JPH0620155B2 - 非晶質光電変換素子の製造方法および製造装置 - Google Patents
非晶質光電変換素子の製造方法および製造装置Info
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- JPH0620155B2 JPH0620155B2 JP57182978A JP18297882A JPH0620155B2 JP H0620155 B2 JPH0620155 B2 JP H0620155B2 JP 57182978 A JP57182978 A JP 57182978A JP 18297882 A JP18297882 A JP 18297882A JP H0620155 B2 JPH0620155 B2 JP H0620155B2
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/20—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof such devices or parts thereof comprising amorphous semiconductor materials
- H01L31/206—Particular processes or apparatus for continuous treatment of the devices, e.g. roll-to roll processes, multi-chamber deposition
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は高効率の非晶質光電変換素子の製造方法に関す
る。
る。
非晶質半導体装置、特に非晶質シリンコン（ａ−Ｓｉと
略称する）を用いる光電変換素子は、ａ−Ｓｉ太陽電池
に応用させ最近注目されている。
略称する）を用いる光電変換素子は、ａ−Ｓｉ太陽電池
に応用させ最近注目されている。
最近では、その光電変換効率において５〜１０％の値が
発表されているが、その効率は安定して得られないのが
実情である。たとえば、非晶質半導体の形成条件がわず
かに変化しても、最高値から数割の大きさで低下するの
が現状である。従来技術の開示は実質的には、この効率
の向上方法についての開示のみであり、該効率の安定
化、すなわち高効率の安定維持については何ら顧みられ
ていなかつた。
発表されているが、その効率は安定して得られないのが
実情である。たとえば、非晶質半導体の形成条件がわず
かに変化しても、最高値から数割の大きさで低下するの
が現状である。従来技術の開示は実質的には、この効率
の向上方法についての開示のみであり、該効率の安定
化、すなわち高効率の安定維持については何ら顧みられ
ていなかつた。
シリコンの水素化物やハロゲン化物のＣＶＤ（Chmemica
l Vapor Deposition）によつて形成されたa-Ｓｉを水素
プラズマ中でアニールすることにより、該a-Ｓｉの光導
電性はグロー放電で得られるa-Ｓｉの光導電性に近づく
ことが知られている。本発明者らは、グロー放電で得ら
れるa-Ｓｉは水素プラズマ中において光導電性はもはや
増加しないが、光導電性以外の特性が改善されることを
見出した。すなわち、グロー放電で得られる光導電率が
10-6(Ω・cm)-1以上であるところのa-Ｓｉ膜で整流整合
を形成する際に、整流接合の形成に先立つて水素含有雰
囲気のグロー放電（以下水素放電と略称する）を行なう
ことによつて、高光電変換効率の安定維持がなされる、
従来技術からは予見されなかつた大きな改善をなし得る
ことを見出して本発明に到達した。
l Vapor Deposition）によつて形成されたa-Ｓｉを水素
プラズマ中でアニールすることにより、該a-Ｓｉの光導
電性はグロー放電で得られるa-Ｓｉの光導電性に近づく
ことが知られている。本発明者らは、グロー放電で得ら
れるa-Ｓｉは水素プラズマ中において光導電性はもはや
増加しないが、光導電性以外の特性が改善されることを
見出した。すなわち、グロー放電で得られる光導電率が
10-6(Ω・cm)-1以上であるところのa-Ｓｉ膜で整流整合
