JPH06199048A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
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- JPH06199048A JPH06199048A JP4361335A JP36133592A JPH06199048A JP H06199048 A JPH06199048 A JP H06199048A JP 4361335 A JP4361335 A JP 4361335A JP 36133592 A JP36133592 A JP 36133592A JP H06199048 A JPH06199048 A JP H06199048A
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- JP
- Japan
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- transfer recording
- thermal transfer
- recording medium
- recording method
- elastomer
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱転写記録媒体を用いて多色印字する記録方
法において、熱転写記録媒体の搬送がスムーズに行なわ
れ、画像ズレのない鮮明な多色画像を得ることができる
記録方法を提供する。 【構成】 １次色画像表面（好ましくは、ワックス、熱
可塑性樹脂及びエラストマーを主成分とする）と受容紙
表面との静止摩擦係数の差が０．３以下となる組み合わ
せのもとに２次色の印字を実施する。
法において、熱転写記録媒体の搬送がスムーズに行なわ
れ、画像ズレのない鮮明な多色画像を得ることができる
記録方法を提供する。 【構成】 １次色画像表面（好ましくは、ワックス、熱
可塑性樹脂及びエラストマーを主成分とする）と受容紙
表面との静止摩擦係数の差が０．３以下となる組み合わ
せのもとに２次色の印字を実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方法に関し、
更に詳しくは画像ズレや熱転写記録媒体の搬送ジワなど
の発生が防止された多色熱転写記録方法に関する。
更に詳しくは画像ズレや熱転写記録媒体の搬送ジワなど
の発生が防止された多色熱転写記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンター、ファクシミリ等の記録装置
において、熱転写記録方式を利用したものは、記録装置
の小型化、低価格化、保守の低減が図れるものとして広
く普及している。また、この方式は多色の熱転写記録媒
体（インクシート又はインクリボン）を用いることによ
り、比較的容易に多色記録が可能なことから、近年注目
されている。
において、熱転写記録方式を利用したものは、記録装置
の小型化、低価格化、保守の低減が図れるものとして広
く普及している。また、この方式は多色の熱転写記録媒
体（インクシート又はインクリボン）を用いることによ
り、比較的容易に多色記録が可能なことから、近年注目
されている。
【０００３】熱転写記録方式によって多色画像を得る方
法としては、イエロー、マゼンタ及びシアン、必要に応
じて更にブラックの各色のインクシートを用いて、普通
紙上に各色の画像を溶融転写させ、色の重ね合わせによ
り所望の多色画像を得る方法が一般的である。ただ、こ
の方法においては、画像ズレやインクシートの給排紙不
良がしばしば発生するという欠点がある。
法としては、イエロー、マゼンタ及びシアン、必要に応
じて更にブラックの各色のインクシートを用いて、普通
紙上に各色の画像を溶融転写させ、色の重ね合わせによ
り所望の多色画像を得る方法が一般的である。ただ、こ
の方法においては、画像ズレやインクシートの給排紙不
良がしばしば発生するという欠点がある。
【０００４】そこで、この画像ズレ等を解決するため
に、２種のインク面同士の動摩擦係数が０．７０以上で
ある熱転写インクシート（特開昭６２−２７５７８０号
公報）や、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの
色材層面との間の摩擦係数が０．４０以上である被熱転
写シートと熱転写シートを使用する方法（特開昭６３−
２３６６９０号公報）などが提案されている。
に、２種のインク面同士の動摩擦係数が０．７０以上で
ある熱転写インクシート（特開昭６２−２７５７８０号
公報）や、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの
