JPH0621216B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0621216B2 JPH0621216B2 JP12586186A JP12586186A JPH0621216B2 JP H0621216 B2 JPH0621216 B2 JP H0621216B2 JP 12586186 A JP12586186 A JP 12586186A JP 12586186 A JP12586186 A JP 12586186A JP H0621216 B2 JPH0621216 B2 JP H0621216B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、詳細にはポリオ
レフインとポリアミドの共変性物、ポリアミド、ポリオ
レフイン及びスチレン系ゴムとからなる表面光沢、耐衝
撃性に優れる樹脂組成物に関する。
レフインとポリアミドの共変性物、ポリアミド、ポリオ
レフイン及びスチレン系ゴムとからなる表面光沢、耐衝
撃性に優れる樹脂組成物に関する。
従来の技術 結晶性ポリオレフインを代表するポリプロピレンの機械
的強度、耐熱性、染色性等の改良及びポリアミドの吸水
性、その吸水による物性の低下等を改良する目的で、ポ
リプロピレンとポリアミドをブレンドすることが知られ
ている。しかしながら、ポリプロピレンとポリアミドを
単に溶融混練して得られる組成物は、相溶性が劣るため
に相間剥離を生じ、表面光沢や力学的物性が低下し、目
的とする優れた特性を有する材料とはならない。このた
め、ポリプロピレンとポリアミドをブレンドする際に無
水マレイン酸変性ポリプロピレンを介在させる方法が提
案されている。
的強度、耐熱性、染色性等の改良及びポリアミドの吸水
性、その吸水による物性の低下等を改良する目的で、ポ
リプロピレンとポリアミドをブレンドすることが知られ
ている。しかしながら、ポリプロピレンとポリアミドを
単に溶融混練して得られる組成物は、相溶性が劣るため
に相間剥離を生じ、表面光沢や力学的物性が低下し、目
的とする優れた特性を有する材料とはならない。このた
め、ポリプロピレンとポリアミドをブレンドする際に無
水マレイン酸変性ポリプロピレンを介在させる方法が提
案されている。
しかし、この変性ポリプロピレンを添加するだけでは耐
衝撃性や表面特性等の物性の改良は十分ではなく、低結
晶性もしくは非晶性重合体の不飽和カルボン酸無水物に
よる変性物を配合する提案がなされている。例えば、ポ
リアミド及び結晶性ポリオレフインと低結晶性もしくは
非晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体との混合物
の変性物とからなる組成物（特開昭５７−８２４６号公
報）、変性ポリプロピレン、ポリアミド、低結晶性もし
くは非晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体変性物
及び無機充填剤とからなる組成物（特開昭６０−５３５
５０号公報）、ポリプロピレン、ポリアミド、及び低結
晶性もしくは非結晶性の変性プロピレン−α−オレフイ
ン共重合体とからなる組成物（特開昭６０−１１０７４
０号公報）等が提案されている。
衝撃性や表面特性等の物性の改良は十分ではなく、低結
晶性もしくは非晶性重合体の不飽和カルボン酸無水物に
よる変性物を配合する提案がなされている。例えば、ポ
リアミド及び結晶性ポリオレフインと低結晶性もしくは
非晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体との混合物
の変性物とからなる組成物（特開昭５７−８２４６号公
報）、変性ポリプロピレン、ポリアミド、低結晶性もし
くは非晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体変性物
及び無機充填剤とからなる組成物（特開昭６０−５３５
５０号公報）、ポリプロピレン、ポリアミド、及び低結
晶性もしくは非結晶性の変性プロピレン−α−オレフイ
ン共重合体とからなる組成物（特開昭６０−１１０７４
０号公報）等が提案されている。
発明が解決しようとする問題点 従来の組成物は、低結晶性もしくは非結晶性の共重合体