を形成する際に、整流接合の形成に先立つて水素含有雰
囲気のグロー放電（以下水素放電と略称する）を行なう
ことによつて、高光電変換効率の安定維持がなされる、
従来技術からは予見されなかつた大きな改善をなし得る
ことを見出して本発明に到達した。
即ち、本発明は、第１の電極を有する基板上に第１の導
電型を有する非晶質半導体層を形成する工程Ｉ、水素放
電に曝す工程II、高比抵抗の非晶質半導体層を形成する
工程III、第１の導電型とは逆の導電型を有する第２の
非晶質半導体層を形成する工程IV及び第２の電極を形成
する工程Ｖよりなる処理工程により処理されること特徴
とする非晶質光電変換素子の製造方法である。そして工
程Ｉ、工程II、工程III、工程IVはこの順序に連続し
て、第２図に例示したような製造装置を用いて、それぞ
れ別個の隔室で処理されるものである。
電型を有する非晶質半導体層を形成する工程Ｉ、水素放
電に曝す工程II、高比抵抗の非晶質半導体層を形成する
工程III、第１の導電型とは逆の導電型を有する第２の
非晶質半導体層を形成する工程IV及び第２の電極を形成
する工程Ｖよりなる処理工程により処理されること特徴
とする非晶質光電変換素子の製造方法である。そして工
程Ｉ、工程II、工程III、工程IVはこの順序に連続し
て、第２図に例示したような製造装置を用いて、それぞ
れ別個の隔室で処理されるものである。
第１図は、基板１上に第１の電極２を有し、第１の導電
型を有する非晶質半導体３、高比抵抗の非晶質半導体
４、第１の導電型とは逆の導電型を有する非晶質半導体
５を形成し、ついで第２の電極６が形成されてなる本発
明の太陽電池の模式図である。第１図および第２図にお
いて、本発明の特徴をpin接合型のa-Ｓｉ太陽電池につ
いて説明する。第２図においては同一機能を有する設備
の符号は一部省略している。反応室７においてｐ層が形
成された後、水素放電室８で水素放電雰囲気に曝され、
ついで反応室９でｉ層が形成される。つぎに水素放電室
８′で再び水素放電雰囲気に曝される。そして反応室10
でｎ層が形成される。次いで常法により電極形成室11で
電極が形成される。ｐ層形成からｎ層形成までは大気中
に曝されることなく連続して行なわれる。他の整流接合
を有する半導体装置の例では、たとえばnip接合の場合
においてはｎ層形成、水素放電、ｉ層形成、水素放電、
ｐ層形成と工程を進めればよい。
型を有する非晶質半導体３、高比抵抗の非晶質半導体
４、第１の導電型とは逆の導電型を有する非晶質半導体
５を形成し、ついで第２の電極６が形成されてなる本発
明の太陽電池の模式図である。第１図および第２図にお
いて、本発明の特徴をpin接合型のa-Ｓｉ太陽電池につ
いて説明する。第２図においては同一機能を有する設備
の符号は一部省略している。反応室７においてｐ層が形
成された後、水素放電室８で水素放電雰囲気に曝され、
ついで反応室９でｉ層が形成される。つぎに水素放電室
８′で再び水素放電雰囲気に曝される。そして反応室10
でｎ層が形成される。次いで常法により電極形成室11で
電極が形成される。ｐ層形成からｎ層形成までは大気中
に曝されることなく連続して行なわれる。他の整流接合
を有する半導体装置の例では、たとえばnip接合の場合
においてはｎ層形成、水素放電、ｉ層形成、水素放電、
ｐ層形成と工程を進めればよい。
水素放電雰囲気に曝す時間は長くても３０秒で充分であ
る。該雰囲気に長くさらすことは水素放電によるa-Ｓｉ
膜の損傷を助長することになつて好ましくない。特にｐ
層は損傷をうけやすく、水素放電は５〜２０秒で行なう
ことが好ましい。また、長い水素放電はa-Ｓｉ膜中に多
量の水素を導入し、膜の電気的あるいは光学的特性を変
化させる。この現象は特性、すなわち変換効率の安定化
の目的とは相入れないものであるから、この点において
も長い水素放電は好ましくない。
る。該雰囲気に長くさらすことは水素放電によるa-Ｓｉ
膜の損傷を助長することになつて好ましくない。特にｐ
層は損傷をうけやすく、水素放電は５〜２０秒で行なう
ことが好ましい。また、長い水素放電はa-Ｓｉ膜中に多
量の水素を導入し、膜の電気的あるいは光学的特性を変
化させる。この現象は特性、すなわち変換効率の安定化
