JPH06200423A - 針布用基布 - Google Patents
針布用基布Info
- Publication number
- JPH06200423A JPH06200423A JP34774692A JP34774692A JPH06200423A JP H06200423 A JPH06200423 A JP H06200423A JP 34774692 A JP34774692 A JP 34774692A JP 34774692 A JP34774692 A JP 34774692A JP H06200423 A JPH06200423 A JP H06200423A
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- JP
- Japan
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- base cloth
- cloth
- fibers
- base
- layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着層の厚みを均一で、接着力をほゞ一定に
して、基布浮き等を防止する。 【構成】 表層と基層とを貼合せて成る針布用基布にお
いて、加硫接着する以外の布の層間を、スチレン・イソ
プレン・スチレンの粘着フィルムで以て接着して成る。
して、基布浮き等を防止する。 【構成】 表層と基層とを貼合せて成る針布用基布にお
いて、加硫接着する以外の布の層間を、スチレン・イソ
プレン・スチレンの粘着フィルムで以て接着して成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡毛、特紡の主としてカ
ードに使用される針布用基布に関する。
ードに使用される針布用基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、針布用基布は綿布、麻布又は合成
繊維布等の複数枚の布状物を使用し、片面に天然又は合
成ゴム弾性体接着剤の溶剤溶液、いわゆるゴム糊を接着
剤として塗布乾燥し、必要に応じてこれを複数回繰返し
行なった後、各布状物のゴム糊塗布面を貼合せて加温下
にてロールのニップ間で加圧をして積層接着して、最上
層にゴム樹脂又はフエルト等のシート状物を積層接着し
て成る。
繊維布等の複数枚の布状物を使用し、片面に天然又は合
成ゴム弾性体接着剤の溶剤溶液、いわゆるゴム糊を接着
剤として塗布乾燥し、必要に応じてこれを複数回繰返し
行なった後、各布状物のゴム糊塗布面を貼合せて加温下
にてロールのニップ間で加圧をして積層接着して、最上
層にゴム樹脂又はフエルト等のシート状物を積層接着し
て成る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記針布用基布は次に
植針を施して針布としてカード機のシリンダやドッファ
等に巻付けて、予め前処理工程を経て開綿された繊維を
開繊し、引揃えるのに使用されている。針布は、回転す
るシリンダ、ドッファ等のドラム等に巻付けられて針と
針との間で繊維をバラバラに解きほぐす梳綿作業を行う
ので、基布には相当な強度と植えつけた針の強固な保持
力が要求される。それ故、基布は特に厚さが均一で、抗
張力にムラがなく、各布層の接着力を均一にして、シリ
ンダ等の回転円筒体にしっかりと巻きしめなければなら
ず、また運動中に植針した針にかかる負荷に耐えられる
様に十分な針の把持が要求される。
植針を施して針布としてカード機のシリンダやドッファ
等に巻付けて、予め前処理工程を経て開綿された繊維を
開繊し、引揃えるのに使用されている。針布は、回転す
るシリンダ、ドッファ等のドラム等に巻付けられて針と
針との間で繊維をバラバラに解きほぐす梳綿作業を行う
ので、基布には相当な強度と植えつけた針の強固な保持
力が要求される。それ故、基布は特に厚さが均一で、抗
張力にムラがなく、各布層の接着力を均一にして、シリ
ンダ等の回転円筒体にしっかりと巻きしめなければなら
ず、また運動中に植針した針にかかる負荷に耐えられる
様に十分な針の把持が要求される。
【０００４】ところで、従来技術の針布用基布は、布と
布を接着するのにゴム糊を接着剤として使用しているた
め、ゴム糊製造時に練り上ったゴムを溶剤で溶解し、塗
布乾燥時に溶剤を回収もしくは排気しなければならない
ばかりか、作業環境を悪化し易すかった。また、ゴム糊
はその濃度、粘度管理に注意を払わなければ、品質の保
証ができず、接着強度のバラツキが生じやすく、針布使
用時に基布浮きや基布ハガレの問題が生じやすい。
布を接着するのにゴム糊を接着剤として使用しているた
め、ゴム糊製造時に練り上ったゴムを溶剤で溶解し、塗
布乾燥時に溶剤を回収もしくは排気しなければならない
ばかりか、作業環境を悪化し易すかった。また、ゴム糊
はその濃度、粘度管理に注意を払わなければ、品質の保
証ができず、接着強度のバラツキが生じやすく、針布使
用時に基布浮きや基布ハガレの問題が生じやすい。
【０００５】そこで、ホットメルトなどの接着剤の使用
も考えられたが、ホットメルトの場合、不織布などの基
材に接着剤が塗布されているので、厚みが厚く、ハクリ
強度が低下するという問題があった。
も考えられたが、ホットメルトの場合、不織布などの基
材に接着剤が塗布されているので、厚みが厚く、ハクリ
強度が低下するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
ためになしたもので、溶剤を使用したゴム糊製造の必要