又はその酸変性物を配合することにより、耐衝撃性が改
良されているものの、更に耐衝撃性及び表面光沢が向上
した組成物が要求されている。
又はその酸変性物を配合することにより、耐衝撃性が改
良されているものの、更に耐衝撃性及び表面光沢が向上
した組成物が要求されている。
本発明は、従来の組成物の問題点を解消し、ポリオレフ
イン、ポリアミド、変性ポリオレフイン及び低結晶性の
共重合体とからなる組成物の表面光沢及び機械的物性、
特に耐衝撃性に優れる組成物を提供することを目的とす
る。
イン、ポリアミド、変性ポリオレフイン及び低結晶性の
共重合体とからなる組成物の表面光沢及び機械的物性、
特に耐衝撃性に優れる組成物を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段 本発明は、ポリオレフインが好ましくは１０〜９５重量
％とポリアミドが好ましくは９０〜５重量％とからなる
混合物に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を反応
させた変性混合物(A)５〜９５重量部、ポリアミド(B)５
〜９５重量部、ポリオレフイン(C)０〜９０重量部〔但
し、(A)＋(B)＋(C)＝１００重量部〕及びスチレン系ゴ
ム(D)５〜８０重量部とからなる耐衝撃性の熱可塑性樹
脂組成物を要旨とする。
％とポリアミドが好ましくは９０〜５重量％とからなる
混合物に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を反応
させた変性混合物(A)５〜９５重量部、ポリアミド(B)５
〜９５重量部、ポリオレフイン(C)０〜９０重量部〔但
し、(A)＋(B)＋(C)＝１００重量部〕及びスチレン系ゴ
ム(D)５〜８０重量部とからなる耐衝撃性の熱可塑性樹
脂組成物を要旨とする。
本発明におけるポリオレフインはエチレンもしくはプロ
ピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１などα−オレフインの単独重合
体、エチレンとα−オレフインの共重合体もしくはこれ
らα−オレフインの２種以上の共重合体などの結晶性の
重合体である。ここで共重合体とはランダムまたはブロ
ツクの共重合体が含まれる。また、これらの樹脂は２種
以上を併用することができる。
ピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１などα−オレフインの単独重合
体、エチレンとα−オレフインの共重合体もしくはこれ
らα−オレフインの２種以上の共重合体などの結晶性の
重合体である。ここで共重合体とはランダムまたはブロ
ツクの共重合体が含まれる。また、これらの樹脂は２種
以上を併用することができる。
上記のポリオレフインのうちでは、ポリプロピレン、プ
ロピレンにエチレンもしくは他のα−オレフインを共重
合させたランダムまたはブロツク共重合体などにプロピ
レンを主成分とする重合体が好ましい。
ロピレンにエチレンもしくは他のα−オレフインを共重
合させたランダムまたはブロツク共重合体などにプロピ
レンを主成分とする重合体が好ましい。
本発明における変性混合物(A)に用いるポリアミドと
は、酸アミド（-CONH-）をくり返し単位にもつ高分子化
合物で、重合形式により(1)ラクタムの開環重合による
もの、(2)アミノカルボン酸の重縮合によるもの、(3)ジ
アミンと二塩基酸の重縮合によるもの等があげられる。
これらは、ナイロンの一般名をもつもので、例えばナイ
ロン６、ナイロン１２、ナイロン９、ナイロン１１、ナ
イロン６６、ナイロン６１０等があげられるが、これら
のうちではナイロン６、ナイロン６６が好ましい。又、
ポリアミドの分子量は特に限定されないが、通常は相対
粘度（ηrel）が0.5以上、好ましくは2.0以上に相当す
るものが用いられる。
は、酸アミド（-CONH-）をくり返し単位にもつ高分子化
合物で、重合形式により(1)ラクタムの開環重合による
もの、(2)アミノカルボン酸の重縮合によるもの、(3)ジ
アミンと二塩基酸の重縮合によるもの等があげられる。
これらは、ナイロンの一般名をもつもので、例えばナイ
ロン６、ナイロン１２、ナイロン９、ナイロン１１、ナ