の目的とは相入れないものであるから、この点において
も長い水素放電は好ましくない。
第２図は本発明の目的を達成するのに好ましいa-Ｓｉ太
陽電池の製造装置の一例である。表面に第１の電極を有
する基板12が入口13から、ガス置換手段及び真空排気手
段が接続されている加熱室14に送入されて、加熱手段15
により約250〜400℃に加熱される。つぎに輸送手段１６
により真空室１７に移送される。第１の導電型を有する
非晶質半導体層を形成するための反応室７の圧力と真空
室１７と圧力が等しくなつた時にシヤツターやゲートバ
ルブ等の遮断手段１８を開き反応室７へ基板１２を移送
する。Si、Ge、Ｃ、Ｎ等の元素の水素化物やハロゲン化
物からなる非晶質半導体形成物質にＰ、Ａｓ、Ｂ等の元
素の化合物から選ばれる導電型決定物質を結合して、ガ
ス導入手段１９から反応室７に導入する。0.1〜５Torr
の圧力で電極２０、２１間にグロー放電を生起せしめ
て、基板上に第１の導電型を有する非晶質半導体を形成
した後でゲートバルブ２２を開き水素放電室８へ導く。
水素放電は電極と該放電室壁面との間に形成される。３
０秒以下、好ましくは５〜２０秒の間水素放電室に滞留
した後、基板はつぎの高比抵抗の非晶質半導体層を形成
する反応室９へと移送される。以下同様にして放電用電
極２３を有する水素放電室８′で水素放電を受けた後、
第２の非晶質半導体層を形成する反応室１０へと移送さ
れる。次に真空室１７′、第２の電極形成室１１を経
て、出口２４へと送られる。真空室１７′には必要に応
じて水素放電ができるように電極が設備されている。反
応室１０でｎ型半導体を推積する時には真空室１７′に
おいて水素放電すると、本発明の効果が一層高まる。
陽電池の製造装置の一例である。表面に第１の電極を有
する基板12が入口13から、ガス置換手段及び真空排気手
段が接続されている加熱室14に送入されて、加熱手段15
により約250〜400℃に加熱される。つぎに輸送手段１６
により真空室１７に移送される。第１の導電型を有する
非晶質半導体層を形成するための反応室７の圧力と真空
室１７と圧力が等しくなつた時にシヤツターやゲートバ
ルブ等の遮断手段１８を開き反応室７へ基板１２を移送
する。Si、Ge、Ｃ、Ｎ等の元素の水素化物やハロゲン化
物からなる非晶質半導体形成物質にＰ、Ａｓ、Ｂ等の元
素の化合物から選ばれる導電型決定物質を結合して、ガ
ス導入手段１９から反応室７に導入する。0.1〜５Torr
の圧力で電極２０、２１間にグロー放電を生起せしめ
て、基板上に第１の導電型を有する非晶質半導体を形成
した後でゲートバルブ２２を開き水素放電室８へ導く。
水素放電は電極と該放電室壁面との間に形成される。３
０秒以下、好ましくは５〜２０秒の間水素放電室に滞留
した後、基板はつぎの高比抵抗の非晶質半導体層を形成
する反応室９へと移送される。以下同様にして放電用電
極２３を有する水素放電室８′で水素放電を受けた後、
第２の非晶質半導体層を形成する反応室１０へと移送さ
れる。次に真空室１７′、第２の電極形成室１１を経
て、出口２４へと送られる。真空室１７′には必要に応
じて水素放電ができるように電極が設備されている。反
応室１０でｎ型半導体を推積する時には真空室１７′に
おいて水素放電すると、本発明の効果が一層高まる。
本発明において、電極は公知の手段、具体的にはグロー
放電、スパツタリング、真空蒸着、イオンプレーテイン
グ、スクリーン印刷等により形成される。
放電、スパツタリング、真空蒸着、イオンプレーテイン
グ、スクリーン印刷等により形成される。
前述のように本発明においては反応室と反応室の間に水
素放電室が設けられている。これは水素放電室としては
もちろん、異なる反応室間の相互隔離手段としても有効
に作用している。従来技術においては、異なる反応室間
に交の隔離手段となる隔室は設備されておらず、それ故
異なる反応室は非晶質半導体形成物質や導電型決定物質
で相互に汚染されやすく、これを防ぐことは困難であつ
た。本発明の別の目的としては、この問題の克服にもあ
つて、水素放電室を設けることにより効果的に克服され
る。すなわち導電型決定物質や非晶質半導体形成物質に
よる汚染防止ができるようになつた結果、非晶質半導体
