JPH06201947A - 光コネクタフェルール部材 - Google Patents
光コネクタフェルール部材Info
- Publication number
- JPH06201947A JPH06201947A JP29469793A JP29469793A JPH06201947A JP H06201947 A JPH06201947 A JP H06201947A JP 29469793 A JP29469793 A JP 29469793A JP 29469793 A JP29469793 A JP 29469793A JP H06201947 A JPH06201947 A JP H06201947A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- grinding
- polishing
- ferrule
- ferrule member
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェルール部材の形状を変えることにより研
磨除去量の増大を抑えるとともに特に傾斜球面研磨の場
合、長時間の研磨を必要とせず、研磨焼けの発生等を抑
えることができ、光ファイバ通信回路等の光ファイバコ
ネクタや、光ファイバコネクタに類似した形状の可変型
光減衰器等の部品として利用できる光ファイバフェルー
ル部材を提供する。 【構成】 円筒形状のフェルールボディの基部９は、光
ファイバコネクタの整列スリーブに嵌入され支持され
る。このフェルールボディの中心には先端の直円筒部１
２までを貫通する光ファイバ取りつけ用の貫通孔１０が
設けられている。先端部（直円筒部）１２と前記基部９
は連絡部（面取り部）１１で連絡されている。先端部１
２はフェルールボディの基部９より充分に小径であり、
この小径の長さは通常のコネクタで0.２〜２ｍｍの範囲
で連絡部１１から突出させられている。このような構成
により、研磨時の研磨量が従来に比較し少なくなり、研
磨時間が短縮し、研磨焼け等の発生を抑制できる。
磨除去量の増大を抑えるとともに特に傾斜球面研磨の場
合、長時間の研磨を必要とせず、研磨焼けの発生等を抑
えることができ、光ファイバ通信回路等の光ファイバコ
ネクタや、光ファイバコネクタに類似した形状の可変型
光減衰器等の部品として利用できる光ファイバフェルー
ル部材を提供する。 【構成】 円筒形状のフェルールボディの基部９は、光
ファイバコネクタの整列スリーブに嵌入され支持され
る。このフェルールボディの中心には先端の直円筒部１
２までを貫通する光ファイバ取りつけ用の貫通孔１０が
設けられている。先端部（直円筒部）１２と前記基部９
は連絡部（面取り部）１１で連絡されている。先端部１
２はフェルールボディの基部９より充分に小径であり、
この小径の長さは通常のコネクタで0.２〜２ｍｍの範囲
で連絡部１１から突出させられている。このような構成
により、研磨時の研磨量が従来に比較し少なくなり、研
磨時間が短縮し、研磨焼け等の発生を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ通信回路等
の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類似し
た形状の可変型光減衰器等の部品として利用できる光フ
ァイバフェルール部材に関する。
の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類似し
た形状の可変型光減衰器等の部品として利用できる光フ
ァイバフェルール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの接続に使用される光コネク
タフェルールに関し、特に有害な反射戻り光損失を極限
にまで低減するために、端面を光ファイバ軸線に対して
７度以上傾斜した傾斜球面形状にすれば良いことが知ら
れている。または傾斜無しの直角球面形状に研磨するこ
とにより同様に有害な反射戻り光損失を低減できること
が知られている。
タフェルールに関し、特に有害な反射戻り光損失を極限
にまで低減するために、端面を光ファイバ軸線に対して
７度以上傾斜した傾斜球面形状にすれば良いことが知ら
れている。または傾斜無しの直角球面形状に研磨するこ
とにより同様に有害な反射戻り光損失を低減できること
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５は、従来一般に使
用されている光コネクタフェルールボディを示す図であ
る。金属製の筒上のフェルールボディ１の先端側に面取
り部３が設けられており、中心に光ファイバを取りつけ
る貫通孔２が設けられている。前記面取り部３は対のフ
ェルール部材をそれぞれ両側から受け入れる整列スリー
ブへの円滑な挿入を可能にするため、および着脱時に整
列スリーブの孔面に擦り傷を発生させないことを目的と
して設けられたものである。面取り部３は、通常光軸に
