JPH06208913A - 希土類ボンド磁石およびその製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石およびその製造方法Info
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- JPH06208913A JPH06208913A JP5001931A JP193193A JPH06208913A JP H06208913 A JPH06208913 A JP H06208913A JP 5001931 A JP5001931 A JP 5001931A JP 193193 A JP193193 A JP 193193A JP H06208913 A JPH06208913 A JP H06208913A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の希土類ボンド磁石は、基本組成が主
にＲ，ＦｅおよびＢからなるいわゆるＲ2Ｆｅ14Ｂ系の
磁性粉末と、主にＲ，ＦｅおよびＮからなるいわゆるＲ
2Ｆｅ17Ｎx系の磁性粉末を混合し、バインダーで結合さ
せ、ボンド磁石とする。 【効果】 二種類の磁性粉末を混合させることにより、
ボンド磁石中の磁性粉末の充填率の向上から磁化を高め
ることができるだけでなく、高い磁化と高い保磁力・良
い角形性をバランス良く有することができ、高いエネル
ギー積が得られる。また、高い磁気特性を保ったままＳ
ｍ量少なくすることができ低コスト化が図れ、温度特性
などの信頼性向上も実現できる。当然、応用面にも多大
な効果を有するものである。
にＲ，ＦｅおよびＢからなるいわゆるＲ2Ｆｅ14Ｂ系の
磁性粉末と、主にＲ，ＦｅおよびＮからなるいわゆるＲ
2Ｆｅ17Ｎx系の磁性粉末を混合し、バインダーで結合さ
せ、ボンド磁石とする。 【効果】 二種類の磁性粉末を混合させることにより、
ボンド磁石中の磁性粉末の充填率の向上から磁化を高め
ることができるだけでなく、高い磁化と高い保磁力・良
い角形性をバランス良く有することができ、高いエネル
ギー積が得られる。また、高い磁気特性を保ったままＳ
ｍ量少なくすることができ低コスト化が図れ、温度特性
などの信頼性向上も実現できる。当然、応用面にも多大
な効果を有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類金属と遷移金属
群からなる希土類ボンド磁石に関するものである。
群からなる希土類ボンド磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｒ2Ｆｅ14Ｂ系ボンド磁石の磁性
粉末に関しては、例えばＵ．Ｓ．ＰＡＴ．４８５１０５
８，４９０２３６１，４８４２６５６，５０２６４３８
などに示されているように、主にＮｄ2Ｆｅ14Ｂを基本
組成とした急冷法を用いた等方性急冷薄帯、それを熱間
加工し粉砕した異方性粉末およびそれらを用いたボンド
磁石が知られている。さらに、異方性粉末としては、特
開平２−４９０１，特開平２−３９５０３などに示され
ているように、インゴットを水素中で熱処理し粉砕する
方法も知られている。
粉末に関しては、例えばＵ．Ｓ．ＰＡＴ．４８５１０５
８，４９０２３６１，４８４２６５６，５０２６４３８
などに示されているように、主にＮｄ2Ｆｅ14Ｂを基本
組成とした急冷法を用いた等方性急冷薄帯、それを熱間
加工し粉砕した異方性粉末およびそれらを用いたボンド
磁石が知られている。さらに、異方性粉末としては、特
開平２−４９０１，特開平２−３９５０３などに示され
ているように、インゴットを水素中で熱処理し粉砕する
方法も知られている。
【０００３】また、Ｒ2Ｆｅ17Ｎx系希土類ボンド磁石に
関しては、例えば特開平２−５７６６３号公報，特開平
２−２５７６０３号公報など特許公報およびＪ．Ｍａｇ
ｎ．Ｍａｇｎ．Ｍａｔｅｒ．，８７（１９９０）Ｌ２５
１をはじめとする論文などに、Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎx系などと
して主にボンド磁石に用いることができると報告されて
いる。
関しては、例えば特開平２−５７６６３号公報，特開平
２−２５７６０３号公報など特許公報およびＪ．Ｍａｇ
ｎ．Ｍａｇｎ．Ｍａｔｅｒ．，８７（１９９０）Ｌ２５
１をはじめとする論文などに、Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎx系などと
して主にボンド磁石に用いることができると報告されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術におけるボンド磁石においては、以下の問題点を有
する。
技術におけるボンド磁石においては、以下の問題点を有
する。
【０００５】（１）Ｒ2Ｆｅ14Ｂ系の場合、飽和磁化と
してはＮｄ2Ｆｅ14Ｂが１６ｋＧとＳｍ2Ｃｏ17の１２ｋ
Ｇと比較して高い値を示しているが、異方性粉末は１０
０μｍ以下にすると磁気特性が劇的に劣化しボンド磁石
としては用いることは困難であり、等方性粉末はボンド
