JPH06198613A - コンクリート製化粧ブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 コンクリート製ブロックの表面に露出状態で
埋め込まれている天然石等が、ブロック表面からの突出
高さが不均一となって天然石ブロックのような外観を呈
するものを提供することにある。 〔構成〕 型枠の底部に天然石等１１を配設しこの天然
石等１１間に砂を入れる第１工程、上から水を散布して
前記天然石１１の表面に付着した前記砂を洗い落とすと
ゝもに砂の締め固めを行って前記天然石等間に段差形成
用砂層を形成する第２工程、前記段差形成用砂層の上に
更に第２の天然石等１３を配設しこの天然石等間に砂を
入れる第３工程、上から水を散布して前記砂の締め固め
を行い前記第２の天然石等１３間に第２の段差形成用砂
層を形成する第４工程、前記型枠内にコンクリート１５
を投入する第５工程、前記コンクリート硬化後に脱型し
水をかけて前記砂を除去する第６工程を順次経ることを
特徴とするコンクリート製化粧ブロックの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製ブロッ
クの表面に多数の天然石等が凹凸状態で露出したコンク
リート製化粧ブロックの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０及び図１１に示すように、有底の
型枠１内に仕切壁２により複数個の小部屋３を形成する
とゝもに、該各小部屋３に自然石，陶土器，陶器等の石
材４を配置し、この配置状態を加熱による融解の出来る
パラフィン蝋，松ヤニ等の樹脂系及び或いは熱湯で溶解
できるカンテン等に石膏，炭酸カルシュウム等の無機充
填材にテレピン油，シリコン等を混合した仮結束剤５で
仮結束し、これをセメント等の凝結剤６で裏打ちした
後、前記仮結束剤５を除去してコンクリートブロック７
の表面に石材４を露出せしめた化粧板を得る製造方法が
ある（特公昭４５−１８１５９号公報）。

【０００３】また、他の従来例として、図１２及び図１
３に示すように、台１上に載置した型枠２内に石材３を
配置して該型枠２内に液状ろう剤４を所定の厚さに充填
するとゝもに、液状ろう剤４が硬化した後にコンクリー
ト５を充填する。そして、このコンクリート５が硬化し
た後に型枠２を外し、石材３間のろう剤４を加熱溶解し
て除去することにより、コンクリートブロック６の表面
に石材３を露出せしめた化粧板を得る製造方法がある
（特開昭５４−５７５２０号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかし、前記特公昭
４５−１８１５９号公報及び特開昭５４−５７５２０号
公報に開示された従来の発明は、そのいずれもが、型枠
１（２）内に、先ず石材４（３）を設置し、該石材４
（３）の間にパラフィン蝋，松ヤニ等の混合剤５或いは
液状ろう剤４を充填するものであるため、型枠１（２）
内に配置された石材４（３）の底部は型枠１（２）の底
面或いは台１の上面と当接した状態で配置されることに
なる。

【０００５】その結果、完成品となった化粧板は、図１
１及び図１３に示すように、コンクリートブロック７
（６）の表面から露出した各石材４（３）のブロックの
表面から頂点までの高さＴが全て同一高さとなり、いか
にも人工的，模造品的な外観を呈するといった問題点が
あるとゝもに、脱型後に各石材４（３）間に詰まった仮
結束剤５或いは液状ろう剤４を除去するには、熱風等の
溶解手段を用いなければならない。従って、設備投資の
点で問題があるとゝもに、仮結束剤５或いは液状ろう剤
４は粘性があるためこれを完全に除去することは困難で
あり、作業性及び品質の点においても問題点があった。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の諸問題点を解決するために成されたもので、コ
ンクリートブロックの表面に露出状態で天然石が埋め込
まれており、しかもこの天然石等の表面からの突出高さ
が不均一となって、自然に岩石が堆積して形成された天
然石ブロックの如き外観を呈するものを、簡単な工程で
製造することが出来る方法を提供することを目的とした
ものであり、その要旨は、型枠の底部に天然石等を配設
しこの天然石等間に砂を入れる第１工程、上から水を散
布して前記天然石の表面に付着した前記砂を洗い落とす
とゝもに砂の締め固めを行って前記天然石等間に段差形
成用砂層を形成する第２工程、前記段差形成用砂層の上
に更に第２の天然石等を配設しこの天然石等間に砂を入
れる第３工程、上から水を散布して前記砂の締め固めを
行い前記第２の天然石等間に第２の段差形成用砂層を形
成する第４工程、前記型枠内にコンクリートを投入する
第５工程、前記コンクリート硬化後に脱型し水をかけて
前記砂を除去する第６工程を順次経ることを特徴とする
コンクリート製化粧ブロックの製造方法にある。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図１乃至図９に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１乃至図７は本発明に係
るコンクリート製化粧ブロックの製造工程図で、図８は
完成したコンクリート製化粧ブロックの縦断面図、図９
は同化粧ブロックの一部を切断した斜視図である。

【０００８】図において、１０は平面視方形状をした有
底の型枠で、その底部１０Ａの四隅には水抜き穴１０Ｂ
が形成されており、この型枠１０の底部１０Ａ上に、図
１に示すように、玉石，割り石等の自然石、或いは人工
的な玉石，割り石等の石材１１を、デザインを考慮しな
がら所望の間隔をおいて多数配設する。そして、図２に
示すように、前記石材１１，１１間に上から砂１２を入
れる（第１工程）。

【０００９】つぎに、図３に示すように、上から適当量
の水を散布する（第２工程）。この散水により、石材１
１の上部表面に付着した砂１２が洗い落とされるとゝも
に、各石材１１の回りの砂１２が締め固められて体積が
減少し、石材１１，１１の回りに所望厚さの段差形成用
砂層１２Ａが形成される。この段差形成用砂層１２Ａの
厚さＨ１は、後述するコンクリート製化粧ブロックの表
面からの石材１１の突出高さが決定されることになる。

