００１５】請求項５の発明においては、第１の木材Ａ
と、第２の木材Ｂとが、前記第１の木材Ａの接合面１に
設けられた２以上の丸穴３と、前記第２の木材Ｂの接合
面２に設けられ、且つ前記第１の木材Ａの接合面１に設
けられた丸穴３に対応して設けられた丸穴４とに挿し込
まれる連結桿５により止着する構成とし、しかも、第１
の木材Ａの接合面１に設けられた丸穴３と、第２の木材
Ｂの接合面２に設けられた丸穴４とに挿し込まれる連結
桿５が、該連結桿５の直交方向の断面が略円形とされて
おり、且つ該連結桿５の全部又は一部に該連結桿５の軸
方向を向いた複数の凸条８が設けられている構成として
いる。

【００１６】

【作用】第１の木材Ａと、第２の木材Ｂに２以上の丸穴
３、４が設けられており、この丸穴３、４に収まる連結
桿５が夫々用意されていることから、対応している丸穴
３、４に連結桿５の夫々の側を挿し込むようにして、第
１の木材Ａと、第２の木材Ｂとを組付けることによって
該木材相互が密に接合され、横ずれ及び回り出しがなく
なる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る接合構造の典型的な実施
例について詳細に説明する。本実施例は、木造建築物に
おいて主として構造材として用いられる、例えば、柱と
梁、束と梁、束と棟木、束と母屋、土台と柱、大引と床
束、間柱と土台、間柱と梁、隅木と母屋、谷木と母屋、
出窓の柱と桁などの相互を連結桿５を用いて接合するも
のであり、図１は第１の木材Ａ及び第１の構造材Ａ’と
第２の木材Ｂ及び第２の構造材Ｂ’とを連結桿５を用い
て接合する状態を模式的に連結桿５を浮かした状態で示
している。図２は、第１の木材Ａ及び第１の構造材Ａ’
の要部、特に連結桿５の取付け状態を模式的に示してお
り、一方の連結桿５は、その取りついた状態を、他方の
連結桿５は丸穴３に嵌め入れる前の状態で示している。
図３〜図５は、連結桿５を用いて第１の木材Ａ及び第１
の構造材Ａ’と第２の木材Ｂ及び第２の構造材Ｂ’とを
連結する状態を順次に説明するための断面図であって、
図３は第１の木材Ａ及び第１の構造材Ａ’に連結桿５を
嵌め入れる直前の状態を、図４は第１の木材Ａ及び第１
の構造材Ａ’に植設状に取りつけた連結桿５における該
第１の木材Ａ及び第１の構造材Ａ’から突き出している
上部側を第２の木材Ｂ及び第２の構造材Ｂ’の丸穴４に
挿入する直前の状態を、更に、図５は、第１の木材Ａ及
び第１の構造材Ａ’の丸穴３に挿入した連結桿５が、こ
の丸穴３内に完全に押し込まれておらず、従って第１の
木材Ａ及び第１の構造材Ａ’と、第２の木材Ｂ及び第２
の構造材Ｂ’との間に、隙間ｘを生じた状態での接合状
態を夫々に示している。又、図６は、丸穴３の穿設位置
が理解され易いように第１の木材Ａ及び第１の構造材
Ａ’の接合面１を上面から示している。図７は第２の実
施例に係る連結桿５−２を正面から示しており、図８は
第３の実施例に係る連結桿５−３を正面から、又図９は
同底面から夫々示している。又、図１０は、第４の実施
例に係る連結桿５−４を斜視の状態で示している。