中に含有される不純物の微量の制御が極めて容易にな
り、非晶質半導体素子の特性が格段に安定化した。また
反応室相互の隔離が効果的に行なわれるようになつたの
で、各反応室における非晶質半導体の形成条件をそれぞ
れ独立に制御できることや、水素放電室が緩衝領域とな
り、基板の移送によつて、反応室のグロー放電状態が乱
されないようになつたことは本発明の別の利点である。
素放電室が設けられている。これは水素放電室としては
もちろん、異なる反応室間の相互隔離手段としても有効
に作用している。従来技術においては、異なる反応室間
に交の隔離手段となる隔室は設備されておらず、それ故
異なる反応室は非晶質半導体形成物質や導電型決定物質
で相互に汚染されやすく、これを防ぐことは困難であつ
た。本発明の別の目的としては、この問題の克服にもあ
つて、水素放電室を設けることにより効果的に克服され
る。すなわち導電型決定物質や非晶質半導体形成物質に
よる汚染防止ができるようになつた結果、非晶質半導体
中に含有される不純物の微量の制御が極めて容易にな
り、非晶質半導体素子の特性が格段に安定化した。また
反応室相互の隔離が効果的に行なわれるようになつたの
で、各反応室における非晶質半導体の形成条件をそれぞ
れ独立に制御できることや、水素放電室が緩衝領域とな
り、基板の移送によつて、反応室のグロー放電状態が乱
されないようになつたことは本発明の別の利点である。
水素放電は、非晶質半導体の形成圧力と同じかやゝ高い
圧力範囲、具体的には0.2〜５Torrにおいて電極にＲＦ
電力を供給することにより行なわれる。供給電力は電極
単位面積当り0.02〜2w／cm2でよい。また水素放電の雰
囲気ガス組成は水素単独であること以外に、He、Ne等の
軽元素の不活性ガスが存在してもさしつかえない。好ま
しい水素放電の例としては前述の如く５〜２０秒間水素
放電を受けることであり、基板の移送中又は水素放電室
に一時停止した状態で水素放電を受けることが実用的な
面からみて便利である。
圧力範囲、具体的には0.2〜５Torrにおいて電極にＲＦ
電力を供給することにより行なわれる。供給電力は電極
単位面積当り0.02〜2w／cm2でよい。また水素放電の雰
囲気ガス組成は水素単独であること以外に、He、Ne等の
軽元素の不活性ガスが存在してもさしつかえない。好ま
しい水素放電の例としては前述の如く５〜２０秒間水素
放電を受けることであり、基板の移送中又は水素放電室
に一時停止した状態で水素放電を受けることが実用的な
面からみて便利である。
非晶質半導体を形成する物質は、先に述べたようにシリ
コンの水素化物やハロゲン化物、具体的示例としてはSi
H4、Si2H6、Si3H8、SiHCl3、SiH3Cl等やこれらの化合物
とGeH4、CH4、NH3等との混合物が主として用いらる。導
電型決定物質としては、燐、ヒ素、硼素等の水素化物や
ハロゲン化物が採用され、非晶質半導体形成物質に対し
て0.0001〜０0.1 の範囲で用いられる。また高比抵抗相
は、室温導電率が10-8(Ω・cm)-1以下であり、非晶質半
導体形成物質のグロー放電で形成される。なほ、この形
成時にｐ型の導電型決定物質を微量共存さいせて高比抵
抗化することもできる。非晶質半導体の形成条件は特に
限定されるものではなく、グロー放電により基板上に形
成される。グロー放電の条件は各反応室において圧力0.
1〜５Torr、放電電力１〜100Ｗ、基板温度250〜400℃で
ある。
コンの水素化物やハロゲン化物、具体的示例としてはSi
H4、Si2H6、Si3H8、SiHCl3、SiH3Cl等やこれらの化合物
とGeH4、CH4、NH3等との混合物が主として用いらる。導
電型決定物質としては、燐、ヒ素、硼素等の水素化物や
ハロゲン化物が採用され、非晶質半導体形成物質に対し
て0.0001〜０0.1 の範囲で用いられる。また高比抵抗相
は、室温導電率が10-8(Ω・cm)-1以下であり、非晶質半
導体形成物質のグロー放電で形成される。なほ、この形
成時にｐ型の導電型決定物質を微量共存さいせて高比抵
抗化することもできる。非晶質半導体の形成条件は特に
限定されるものではなく、グロー放電により基板上に形
成される。グロー放電の条件は各反応室において圧力0.