磁石用として実用化されているが等方性であるが故に磁
気特性としては低いものとなっている。
してはＮｄ2Ｆｅ14Ｂが１６ｋＧとＳｍ2Ｃｏ17の１２ｋ
Ｇと比較して高い値を示しているが、異方性粉末は１０
０μｍ以下にすると磁気特性が劇的に劣化しボンド磁石
としては用いることは困難であり、等方性粉末はボンド
磁石用として実用化されているが等方性であるが故に磁
気特性としては低いものとなっている。
【０００６】（２）Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎxの場合、例えば平均
粒径で１〜３μｍと５μｍ以下の微粉末にしないと十分
に高い磁気特性が得られないが、このような粉末を用い
て得られるボンド磁石の成形密度は低く、ボンド磁石と
しては十分に高い磁気特性が得られない。
粒径で１〜３μｍと５μｍ以下の微粉末にしないと十分
に高い磁気特性が得られないが、このような粉末を用い
て得られるボンド磁石の成形密度は低く、ボンド磁石と
しては十分に高い磁気特性が得られない。
【０００７】（３）Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎxの場合、Ｓｍを安価
な他の軽希土類金属で置換すると磁気特性が大幅に低下
することから、低コスト化が困難である。
な他の軽希土類金属で置換すると磁気特性が大幅に低下
することから、低コスト化が困難である。
【０００８】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、従来よりも高い
磁気特性を有し、低コストでかつ信頼性も高く、製造方
法も容易である希土類ボンド磁石を提供することにあ
る。
するもので、その目的とするところは、従来よりも高い
磁気特性を有し、低コストでかつ信頼性も高く、製造方
法も容易である希土類ボンド磁石を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の希土類ボンド磁
石は、基本組成が主にＲ，ＦｅおよびＢからなるいわゆ
るＲ2Ｆｅ14Ｂ系の磁性粉末と、主にＲ，ＦｅおよびＮ
からなるいわゆるＲ2Ｆｅ17Ｎx系の粉末を混合させたこ
とを特徴とする希土類ボンド磁石。
石は、基本組成が主にＲ，ＦｅおよびＢからなるいわゆ
るＲ2Ｆｅ14Ｂ系の磁性粉末と、主にＲ，ＦｅおよびＮ
からなるいわゆるＲ2Ｆｅ17Ｎx系の粉末を混合させたこ
とを特徴とする希土類ボンド磁石。
【００１０】
【作用】本発明の上記の構成によれば、Ｒ2Ｆｅ14Ｂ系
粉末とＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を混合し、ボンド磁石とする
ことにより、以下の効果を有する。
粉末とＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を混合し、ボンド磁石とする
ことにより、以下の効果を有する。
【００１１】（１）平均粒径１〜３μｍのＲ2Ｆｅ17Ｎx
系粉末と平均粒径１００μｍ以上のＲ2Ｆｅ14Ｂ系粉末
を混合することにより、いわゆる二山分布効果によりボ
ンド磁石の成形密度を高めることができ、磁気特性を向
上させることができる。特に、異方性のＲ2Ｆｅ14Ｂ系
粉末は１００μｍ以下にすることにより、磁気特性が激
しく劣化することから、特に効果的である。
系粉末と平均粒径１００μｍ以上のＲ2Ｆｅ14Ｂ系粉末
を混合することにより、いわゆる二山分布効果によりボ
ンド磁石の成形密度を高めることができ、磁気特性を向
上させることができる。特に、異方性のＲ2Ｆｅ14Ｂ系
粉末は１００μｍ以下にすることにより、磁気特性が激
しく劣化することから、特に効果的である。
【００１２】（２）Ｒ2Ｆｅ14Ｂ系磁性粉末はその代表
例としてＮｄ2Ｆｅ14Ｂが挙げられるように希土類の中
でも安価な軽希土類と鉄を主成分とすることから、Ｓｍ
2Ｆｅ17Ｎx系粉末と混合させることにより、Ｓｍの使用
量を減じることができ、低コスト化が可能となる。
例としてＮｄ2Ｆｅ14Ｂが挙げられるように希土類の中
でも安価な軽希土類と鉄を主成分とすることから、Ｓｍ
2Ｆｅ17Ｎx系粉末と混合させることにより、Ｓｍの使用
量を減じることができ、低コスト化が可能となる。
【００１３】（３）Ｒ2Ｆｅ17Ｎx系は比較的保磁力の得
られにくいが、高保磁力のＲ2Ｆｅ14Ｂ系と混合するこ
とにより、最終的なボンド磁石の保磁力・角形性は実用
上十分高い値となり、エネルギー積など磁気特性の向上
のみならず信頼性の向上という効果も有する。
られにくいが、高保磁力のＲ2Ｆｅ14Ｂ系と混合するこ
とにより、最終的なボンド磁石の保磁力・角形性は実用
上十分高い値となり、エネルギー積など磁気特性の向上
のみならず信頼性の向上という効果も有する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明について、実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】（実施例１）Ｎｄ＝１２.４，Ｆｅ＝６５.