対して３０度程度の傾きをもって設けられている。フェ
ルール部材の先端面と光ファイバ端面を同時に球面に研
磨する方法として、弾性材質盤の円形撓み現象を利用し
て傾斜球面に研磨する方法が知られている。弾性材質盤
の上面に研磨フィルムを配置してそれにフェルール部材
の先端面と光ファイバ端面を緩く押し当てた状態で相対
運動させる研磨方法が知られている。
用されている光コネクタフェルールボディを示す図であ
る。金属製の筒上のフェルールボディ１の先端側に面取
り部３が設けられており、中心に光ファイバを取りつけ
る貫通孔２が設けられている。前記面取り部３は対のフ
ェルール部材をそれぞれ両側から受け入れる整列スリー
ブへの円滑な挿入を可能にするため、および着脱時に整
列スリーブの孔面に擦り傷を発生させないことを目的と
して設けられたものである。面取り部３は、通常光軸に
対して３０度程度の傾きをもって設けられている。フェ
ルール部材の先端面と光ファイバ端面を同時に球面に研
磨する方法として、弾性材質盤の円形撓み現象を利用し
て傾斜球面に研磨する方法が知られている。弾性材質盤
の上面に研磨フィルムを配置してそれにフェルール部材
の先端面と光ファイバ端面を緩く押し当てた状態で相対
運動させる研磨方法が知られている。
【０００４】図３は、研磨フィルムを用いてフェルール
部材端面を斜め球面に研磨する例を示す断面図である。
弾性材質盤６の上面に研磨フィルム７を貼り、その面に
光コネクタフェルールの端面を所要の角度θになるよう
に傾斜させた孔５を設けた研磨工具８に取りつける、研
磨フィルムに押しつけながら円を描くように摺動させ
る。傾斜球面研磨においてはその必要条件の一つとして
は研磨球面の頂点が光ファイバの軸心に一致することが
挙げられる。実用的には曲率半径１０〜２０ｍｍＲにお
いては0.０６ｍｍ以内に軸心ずれを抑えることが要求さ
れているが、前記研磨方法では良い結果が得られない。
前述した研磨法において、軸心ずれに影響する要素とし
ては、光コネクタフェルール端面に設けた面取り部３の
影響が主たるものである。次に面取りが行われているフ
ェルールボディを傾斜角度θの傾斜研磨を行った場合を
例にして問題点を説明する。
部材端面を斜め球面に研磨する例を示す断面図である。
弾性材質盤６の上面に研磨フィルム７を貼り、その面に
光コネクタフェルールの端面を所要の角度θになるよう
に傾斜させた孔５を設けた研磨工具８に取りつける、研
磨フィルムに押しつけながら円を描くように摺動させ
る。傾斜球面研磨においてはその必要条件の一つとして
は研磨球面の頂点が光ファイバの軸心に一致することが
挙げられる。実用的には曲率半径１０〜２０ｍｍＲにお
いては0.０６ｍｍ以内に軸心ずれを抑えることが要求さ
れているが、前記研磨方法では良い結果が得られない。
前述した研磨法において、軸心ずれに影響する要素とし
ては、光コネクタフェルール端面に設けた面取り部３の
影響が主たるものである。次に面取りが行われているフ
ェルールボディを傾斜角度θの傾斜研磨を行った場合を
例にして問題点を説明する。
【０００５】図４は、前記方法により研磨した光コネク
タフェルールの研磨部分の拡大図を示す。この研磨法に
おいては、光コネクタフェルール端面の外縁部より同心
円状に研磨除去される性質をもっているので、最終的に
は図示のように研磨球面Ｒの頂点は、Ａ点とＢ点の距離
を約２等分した点Ｐになる。この場合、Ａ点側に比較し
てＢ点側の研磨除去量が大きくなるので、点Ｐは光ファ
イバ軸心Ｏ点よりＳだけＢ点側に変位する。傾斜角度が
大きい程変位量Ｓは大きくなり、曲率半径も研磨除去量
の増加に伴って研磨圧力が反比例して減少するので大き
くなる方向に不定変動する。
タフェルールの研磨部分の拡大図を示す。この研磨法に
おいては、光コネクタフェルール端面の外縁部より同心
円状に研磨除去される性質をもっているので、最終的に
は図示のように研磨球面Ｒの頂点は、Ａ点とＢ点の距離
を約２等分した点Ｐになる。この場合、Ａ点側に比較し
てＢ点側の研磨除去量が大きくなるので、点Ｐは光ファ
イバ軸心Ｏ点よりＳだけＢ点側に変位する。傾斜角度が
大きい程変位量Ｓは大きくなり、曲率半径も研磨除去量
の増加に伴って研磨圧力が反比例して減少するので大き
くなる方向に不定変動する。
【０００６】このように光コネクタフェルールの端面に
面取り部を設けた状態で傾斜球面研磨を行った場合は、
研磨の進行につれて以上のような種々の研磨条件が変動
するので、研磨後の曲率半径寸法のばらつき、研磨粗さ
に代表される研磨面品質のばらつきなどにより、接続性
能に悪影響を与える。同時に傾斜球面研磨の場合は、直
角球面研磨に比較して研磨除去量が１０倍以上になるの
で長時間の研磨時間を必要とし、光ファイバ研磨面に有
害な研磨焼けなどが発生し易く光ファイバの劣化要因と
なるので研磨除去量の低減も課題となっていた。本発明
の目的は、前述した研磨における問題をフェルール部材
の形状を変えることにより解決し光ファイバ通信回路等