がなく、接着層の厚みを均一で、接着力をほゞ一定にし
て、基布浮き等を防止することを目的とする。
ためになしたもので、溶剤を使用したゴム糊製造の必要
がなく、接着層の厚みを均一で、接着力をほゞ一定にし
て、基布浮き等を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る針布用基布は、天然又は合成ゴムシー
ト、フェルト等からなる表層と、合成繊維、天然繊維の
単独又は両者を組合せた織布の複数枚を積層接着した基
層とを貼合せた針布用基布であって、少なくとも上記基
層の層間を、スチレン・イソプレン・スチレンから成る
粘着フィルムで接着して成る。
に、本発明に係る針布用基布は、天然又は合成ゴムシー
ト、フェルト等からなる表層と、合成繊維、天然繊維の
単独又は両者を組合せた織布の複数枚を積層接着した基
層とを貼合せた針布用基布であって、少なくとも上記基
層の層間を、スチレン・イソプレン・スチレンから成る
粘着フィルムで接着して成る。
【０００８】上記粘着フィルムは、厚みが１００〜３０
０μｍ、比重が０．８９〜０．９３、抗張力が９０〜１
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸びが１５００以上、流動開始点
が１４０〜１５０℃の範囲のものが好適である。厚みが
１００μｍ未満であれば、接着強度が低下し、３００μ
ｍを越えると加温しても流動しにくくなるので、好まし
くない。
０μｍ、比重が０．８９〜０．９３、抗張力が９０〜１
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸びが１５００以上、流動開始点
が１４０〜１５０℃の範囲のものが好適である。厚みが
１００μｍ未満であれば、接着強度が低下し、３００μ
ｍを越えると加温しても流動しにくくなるので、好まし
くない。
【０００９】さらに、上記合成繊維としては芳香族ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維又
は炭素繊維を用い、また天然繊維としては綿繊維又は麻
繊維を用いると、強度上好適である。
アミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維又
は炭素繊維を用い、また天然繊維としては綿繊維又は麻
繊維を用いると、強度上好適である。
【００１０】
【作用】上記構成の針布用基布を用いると、接着層の厚
みと強度が均一であるため、針を強固に保持すると共
に、基布ハガレ、基布浮きを防止する。
みと強度が均一であるため、針を強固に保持すると共
に、基布ハガレ、基布浮きを防止する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の針布用基布の一例を示した
もので、針布用基布は、天然又は合成ゴム、フェルト等
のシートからなる表層１と、織布３の複数枚を種層接着
した基層２とから成り、上記針布用基布は加硫接着以外
の布間を、溶解したスチレン・イソプレン・スチレンの
粘着フィルム層４で以て接着して成る。
もので、針布用基布は、天然又は合成ゴム、フェルト等
のシートからなる表層１と、織布３の複数枚を種層接着
した基層２とから成り、上記針布用基布は加硫接着以外
の布間を、溶解したスチレン・イソプレン・スチレンの
粘着フィルム層４で以て接着して成る。
【００１３】次に、本発明の針布用基布の製造方法につ
いて説明する。厚みが２００μ、比重が０．８９、抗張
力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2 なるスチレン・イソプレン・
スチレンの粘着フィルムを綿布と重合して、温度が１７
０〜１８０℃の零囲気の乾燥機巾を５〜１０ｍ／分のス
ピードで通してフィルムを溶解させ、乾燥機の出口でも
う一層の綿布を上記溶解したフィルム上に戴置し、これ
らをロールにてニップして貼合せて２枚の綿布を一体化
する。上記手順を基布の各層毎に繰返していくことによ
り、針布用基布を製造する。ところで、上記粘着フィル
ムの加温手段としては乾燥機の他に熱ロールを用いても
良い。
いて説明する。厚みが２００μ、比重が０．８９、抗張
力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2 なるスチレン・イソプレン・
スチレンの粘着フィルムを綿布と重合して、温度が１７
０〜１８０℃の零囲気の乾燥機巾を５〜１０ｍ／分のス
ピードで通してフィルムを溶解させ、乾燥機の出口でも
う一層の綿布を上記溶解したフィルム上に戴置し、これ
らをロールにてニップして貼合せて２枚の綿布を一体化
する。上記手順を基布の各層毎に繰返していくことによ
り、針布用基布を製造する。ところで、上記粘着フィル
ムの加温手段としては乾燥機の他に熱ロールを用いても
良い。
【００１４】この様にして得られた基布Ａと従来の基布
Ｂの布層間のハクリ強度をハクリ試験（ＪＩＳ Ｔ型）
によって得た結果を第３図に示す。同図より布層間のハ
クリ強度のバラツキは、本発明の基布が従来品よりも少
ないことが明らかである。
Ｂの布層間のハクリ強度をハクリ試験（ＪＩＳ Ｔ型）
によって得た結果を第３図に示す。同図より布層間のハ
クリ強度のバラツキは、本発明の基布が従来品よりも少
ないことが明らかである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記構成になしたので、溶剤
が不要となり、作業環境が向上し、接着層の厚みも均一
でハクリ強度のバラツキも少なく、この結果基布浮きな
どのトラブルの少ない等の効果を奏する。