９，Ｃｏ＝１５.９，Ｂ＝５.８重量％の組成となるよう
に、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解・
鋳造し、単ロールで急冷薄帯を作成し、粉砕・熱処理を
施した。このＲ2Ｆｅ14Ｂ系等方性粉末を粉末Ａ１とす
る。
９，Ｃｏ＝１５.９，Ｂ＝５.８重量％の組成となるよう
に、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解・
鋳造し、単ロールで急冷薄帯を作成し、粉砕・熱処理を
施した。このＲ2Ｆｅ14Ｂ系等方性粉末を粉末Ａ１とす
る。
【００１６】粉末Ａ１と同様に作成した急冷薄帯を解砕
し、型中に入れ、アルゴンガス中で７００〜８００℃の
温度で短時間のうちに、２０ｋｇ／ｍｍ2の圧力で高温
圧縮成形を施し、さらに最初の圧縮方向と垂直な方向に
高温圧縮成形を施した。このダイアップセットを施して
得られた異方性バルク体を粉砕して得たＲ2Ｆｅ14Ｂ系
異方性粉末を粉末Ａ２とする。
し、型中に入れ、アルゴンガス中で７００〜８００℃の
温度で短時間のうちに、２０ｋｇ／ｍｍ2の圧力で高温
圧縮成形を施し、さらに最初の圧縮方向と垂直な方向に
高温圧縮成形を施した。このダイアップセットを施して
得られた異方性バルク体を粉砕して得たＲ2Ｆｅ14Ｂ系
異方性粉末を粉末Ａ２とする。
【００１７】Ｎｄ＝２８.１，Ｆｅ＝６０.２，Ｃｏ＝１
０.６，Ｂ＝１.０，Ｚｒ＝０.１重量％の組成となるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解
・鋳造し、１１００℃で３時間の均質化処理を施した後
＜１０ｍｍに粉砕し、水素中で８５０℃×３時間、真空
中で引き続いて１時間の熱処理を施した。これをさらに
粉砕して得られたＲ2Ｆｅ14Ｂ系異方性粉末を粉末Ａ３
とする。
０.６，Ｂ＝１.０，Ｚｒ＝０.１重量％の組成となるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解
・鋳造し、１１００℃で３時間の均質化処理を施した後
＜１０ｍｍに粉砕し、水素中で８５０℃×３時間、真空
中で引き続いて１時間の熱処理を施した。これをさらに
粉砕して得られたＲ2Ｆｅ14Ｂ系異方性粉末を粉末Ａ３
とする。
【００１８】Ｓｍ＝２４.５，Ｆｅ＝７５.５重量％の組
成となるように、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲
気中で溶解・鋳造しインゴットを作成した。このインゴ
ットにアルゴンガス雰囲気中で１１００℃で２４時間の
均質化処理を施した後、＜５３μｍに粗粉砕した。この
粉末を窒素ガス雰囲気中で５５０℃で５時間の窒化処理
を施した。その後、ボールミルで微粉砕し、平均粒径で
１.４μｍの粉末を得た。このＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を粉
末Ｂ１とする。
成となるように、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲
気中で溶解・鋳造しインゴットを作成した。このインゴ
ットにアルゴンガス雰囲気中で１１００℃で２４時間の
均質化処理を施した後、＜５３μｍに粗粉砕した。この
粉末を窒素ガス雰囲気中で５５０℃で５時間の窒化処理
を施した。その後、ボールミルで微粉砕し、平均粒径で
１.４μｍの粉末を得た。このＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を粉
末Ｂ１とする。
【００１９】Ｓｍ＝２７.８，Ｆｅ＝７２.２重量％の組
成となるように、ＳｍおよびＦｅの粉末（＜２００〜３
００μｍ）をプラネタリーミルを用いアルゴンガス雰囲
気中でメカニカルアロイング処理を施した。得られた粉
末をアルゴンガス雰囲気中７５０℃×０.５時間、窒素
ガス雰囲気中で４５０℃×６時間の熱処理を施した。こ
のＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を粉末Ｂ２とする。
成となるように、ＳｍおよびＦｅの粉末（＜２００〜３