イロン６６、ナイロン６１０等があげられるが、これら
のうちではナイロン６、ナイロン６６が好ましい。又、
ポリアミドの分子量は特に限定されないが、通常は相対
粘度（ηrel）が0.5以上、好ましくは2.0以上に相当す
るものが用いられる。
本発明における変性混合物(A)としては、上記のポリオ
レフインとポリアミドの混合物に、不飽和カルボン酸も
しくはその誘導体を、通常0.001〜１０重量％、好まし
くは0.1〜５重量％グラフトさせたものである。不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体としては、アクリル酸、
マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、
エンド−ビシクロ〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカ
ルボン酸等もしくはこれらの酸無水物、エステル等があ
げられる。
レフインとポリアミドの混合物に、不飽和カルボン酸も
しくはその誘導体を、通常0.001〜１０重量％、好まし
くは0.1〜５重量％グラフトさせたものである。不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体としては、アクリル酸、
マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、
エンド−ビシクロ〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカ
ルボン酸等もしくはこれらの酸無水物、エステル等があ
げられる。
ポリオレフインとポリアミドの混合物に、不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体をグラフトさせる方法として
は、公知の各種方法を採用できる。例えば、ポリオレフ
インに、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体及び有機
過酸化物の反応開始剤を添加して溶融混練する方法、あ
るいはポリオレフインを溶媒に溶解させ、不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体及び反応開始剤を添加して反応
させる方法などが好ましい。
ン酸もしくはその誘導体をグラフトさせる方法として
は、公知の各種方法を採用できる。例えば、ポリオレフ
インに、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体及び有機
過酸化物の反応開始剤を添加して溶融混練する方法、あ
るいはポリオレフインを溶媒に溶解させ、不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体及び反応開始剤を添加して反応
させる方法などが好ましい。
この場合のポリオレフインとポリアミドの混合割合は、
１０〜９５重量％が望ましく、より望ましくは２０〜９
０重量％、及びポリアミド９０〜５重量％が望ましく、
より望ましくは８０〜１０重量％である。上記の混合割
合で、ポリオレフインが１０重量％未満では吸水率が増
大し、このために弾性率等の物性が低下し、また相溶性
も不十分となる。一方、ポリオレフインが９５重量％越
えるような大量では相溶性が不十分となり物性の低下を
生じるために好ましくない。また、不飽和カルボン酸も
しくはその誘導体及び反応開始剤の有機過酸化物の添加
量は、ポリオレフイン及びポリアミドの混合物１００重
量部に対し、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体0.00
1〜５重量部及び有機過酸化物0.001〜５重量部が望まし
い。また、溶融混練は、各成分が溶融する温度、通常１
８０〜３００℃で押出機、バンバリーミキサー、ロール
等を用いて行う。かくすることにより、不飽和カルボン
酸無水物を介してポリオレフインとポリアミドがグラフ
ト反応により結合した変性混合物(A)が得られる。
１０〜９５重量％が望ましく、より望ましくは２０〜９
０重量％、及びポリアミド９０〜５重量％が望ましく、
より望ましくは８０〜１０重量％である。上記の混合割