【００１８】先ず図１〜図６に示す第１の実施例に係る
連結桿５−１を用いた木材の接合構造を、もっとも典型
的な構造材の接合構造について説明する。この接合構造
において、第１の木材としての第１の構造材Ａ’は、例
えば柱、間柱、束などの略鉛直方向に設けられる角材な
どと隅木、谷木などのように一つの方向性をもって用い
られる構造材を総称している。又、第２の木材Ｂとして
の第２の構造材Ｂ’は、前記の第１の構造材Ａ’に対し
て交差する向きに用いられる構造材であって、例えば
梁、棟木、母屋、大引、土台、桁などの略横方向に設け
られる角材などの構造材を総称している。次いで、連結
桿５は、ステンレススチール桿、鉄桿、アルミ桿などの
金属材で構成される各種の桿体、硬質塩化ビニール、高
密度ポリエチレンなどの各種の合成樹脂材を用いて成形
される各種のプラスチックス桿、及び各種のセラミック
ス桿と、木製の各種連結桿などの連結に適する各種の桿
材を総称している。

【００１９】以下、第１の木材Ａとしての第１の構造材
Ａ’の仕口を木口とし、この木口に第２の木材Ｂとして
の第２の構造材Ｂ’のそば面が接するように接合する木
材、特に構造材の接合構造について説明する。こゝで用
意された第１の構造材Ａ’の仕口としての木口に丸穴
３、３をドリルを用いて穿設して第１の構造材Ａ’の接
合面１とする。又、第２の構造材Ｂ’の長さ方向にある
一つの側面、即ちそば面に、前記の丸穴３、３に対応し
た丸穴４、４をドリルを用いて穿設することによって、
第２の構造材Ｂ’の接合面２とする。そして、この第１
の構造材Ａ’と、第２の構造材Ｂ’との接合に先立っ
て、連結桿５を前記の丸穴３、３又は丸穴４、４のいず
れかに取付けると共に、この取付けられた連結桿５の取
付け面から突き出している部分を他方の丸穴に収めるよ
うにして他の構造材の接合面を先の構造材の接合面に重
ねることで両構造材を止着する。図示例では、第１の構
造材Ａ’の上端に設けられた２個の丸穴３に連結桿５を
差し入れて起立状態とした後、第２の構造材Ｂ’の下面
に設けた丸穴４に該連結桿５の突き出し部分が差し込ま
れるように第２の構造材Ｂ’を第１の構造材Ａ’に重ね
合せ、夫々の接合面１、２を密着させることによって第
１の構造材Ａ’と第２の構造材Ｂ’とを止着する。

【００２０】こゝにおいて第１の構造材Ａ’の接合面１
に設けられる典型的な丸穴３、３は、図６において示さ
れるように、接合面１の中心Ｐを中心Ｐ’とした仮想円
Ｓの円周方向に等間隔に設けてある。このように丸穴
３、３を接合面１の中心Ｐを中心Ｐ’とする仮想円Ｓの
円周上に設けた場合、この仮想円Ｓの円周上にある連結
桿５、５が、この仮想円Ｓを該第１の構造材Ａ’の回転
軸となるように機能させ、夫々連結桿５、５に略均等な
力が作用することゝなり、この連結桿５の収まっている
丸穴の変形の度合いを略均一の状態にとどめるように機
能する。尚、この図示例では、接合面１に設けられてい
る丸穴３、３を２個としているが、２個以上であれば何
個であっても良い。