色材層面との間の摩擦係数が０．４０以上である被熱転
写シートと熱転写シートを使用する方法（特開昭６３−
２３６６９０号公報）などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
熱転写インクシート（及び被熱転写シート）を用いて
も、まだ画像ズレや熱転写インクシートの搬送ジワの発
生を防止するという点で、充分に満足されるものではな
かった。
熱転写インクシート（及び被熱転写シート）を用いて
も、まだ画像ズレや熱転写インクシートの搬送ジワの発
生を防止するという点で、充分に満足されるものではな
かった。
【０００６】従って、本発明の目的は、熱転写記録媒体
の搬送がスムーズに行なわれ、画像ズレのない鮮明な多
色画像を得ることができる熱転写記録方法を提供するこ
とにある。
の搬送がスムーズに行なわれ、画像ズレのない鮮明な多
色画像を得ることができる熱転写記録方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱転写記
録方式によって受容紙（被熱転写シート）上に重ね印字
をする際の前記課題を克服するために、鋭意検討を重ね
た結果、受容紙表面と１次色画像表面との静止摩擦係数
の差が特定数値範囲に入る受容紙と熱転写記録媒体とを
使用することにより、熱転写記録媒体の走行がスムーズ
に行なわれ、画像ズレのない適正な転写画像を得ること
ができることを見出し、本発明に到達した。
録方式によって受容紙（被熱転写シート）上に重ね印字
をする際の前記課題を克服するために、鋭意検討を重ね
た結果、受容紙表面と１次色画像表面との静止摩擦係数
の差が特定数値範囲に入る受容紙と熱転写記録媒体とを
使用することにより、熱転写記録媒体の走行がスムーズ
に行なわれ、画像ズレのない適正な転写画像を得ること
ができることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】即ち、本発明によれば、熱転写記録媒体を
用いて多色印字する熱転写記録方法において、１次色画
像表面と受容紙表面との静止摩擦係数の差が０．３以下
となる組み合わせのもとに２次色の印字を施すことを特
徴とする熱転写記録方法が提供される。
用いて多色印字する熱転写記録方法において、１次色画
像表面と受容紙表面との静止摩擦係数の差が０．３以下
となる組み合わせのもとに２次色の印字を施すことを特
徴とする熱転写記録方法が提供される。
【０００９】なお、本発明でいう受容紙表面と１次色画
像表面の静止摩擦係数は「全自動摩擦−摩耗解析装置／
ＤＦＲＭ−ＳＳ型」にて測定したものである。
像表面の静止摩擦係数は「全自動摩擦−摩耗解析装置／
ＤＦＲＭ−ＳＳ型」にて測定したものである。
【００１０】以下、本発明を更に詳細に説明する。この
記録方法の実施の様子は例えば図１で示される。図１に
おいて、受容紙１はローラ４及び５により矢印方向に搬
送され、受容紙１の上に１次色画像部２がサーマルヘッ
ド６からの熱により熱転写記録媒体（インクリボン）８
にて印字される。続いて、受容紙１は更に矢印方向に搬
送され、１次色画像部２の上に２次色画像部３がサーマ
ルヘッド７からの熱によりインクリボン９にて印字され
ようとしている。
記録方法の実施の様子は例えば図１で示される。図１に
おいて、受容紙１はローラ４及び５により矢印方向に搬
送され、受容紙１の上に１次色画像部２がサーマルヘッ
ド６からの熱により熱転写記録媒体（インクリボン）８
にて印字される。続いて、受容紙１は更に矢印方向に搬
送され、１次色画像部２の上に２次色画像部３がサーマ
ルヘッド７からの熱によりインクリボン９にて印字され
ようとしている。
【００１１】その時、本発明においては、受容紙１の表
面静止摩擦係数と１次色画像２の表面静止摩擦係数との
差が０．３以下となるような、受容紙１及びインクリボ
ン８を用いることを特徴とする。このような受容紙及び
インクリボンを使用することによって、受容紙面での静
止摩擦抵抗と画像面での静止摩擦抵抗の間に大きな差異
を生じることはなくなり、その結果、受容紙面又は画像
面のいずれか一方で、スリップによる位置ズレを生じる
ことや搬送ジワが発生することがなくなる。
面静止摩擦係数と１次色画像２の表面静止摩擦係数との
差が０．３以下となるような、受容紙１及びインクリボ
ン８を用いることを特徴とする。このような受容紙及び
インクリボンを使用することによって、受容紙面での静
止摩擦抵抗と画像面での静止摩擦抵抗の間に大きな差異
を生じることはなくなり、その結果、受容紙面又は画像
面のいずれか一方で、スリップによる位置ズレを生じる
ことや搬送ジワが発生することがなくなる。