００μｍ）をプラネタリーミルを用いアルゴンガス雰囲
気中でメカニカルアロイング処理を施した。得られた粉
末をアルゴンガス雰囲気中７５０℃×０.５時間、窒素
ガス雰囲気中で４５０℃×６時間の熱処理を施した。こ
のＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を粉末Ｂ２とする。
【００２０】以上５種類の粉末にエポキシ系樹脂１〜５
重量％を混合・混練し、１５ｋＯｅの磁場中において７
０ｋｇ／ｍｍ2の成形圧で圧縮成形し、１５０℃で１時
間のキュアー処理を施しボンド磁石とした。Ａ２，Ａ
３，Ｂ１に関しては磁気特性の粉末粒径依存性が強いた
めに、特にＡ２とＡ３は密度が最適となる粉末粒径条件
（−１）と粉末での磁気特性が最適となる粉末粒径条件
（−２；１００μｍ以上が９０％以上）で評価した。以
下に各粉末を用いて作成したボンド磁石の代表的な磁気
特性を示す。これらを比較例とする。
重量％を混合・混練し、１５ｋＯｅの磁場中において７
０ｋｇ／ｍｍ2の成形圧で圧縮成形し、１５０℃で１時
間のキュアー処理を施しボンド磁石とした。Ａ２，Ａ
３，Ｂ１に関しては磁気特性の粉末粒径依存性が強いた
めに、特にＡ２とＡ３は密度が最適となる粉末粒径条件
（−１）と粉末での磁気特性が最適となる粉末粒径条件
（−２；１００μｍ以上が９０％以上）で評価した。以
下に各粉末を用いて作成したボンド磁石の代表的な磁気
特性を示す。これらを比較例とする。
【００２１】 比較例 Ｂｒ ｉＨｃ (ＢＨ)max 密度 ｋＧ ｋＯｅ ＭＧＯｅ ｇ／ｃｃ Ａ１ ７.５ ９.８ １１.４ ６.５１ Ａ２−１ ９.３ １３.７ １８.３ ６.４９ Ａ２−２ ８.５ １４.２ １６.０ ５.８５ Ａ３−１ ９.２ １４.１ １７.９ ６.５１ Ａ３−２ ８.８ １４.３ １７.２ ６.１１ Ｂ１ ８.５ ７.３ １４.７ ５.６３ Ｂ２ ７.３ １６.２ １１.１ ５.７２ 先ず、Ａ２−２にＢ１を５，１０，１５，２０，２５重
量％の割合で混合し、先の比較例と同様の方法を用いボ
ンド磁石とした。これら本発明を各々Ｘ１，Ｘ２，Ｘ
３，Ｘ４，Ｘ５とする。
量％の割合で混合し、先の比較例と同様の方法を用いボ
ンド磁石とした。これら本発明を各々Ｘ１，Ｘ２，Ｘ
３，Ｘ４，Ｘ５とする。
【００２２】得られたボンド磁石の磁気特性を以下に示
す。
す。
【００２３】 本発明 重量％ Ｂｒ ｉＨｃ (ＢＨ)max （Ｂ１） ｋＧ ｋＯｅ ＭＧＯｅ Ｘ１ ５ ８.８ １４.０ １７.２ Ｘ２ １０ ９.２ １３.７ １８.６ Ｘ３ １５ ９.７ １３.２ ２０.５ Ｘ４ ２０ ９.９ １２.７ ２２.１ Ｘ５ ２５ ９.６ １０.９ ２０.３ Ａ２−２とＢ１の粉末の密度が大きく異なることから、
効果があいまいとなるためにボンド磁石の密度は省略し
た。以上から分かるように、二種類の粉末を単独で使用
したとき（Ａ２，Ｂ１）と比較すると、混合して使用す
ることにより高い磁気特性が得られている。このこと
は、粉末の二山分布効果によりボンド磁石中の磁性粉末
の充填率（体積％）が向上しそれに伴なって磁化も向上
したことに加えて、Ｒ2Ｆｅ17Ｎx系粉末単独と比較する
と、保磁力や角形性の向上により２０ＭＧＯｅを越える
高いエネルギー積が得られている。また、Ｘ１（５重量
％Ｂ１）ではＡ２−１よりもエネルギー積の数値として
は低いが、角形性が大幅に改善されており、耐熱性など
信頼性も向上した。
効果があいまいとなるためにボンド磁石の密度は省略し
た。以上から分かるように、二種類の粉末を単独で使用
したとき（Ａ２，Ｂ１）と比較すると、混合して使用す
ることにより高い磁気特性が得られている。このこと
は、粉末の二山分布効果によりボンド磁石中の磁性粉末
の充填率（体積％）が向上しそれに伴なって磁化も向上
したことに加えて、Ｒ2Ｆｅ17Ｎx系粉末単独と比較する
と、保磁力や角形性の向上により２０ＭＧＯｅを越える
高いエネルギー積が得られている。また、Ｘ１（５重量
％Ｂ１）ではＡ２−１よりもエネルギー積の数値として
は低いが、角形性が大幅に改善されており、耐熱性など
信頼性も向上した。
【００２４】（実施例２）Ａ３−２とＢ１とを８：２