【００２１】次いで、連結桿５−１は、該連結桿５−１
の軸方向の中心から一方の桿端に向けた桿部である連結
桿５の直径方向の断面が円形とされており、且つ前記丸
穴３、４に対し密に収まる桿径を有するものとしてある
が、必ずしも前記丸穴３，４に対して密に収まらず緩か
に嵌め込めれる桿径のものであっても良い。この実施例
における連結桿５−１は、該連結桿５−１の軸方向の中
央から一方の桿端に向けた桿部である第１の構造材Ａ’
に嵌め入れられる側を、ネジ６の刻設された打ち込み桿
部５ａとしてあると共に、第２の構造材Ｂ’に嵌め入れ
られる側即ち、該連結桿５−１の軸方向の中心から他方
の桿端に設けた桿部が、その桿端（図２の上部端）の側
に向けて漸次桿径を細くしたテーパ桿部５ｂとしてあ
る。この結果、第１の構造材Ａ’に該連結桿５−１の打
ち込み桿部５ａを叩き入れることによって、連結桿５−
１の打ち込み桿部５ａは該第１の構造材Ａ’の接合面に
止着されて抜け出すことがない。又、この連結桿５−１
を第２の構造材Ｂ’の丸穴４に挿入する場合、この連結
桿５−１がテーパ桿部５ｂを有することから図４に示す
ように桿端の最小桿径Ｌ´が丸穴４の穴径より小さくし
てあれば、該テ−パ桿部５ｂの最大桿径Ｌが丸穴４の穴
径より大きく設定されていても良く、丸穴４内に該連結
桿５−１が容易に挿入、案内されると共に、そのテ−パ
桿部５ｂの太径側が丸穴４の穴内周面に強く密着し、連
結桿５−１が第２の構造材Ｂ’に対しガタつきなく組込
まれる。このテ−パ桿部５ｂは０．０２５〜０．１のテ
ーパ比の円錐台状に構成されているのが好ましく、図示
例ではテーパ桿部５ｂの軸長Ｌ”が略５０ｍｍ、最大桿
径Ｌが略１８ｍｍ、最小桿径Ｌ´が略１６ｍｍとしてあ
る。

【００２２】尚、本明細書でテーパ比とは、テーパ桿部
５ｂにおける最大桿径Ｌ（直径）から最小桿径Ｌ’（直
径）を減じた差を該テーパ桿部５ｂの軸長Ｌ”（軸の長
さ）で除した数値、即ち数１によって得られる数値をテ
ーパ比とする。

【００２３】

【数１】

【００２４】又、このように連結桿５−１がテーパ桿部
５ｂを有していることから、例えば図５に示すように、
第１の構造材Ａ’に植設した連結桿５−１を充分に深く
打ち込むことができず、この結果、連結桿５−１が上方
に稍々長目に突き出した状態とされ、この連結桿５−１
に第２の構造材Ｂ’を取付けた際に、第１の構造材Ａ’
と第２の構造材Ｂ’との間に隙間ｘを生ずる場合であっ
ても、この第２の構造材Ｂ’を第１の構造材Ａ’の側に
強く押しつけることによって連結桿５−１のテーパ桿部
５ｂが、更に丸穴４の内方に押し込まれ、前記の隙間ｘ
を解消して夫々の接合面１、２が密着される。尚、図６
に示されている第１の構造材Ａ’の接合面１は１０５ｍ
ｍ×１０５ｍｍの角材であって、中心Ｐを中心Ｐ’とし
た半径が略２０．５ｍｍの仮想円Ｓの円周上の対向した
位置に内径が略１７ｍｍの丸穴３を穿ったものであり、
この丸穴３の穿設基準とされる仮想円Ｓは略２０ｍｍか
ら２５ｍｍ位までの半径で設けるのが好ましい。

【００２５】尚、第１の木材Ａと、第２の木材Ｂとは前
記実施例に係る構造材以外の構造材であっても良く、構
造材以外の木材であっても良い。又、第１の木材Ａと、
第２の木材Ｂとの接合は、前記実施例におけるように起
立状態にある第１の木材Ａの上端又は下端に、第２の木
材Ｂの側面を接合する以外に、第２の木材Ｂの木口を起
立状体に設けた第１の木材Ａの側面に接合しても良く、
又、傾斜状態に設けた第１の木材Ａの木口以外の面と、
第２の木材Ｂの木口以外の面を接合しても良く、いずれ
においても前記連結桿５によって第１の木材Ａと、第２
の木材Ｂとを止着することができる。

