JPH06202668A

JPH06202668A - 吸音板

Info

Publication number: JPH06202668A
Application number: JP4360451A
Authority: JP
Inventors: Naoki Hayama; 直希羽山; Yasuaki Mizuno; 保明水野
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-22

Abstract

(57)【要約】【目的】製造が容易でかつ材料費および製造費を安価
に抑さえることができ、しかも吸音性能を満足できる吸
音材を提供する。【構成】本発明の吸音材１０は、音響透過性の表面層
１１と、粒状の吸音材１３、１３…からなる吸音層１２
とが一体化されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、音響スタジオの壁や天
井などに貼設されて好適な吸音板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の吸音板として用いられて
いるものの一つに、例えば図７に示したものがある。図
７中符号１が吸音材である。吸音材１には、グラスウー
ルやロックウール等の繊維材料が用いられる。この吸音
材１は、剛性を高めるために、その周囲を基板２、枠体
３、支持体４で囲われている。支持体４には、吸音に必
要な通気性を確保するために、多孔質の板材、例えばパ
ンチングメタル等が用いられる。さらに、この支持体４
の上には、表面化粧板５が貼設される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記構成の
吸音板６にあっては、基板２、枠体３、支持体４等の部
材が必要であるために材料費が高くつく、組立工程数が
多く複雑であるために製造手間がかかり製造費用がかさ
むなどの問題があった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、製造が容易でかつ材料費および製造費
を安価に抑さえることができ、しかも吸音性能を満足で
きる吸音材を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、音響透過性の表面層と、粒状の吸音材
からなる吸音層とを一体化した。

【０００６】

【作用】本発明の吸音板にあっては、吸音層が適度な剛
性を有しているため、基板や枠体などの部材を省略して
部品数を減らすことができる。表面化粧層と吸音層とを
一体成形することによって、一工程で容易に製造するこ
とができる。吸音層に粒状の吸音材を用いているので、
表面化粧層と吸音材とを多数の点接触により結合して吸
音に必要な通気性を確保できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。図１は、本
発明の吸音板の一実施例を示すものである。この吸音板
１０は、音響透過性の表面層１１と、粒状の吸音材１
３、１３…からなる吸音層１２とが一体化されて構成さ
れている。

【０００８】表面層１１には、多数の連続気孔を有し、
かつ厚さが０.１〜１.０ｍｍ程度の表面化粧材１１ａが
用いられ、具体的には、ロータリー単板やスライス単板
等の木質単板、あるいは各種不織布などが用いられる。
この表面層１１は、前記のように多数の細孔を有しかつ
厚さがこのように薄いことから、音響的には吸音性をほ
とんど示さず、音響透過性である。

【０００９】吸音層１２には、粒状の吸音材１３、１３
…が用いられる。具体的に、粒状の吸音材１３には、ガ
ラス、陶磁器等のセラミック粒子、ガラス繊維や鉱物繊
維の造粒物、軽量骨材（発泡させた砂利）などが用いら
れ、これらに、ウレタン系、フェノール系、ケイ酸ソー
ダなどの結合材を混合し成形することで、吸音層１２が
形成される。粒状吸音材１３の粒径は、０.１〜２.０ｍ
ｍ程度とされるのが好ましい。吸音層１２の厚さは、要
求される吸音性能に応じて決定されるが、通常１.０〜
３.０ｃｍ程度とされるのがよい。また、粒状吸音材１
３と結合材との混合割合は、粒状吸音材１３に対して結
合材１.０〜３０.０重量％程度とされる。

【００１０】次に、吸音板１０の製造方法について説明
する。

【００１１】雌雄一対の型からなる金型１５を用意し、
雌型１５ａの内側底部に表面化粧材１１ａを配置する。
その上に、粒状吸音材１３、１３…を適宜の結合材と混
合したものを、所定量投入する（図２）。その後、雄型
１５ｂを雌型１５ａ内に導入し、温度１００〜１４０
℃、時間１５〜３０分程度の条件でプレスする（図
３）。これによって、表面化粧材１１ａと粒状吸音材１
３、１３…とを板状に一体成形して、目的の吸音板１０
を得る。

【００１２】このように、本実施例の吸音板１０にあっ
ては、吸音層１２が前記のような粒状吸音材１３、１３
…からなるため、壁材や天井材として使用されるに十分
な剛性を有している。よって、吸音層１２を基板や枠体
などで覆う必要がなくなるので、これらの部材を省略し
て部品数を減らすことができる。したがって、材料費を
安価に抑さえることができる。

【００１３】前述のように表面化粧材１１ａと吸音材１
３、１３…とを一体成形することによって、一工程で容
易に所望の吸音板１０を得ることができるので、製造工
数を減らして、時間短縮化および製造費用の削減を図る
ことができる。

【００１４】吸音層１２に粒状の吸音材１３、１３…を
用いているので、図４に示したように、表面層１１と吸
音層１２とは多数の点接触により結合している状態にあ
る。このため、吸音に必要な通気性を確保し、吸音率を
損なうことなく表面層１１との密着性を高めることがで
きる。

【００１５】また、表面化粧材１１ａおよび粒状吸音材
１３、１３…を一体にプレス成形することから、成形性
が良く、金型１５に例えば曲面を有するものなどを使用
することで、容易に曲面等の異形成形を行うこともで
き、意匠性に富む。

【００１６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、各部材の材質、大きさなどの具体的構成要
件は、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で種々変更可能
であることはもちろんである。

【００１７】次に、具体的な実施例を挙げて、本発明の
効果を明らかにする。

【００１８】表面化粧材には、厚さ０.２ｍｍのナラ単
板を用いた。粒状吸音材にはＵライト１号（宇部興産
製）を用い、この粒状吸音材に対して１０重量％のウレ
タン系結合材を加えて混合した。これを、予め金型の内
部に配した前記の表面化粧材の上に投入し、１２０℃、
３０分の条件でプレスして、厚さ２５ｃｍの実施例の吸
音板を得た。

【００１９】参考のために、表面化粧材を用いなかった
以外は前記実施例と同様にして、参考例の吸音板を作製
した。

【００２０】実施例および参考例の吸音板の垂直入射吸
音率を測定し、結果をそれぞれ図５および図６に示す。

【００２１】図５および図６より、実施例と参考例との
間に差が認められなかったことから、実施例において、
吸音性に優れかつ吸音材と表面化粧材との密着性の良好
な吸音板が得られたことが明らかとなった。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸音板に
あっては、吸音層が適度な剛性を有しているため、基板
や枠体などの部材を省略して、材料費を安価に抑さえる
ことができる。また、表面化粧層と吸音層とを一体成形
することによって、一工程で容易に製造することがで
き、製造費を削減することもできる。吸音層に粒状の吸
音材を用いているので、表面化粧層と吸音材とを多数の
点接触により結合して通気性を確保し、吸音性能を損な
うことなく表面化粧層との密着性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸音板の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】吸音板の製造方法を示す断面図である。

【図３】吸音板の製造方法を示す断面図である。

【図４】吸音板における表面層と吸音層との結合状態
を示す断面図である。

【図５】実施例の吸音板の吸音特性を示すグラフであ
る。

【図６】参考例の吸音板の吸音特性を示すグラフであ
る。

【図７】従来の吸音板の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…吸音板、１１…表面層、１２…吸音層、１３…粒
状の吸音材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】音響透過性の表面層と、粒状の吸音材か
らなる吸音層とが一体化されてなることを特徴とする吸
音板。