合で、ポリオレフインが１０重量％未満では吸水率が増
大し、このために弾性率等の物性が低下し、また相溶性
も不十分となる。一方、ポリオレフインが９５重量％越
えるような大量では相溶性が不十分となり物性の低下を
生じるために好ましくない。また、不飽和カルボン酸も
しくはその誘導体及び反応開始剤の有機過酸化物の添加
量は、ポリオレフイン及びポリアミドの混合物１００重
量部に対し、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体0.00
1〜５重量部及び有機過酸化物0.001〜５重量部が望まし
い。また、溶融混練は、各成分が溶融する温度、通常１
８０〜３００℃で押出機、バンバリーミキサー、ロール
等を用いて行う。かくすることにより、不飽和カルボン
酸無水物を介してポリオレフインとポリアミドがグラフ
ト反応により結合した変性混合物(A)が得られる。
本発明におけるポリアミド(B)としては、前記の変性混
合物(A)に用いるポリアミドと同様のものを用いること
ができる。又、ポリオレフイン(C)も、前記の変性混合
物(A)に用いるポリオレフインと同様のものを用いるこ
とができる。
合物(A)に用いるポリアミドと同様のものを用いること
ができる。又、ポリオレフイン(C)も、前記の変性混合
物(A)に用いるポリオレフインと同様のものを用いるこ
とができる。
本発明におけるスチレン系ゴム(D)としては、スチレン
とブタジエン、イソプレンなどとのランダムもしくはブ
ロツクの共重合体で、例えばスチレン−ブタジエンゴム
（SBR）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共
重合体ゴム（SBS）、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロツク共重合体ゴム（SIS）、BSBを水添したスチレン
−エチレン−ブチレン−スチレンブロツク共重合体ゴム
（SEBS）、SISの水添物などがあげられる。これらスチ
レン系ゴムは、ムーニー粘度ML1+4（１００℃）１０〜
２００、スチレン含有量５〜７０重量％のものが望まし
い。このようなスチレン系ゴムの配合は、耐衝撃性及び
表面光沢を向上させるために有効である。
とブタジエン、イソプレンなどとのランダムもしくはブ
ロツクの共重合体で、例えばスチレン−ブタジエンゴム
（SBR）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共
重合体ゴム（SBS）、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロツク共重合体ゴム（SIS）、BSBを水添したスチレン
−エチレン−ブチレン−スチレンブロツク共重合体ゴム
（SEBS）、SISの水添物などがあげられる。これらスチ
レン系ゴムは、ムーニー粘度ML1+4（１００℃）１０〜
２００、スチレン含有量５〜７０重量％のものが望まし
い。このようなスチレン系ゴムの配合は、耐衝撃性及び
表面光沢を向上させるために有効である。
次に、本発明の組成物の配合割合は、変性混合物(A)５
〜９５重量部、望ましくは１０〜９０重量部、ポリアミ
ド(B)５〜９５重量部、望ましくは１０〜９０重量部、
ポリオレフイン(C)０〜９０重量部、望ましくは０〜８
０重量部及び(A)＋(B)＋(C)＝１００重量部に対し、ス
チレン系ゴム(D)５〜８０重量部、望ましくは１０〜６
０重量部である。なお、組成物中のポリオレフイン単位
〔(A)成分中のポリオレフイン成分及び(C)成分のポリオ
レフインの合計〕は、１０〜９０重量％が望ましく、よ
り望ましくは２０〜８０重量％である。変性混合物(A)
が５重量部未満では相溶性が改良されず、一方９５重量
部を越える場合は、機械的物性の低下や着色等が発生し
易くなるために好ましくない。又、ポリアミド(B)が５
重量部未満ではポリアミドによる剛性、耐衝撃性、耐熱
性、ガスバリヤー性等の改良効果が得られず、一方９５
重量部を越えるとポリアミドの吸湿性、耐薬品性等に対
する改良効果が得られない。又、スチレン系ゴムが５重
量部未満では表面光沢及び耐衝撃性の改良効果が不十分
であり、一方８０重量部を越えると強度、剛性、耐熱