【００１２】本発明で使用される熱転写記録媒体は、支
持体上に剥離層と熱溶融性インク層とをその順に積層し
た構成のものであって、その構成は例えば図２で示され
る。図２において、１１は支持体、１２は剥離層及び１
３は熱溶融性インク層をそれぞれ示す。
持体上に剥離層と熱溶融性インク層とをその順に積層し
た構成のものであって、その構成は例えば図２で示され
る。図２において、１１は支持体、１２は剥離層及び１
３は熱溶融性インク層をそれぞれ示す。
【００１３】また、本発明で使用される熱転写記録媒体
は、上記の構成を有するものであって、しかも特定の材
質からなる剥離層を有する下記のものが好ましい。 （１）剥離層がエラストマー及び有機滑剤を主成分とす
るもの。 （２）剥離層がエラストマー、有機滑剤及び熱可塑性樹
脂を主成分とするもの。上記の熱転写記録媒体を使用す
ることによって、画像切れの向上あるいはボイドの減少
を達成することができる。
は、上記の構成を有するものであって、しかも特定の材
質からなる剥離層を有する下記のものが好ましい。 （１）剥離層がエラストマー及び有機滑剤を主成分とす
るもの。 （２）剥離層がエラストマー、有機滑剤及び熱可塑性樹
脂を主成分とするもの。上記の熱転写記録媒体を使用す
ることによって、画像切れの向上あるいはボイドの減少
を達成することができる。
【００１４】本発明で使用される熱転写記録媒体の剥離
層で用いるエラストマーとしては、特に未加硫ゴムが好
ましい。この場合の未加硫ゴムとしては、ポリイソプレ
ン、ポリブタジエン、スチレンブタジエンゴム、ニトリ
ルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコ
ーンゴム、フッ素系ゴム、ウレタンゴム等、好ましくは
ポリイソプレン、ポリブタジエン、エチレンプロピレン
ゴム、ブチルゴム及びニトリルゴムが挙げられる。な
お、これら好ましいゴムは融点６０℃〜２００℃のもの
である。
層で用いるエラストマーとしては、特に未加硫ゴムが好
ましい。この場合の未加硫ゴムとしては、ポリイソプレ
ン、ポリブタジエン、スチレンブタジエンゴム、ニトリ
ルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコ
ーンゴム、フッ素系ゴム、ウレタンゴム等、好ましくは
ポリイソプレン、ポリブタジエン、エチレンプロピレン
ゴム、ブチルゴム及びニトリルゴムが挙げられる。な
お、これら好ましいゴムは融点６０℃〜２００℃のもの
である。
【００１５】また、剥離層で用いる有機滑剤としては、
カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ミツロ
ウ、木ロウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワッ
クスやパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成
ワックス等のワックス類；マルガリン酸、ラウリン酸、
ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン
酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸及びその誘導体並びに金
属塩；ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の
高級アルコール；ソルビタンの脂肪酸エステル等のエス
テル類；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等のア
ミド類等が挙げられる。中でもワックス類、特にカルナ
ウバワックス、モンタンワックス及び高密度ポリエチレ
ンワックス；高級脂肪酸及びその誘導体が好ましい。
カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ミツロ
ウ、木ロウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワッ
クスやパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成
ワックス等のワックス類；マルガリン酸、ラウリン酸、
ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン
酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸及びその誘導体並びに金
属塩；ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の