の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類似し
た形状の可変型光減衰器等の部品として利用できる光フ
ァイバフェルール部材を提供することにある。
面取り部を設けた状態で傾斜球面研磨を行った場合は、
研磨の進行につれて以上のような種々の研磨条件が変動
するので、研磨後の曲率半径寸法のばらつき、研磨粗さ
に代表される研磨面品質のばらつきなどにより、接続性
能に悪影響を与える。同時に傾斜球面研磨の場合は、直
角球面研磨に比較して研磨除去量が１０倍以上になるの
で長時間の研磨時間を必要とし、光ファイバ研磨面に有
害な研磨焼けなどが発生し易く光ファイバの劣化要因と
なるので研磨除去量の低減も課題となっていた。本発明
の目的は、前述した研磨における問題をフェルール部材
の形状を変えることにより解決し光ファイバ通信回路等
の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類似し
た形状の可変型光減衰器等の部品として利用できる光フ
ァイバフェルール部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による光コネクタフェルール部材は、中心に
光ファイバを取りつける貫通孔が設けられている基部、
前記基部と同軸で小さい径で光ファイバを取りつける貫
通孔が設けられている直円筒状の先端部、前記先端部と
前記基部を連絡する面取り斜面を持つ連結部からなる金
属製のフェルールボディと、前記貫通孔に固定された光
ファイバとからなり、前記直円筒状の先端部と光ファイ
バの先端部は光ファイバ軸心の直角軸に対し一定角度傾
けて、または垂直に一体に球面研磨して構成されてい
る。前記一定角度は１０度とし、前記球面研磨の曲率半
径は１０〜２０ｍｍとすることができる。前記連結部の
面取り角度は光ファイバ軸心に対し３０度にし、連結部
の光ファイバ軸心方向の長さは0.５ｍｍとすることがで
きる。前記直円筒状の先端部の直径は、1.５ｍｍとする
ことができる。
に、本発明による光コネクタフェルール部材は、中心に
光ファイバを取りつける貫通孔が設けられている基部、
前記基部と同軸で小さい径で光ファイバを取りつける貫
通孔が設けられている直円筒状の先端部、前記先端部と
前記基部を連絡する面取り斜面を持つ連結部からなる金
属製のフェルールボディと、前記貫通孔に固定された光
ファイバとからなり、前記直円筒状の先端部と光ファイ
バの先端部は光ファイバ軸心の直角軸に対し一定角度傾
けて、または垂直に一体に球面研磨して構成されてい
る。前記一定角度は１０度とし、前記球面研磨の曲率半
径は１０〜２０ｍｍとすることができる。前記連結部の
面取り角度は光ファイバ軸心に対し３０度にし、連結部
の光ファイバ軸心方向の長さは0.５ｍｍとすることがで
きる。前記直円筒状の先端部の直径は、1.５ｍｍとする
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明をさらに詳しく
説明する。図１は、本発明によるフェルール部材の実施
例を示す側面図である。図２は、図１に示したフェルー
ル部材の実施例に光ファイバを挿入して斜め球面研磨を
行った状態を説明するための拡大図である。円筒形状の
フェルールボディの基部９は、光ファイバコネクタの整
列スリーブに嵌入され支持される部分である。このフェ
ルールボディの中心には先端の直円筒部１２までを貫通
する光ファイバ取りつけ用の貫通孔１０が設けられてい
る。この先端部（直円筒部）１２と前記基部９は連絡部
（面取り部）１１で連絡されている。この先端部１２は
前記フェルールボディの基部よりは充分に小径でこの小
径の長さは通常のコネクタで0.２〜２ｍｍの範囲で前記
連絡部から突出させられている。なお、この直円筒状の
先端部１２の端面外径部の面取りは行わず鋭角仕上げと
する。
説明する。図１は、本発明によるフェルール部材の実施
例を示す側面図である。図２は、図１に示したフェルー
ル部材の実施例に光ファイバを挿入して斜め球面研磨を
行った状態を説明するための拡大図である。円筒形状の
フェルールボディの基部９は、光ファイバコネクタの整
列スリーブに嵌入され支持される部分である。このフェ
ルールボディの中心には先端の直円筒部１２までを貫通
する光ファイバ取りつけ用の貫通孔１０が設けられてい
る。この先端部（直円筒部）１２と前記基部９は連絡部
（面取り部）１１で連絡されている。この先端部１２は
前記フェルールボディの基部よりは充分に小径でこの小
径の長さは通常のコネクタで0.２〜２ｍｍの範囲で前記
連絡部から突出させられている。なお、この直円筒状の
先端部１２の端面外径部の面取りは行わず鋭角仕上げと
する。
【０００９】図２は、前記フェルールボディに光ファイ
バを結合して先端部とともに斜め研磨した状態を示す拡
大図である。本発明によるフェルールボディに光ファイ
バ１３を取りつけ、端面を傾斜角度θの傾斜球面研磨を