1〜５Torr、放電電力１〜100Ｗ、基板温度250〜400℃で
ある。
基板としてはガラス、アルミナ、シリコン、ステンレス
スチール、アルミニウム、モリブデン、耐熱性の高分子
等の材料が板状やフイルム状で用いられる。第１及び第
２の電極としは、光入射側に透明な材料を用いる他は特
に限定されない。アルミニウム、、モリブデン、ニクロ
ム、ITO、酸化錫、ステンレススチール等の薄膜又は薄
板であるいは導電性塗料ペーストにより形成される導電
性膜が電極として有用である。
スチール、アルミニウム、モリブデン、耐熱性の高分子
等の材料が板状やフイルム状で用いられる。第１及び第
２の電極としは、光入射側に透明な材料を用いる他は特
に限定されない。アルミニウム、、モリブデン、ニクロ
ム、ITO、酸化錫、ステンレススチール等の薄膜又は薄
板であるいは導電性塗料ペーストにより形成される導電
性膜が電極として有用である。
以上説明したように、本発明は非晶質光電変換素子の製
造法として極めて優れているうえに、連続製造法として
好適であり、実用上の価値が高いものである。
造法として極めて優れているうえに、連続製造法として
好適であり、実用上の価値が高いものである。
次に実施例においてさらに具体的に説明する。
実施例、１ ITO、SnO2薄膜付のガラス基板を加熱室に送入し、真空
にしたあとＨｅ雰囲気で約300℃に加熱した。ついで真
空室に移送された水素雰囲気で１Torrまで減圧にされ、
反応室７に移送された。反応室７において、B2H6／SiH4
／H2＝0.2／10／90の容量比でガスが導入され、１Torr
で放電が維持され、ｐ型a-Ｓｉ層を約100Å形成した。
ついで水素放電室８に導き、１Torrで１０秒間水素放電
雰囲気に曝した後、反応室９に移送した。B2H6／SiH4＝
2×10-4／100 を導入して高比抵抗のa-Ｓｉ層を基板温
度280〜300℃で約4500Å形成した。ついで水素放電室
８′に導き１Torrで２０秒間水素放電をした。反応室１
０に移送し、pH3／SiH4／H2＝0.1／10／90のガスを導入
してｎ層を200Å形成した。ついで真空蒸着により第２
の電極としてアルミニウムを蒸着してa-Ｓｉ太陽電池を
得た。同じ操作で得た１０ケのa-Ｓｉ太陽電池につい
て、ガラス基板側からAM1(100mw／cm2)の光をソーラー
シユミレータから入射して光電変換効率を測定した。こ
の効率は5.2〜5.4％であり極めて一定していた。一方、
水素放電をしないで作成したa-Ｓｉ太陽電池は効率が4.
9％から1.5％まで大きく変化した。
にしたあとＨｅ雰囲気で約300℃に加熱した。ついで真
空室に移送された水素雰囲気で１Torrまで減圧にされ、
反応室７に移送された。反応室７において、B2H6／SiH4
／H2＝0.2／10／90の容量比でガスが導入され、１Torr
で放電が維持され、ｐ型a-Ｓｉ層を約100Å形成した。
ついで水素放電室８に導き、１Torrで１０秒間水素放電
雰囲気に曝した後、反応室９に移送した。B2H6／SiH4＝
2×10-4／100 を導入して高比抵抗のa-Ｓｉ層を基板温
度280〜300℃で約4500Å形成した。ついで水素放電室
８′に導き１Torrで２０秒間水素放電をした。反応室１
０に移送し、pH3／SiH4／H2＝0.1／10／90のガスを導入
してｎ層を200Å形成した。ついで真空蒸着により第２
の電極としてアルミニウムを蒸着してa-Ｓｉ太陽電池を
得た。同じ操作で得た１０ケのa-Ｓｉ太陽電池につい
て、ガラス基板側からAM1(100mw／cm2)の光をソーラー
シユミレータから入射して光電変換効率を測定した。こ
の効率は5.2〜5.4％であり極めて一定していた。一方、
水素放電をしないで作成したa-Ｓｉ太陽電池は効率が4.
