JPH06200045A - 制振材及びその製造方法 - Google Patents
制振材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06200045A JPH06200045A JP5000239A JP23993A JPH06200045A JP H06200045 A JPH06200045 A JP H06200045A JP 5000239 A JP5000239 A JP 5000239A JP 23993 A JP23993 A JP 23993A JP H06200045 A JPH06200045 A JP H06200045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damping
- liquid polymer
- damping material
- thermoplastic resin
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 制振性能を向上させた制振材を提供する。
【構成】 一種類以上の溶融熱可塑性樹脂中に液状ポリ
マーを１００対５〜８０重量部の割合で混合してこれを
固化する。この制振材は損失係数と曲げ弾性率が共に大
きく、高い制振性能が要求される用途に適している。
マーを１００対５〜８０重量部の割合で混合してこれを
固化する。この制振材は損失係数と曲げ弾性率が共に大
きく、高い制振性能が要求される用途に適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、振動、騒音を低減す
る目的で複写機等のＯＡ機器、自動車部品、家電製品の
カバーやハウジングなど種々の機器、部品類に使用され
る制振材に関する。
る目的で複写機等のＯＡ機器、自動車部品、家電製品の
カバーやハウジングなど種々の機器、部品類に使用され
る制振材に関する。
【０００２】
【従来の技術】制振材料は制振鋼板と制振性樹脂に大別
される。この中で制振性樹脂は騒音対策用として自動車
のエンジンカバー及びハウジング、ＯＡ機器及び家庭電
器機器等の部品に使用され、叉音響機器では音響材料と
して使用されている。
される。この中で制振性樹脂は騒音対策用として自動車
のエンジンカバー及びハウジング、ＯＡ機器及び家庭電
器機器等の部品に使用され、叉音響機器では音響材料と
して使用されている。
【０００３】制振性樹脂の中でも、熱可塑性樹脂は成形
性に優れ、利用分野が広いことからより高い制振性能を
もつことを期待されている。その制振性能は損失係数η
と曲げ弾性率Εの積で表わされる。そこで、熱可塑性樹
脂では、η或いはΕの値を高めるために、例えば特公平
４−２３１４１号公報に示されるように樹脂に無機物を
充填したり、別の方法として樹脂に可塑剤や固体のゴム
物質を充填したりすることが行われている。
性に優れ、利用分野が広いことからより高い制振性能を
もつことを期待されている。その制振性能は損失係数η
と曲げ弾性率Εの積で表わされる。そこで、熱可塑性樹
脂では、η或いはΕの値を高めるために、例えば特公平
４−２３１４１号公報に示されるように樹脂に無機物を
充填したり、別の方法として樹脂に可塑剤や固体のゴム
物質を充填したりすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂に無機
物、可塑剤、或いは固体のゴム状物質を加えた従来の制
振材は、損失係数η、曲げ弾性率Εのどちらか一方の向
上率が低くなりがちでより高い制振性能が要求される用
途では不満が残る。そこで、この発明は、η、Εの両特
性値を共に大きく向上させて騒音低減等の要求の高まり
に応えられるようにした制振材を製造方法も含めて提供
することを課題としている。
物、可塑剤、或いは固体のゴム状物質を加えた従来の制
振材は、損失係数η、曲げ弾性率Εのどちらか一方の向
上率が低くなりがちでより高い制振性能が要求される用
途では不満が残る。そこで、この発明は、η、Εの両特
性値を共に大きく向上させて騒音低減等の要求の高まり
に応えられるようにした制振材を製造方法も含めて提供
することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
の発明の制振材は、一種類以上の溶融熱可塑性樹脂と一
種類以上の液状ポリマーを樹脂１００重量部に対して液
状ポリマー５〜８０重量部の割合で混合し、この混合物
を固化して成る。
の発明の制振材は、一種類以上の溶融熱可塑性樹脂と一
種類以上の液状ポリマーを樹脂１００重量部に対して液
状ポリマー５〜８０重量部の割合で混合し、この混合物
を固化して成る。
【０００６】この制振材は、ペレット状の熱可塑性樹脂
と液状ポリマーを混合し、この混合物を押出機又は射出
成形機で溶融混練して一体化する方法で簡単に安価に製
造することができる。なお、この制振材には、必要に応
じて材料の混合時に補強用充填剤を添加してもよい。
と液状ポリマーを混合し、この混合物を押出機又は射出
成形機で溶融混練して一体化する方法で簡単に安価に製
造することができる。なお、この制振材には、必要に応
じて材料の混合時に補強用充填剤を添加してもよい。
【０００７】
【作用】溶融した熱可塑性樹脂と液状ポリマーを混練
し、この混合物を冷却固化して得られるこの発明の制振
材は、後述の実施例によって証明されるように、損失係
数η、曲げ弾性率Εが共に大きく、優れた制振性能を発
揮する。
し、この混合物を冷却固化して得られるこの発明の制振
材は、後述の実施例によって証明されるように、損失係
数η、曲げ弾性率Εが共に大きく、優れた制振性能を発
揮する。
【０００８】なお、液状ポリマーの配合割合は５重量部
以上でないと本願の効果が得られない。また、８０重量