行ったときの研磨部分の拡大図を示す。図３に示すよう
に前述したのと同様、弾性材質盤と研磨フィルムによる
研磨法により研磨することにより、直円筒部外縁部分よ
り同心円状に研磨除去される。基部（フェルールボディ
の外径部）９に接続される接続部（面取り部）１１を含
まない先端部（段付直円筒部）１２の研磨のみで充足で
きるように段付直円筒部１２の長さを決めておく。前述
の面取り部により惹起される軸心ずれの影響を受けない
ので、研磨後の傾斜球面Ｒの頂点Ｐは光ファイバ軸心位
置Ｏ点にほとんど一致させることができる。
バを結合して先端部とともに斜め研磨した状態を示す拡
大図である。本発明によるフェルールボディに光ファイ
バ１３を取りつけ、端面を傾斜角度θの傾斜球面研磨を
行ったときの研磨部分の拡大図を示す。図３に示すよう
に前述したのと同様、弾性材質盤と研磨フィルムによる
研磨法により研磨することにより、直円筒部外縁部分よ
り同心円状に研磨除去される。基部（フェルールボディ
の外径部）９に接続される接続部（面取り部）１１を含
まない先端部（段付直円筒部）１２の研磨のみで充足で
きるように段付直円筒部１２の長さを決めておく。前述
の面取り部により惹起される軸心ずれの影響を受けない
ので、研磨後の傾斜球面Ｒの頂点Ｐは光ファイバ軸心位
置Ｏ点にほとんど一致させることができる。
【００１０】なお、厳密には一致しないが、例えば、直
円筒部外径1.５ｍｍ，球面曲率半径２０ｍｍＲ，傾斜角
度１０度の場合、軸心ずれは約2.４３μｍに過ぎない。
前述した６０μｍの許容限度に比して無視できる範囲で
あり、接続性能には影響しない。さらに、一般に使用さ
れている外径が2.５ｍｍで面取り部が0.５ｍｍで３０度
の光コネクタフェルールに比較して研磨除去量は４０％
に低減される。同時に研磨時間は約３０％に低減され
る。
円筒部外径1.５ｍｍ，球面曲率半径２０ｍｍＲ，傾斜角
度１０度の場合、軸心ずれは約2.４３μｍに過ぎない。
前述した６０μｍの許容限度に比して無視できる範囲で
あり、接続性能には影響しない。さらに、一般に使用さ
れている外径が2.５ｍｍで面取り部が0.５ｍｍで３０度
の光コネクタフェルールに比較して研磨除去量は４０％
に低減される。同時に研磨時間は約３０％に低減され
る。
【００１１】
【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よる光コネクタフェルール部材の使用により、傾斜研磨
時の傾斜球面頂点と光ファイバ間の軸心のずれを極小に
抑えて接続性能の改善が可能となった。さらに、研磨除
去量も大幅に低減したものであるから、当然、研磨コス
トの低減もできるようになった。もちろん、整列スリー
ブへの挿入は外径の面取り部により従来のものと同様に
円滑に行われる。さらに、本発明による光コネクタフェ
ルール部材の用途は、傾斜球面研磨用のみに限定される
ものではない。
よる光コネクタフェルール部材の使用により、傾斜研磨
時の傾斜球面頂点と光ファイバ間の軸心のずれを極小に
抑えて接続性能の改善が可能となった。さらに、研磨除
去量も大幅に低減したものであるから、当然、研磨コス
トの低減もできるようになった。もちろん、整列スリー
ブへの挿入は外径の面取り部により従来のものと同様に
円滑に行われる。さらに、本発明による光コネクタフェ
ルール部材の用途は、傾斜球面研磨用のみに限定される
ものではない。
【００１２】その他の応用例として、通常の傾斜無しの
直角球面研磨の場合にも本発明による光コネクタフェル
ール部材を使用することができる。これにより、従来の
光コネクタフェルール部材使用時には避け得なかった不
具合点が除去される。例えば、従来の研磨除去量の進行
とともに曲率半径が次第に増大していく不安定な変動減
少による研磨寸法のばらつき量の増大、およびそれによ
って惹起される研磨圧力の不定変動による不均一研磨品
質などに代表される面取り部を直接研磨することによる
問題点の解消が可能となった。
直角球面研磨の場合にも本発明による光コネクタフェル
ール部材を使用することができる。これにより、従来の
光コネクタフェルール部材使用時には避け得なかった不
具合点が除去される。例えば、従来の研磨除去量の進行
とともに曲率半径が次第に増大していく不安定な変動減
少による研磨寸法のばらつき量の増大、およびそれによ
って惹起される研磨圧力の不定変動による不均一研磨品
質などに代表される面取り部を直接研磨することによる
問題点の解消が可能となった。
【図１】本発明によるフェルール部材の実施例を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１に示していたフェルール部材の実施例に光
ファイバを挿入して斜め球面研磨を行った状態を説明す
るための拡大図である。
ファイバを挿入して斜め球面研磨を行った状態を説明す
るための拡大図である。
【図３】研磨フィルムを用いてフェルール部材端面を斜
め球面に研磨する例を示す断面図である。