性、表面硬度等が損われる。又、組成物中のポリオレフ
イン単位が１０重量％未満では、ポリオレフインによる
防湿性、耐薬品性等の改良効果が不十分となり、一方９
０重量％を越えるとポリアミドによる物性の改良が不十
分で好ましくない。
〜９５重量部、望ましくは１０〜９０重量部、ポリアミ
ド(B)５〜９５重量部、望ましくは１０〜９０重量部、
ポリオレフイン(C)０〜９０重量部、望ましくは０〜８
０重量部及び(A)＋(B)＋(C)＝１００重量部に対し、ス
チレン系ゴム(D)５〜８０重量部、望ましくは１０〜６
０重量部である。なお、組成物中のポリオレフイン単位
〔(A)成分中のポリオレフイン成分及び(C)成分のポリオ
レフインの合計〕は、１０〜９０重量％が望ましく、よ
り望ましくは２０〜８０重量％である。変性混合物(A)
が５重量部未満では相溶性が改良されず、一方９５重量
部を越える場合は、機械的物性の低下や着色等が発生し
易くなるために好ましくない。又、ポリアミド(B)が５
重量部未満ではポリアミドによる剛性、耐衝撃性、耐熱
性、ガスバリヤー性等の改良効果が得られず、一方９５
重量部を越えるとポリアミドの吸湿性、耐薬品性等に対
する改良効果が得られない。又、スチレン系ゴムが５重
量部未満では表面光沢及び耐衝撃性の改良効果が不十分
であり、一方８０重量部を越えると強度、剛性、耐熱
性、表面硬度等が損われる。又、組成物中のポリオレフ
イン単位が１０重量％未満では、ポリオレフインによる
防湿性、耐薬品性等の改良効果が不十分となり、一方９
０重量％を越えるとポリアミドによる物性の改良が不十
分で好ましくない。
本発明の組成物の製造は、前記の変性混合物(A)、ポリ
アミド(B)、ポリオレフイン(C)及びスチレン系ゴム(D)
とを前記の配合割合で均一に混合し、その混合物を溶融
混練することによつて行うことができる。例えば、前の
各成分を予めヘンシエルミキサー、リボンブレンダー、
タンブラーブレンダー等で予備混合し、この混合物を押
出機、バンバリーミキサー、ロール等で各成分の溶融す
る温度、例えば１８０〜３００℃で混練し、ペレツト化
あるいは粉砕する方法が望ましい。
アミド(B)、ポリオレフイン(C)及びスチレン系ゴム(D)
とを前記の配合割合で均一に混合し、その混合物を溶融
混練することによつて行うことができる。例えば、前の
各成分を予めヘンシエルミキサー、リボンブレンダー、
タンブラーブレンダー等で予備混合し、この混合物を押
出機、バンバリーミキサー、ロール等で各成分の溶融す
る温度、例えば１８０〜３００℃で混練し、ペレツト化
あるいは粉砕する方法が望ましい。
本発明の組成物は、熱安定剤、紫外線吸収剤、核剤、帯
電防止剤、滑剤、難燃剤、着色剤、無機充填剤、可塑剤
等を本発明の目的を損なわない範囲で配合してもよい。
これら添加剤は、組成物の調製時又は調製後に配合して
もよい。
電防止剤、滑剤、難燃剤、着色剤、無機充填剤、可塑剤
等を本発明の目的を損なわない範囲で配合してもよい。
これら添加剤は、組成物の調製時又は調製後に配合して
もよい。
実施例 次に、実施例をあげて本発明を詳細に説明する。なお、
実施例における部及び％はすべて重量基準で、試験方法
は次の通りである。
実施例における部及び％はすべて重量基準で、試験方法
は次の通りである。
(1)ＭＦＲ：JIS K 7210（荷重2.16kg、230℃） (2)引張強度、引張破断伸び：ASTM D 638 (3)曲げ弾性率：JIS K 7203 (4)アイゾツト衝撃強度：ASTM D 256（−30℃）ノツチ
付 (5)光沢度（グロス）：ASTM D 523 (6)吸水率：試験片を５０℃の温水中に１０時間浸漬し
て、試験片成形時（乾燥状態）と浸漬後の重量差から算
出した。
付 (5)光沢度（グロス）：ASTM D 523 (6)吸水率：試験片を５０℃の温水中に１０時間浸漬し
て、試験片成形時（乾燥状態）と浸漬後の重量差から算
出した。
実施例１〜１２、比較例１〜７ 変性ポリプロレン含有混合物の製造 結晶性ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝3.5ｇ／１０分、
以下ホモＰＰという）、結晶性プロピレン−エチレンブ
ロツク共重合体（ＭＦＲ＝3.0ｇ／１０分、エレン含量
＝７％、以下ブロツクＰＰという）、ナイロン６（相対
