JPH0620675B2 - ダイス型孔の寸法設定方法 - Google Patents
ダイス型孔の寸法設定方法Info
- Publication number
- JPH0620675B2 JPH0620675B2 JP21483284A JP21483284A JPH0620675B2 JP H0620675 B2 JPH0620675 B2 JP H0620675B2 JP 21483284 A JP21483284 A JP 21483284A JP 21483284 A JP21483284 A JP 21483284A JP H0620675 B2 JPH0620675 B2 JP H0620675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- wire
- hole
- diameter
- setting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はダイス型孔の寸法設定方法に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点） ダイス加工において、その加工された製品の寸法精度を
高めるためには、ダイス型孔の寸法を所定の値に正確に
設定する必要がある。
高めるためには、ダイス型孔の寸法を所定の値に正確に
設定する必要がある。
このために従来例えば特開昭５７−７９０２９号公報に
記載された寸法設定方法が提案されている。この寸法設
定方法は、ダイス本体１をプレス装置によりダイスホル
ダのテーパ孔内にそのテーパ大径側から圧入し、その圧
入深さに応じてテーパの作用によりダイスを縮径させ、
それによりダイス型孔が適当な寸法になったときに圧入
を中止して、ダイスホルダのダイス本体より上方部分を
切除していた。
記載された寸法設定方法が提案されている。この寸法設
定方法は、ダイス本体１をプレス装置によりダイスホル
ダのテーパ孔内にそのテーパ大径側から圧入し、その圧
入深さに応じてテーパの作用によりダイスを縮径させ、
それによりダイス型孔が適当な寸法になったときに圧入
を中止して、ダイスホルダのダイス本体より上方部分を
切除していた。
しかしながら、この従来方法においてはダイス本体の圧
入をプレス機により行うため、型孔の寸法測定を行うと
きにはダイス本体をホルダごとプレス機から取外して行
わねばならず、このため寸法測定が極めて面倒である。
すなわち、型孔の正確な寸法を得るためにはその寸法測
定をこきざみに多数回行わねばならず、その測定毎にホ
ルダをプレス機から取外したり装着したりする作業が必
要となるからである。さらに、型孔の寸法が所定の値に
達した後もそのままではダイス本体がダイスホルダ内に
没入してそのダイスホルダがダイス本体よりも上方へ突
出しているため、使用することができず、このため寸法
設定後は前述したようにダイスホルダの上方部分を切除
するという作業が必要になった。
入をプレス機により行うため、型孔の寸法測定を行うと
きにはダイス本体をホルダごとプレス機から取外して行
わねばならず、このため寸法測定が極めて面倒である。
すなわち、型孔の正確な寸法を得るためにはその寸法測
定をこきざみに多数回行わねばならず、その測定毎にホ
ルダをプレス機から取外したり装着したりする作業が必
要となるからである。さらに、型孔の寸法が所定の値に
達した後もそのままではダイス本体がダイスホルダ内に
没入してそのダイスホルダがダイス本体よりも上方へ突
出しているため、使用することができず、このため寸法
設定後は前述したようにダイスホルダの上方部分を切除
するという作業が必要になった。
（問題点を解決するための手段） この問題点を解決するための手段として型孔を有するダ
イス本体の周囲にワイヤを巻回しながらその型孔の径を
測定し、その測定値に応じて前記ワイヤによる締付け力
を変更することにより型孔の径を設定するという手段を
採用した。
イス本体の周囲にワイヤを巻回しながらその型孔の径を
測定し、その測定値に応じて前記ワイヤによる締付け力
を変更することにより型孔の径を設定するという手段を
採用した。
（作用） 従って、ダイス本体をプレス機から外したりするような
作業は全く不要でしかもダイスホルダの上方部分を切除
するような作業も不要となる。
作業は全く不要でしかもダイスホルダの上方部分を切除
するような作業も不要となる。
（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。はじめに、ダイス装置の構成を説明する。型
孔１を有するダイス本体２の外周にはダイスケース３が
嵌合固定されており、そのダイスケース３の外周上下位
置にはフランジ４，５が一体形成されている。両フラン
ジ４，５間においてダイスケース３の外周面にはピアノ
線よりなるワイヤ６が多数回巻回され、ダイスケース３
を介してダイス本体２に締付け力を付与している。ワイ
ヤ６の巻回層７の外周には低温金属溶射層８が形成さ
れ、巻回層７の緩み等を防止している。そして、このダ
イス本体２、ダイスケース３、巻回層７、溶射層８の組
立体がダイスホルダ９内に収納固定されている。
説明する。はじめに、ダイス装置の構成を説明する。型
孔１を有するダイス本体２の外周にはダイスケース３が
嵌合固定されており、そのダイスケース３の外周上下位
置にはフランジ４，５が一体形成されている。両フラン
ジ４，５間においてダイスケース３の外周面にはピアノ
線よりなるワイヤ６が多数回巻回され、ダイスケース３
を介してダイス本体２に締付け力を付与している。ワイ
ヤ６の巻回層７の外周には低温金属溶射層８が形成さ
れ、巻回層７の緩み等を防止している。そして、このダ
イス本体２、ダイスケース３、巻回層７、溶射層８の組
立体がダイスホルダ９内に収納固定されている。
次に、以上のように構成されたダイス装置の寸法設定方
法について説明する。あらかじめ型孔１が貫設され、そ
の型孔面に炭化チタン、窒化チタン等のコーティングが
施されたダイス本体２にダイスケース３を外嵌し、その
ダイスケース３の外周の一部にワイヤ６の一端を結着
し、公知のワイヤ巻回機によりそのダイスケース３の外
周にワイヤ６を巻回してゆく。このとき、型孔１の径を
測定し、その測定値が所要の値よりも大きい場合には巻
かれるワイヤ６の張力を大きくしたり、巻回数を増加さ
せたりして巻付け力を強くする。このようにすれば、そ
のワイヤ６の締付け力によりダイス本体２が縮径され、
結果として型孔１の径が小さくなる。又、逆に型孔１の
径が小さくなりすぎた場合にはワイヤ６を巻もどしてダ
イス本体２を再び拡径させその後ワイヤ６の巻回をやり
なおせばよい。この場合、ダイス本体２の上端から下端
にわたってワイヤ６の巻付け力を強くしたり、巻回数を
増加したりすれば、ダイス本体２全体が縮径し、又ダイ
ス本体２の上端、下端、中間部等の一部分においてワイ