（重量比）で混合し、実施例１と同様にボンド磁石を作
成した（本発明Ｘ６）。磁気特性を以下に示す。
（重量比）で混合し、実施例１と同様にボンド磁石を作
成した（本発明Ｘ６）。磁気特性を以下に示す。
【００２５】Ｂｒ＝ ９.８ｋＧ，ｉＨｃ＝１２.８ｋＯ
ｅ，(ＢＨ)max＝２１.７ＭＧＯｅ このボンド磁石においても２０ＭＧＯｅを越える高い磁
気特性を示している。
ｅ，(ＢＨ)max＝２１.７ＭＧＯｅ このボンド磁石においても２０ＭＧＯｅを越える高い磁
気特性を示している。
【００２６】（実施例３）Ａ１とＢ１とを８５：１５
（重量比）で混合し、実施例１と同様にボンド磁石を作
成した（本発明Ｘ７）。磁気特性を以下に示す。
（重量比）で混合し、実施例１と同様にボンド磁石を作
成した（本発明Ｘ７）。磁気特性を以下に示す。
【００２７】Ｂｒ＝ ７.９ｋＧ，ｉＨｃ＝ ８.９ｋＯ
ｅ，(ＢＨ)max＝１３.０ＭＧＯｅ このボンド磁石においても等方性としては非常に高い磁
気特性を示している。
ｅ，(ＢＨ)max＝１３.０ＭＧＯｅ このボンド磁石においても等方性としては非常に高い磁
気特性を示している。
【００２８】以上実施例１，２，３で述べてきたよう
に、基本組成が主にＲ，ＦｅおよびＢからなるいわゆる
Ｒ2Ｆｅ14Ｂ系の磁性粉末と、主にＲ，ＦｅおよびＮか
らなるいわゆるＲ2Ｆｅ17Ｎx系の磁性粉末を混合するこ
とによって、最適粒径が幸いにも補完する関係となり、
磁性粉末の充填率を向上させることができ、結果として
磁気特性特にエネルギー積を大幅に向上させることがで
きた。
に、基本組成が主にＲ，ＦｅおよびＢからなるいわゆる
Ｒ2Ｆｅ14Ｂ系の磁性粉末と、主にＲ，ＦｅおよびＮか
らなるいわゆるＲ2Ｆｅ17Ｎx系の磁性粉末を混合するこ
とによって、最適粒径が幸いにも補完する関係となり、
磁性粉末の充填率を向上させることができ、結果として
磁気特性特にエネルギー積を大幅に向上させることがで
きた。
【００２９】（実施例４）Ａ１に２５，５０，７５重量
％Ｂ２を混合し、実施例１と同様にボンド磁石を作成し
た。各々本発明Ｘ８，Ｘ９，Ｘ１０とする。磁気特性を
以下に示す。
％Ｂ２を混合し、実施例１と同様にボンド磁石を作成し
た。各々本発明Ｘ８，Ｘ９，Ｘ１０とする。磁気特性を
以下に示す。
【００３０】 本発明 重量％ Ｂｒ ｉＨｃ (ＢＨ)max （Ｂ２） ｋＧ ｋＯｅ ＭＧＯｅ Ｘ８ ２５ ７.８ １０.１ １１.２ Ｘ９ ５０ ７.６ １２.９ １１.５ Ｘ１０ ７５ ７.５ １４.８ １１.３ Ａ１とＢ２の混合においては、磁気特性特にエネルギー
積は１１ＭＧＯｅを越えており問題がないだけでなく、
以下に示したように、Ｓｍを含まないことに起因する低
コストというＡ１の利点とｉＨｃの温度係数が小さいこ
とに代表される熱安定性がよいというＢ２の利点を要求
に応じて対応できるバランスのとれたボンド磁石を提供
することが可能となる。
積は１１ＭＧＯｅを越えており問題がないだけでなく、
以下に示したように、Ｓｍを含まないことに起因する低
コストというＡ１の利点とｉＨｃの温度係数が小さいこ
とに代表される熱安定性がよいというＢ２の利点を要求
に応じて対応できるバランスのとれたボンド磁石を提供
することが可能となる。
【００３１】 本発明と 重量％ Ｓｍ量 ΔｉＨｃ／ΔＴ 比較例 （Ｂ２） 重量％ ｋＯｅ／℃ Ａ１ ０ ０.０ −０.３６ Ｘ８ ２５ ６.７ −０.３４ Ｘ９ ５０ １３.４ −０.３１ Ｘ１０ ７５ ２０.１ −０.２８ Ｂ２ １００ ２６.８ −０.２５ 以上本発明の効果を述べてきたが、例えばＲ2Ｆｅ17Ｎx
系の等方性の粉末は、Ｂ２で示したようなメカニカルア
ロイング法によるものに限らず、同様の効果は超急冷
法，アトマイズ法，水素処理法などによる粉末において
も同様の効果を確認しており、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲を限定するのは特
許請求の範囲のみである。
系の等方性の粉末は、Ｂ２で示したようなメカニカルア
ロイング法によるものに限らず、同様の効果は超急冷
法，アトマイズ法，水素処理法などによる粉末において