高級アルコール；ソルビタンの脂肪酸エステル等のエス
テル類；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等のア
ミド類等が挙げられる。中でもワックス類、特にカルナ
ウバワックス、モンタンワックス及び高密度ポリエチレ
ンワックス；高級脂肪酸及びその誘導体が好ましい。
【００１６】なお、剥離層で用いる熱可塑性樹脂として
は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
塩化ビニル系、セルロース系、石油系、スチレン系、ブ
チラール系、フェノール系などの樹脂の他、エチレン／
アクリル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ロジ
ン及びその誘導体、テルペン樹脂などが挙げられ、特に
エチレン／酢酸ビニル共重合体が好ましい。
は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
塩化ビニル系、セルロース系、石油系、スチレン系、ブ
チラール系、フェノール系などの樹脂の他、エチレン／
アクリル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ロジ
ン及びその誘導体、テルペン樹脂などが挙げられ、特に
エチレン／酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００１７】剥離層がエラストマー＋有機滑剤系の場
合、エラストマー／有機滑剤比は通常５〜９５／９５〜
５（重量）、好ましくは３０〜７０／７０〜３０（重
量）の範囲である。滑剤が９５％以上であると、１次色
画像表面が滑りすぎて２次色目を重ね印字する際、画像
ズレを起こしてしまう危険がある。更に好ましくは、エ
ラストマー単体のゴム硬度が、ゴム硬度計（ＳＨＯＲＥ
Ａ Ｔｙｐｅ）において７０°以下であることが好ま
しい。また、剥離層がエラストマー＋有機滑剤＋熱可塑
性樹脂の場合、エラストマー／有機滑剤／熱可塑性樹脂
比は通常５〜４０／９０〜３０／５〜３０（重量）、好
ましくは３０〜４０／６０〜５０／１０〜２０である。
合、エラストマー／有機滑剤比は通常５〜９５／９５〜
５（重量）、好ましくは３０〜７０／７０〜３０（重
量）の範囲である。滑剤が９５％以上であると、１次色
画像表面が滑りすぎて２次色目を重ね印字する際、画像
ズレを起こしてしまう危険がある。更に好ましくは、エ
ラストマー単体のゴム硬度が、ゴム硬度計（ＳＨＯＲＥ
Ａ Ｔｙｐｅ）において７０°以下であることが好ま
しい。また、剥離層がエラストマー＋有機滑剤＋熱可塑
性樹脂の場合、エラストマー／有機滑剤／熱可塑性樹脂
比は通常５〜４０／９０〜３０／５〜３０（重量）、好
ましくは３０〜４０／６０〜５０／１０〜２０である。
【００１８】剥離層の厚さは通常０．２〜５μｍ、好ま
しくは０．３〜３μｍの範囲である。なお、剥離層は通
常の有機溶剤溶液（溶剤はトルエン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル等）又は分散液（分散液の場合は水性で
もよい）によるコーティング又は溶剤を用いないホット
メルトコーティングにより形成できる。
しくは０．３〜３μｍの範囲である。なお、剥離層は通
常の有機溶剤溶液（溶剤はトルエン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル等）又は分散液（分散液の場合は水性で
もよい）によるコーティング又は溶剤を用いないホット
メルトコーティングにより形成できる。
【００１９】次に、本発明で使用される熱転写記録媒体
の熱溶融性インク層について説明する。この熱溶融性イ
ンク層は従来と同様、着色剤、有機滑剤及び低融点樹脂
を主成分として構成される。この場合、着色剤としては
従来公知の染料及び顔料の中から適宜選択される。有機
滑剤の具体例としては、前述の剥離層におけると同様の
ものが挙げられる。低融点樹脂としては、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、
セルロース系、石油系、スチレン系、ブチラール系、フ
ェノール系などの樹脂の他、エチレン／酢酸ビニル共重
合体やエチレン／アクリル系樹脂等が挙げられる。これ
ら各成分の割合は着色剤／有機滑剤／樹脂類＝５〜５０
／３０〜９０／５〜５０（重量）が適当である。熱溶融
性インク層の形成法も剥離層の場合と同様、有機溶剤溶
液又は水性分散液のコーティング又はホットメルトコー
ティングが適用される。なお、インク層の厚さは通常