ヤ６の巻付回数を多くしたり、巻付け力を強くしたりす
ればその部分に対応するダイス本体２の一部分のみが縮
径される。従って、型孔１の成形不良等に基づく一部分
の寸法誤差をも修正できる。
法について説明する。あらかじめ型孔１が貫設され、そ
の型孔面に炭化チタン、窒化チタン等のコーティングが
施されたダイス本体２にダイスケース３を外嵌し、その
ダイスケース３の外周の一部にワイヤ６の一端を結着
し、公知のワイヤ巻回機によりそのダイスケース３の外
周にワイヤ６を巻回してゆく。このとき、型孔１の径を
測定し、その測定値が所要の値よりも大きい場合には巻
かれるワイヤ６の張力を大きくしたり、巻回数を増加さ
せたりして巻付け力を強くする。このようにすれば、そ
のワイヤ６の締付け力によりダイス本体２が縮径され、
結果として型孔１の径が小さくなる。又、逆に型孔１の
径が小さくなりすぎた場合にはワイヤ６を巻もどしてダ
イス本体２を再び拡径させその後ワイヤ６の巻回をやり
なおせばよい。この場合、ダイス本体２の上端から下端
にわたってワイヤ６の巻付け力を強くしたり、巻回数を
増加したりすれば、ダイス本体２全体が縮径し、又ダイ
ス本体２の上端、下端、中間部等の一部分においてワイ
ヤ６の巻付回数を多くしたり、巻付け力を強くしたりす
ればその部分に対応するダイス本体２の一部分のみが縮
径される。従って、型孔１の成形不良等に基づく一部分
の寸法誤差をも修正できる。
このように、ワイヤ６を巻回しながら型孔１の寸法を設
定できるので、従来とは異なりダイスをプレス機から外
したり、そのプレス機に取付けたりする煩雑な作業は全
く必要ない。しかも、ダイス本体２がダイスホルダ９の
下方へ没入することがないので、ダイスホルダ９の上部
を切除する必要もない。
定できるので、従来とは異なりダイスをプレス機から外
したり、そのプレス機に取付けたりする煩雑な作業は全
く必要ない。しかも、ダイス本体２がダイスホルダ９の
下方へ没入することがないので、ダイスホルダ９の上部
を切除する必要もない。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えばワイヤとしてピアノ線以外の炭素繊維等より
なるものを使用したり、ワイヤをダイス本体の外周に直
接巻回したりすること等、発明の趣旨を逸脱しない範囲
内で変更可能である。
く、例えばワイヤとしてピアノ線以外の炭素繊維等より
なるものを使用したり、ワイヤをダイス本体の外周に直
接巻回したりすること等、発明の趣旨を逸脱しない範囲
内で変更可能である。
発明の効果 以上実施例において例示したように、この発明は型孔の
寸法設定を極めて容易に行うことができるとともに、ダ
イスホルダの切除等の余分な作業が全く不要となり、し
かも型孔の一部分の寸法修正も可能となり、ダイス型孔
の寸法設定方法として産業利用上優れた発明である。
寸法設定を極めて容易に行うことができるとともに、ダ
イスホルダの切除等の余分な作業が全く不要となり、し
かも型孔の一部分の寸法修正も可能となり、ダイス型孔
の寸法設定方法として産業利用上優れた発明である。
図はこの発明が実施されたダイス装置を示す断面図であ
る。 型孔１、ダイス本体２、ワイヤ６。
る。 型孔１、ダイス本体２、ワイヤ６。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 勝夫 愛知県半田市日東町１番地 住金精圧株式 会社内 (72)発明者 三村 隆廣 愛知県名古屋市瑞穂区白砂町４丁目31番地 日本ハードウエアー株式会社内 (72)発明者 小川 益治 愛知県名古屋市瑞穂区白砂町４丁目31番地 日本ハードウエアー株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】型孔（１）を有するダイス本体（２）の周
囲にワイヤ（６）を巻回しながらその型孔（１）の径を
測定し、その測定値に応じて前記ワイヤ（６）による締
付け力を変更することにより型孔（１）の径を設定する
ことを特徴としたダイス型孔の寸法設定方法。 - 【請求項２】締付け力の変更はワイヤ（６）の巻回数の
増減により行う特許請求の範囲第１項に記載のダイス型
孔の寸法設定方法。 - 【請求項３】締付け力の変更はワイヤ（６）の張力の強
弱変更により行う特許請求の範囲第１項に記載のダイス
型孔の寸法設定方法。 - 【請求項４】ワイヤ（６）はピアノ線である特許請求の
範囲第１項に記載のダイス型孔の寸法設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483284A JPH0620675B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | ダイス型孔の寸法設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483284A JPH0620675B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | ダイス型孔の寸法設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195832A JPS6195832A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0620675B2 true JPH0620675B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16662273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21483284A Expired - Lifetime JPH0620675B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | ダイス型孔の寸法設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620675B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732279B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-09-15 | 宁德职业技术学院 | 一种按摩椅涡轮箱的加工方法 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21483284A patent/JPH0620675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195832A (ja) | 1986-05-14 |
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