【００２６】次いで図７に示す第２の実施例に係る連結
桿５−２について説明する。この連結桿５−２は、その
直径方向の断面が円形とされていると共に、軸方向の略
中央から一方の側の周面に、円周方向を向いた多数の凸
条、即ち、環状の凸条７を設けた打ち込み桿部５ｃとし
てあり、これと反対の側の桿部を、その先端（図７の上
端）側に向けて漸次桿径を細くしたテーパ桿部５ｄとし
ている。このテーパ桿部５ｄは０．０２５〜０．１のテ
ーパ比の円錐台状に構成されているのが好ましく、図示
例ではテーパ桿部５ｄの軸長Ｌ”が略５０ｍｍ、最大桿
径Ｌが略１８ｍｍ、最小桿径Ｌ’が略１６ｍｍとしてあ
る。

【００２７】次いで、図８と図９に示される第３の実施
例に係る連結桿５−３について説明する。この連結桿５
−３は、その直径方向の断面が円形とされていると共
に、軸方向の略中央から一方の側の周面に、その軸方向
を向いて多数の凸条８を設けた打ち込み桿部５ｅとして
あり、これと反対の側の桿部を、その先端（図８の上
端）側に向けて漸次桿径を細くしたテーパ桿部５ｆとし
ている。このテーパ桿部５ｆは０．０２５〜０．１のテ
ーパ比の円錐台状に構成されているのが好ましく、図示
例ではテーパ桿部５ｄの軸長Ｌ”が略５０ｍｍ、最大桿
径Ｌが略１８ｍｍ、最小桿径Ｌ´が略１６ｍｍとしてあ
る。

【００２８】このように構成された連結桿５−３は、第
１の構造材Ａ’の丸穴３に対する打ち込みが容易である
と共に、連結桿５−２の部品コストが割安とされる特長
を有している。

【００２９】更に、図１０で示される第４の実施例に係
る連結桿５−４は、プラスチック製であって、直径方向
の断面が円形とされていると共に、その軸方向の略中央
から夫々の端部に向けて漸次径の細まるテーパ桿部５
ｇ、５ｈとされている。又、外周面には、その軸方向に
亘って凸条９が一体に隆起して設けてあり、丸穴３、４
に差し込まれた連結桿５−４の回り止めとされている。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る木材、特に構造材の接合構
造は、叙上における特長ある構成、特に木材に単に丸穴
を穿ち、この丸穴に挿入した連結桿５により各木材を止
着した接合構造であることから、接合部の形成が迅速、
且つ容易とされ、画一的な機械加工が可能であり、しか
も精度の高い接合構造とすることができる。例えば、従
来の図１３に示されるホゾ穴１１ａの穿ち処理において
は、当該ホゾ穴１１ａを設けるのに３回の穿設処理を要
し、しかも一回の穿設処理に概ね１５秒を要しているこ
とから、略４５秒の処理時間を要することゝなり、通例
８０本の柱を有する木造家屋の建築に際して、この柱の
上下のホゾの収まるホゾ穴加工に略１２０分の処理時間
を必要としていたのに対し、叙上本発明に係る接合構造
においては、丸穴３、４の穿設が略１０分４０秒前後の
処理時間で可能とされ、穴加工に要する作業時間が大幅
に削減可能とされた。

【００３１】又、各木材は、その接合部を形成するため
に木材自体の長さを全く変更することなく相互に接合し
得ることから、従来における余長部分を設ける必要がな
く、使用角材を効率良く用いることができる。又、この
ように余長部分での処理が一切無く、単に接合面に丸穴
を穿設することで接合部を形成することができることか
ら、仕口処理に要する作業手間を大幅に削減することが
できる。ちなみに、前記の従来例における余長部分Ｍに
おいてホゾを設けるためにカットされる木材は、ホゾ１
ケ所につき概ね４．９６×１０^-4ｍ³ であり、例えば８
０本の柱を用いた木造住宅一棟当りにおけるホゾ形成の
ための木材のカット量は、４．９６×１０^-4×８０×
２、即ち０．０７９３６ｍ³ であり、これを１０５ｍｍ
角の３ｍの管柱とした場合、該管柱の略２．３９９本分
に相当する。これに対し、本発明に係る接合構造におい
ては、柱などに余長部分を一切設けず、例えば梁などに
対し、直接胴付きの状態で接合し得る特長を有してい
る。