０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍの範囲である。
の熱溶融性インク層について説明する。この熱溶融性イ
ンク層は従来と同様、着色剤、有機滑剤及び低融点樹脂
を主成分として構成される。この場合、着色剤としては
従来公知の染料及び顔料の中から適宜選択される。有機
滑剤の具体例としては、前述の剥離層におけると同様の
ものが挙げられる。低融点樹脂としては、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、
セルロース系、石油系、スチレン系、ブチラール系、フ
ェノール系などの樹脂の他、エチレン／酢酸ビニル共重
合体やエチレン／アクリル系樹脂等が挙げられる。これ
ら各成分の割合は着色剤／有機滑剤／樹脂類＝５〜５０
／３０〜９０／５〜５０（重量）が適当である。熱溶融
性インク層の形成法も剥離層の場合と同様、有機溶剤溶
液又は水性分散液のコーティング又はホットメルトコー
ティングが適用される。なお、インク層の厚さは通常
０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍの範囲である。
【００２０】更に剥離層及び熱溶融性インク層には、以
上の成分の他、脂肪酸エステル、グリコールエステル、
リン酸エステル、エポキシ化アマニ油等の可塑剤や、柔
軟剤として鉱物油、動物油、植物油、流動パラフィン、
シリコーンオイル等の油状物質を少量（３０％以下）添
加することができる。また剥離層の場合は、少量ならば
着色剤を添加することができる。
上の成分の他、脂肪酸エステル、グリコールエステル、
リン酸エステル、エポキシ化アマニ油等の可塑剤や、柔
軟剤として鉱物油、動物油、植物油、流動パラフィン、
シリコーンオイル等の油状物質を少量（３０％以下）添
加することができる。また剥離層の場合は、少量ならば
着色剤を添加することができる。
【００２１】以上の剥離層及び熱溶融性インク層を支持
する支持体としては、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリイミド
等の耐熱性の良いプラスチックフィルム、セロハン、硫
酸紙、コンデンサー紙等が使用できる。また、必要に応
じこれら支持体の片面（熱ヘッドと接する面）に、シリ
コーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂
等の耐熱層を設けてもよい。
する支持体としては、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリイミド
等の耐熱性の良いプラスチックフィルム、セロハン、硫
酸紙、コンデンサー紙等が使用できる。また、必要に応
じこれら支持体の片面（熱ヘッドと接する面）に、シリ
コーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂
等の耐熱層を設けてもよい。
【００２２】本発明において、受容紙としては、軽量コ
ート紙、アートコート紙、合成紙、フィルム等の中か
ら、表面静摩擦係数により適宜選択して使用することが
できる。
ート紙、アートコート紙、合成紙、フィルム等の中か
ら、表面静摩擦係数により適宜選択して使用することが
できる。
【００２３】
【実施例】次に実施例によって本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこの実施例によって制限されるもの
ではない。なお、以下において示す部はいずれも重量基
準である。
明するが、本発明はこの実施例によって制限されるもの
ではない。なお、以下において示す部はいずれも重量基
準である。
【００２４】製造例１ 下記組成の混合物をボールミル中で１２時間分散して、
剥離層形成液〔Ａ液〕を調製した。 〔Ａ液〕 ポリスチレン／ポリブタジエン／ポリスチレンブロックコポリマー ３部 カルナウバワックス ７部 ＭＥＫ ９０部
剥離層形成液〔Ａ液〕を調製した。 〔Ａ液〕 ポリスチレン／ポリブタジエン／ポリスチレンブロックコポリマー ３部 カルナウバワックス ７部 ＭＥＫ ９０部
【００２５】下記組成の混合物をボールミル中で１２時
間分散して、インク層形成液〔Ｂ液〕を調製した。 〔Ｂ液〕 カーボンブラック ３部 カルナウバワックス １０．５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １．５部 トルエン ８５部
間分散して、インク層形成液〔Ｂ液〕を調製した。 〔Ｂ液〕 カーボンブラック ３部 カルナウバワックス １０．５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １．５部 トルエン ８５部