め球面に研磨する例を示す断面図である。
【図４】図５に示した従来のフェルール部材に光ファイ
バを挿入して斜め球面研磨を行った状態を説明するため
の拡大図である。
バを挿入して斜め球面研磨を行った状態を説明するため
の拡大図である。
【図５】従来のフェルール部材の実施例を示す側面図で
ある。
ある。
１…円筒状のフェルールボディ ２…貫通孔 ３…面取り部 ９…円筒状の金属フェルールボディの基部 １０…貫通孔 １１…連絡部（面取り部） １２…直円筒状先端部 １３…光ファイバ
Claims (4)
- 【請求項１】 中心に光ファイバを取りつける貫通孔が
設けられている基部、前記基部と同軸で小さい径で光フ
ァイバを取りつける貫通孔が設けられている直円筒状の
先端部、前記先端部と前記基部を連絡する面取り斜面を
持つ連結部からなる金属製のフェルールボディと、 前記貫通孔に固定された光ファイバとからなり、 前記直円筒状の先端部と光ファイバの先端部は光ファイ
バ軸心の直角軸に対し一定角度傾けて、または垂直に一
体に球面研磨したことを特徴とする光コネクタフェルー
ル部材。 - 【請求項２】 前記一定角度は１０度であり、前記球面
研磨の曲率半径は２０ｍｍである請求項１記載の光コネ
クタフェルール部材。 - 【請求項３】 前記連結部の面取り角度は光ファイバ軸
心に対し３０度であり、連結部の光ファイバ軸心方向の
長さは0.５ｍｍである請求項１記載の光コネクタフェル
ール部材。 - 【請求項４】 前記直円筒状の先端部の直径は、1.５ｍ
ｍである請求項１記載の光コネクタフェルール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05294697A JP3110228B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05294697A JP3110228B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005850A Division JPH03210509A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 光コネクタフェルール部材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09143056A Division JP3090893B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201947A true JPH06201947A (ja) | 1994-07-22 |
| JP3110228B2 JP3110228B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17811137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05294697A Expired - Lifetime JP3110228B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126519A (en) * | 1998-02-24 | 2000-10-03 | Seiko Instruments Inc. | Method of grinding ferrule for inclined PC connector |
| JP2017173612A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルール、光コネクタ及び光結合構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102289042A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 昆山迎翔光电科技有限公司 | 一种sc-apc台阶陶瓷插芯 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6222606U (ja) * | 1985-04-11 | 1987-02-10 | ||
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| JPH01121805A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Seiko Giken:Kk | 光コネクタ用組立体およびその研磨治具並びに光ファイバの接続方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP05294697A patent/JP3110228B2/ja not_active Expired - Lifetime
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