【００１０】そして、前記第２工程終了後に、図４に示
すように、前記段差形成用砂層１２Ａの上に前記石材１
１，１１間において、玉石，割り石等の自然石、或いは
人工的な玉石，割り石等の第２の石材１３を配設し、図
５に示すように、この第２の石材１３，１３間に砂１４
を入れる（第３工程）。さらに、この第３工程が終了し
た後、図６に示すように、上から適当量の水を散布して
前記石材１１及び第２の石材１３の上部表面に付着した
砂１４を洗い落とすとゝもに、該砂１４の締め固めを行
い、前記第２の石材石１３の回りに第２の段差形成用砂
層１４Ａを形成する（第４工程）。

【００１１】次に、図７に示すように、前記型枠１０内
にコンクリート１５を投入する（第５工程）。そして、
図７に示す状態で養生し、前記コンクリート１５が硬化
した後に脱型して半完成品１６を取り出し、上下を裏返
しに（反転）する。この脱型時において、砂１２，１４
の大部分は半完成品１６の表面から自然落下するが、石
材１１，１１間及び，１３，１３間、或いは石材１１，
１３の表面にはまだ砂１２，１４が付着しているので、
この表面に水をかけて砂１２，１４を洗い落とし（第６
工程）、図８及び図９に示すような完成品１７を得る。

【００１２】而して、完成品であるこのコンクリート製
化粧ブロック１７には、その表面１７Ａに第１の石材１
１及び第２の石材１３が露出状態で固着されており、然
も両石材１１，１３は、夫々ブロック１７の表面１７Ａ
からその頂点までの突出高さ夫々が異なることになる。
すなわち、図８に示すように、石材１１のブロック表面
１７Ａからの突出高さＨ１は第２の石材１３の同突出高
さＨ２より大きい。したがって、ブロック１７の表面１
７Ａには、突出高さが２種類の凹凸を有する石材１１，
１３が形成されることになり、自然石の如き外観を呈す
るコンクリート製化粧ブロックを得ることが出来る。

【００１３】なお、以上の実施例は、段差形成用砂層を
二層（１２Ａ，１４Ａ）とした場合であるが、石材１
１，１３の大きさを選ぶことにより、三層或いは四層と
することも可能であり、この場合には、ブロック１７の
表面１７Ａには突出高さが３種類の凹凸を有する石材が
装着されることになり、よりいっそう自然石の如き外観
を呈するコンクリート製化粧ブロックを得る事が出来
る。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係るコンクリート製化粧ブロッ
クの製造方法は、上記のように、型枠の底部に天然石等
を配設しこの天然石等間に砂を入れる第１工程、上から
水を散布して前記天然石の表面に付着した前記砂を洗い
落とすとゝもに砂の締め固めを行って前記天然石等間に
段差形成用砂層を形成する第２工程、前記段差形成用砂
層の上に更に第２の天然石等を配設しこの天然石等間に
砂を入れる第３工程、上から水を散布して前記砂の締め
固めを行い前記第２の天然石等間に第２の段差形成用砂
層を形成する第４工程、前記型枠内にコンクリートを投
入する第５工程、前記コンクリート硬化後に脱型し水を
かけて前記砂を除去する第６工程を順次経ることを特徴
とするものであるから、ブロックの表面に自然石等が露
出した状態で配設されているとゝもに、この自然石等の
ブロック表面からの突出高さが夫々不均一状態で固着さ
れているため、自然石と同じ外観を呈するコンクリート
製ブロックを得ることが出来るとゝもに、設備も又製造
工程も簡単であり、廉価に提供することが出来るといっ
た諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法による化粧ブロックの第１製造工程
図である。

【図２】本発明方法による化粧ブロックの第１製造工程
図である。

【図３】同第２製造工程図である。

【図４】同第３製造工程図である。

【図５】同第３製造工程図である。

【図６】同第４製造工程図である。

【図７】同第５製造工程図である。

【図８】完成した化粧ブロックの縦断面図である。

【図９】同化粧ブロックの一部を切断した斜視図であ
る。

【図１０】従来の化粧板製造法による製造工程の縦断面
図である。

【図１１】完成した同化粧板の縦断面図である。

【図１２】他の従来例による製造工程の縦断面図であ
る。

【図１３】完成した同化粧板の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 型枠 １０Ａ 底部 １０Ｂ 水抜き穴 １１ 石材 １２ 砂 １２Ａ 段差形成用砂層 １３ 第２の石材 １４ 砂 １４Ａ 第２の段差形成用砂層 １５ コンクリート １６ 半完成品 １７ 完成品 １７Ａ 同表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 巧 山形県酒田市上本町６番７号 前田製管株 式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の底部に天然石等を配設しこの天然
   石等間に砂を入れる第１工程、上から水を散布して前記
   天然石の表面に付着した前記砂を洗い落とすとゝもに砂
   の締め固めを行って前記天然石等間に段差形成用砂層を
   形成する第２工程、前記段差形成用砂層の上に更に第２
   の天然石等を配設しこの天然石等間に砂を入れる第３工
   程、上から水を散布して前記砂の締め固めを行い前記第
   ２の天然石等間に第２の段差形成用砂層を形成する第４
   工程、前記型枠内にコンクリートを投入する第５工程、
   前記コンクリート硬化後に脱型し水をかけて前記砂を除
   去する第６工程を順次経ることを特徴とするコンクリー
   ト製化粧ブロックの製造方法。