が不要となり、作業環境が向上し、接着層の厚みも均一
でハクリ強度のバラツキも少なく、この結果基布浮きな
どのトラブルの少ない等の効果を奏する。
【図１】本発明の１実施例を示す針布用基布の断面図
【図２】本発明品と従来品の布間のハクリ強度の比較
図。
図。
１ 表層 ２ 基層 ３ 織布 ４ 粘着フィルム層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】 次に、本発明の針布用基布の製造方法に
ついて説明する。厚みが２００μ、比重が０．８９、抗
張力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2 なるスチレン・イソプレン
・スチレンの粘着フィルムを綿布と重合して、温度が１
７０〜１８０℃の雰囲気の乾燥機中を５〜１０ｍ／分の
スピードで通してフィルムを溶解させ、乾燥機の出口で
もう一層の綿布を上記溶解したフィルム上に載置し、こ
れらをロールにてニップして貼合せて２枚の綿布を一体
化する。上記手順を基布の各層毎に繰返していくことに
より、針布用基布を製造する。ところで、上記粘着フィ
ルムの加温手段としては乾燥機の他に熱ロールを用いて
も良い。
ついて説明する。厚みが２００μ、比重が０．８９、抗
張力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2 なるスチレン・イソプレン
・スチレンの粘着フィルムを綿布と重合して、温度が１
７０〜１８０℃の雰囲気の乾燥機中を５〜１０ｍ／分の
スピードで通してフィルムを溶解させ、乾燥機の出口で
もう一層の綿布を上記溶解したフィルム上に載置し、こ
れらをロールにてニップして貼合せて２枚の綿布を一体
化する。上記手順を基布の各層毎に繰返していくことに
より、針布用基布を製造する。ところで、上記粘着フィ
ルムの加温手段としては乾燥機の他に熱ロールを用いて
も良い。
Claims (3)
- 【請求項１】 天然又は合成ゴムシート、フェルト等か
らなる表層と、合成繊維、天然繊維の単独又は両者を組
合せた織布の複数枚を積層接着した基層とを貼合せて成
る針布用基布であって、少なくとも上記基層の層間を、
スチレン・イソプレン・スチレンから成る粘着フィルム
で以て接着したことを特徴とする針布用基布。 - 【請求項２】 粘着フィルムが厚み１００〜３００μ
ｍ、比重０．８９〜０．９３、抗張力９０〜１２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び１５００以上、流動開始点１４０〜１
５０℃である請求項１記載の針布用基布。 - 【請求項３】 合成繊維が芳香族ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリプロピレン繊維又は炭素繊維であ
り、天然繊維が綿繊維又は麻繊維である請求項１記載の
針布用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774692A JPH06200423A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 針布用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774692A JPH06200423A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 針布用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200423A true JPH06200423A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18392305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34774692A Pending JPH06200423A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 針布用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103660402A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-26 | 山东领潮新材料有限公司 | 一种海藻纤维静电植绒面料及其制造方法 |
| CN103774291A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 南通惠通纺织器材有限公司 | 用于开棉机的弹性针布 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34774692A patent/JPH06200423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103660402A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-26 | 山东领潮新材料有限公司 | 一种海藻纤维静电植绒面料及其制造方法 |
| CN103774291A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 南通惠通纺织器材有限公司 | 用于开棉机的弹性针布 |
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