【００３２】又、本発明に係る接合構造においては、連
結桿５、５が互に独立したものであることから、第１の
木材Ａの接合面１と、第２の木材Ｂの接合面２に設けら
れる丸穴３と丸穴４とが互に対応されて設けられていれ
ば良く、丸穴３、丸穴４の穿設が比較的容易である特長
を有している。

【００３３】更に、本発明に係る接合構造においては、
２以上の連結桿５、５が夫々に独立に第１の木材Ａと、
第２の木材Ｂとを連結し、個々に独立して、これらの各
木材にもたらされる外力を受け、連結された第１の木材
Ａと第２の木材Ｂとが互にずれ出したり、回り出したり
することを効果的に防止する特長を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接合構造の一実施例を示す各部品
の要部斜視図

【図２】第１の木材Ａ及び構造材Ａ’の要部と連結桿と
を示す斜視図

【図３】第１の木材Ａ及び構造材Ａ’に連結桿を取付け
る状態の要部を断面で示した正面図

【図４】第１の木材Ａ及び構造材Ａ’に取付けた連結桿
に第２の木材Ｂ及び構造材Ｂ’を接合する状態の要部を
断面で示した正面図

【図５】第１の木材Ａ及び構造材Ａ’と第２の木材Ｂ及
び構造材Ｂ’とを接合し、且つ隙間ｘを調整する前の状
態の要部を断面で示した正面図

【図６】第１の木材Ａ及び構造材Ａ’の接合面を示す平
面図

【図７】第２の実施例に係る連結桿の正面図

【図８】第３の実施例に係る連結桿の正面図

【図９】同底面図

【図１０】第３の実施例に係る連結桿の斜視図

【図１１】従来の接合構造の要部を分離して示す斜視図

【図１２】従来のホゾ穴加工を示す要部平面図

【図１３】従来の長ホゾのホゾ穴加工を示す要部平面図

【符号の説明】

１接合面２接合面３丸穴４丸穴５連結桿Ａ第１の木材Ａ’ 第１の構造材Ｂ第２の木材Ｂ’ 第２の構造材Ｓ仮想円Ｐ、Ｐ’ 中心

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の木材の接合面に設けられる２個以
上の丸穴の夫々に連結桿の一方の側が挿し込まれると共
に、この第１の木材に接合される第２の木材の接合面に、該
第１の木材の接合面に設けられる夫々の丸穴に対応して
設けられる丸穴に前記連結桿の他方の側が挿し込まれる
ことを特徴とする木材の接合構造。
【請求項２】第１の木材と、第２の木材とが木造建築
物における構造材であることを特徴とする請求項１記載
の木材の接合構造。
【請求項３】第１の木材の接合面に設けられた丸穴
と、第２の木材の接合面に設けられた丸穴とに挿し込ま
れる連結桿が、該連結桿の直交方向の断面が略円形とさ
れており、且つ軸方向の略中央より夫々の桿端又はいず
れか一方の桿端に向けて該連結桿の桿径が漸次小さくさ
れていることを特徴とする請求項１記載の木材の接合構
造。
【請求項４】第１の木材の接合面に設けられた丸穴
と、第２の木材の接合面に設けられた丸穴とに挿し込ま
れる連結桿が、該連結桿の直径方向の断面が略円形とさ
れており、且つ該連結桿の全部又は一部にネジ又は該連
結桿の円周方向を向いた複数の凸条が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の木材の接合構造。
【請求項５】第１の木材の接合面に設けられた丸穴
と、第２の木材の接合面に設けられた丸穴とに挿し込ま
れる連結桿が、該連結桿の直径方向の断面が略円形とさ
れており、且つ該連結桿の全部又は一部に該連結桿の軸
方向を向いた複数の凸条が設けられていることを特徴と
する請求項１記載の木材の接合構造。