【００２６】先ず、４．５μｍ厚のポリエステルフィル
ム（支持体）の片面に、上記〔Ａ液〕をワイヤーバーで
塗布、乾燥して、１μｍ厚の剥離層を形成させた。次
に、この剥離層上に上記〔Ｂ液〕を同様の方法で塗布、
乾燥して２．５μｍ厚の熱溶融性インク層を形成させた
後、支持体の他面にシリコーン樹脂をスムージングバー
で塗布して０．１μｍ厚の耐熱層を形成することによ
り、熱転写記録媒体１を作成した。
ム（支持体）の片面に、上記〔Ａ液〕をワイヤーバーで
塗布、乾燥して、１μｍ厚の剥離層を形成させた。次
に、この剥離層上に上記〔Ｂ液〕を同様の方法で塗布、
乾燥して２．５μｍ厚の熱溶融性インク層を形成させた
後、支持体の他面にシリコーン樹脂をスムージングバー
で塗布して０．１μｍ厚の耐熱層を形成することによ
り、熱転写記録媒体１を作成した。
【００２７】製造例２ 剥離層形成液の処方を下記〔Ｃ液〕に代えた以外は、製
造例１と同様にして熱転写記録媒体２を作成した。 〔Ｃ液〕 未加硫エチレンプロピレンゴム ２部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ２部 カルナウバワックス ６部 ＭＥＫ ９０部
造例１と同様にして熱転写記録媒体２を作成した。 〔Ｃ液〕 未加硫エチレンプロピレンゴム ２部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ２部 カルナウバワックス ６部 ＭＥＫ ９０部
【００２８】製造例３ インク層形成液処方を下記〔Ｄ液〕に代えた以外は、製
造例２と同様にして熱転写記録媒体３を作成した。 〔Ｄ液〕 イエロー顔料 ３部 カルナウバワックス １０．５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １．５部 トルエン ８５部
造例２と同様にして熱転写記録媒体３を作成した。 〔Ｄ液〕 イエロー顔料 ３部 カルナウバワックス １０．５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １．５部 トルエン ８５部
【００２９】製造例４ インク層形成液処方を下記〔Ｅ液〕に代えた以外は、製
造例２と同様にして熱転写記録媒体４を作成した。 〔Ｅ液〕 マゼンタ顔料 ８部 カルナウバワックス １０．５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １．５部 トルエン ８５部
造例２と同様にして熱転写記録媒体４を作成した。 〔Ｅ液〕 マゼンタ顔料 ８部 カルナウバワックス １０．５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １．５部 トルエン ８５部
【００３０】製造例５ 剥離層形成液の処方を下記〔Ｆ液〕に代えた以外は、製
造例１と同様にして熱転写記録媒体５を作成した。 〔Ｆ液〕 ブタジエンゴム ２部 ポリエステル樹脂 １部 カルナウバワックス ７部 ＭＥＫ ９０部
造例１と同様にして熱転写記録媒体５を作成した。 〔Ｆ液〕 ブタジエンゴム ２部 ポリエステル樹脂 １部 カルナウバワックス ７部 ＭＥＫ ９０部
【００３１】製造例６ 剥離層を設けなかったこと以外は、製造例１と同様にし
て熱転写記録媒体６を作成した。
て熱転写記録媒体６を作成した。
【００３２】製造例７ 剥離層をカルバナワックスとパラフィンワックスのホッ
トメルトコーティングにより形成したこと以外は、製造
例１と同様にして熱転写記録媒体７を作成した。
トメルトコーティングにより形成したこと以外は、製造
例１と同様にして熱転写記録媒体７を作成した。
【００３３】実施例１〜８及び比較例１〜８ 下記表１に示される表面静止摩擦係数を有する３種類の
受容紙を用意し、該受容紙と製造例で得られた熱転写記
録媒体とを表２に示す組み合わせで使用して、熱転写記
録を行ない、摩擦係数、画像の切れ及びボイドについて
評価した。それらの結果を表２に示す。
受容紙を用意し、該受容紙と製造例で得られた熱転写記
録媒体とを表２に示す組み合わせで使用して、熱転写記
録を行ない、摩擦係数、画像の切れ及びボイドについて
評価した。それらの結果を表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】 （注）摩擦係数判定 ○…差が０．３以下、×…差が０．３以上。 画像の切れ ○…良好、△…やや劣る、×…切れが悪い。 ボイド ○…なし、△…若干みられる、×…多数見られる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の熱転写記録方法は、熱転写記
録媒体を用いて多色印字する記録方法において、１次色