部以上では混合物の粘度が極めて低くなり、成形が不能
になる。
以上でないと本願の効果が得られない。また、８０重量
部以上では混合物の粘度が極めて低くなり、成形が不能
になる。
【０００９】
【実施例】ＡＢＳ樹脂に、液状ポリマーとしてＳＢＲラ
テックス及びＭＢＲラテックス（ブタジエン・メタクリ
ル酸共重合体）の２種類、添加剤として亜鉛華及び黒鉛
の２種類を使用し、これ等を表１に示す割合で配合して
十分に混ざるように攪拌混合した。そして、配合例１、
配合例２、配合例３及び配合例５については、混合物を
押出機で溶融混練し、ペレット状に成形後、このペレッ
トを射出成形機に入れ試験片形状に成形した。
テックス及びＭＢＲラテックス（ブタジエン・メタクリ
ル酸共重合体）の２種類、添加剤として亜鉛華及び黒鉛
の２種類を使用し、これ等を表１に示す割合で配合して
十分に混ざるように攪拌混合した。そして、配合例１、
配合例２、配合例３及び配合例５については、混合物を
押出機で溶融混練し、ペレット状に成形後、このペレッ
トを射出成形機に入れ試験片形状に成形した。
【００１０】また、配合例４については混合物を直接、
射出成形機に入れ試験片形状に成形した。なお、配合例
６については樹脂の割合が低いため、押出機で溶融混練
した混合物の粘度が小さすぎてペレット状に成形するこ
とができなかった。
射出成形機に入れ試験片形状に成形した。なお、配合例
６については樹脂の割合が低いため、押出機で溶融混練
した混合物の粘度が小さすぎてペレット状に成形するこ
とができなかった。
【００１１】
【表１】
【００１２】これらの試験片の損失係数ηと曲げ弾性率
Εを測定し、ＡＢＳ樹脂のデータと比較した結果を図
１、図２に示す。この結果から損失係数ηと曲げ弾性率
Εの両方の特性値が大幅に増加していることが分かる。
尚、損失係数ηの測定は片持ち梁での振動減衰率より算
出した。また、曲げ弾性率ΕはＡＳＴＭ（Ｄ７９０）３
点曲げ試験にて求めた。
Εを測定し、ＡＢＳ樹脂のデータと比較した結果を図
１、図２に示す。この結果から損失係数ηと曲げ弾性率
Εの両方の特性値が大幅に増加していることが分かる。
尚、損失係数ηの測定は片持ち梁での振動減衰率より算
出した。また、曲げ弾性率ΕはＡＳＴＭ（Ｄ７９０）３
点曲げ試験にて求めた。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の制振材
は、熱可塑性樹脂と液状ポリマーを組合わせたので、損
失係数η、曲げ弾性率Εが共に大きくなって制振性能が
向上し、更なる騒音低減、或いは音響性能の向上の要求
に応えることが可能になる。
は、熱可塑性樹脂と液状ポリマーを組合わせたので、損
失係数η、曲げ弾性率Εが共に大きくなって制振性能が
向上し、更なる騒音低減、或いは音響性能の向上の要求
に応えることが可能になる。
【図１】実施例で得た試料とＡＢＳ樹脂の損失係数を示
すグラフ
すグラフ
【図２】実施例で得た試料とＡＢＳ樹脂の曲げ弾性率を
示すグラフ
示すグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:00
Claims (3)
- 【請求項１】 一種類以上の溶融熱可塑性樹脂と一種類
以上の液状ポリマーを樹脂１００重量部に対して液状ポ
リマー５〜８０重量部の割合で混合し、この混合物を固
化して成る制振材。 - 【請求項２】 液状ポリマーとしてラテックスを用いた
請求項１記載の制振材。 - 【請求項３】 ペレット状の熱可塑性樹脂と液状ポリマ
ーを混合し、この混合物を押出機又は射出成形機で溶融
混練して一体化することを特徴とする請求項１記載の制
振材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000239A JPH06200045A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 制振材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000239A JPH06200045A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 制振材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200045A true JPH06200045A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11468423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000239A Pending JPH06200045A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 制振材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0326891A2 (en) * | 1988-01-25 | 1989-08-09 | Warner-Lambert Company | Antibacterial agents |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP5000239A patent/JPH06200045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0326891A2 (en) * | 1988-01-25 | 1989-08-09 | Warner-Lambert Company | Antibacterial agents |
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