粘度＝2.60以下Ny６）及びナイロン６６〔ＩＣＩ社製、
マラニールＡ１２５（商品名）以下Ny６６という〕とを
表−１に示す組合せと割合で配合し、この配合物１００
重量部に対し、無水マレイン酸（以下ＭＡという）又は
エンドビシクロ−〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3無水ジ
カルボン酸（以下ＨＡという）を0.3部および有機過酸
化物〔日本油脂社製、パークミルＨ（商品名）以下P.O
という〕0.3部とを添加し、予めヘンシエルミキサーに
より常温で混合した後、２軸押出機に供給し２２０℃に
て混練を行いペレツト化した。得られた変性ポリプロレ
ン含有混合物（以下変性ＰＰという）の酸付加量及びMF
Rは、変性ホモＰＰが0.32％、ＭＦＲ＝9.5ｇ／１０分、
及び変性ブロツクＰＰが0.36％、ＭＦＲ＝8.2ｇ／１０
分であつた。
以下ホモＰＰという）、結晶性プロピレン−エチレンブ
ロツク共重合体（ＭＦＲ＝3.0ｇ／１０分、エレン含量
＝７％、以下ブロツクＰＰという）、ナイロン６（相対
粘度＝2.60以下Ny６）及びナイロン６６〔ＩＣＩ社製、
マラニールＡ１２５（商品名）以下Ny６６という〕とを
表−１に示す組合せと割合で配合し、この配合物１００
重量部に対し、無水マレイン酸（以下ＭＡという）又は
エンドビシクロ−〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3無水ジ
カルボン酸（以下ＨＡという）を0.3部および有機過酸
化物〔日本油脂社製、パークミルＨ（商品名）以下P.O
という〕0.3部とを添加し、予めヘンシエルミキサーに
より常温で混合した後、２軸押出機に供給し２２０℃に
て混練を行いペレツト化した。得られた変性ポリプロレ
ン含有混合物（以下変性ＰＰという）の酸付加量及びMF
Rは、変性ホモＰＰが0.32％、ＭＦＲ＝9.5ｇ／１０分、
及び変性ブロツクＰＰが0.36％、ＭＦＲ＝8.2ｇ／１０
分であつた。
組成物の製造 変性ホモＰＰ、変性ブロツクＰＰ、Ny６、Ny６６、ホモ
ＰＰ、ブロツクＰＰ、スチレン−エチレン−ブチレンブ
ロツク共重合体〔シエル化学社製、クレイトンＧ１６５
７（商品名）、溶液粘度（２５℃）＝１１００cps、２
０％トルエン溶液、以下SEBSという〕及びスチレン−ブ
タジエンゴム〔日本合成ゴム社製、JSR 11778 Ｎ（商
品名）、ムーニー粘度ML1+4（１００℃）＝４６、以下S
BRという〕とを表−１に示す組合せと割合で配合し、予
めヘンシエルミキサーにより常温で混合した後、２軸押
出機に供給し２５０℃にて混練を行いペレツト化した。
ＰＰ、ブロツクＰＰ、スチレン−エチレン−ブチレンブ
ロツク共重合体〔シエル化学社製、クレイトンＧ１６５
７（商品名）、溶液粘度（２５℃）＝１１００cps、２
０％トルエン溶液、以下SEBSという〕及びスチレン−ブ
タジエンゴム〔日本合成ゴム社製、JSR 11778 Ｎ（商
品名）、ムーニー粘度ML1+4（１００℃）＝４６、以下S
BRという〕とを表−１に示す組合せと割合で配合し、予
めヘンシエルミキサーにより常温で混合した後、２軸押
出機に供給し２５０℃にて混練を行いペレツト化した。
なお、表−１の「ＰＰ単位／組成物（％）」は、組成物
中の(A)成分中のＰＰ成分及び(C)成分のＰＰの合計重量
％を示す。得られた組成物から射出成形により試験片を
成形して物性を測定し、その結果を表−１に示した。
中の(A)成分中のＰＰ成分及び(C)成分のＰＰの合計重量
％を示す。得られた組成物から射出成形により試験片を
成形して物性を測定し、その結果を表−１に示した。
なお、比較のためにスチレン系ゴムを含まない場合（比
較例１）、スチレン系ゴムに代りエチレン−プロピレン
ゴム（エチレン含量＝７０％、ムーニー粘度ML1+4（１
００℃）＝７０、ＭＦＲ＝0.6ｇ／１０分、以下ＥＰＲ
という）を用いた場合（比較例２，７）、変性ＰＰ(A)
が組成物中に５％未満の場合（比較例３，６）、変性Ｐ
Ｐ(A)中にポリアミドを含まない場合（比較例４）及び
組成物中にポリアミド(B)を含まない場合（比較例５）
についても同様に組成物を製造し、得られた組成物の物
性を表−１に併記した。結果から明らかなようにこれら