も同様の効果を確認しており、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲を限定するのは特
許請求の範囲のみである。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、Ｒ2
Ｆｅ14Ｂ系粉末とＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を混合しボンド磁
石とすることを特徴とすることにより、磁気特性および
信頼性の高い希土類ボンド磁石を低コストでかつ簡便に
作成することができることから、応用するモータやデバ
イスのさらなる高性能化，高信頼性および小型化を実現
できるなど応用面にも多大の効果を有するものである。
Ｆｅ14Ｂ系粉末とＲ2Ｆｅ17Ｎx系粉末を混合しボンド磁
石とすることを特徴とすることにより、磁気特性および
信頼性の高い希土類ボンド磁石を低コストでかつ簡便に
作成することができることから、応用するモータやデバ
イスのさらなる高性能化，高信頼性および小型化を実現
できるなど応用面にも多大の効果を有するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 基本組成が主に希土類金属（Ｙを含む希
土類元素のうち１種または２種以上：以下Ｒと略す），
ＦｅおよびＢからなるいわゆるＲ2Ｆｅ14Ｂ系の磁性粉
末と、主にＲ，ＦｅおよびＮからなるいわゆるＲ2Ｆｅ
17Ｎx系の磁性粉末を混合させたことを特徴とする希土
類ボンド磁石。 - 【請求項２】 基本組成が主にＲ，ＦｅおよびＢからな
るいわゆるＲ2Ｆｅ1 4Ｂ系の磁性粉末と、主にＲ，Ｆｅ
およびＮからなるいわゆるＲ2Ｆｅ17Ｎx系の磁性粉末を
先ず混合し、その後バインダーなどを混合・混練・成形
・キュアー処理することを特徴とする希土類ボンド磁石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001931A JPH06208913A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 希土類ボンド磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001931A JPH06208913A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 希土類ボンド磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06208913A true JPH06208913A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11515358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001931A Pending JPH06208913A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 希土類ボンド磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06208913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005340861A (ja) * | 2005-08-12 | 2005-12-08 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001931A patent/JPH06208913A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005340861A (ja) * | 2005-08-12 | 2005-12-08 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
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