画像表面と受容紙表面との静止摩擦係数の差が０．３以
下となる組み合わせのもとに２次色の印字を施すという
構成としたことから、受容紙表面と１次色画像表面の差
が少ないため、重ね印字する際の印字ズレを防ぐことが
でき、また熱転写記録媒体を搬送する際起きる搬送ジワ
防止にも有効である。
録媒体を用いて多色印字する記録方法において、１次色
画像表面と受容紙表面との静止摩擦係数の差が０．３以
下となる組み合わせのもとに２次色の印字を施すという
構成としたことから、受容紙表面と１次色画像表面の差
が少ないため、重ね印字する際の印字ズレを防ぐことが
でき、また熱転写記録媒体を搬送する際起きる搬送ジワ
防止にも有効である。
【００３７】請求項２の熱転写記録方法は、１次色画像
表面を形成する熱転写記録媒体の構成材料（即ちその剥
離層の構成材料）が、ワックス、熱可塑性樹脂及びエラ
ストマーを主成分であるものとしたことから、画像の切
れが向上するという効果が加わる。
表面を形成する熱転写記録媒体の構成材料（即ちその剥
離層の構成材料）が、ワックス、熱可塑性樹脂及びエラ
ストマーを主成分であるものとしたことから、画像の切
れが向上するという効果が加わる。
【００３８】請求項３の熱転写記録方法は、請求項２の
構成材料のうち、熱可塑性樹脂がエチレン／酢酸ビニル
共重合体からなり、且つエラストマーが未加硫ゴムから
なるものとしたことから、ボイドが減少するという効果
が加わる。
構成材料のうち、熱可塑性樹脂がエチレン／酢酸ビニル
共重合体からなり、且つエラストマーが未加硫ゴムから
なるものとしたことから、ボイドが減少するという効果
が加わる。
【図１】本発明方法の実施の様子を示す説明図である。
【図２】本発明で使用される熱転写記録媒体の構成の１
例を示す模式断面図である。
例を示す模式断面図である。
１ 受容紙 ２ １次色画像部 ３ ２次色画像部 ４、５ ローラ ６、７ サーマルヘッド ８、９ 熱転写記録媒体（インクリボン） １１ 支持体 １２ 剥離層 １３ 熱溶融性インク層
Claims (3)
- 【請求項１】 熱転写記録媒体を用いて多色印字する熱
転写記録方法において、１次色画像表面と受容紙表面と
の静止摩擦係数の差が０．３以下となる組み合わせのも
とに２次色の印字を施すことを特徴とする熱転写記録方
法。 - 【請求項２】 前記１次色画像表面がワックス、熱可塑
性樹脂及びエラストマーを主成分としたものである請求
項１記載の熱転写記録方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂がエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体であり、且つエラストマーが未加硫ゴムであ
る請求項２記載の熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36133592A JP3273150B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36133592A JP3273150B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱転写記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199048A true JPH06199048A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3273150B2 JP3273150B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=18473161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36133592A Expired - Fee Related JP3273150B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254843A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36133592A patent/JP3273150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254843A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273150B2 (ja) | 2002-04-08 |
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