の組成物は、力学物性、特に衝撃強度及び表面光沢が劣
るものである。
較例１）、スチレン系ゴムに代りエチレン−プロピレン
ゴム（エチレン含量＝７０％、ムーニー粘度ML1+4（１
００℃）＝７０、ＭＦＲ＝0.6ｇ／１０分、以下ＥＰＲ
という）を用いた場合（比較例２，７）、変性ＰＰ(A)
が組成物中に５％未満の場合（比較例３，６）、変性Ｐ
Ｐ(A)中にポリアミドを含まない場合（比較例４）及び
組成物中にポリアミド(B)を含まない場合（比較例５）
についても同様に組成物を製造し、得られた組成物の物
性を表−１に併記した。結果から明らかなようにこれら
の組成物は、力学物性、特に衝撃強度及び表面光沢が劣
るものである。
発明の効果 本発明の組成物は、従来のものに比べてポリオレフイン
とポリアミドの相溶性の向上したもので、機械的物性、
特に耐衝撃性及び表面光沢に優れるものである。又、吸
水性も低く成形性も良好なものである。
とポリアミドの相溶性の向上したもので、機械的物性、
特に耐衝撃性及び表面光沢に優れるものである。又、吸
水性も低く成形性も良好なものである。
本発明の組成物は、上記のような特性により、各種の工
業用樹脂材料、特に耐衝撃性の要求される自動車用品、
家電用部品等に好適である。
業用樹脂材料、特に耐衝撃性の要求される自動車用品、
家電用部品等に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ 9286−4Ｊ (72)発明者 北野 吉祥 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目４番２ −225号 (72)発明者 山本 登 東京都練馬区早宮１−52番13−101号
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィンとポリアミドの混合物に、
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を反応させた変性
混合物(A)５〜９５重量部、ポリアミド(B)５〜９５重量
部、ポリオレフィン(C)０〜９０重量部〔但し、(A)＋
(B)＋(C)＝１００重量部〕及びスチレン系ゴム(D)５〜
８０重量部とからなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12586186A JPH0621216B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12586186A JPH0621216B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283145A JPS62283145A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH0621216B2 true JPH0621216B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14920756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12586186A Expired - Lifetime JPH0621216B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621216B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154847A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Nhk Spring Co Ltd | チェーンやベルトなどのテンショナ |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP12586186A patent/JPH0621216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62283145A (ja) | 1987-12-09 |
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