9％から1.5％まで大きく変化した。
比較例１ 実施例１において、水素放電室８における水素放電雰囲
気に曝す時間、すなわち、非成膜工程IIの時間を１０分
間とした他は、実施例１と同様の実験を行い、a-Si太陽
電池を形成した。斯くして形成された１０ケのa-Si太陽
電池の光電変換効率は、1.0 ％以下と極めて低下してい
た。
気に曝す時間、すなわち、非成膜工程IIの時間を１０分
間とした他は、実施例１と同様の実験を行い、a-Si太陽
電池を形成した。斯くして形成された１０ケのa-Si太陽
電池の光電変換効率は、1.0 ％以下と極めて低下してい
た。
このように、水素を含むグロー放電雰囲気に曝す非成膜
工程IIの時間は長くても精々３０秒で充分であり、これ
を１０分以上問と費やした場合は、ｐ層が損傷され、ま
た、a-Si層中に多量の水素が導入さてしまい、本願発明
の効果を全く損なってしまうことが明らかである。これ
は、本願明細書第５頁第６行〜第１５行に記載したとお
りである。
工程IIの時間は長くても精々３０秒で充分であり、これ
を１０分以上問と費やした場合は、ｐ層が損傷され、ま
た、a-Si層中に多量の水素が導入さてしまい、本願発明
の効果を全く損なってしまうことが明らかである。これ
は、本願明細書第５頁第６行〜第１５行に記載したとお
りである。
第１図は本発明の非晶質光電変換素子を表わす模式的な
断面図の１例であり、第２図は本発明において好ましい
製造装置の一例を模式化したものである。図中、１……
基板、２……第１の電極、３、４及び５……非晶質半導
体、６……第２の電極、７、９、１０……反応室、８お
よび８′……水素放電室、１９……ガス導入手段、２３
……放電用電極、２５……真空排気手段である。
断面図の１例であり、第２図は本発明において好ましい
製造装置の一例を模式化したものである。図中、１……
基板、２……第１の電極、３、４及び５……非晶質半導
体、６……第２の電極、７、９、１０……反応室、８お
よび８′……水素放電室、１９……ガス導入手段、２３
……放電用電極、２５……真空排気手段である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 21/205
Claims (3)
- 【請求項１】第１の電極を有する基板上に、第１の導電
型を有する非晶質シリコン半導体層をグロー放電により
形成する工程Ｉ、該第１の導電型を有する非晶質シリコ
ン半導体層を、水素を含むグロー放電雰囲気に５秒から
３０秒間曝す非成膜工程II、高比抵抗の非晶質シリコン
半導体層をグロー放電により形成する工程III、第１の
導電型とは逆の導電型を有する第２の非晶質シリコン半
導体層をグロー放電により形成する工程IV及び第２の電
極を形成する工程Ｖよりなる処理工程により処理される
ことを特徴とする非晶質シリコン光電変換素子の製造方
法。 - 【請求項２】第１の電極を有する基板上に第１の導電型
を有する非晶質シリコン半導体層をグロー放電により形
成するための第Ｉ室、該第１の導電型を有する非晶質シ
リコン半導体層を、水素を含むグロー放電雰囲気に５秒
から３０秒間曝すための第II室、高比抵抗の非晶質シリ
コン半導体層をグロー放電により形成するための第III
室、第１の導電型とは逆の導電型を有する第２の非晶質
シリコン半導体層をグロー放電により形成するための第
IV室及び第２の電極を形成するための第Ｖ室を連続して
設置してなる非晶質シリコン光電変換素子の製造装置。 - 【請求項３】第１の導電型とは逆の導電型を有する第２
の非晶質シリコン半導体をグロー放電により形成するた
めの第IV室のあとに、該第２の非晶質シリコン半導体層
を、水素を含むグロー放電雰囲気に曝すための第II室を
さらに設置する特許請求の範囲第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182978A JPH0620155B2 (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 非晶質光電変換素子の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182978A JPH0620155B2 (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 非晶質光電変換素子の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972776A JPS5972776A (ja) | 1984-04-24 |
| JPH0620155B2 true JPH0620155B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16127624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182978A Expired - Lifetime JPH0620155B2 (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 非晶質光電変換素子の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620155B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2883231B2 (ja) * | 1991-09-24 | 1999-04-19 | 三洋電機株式会社 | 積層型光起電力装置の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2256688B2 (de) * | 1972-11-18 | 1976-05-06 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum auftrennen von leiterbahnen auf integrierten schaltkreisen |
| JPS529860A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Ei Uuru Ruuisu | Electric circuit in electromagnetic actuator |
| JPS5512719A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-29 | Tokyo Shibaura Electric Co | Circuit for setting resistance value |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57182978A patent/JPH0620155B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5972776A (ja) | 1984-04-24 |
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