JPH0619603Y2 - 継目構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、たとえばプレストレストコンクリート床版な
どの部材の継目構造に関する。

従来の技術 第１１図は、典型的な先行技術の断面図である。たとえ
ば橋梁などに用いられるコンクリート部材１ａ，１ｂが
橋軸方向に隣接して配置され、相互に対向する各端面２
ａ，２ｂは間隔をあけて離間している。また各部材１
ａ，１ｂには線体であるＰＣ鋼線３が挿通するシース４
ａ，４ｂが埋設されており、各シース４ａ，４ｂの前記
端面２ａ，２ｂから露出する端部５ａ，５ｂを含む範囲
にわたつて弾発性を有するたとえばスポンジなどである
発泡合成樹脂製の保護部材６が介在される。この保護部
材６は、少なくとも１つの透孔６ａが形成されており、
この保護部材６によつて各シース４ａ，４ｂの内部空間
が連通した状態で、前記ＰＣ鋼線３を挿通するように構
成されている。こうして各シース４ａ，４ｂ内に前記保
護部材６を介してＰＣ鋼線３が挿通された状態で、前記
保護部材６の周囲には無収縮セメントモルタルなどの充
填材７が充填され、この充填材７が硬化した後、ＰＣ鋼
線が引張されて、コンクリート部材に圧縮応力が発生す
る。このようにして保護部材６によつて各シース４ａ，
４ｂの各端部５ａ，５ｂの開口から管内に充填材７が流
入するのを防止している。

考案が解決しようとする課題 このような先行技術では、第１２図に示されるように、
各端面２ａ，２ｂ間に保護部材６が挿入された状態で、
その保護部材６が変形してシース４ａ，４ｂの内部空間
を塞いだ状態となる場合がしばしば生じ、このような状
態では前記ＰＣ鋼線３を円滑に挿入することができな
い。しかも、第１２図のように保護部材６が変形する
と、そこから充填材７がシース４ａ，４ｂ内に侵入して
しまい、その充填材７がＰＣ鋼線３の外周面とシース４
ａ，４ｂの内周面とに固着することによつてＰＣ鋼線３
への摩擦が著しく増大されるので、部材１ａ，１ｂに圧
縮応力を発生させようとしたときにＰＣ鋼線を引張する
ジヤツキの引張力を増大しなければならなくなる。ま
た、このような保護部材６が変形した状態は、外部から
確認することは困難であり、修正するには手間を要して
しまう。

したがつて本考案の目的は、各部材の相互に対向する端
面間に介在された保護部材の変形を防いでシース内への
充填材の侵入を防止し、各部材に所定の圧縮応力を確実
に発生させることができるようにした継目構造を提供す
ることである。

課題を解決するための手段 本考案は、複数の部材の相互間に硬化性の充填材を介在
し、これらの各部材にそれぞれ形成された挿通孔内に線
体を挿通するように構成された継目構造において、 前記部材に形成されている挿通孔の各開口端の相互間に
は、弾発性を有する材料から成る少なくとも１つの透孔
が形成された保護部材が設けられ、 保護部材の前記部材の端面に当接する少なくとも軸線方
向一端部の硬度を、残余の部分の硬度よりも大きく選ぶ
ことを特徴とする継目構造である。

また本考案は、前記保護部材は、発泡合成樹脂材料から
成ることを特徴とする。

さらに本考案は、前記保護部材の軸線方向両端部の硬度
を、それらの両端部によつて挟まれた部分の硬度よりも
大きく選ぶことを特徴とする。

さらに本考案は、前記保護部材は、その軸線方向一端部
側に配置される高硬度の第１層と、第１層に連なる低硬
度の第２層と、第２層に連なる高硬度の第３層と、第３
層に連なる低硬度の第４層とが、軸線方向にこの順序で
形成されていることを特徴とする。

作用 本考案に従えば、保護部材は部材の端面に当接する軸線
方向一端部の硬度を残余の部分の硬度よりも大きくした
ので、その保護部材が各部材の各端面間に介在された状
態では、前記硬度が小さい残余の部分だけが硬度が大き
い部分に比べて比較的大きく変形し、これによつて保護
部材が各端面間で圧縮された状態であつても、硬度が大
きい部分の形状を保持することができ、残余の部分の圧
縮方向以外の方向への変形量を少なくして、挿通孔が保
護部材によつて塞がれてしまうことが防がれる。また保
護部材の圧縮方向以外の方向への変形量を少なくするこ
とができるので、充填材が挿通孔内に侵入してしまうこ
とを防止でき、これによつてその挿通孔および透孔内に
挿通された線体と部材とが固着してしまうおそれがなく
なる。

また本考案に従えば、発泡合成樹脂材料から成る保護部
材を用いることによつて、保護部材を軸線方向にわずか
な力によつて圧縮変形させることができ、その保護部材
を相互に対向する各端面間に容易に挿入することができ
る。また各端面間に保護部材を介在させた状態では、そ
の保護部材の弾性回復力によつて両端部を前記各端面に
ぴつたりと当接させることができるので、各部材の挿通
孔の開口部間で隙間を生じることはない。したがつて各
端面間に充填材を充填しても、その充填材が挿通孔内に
侵入することを確実に防止することができる。

さらに本考案に従えば、保護部材の軸線方向両端部の硬
度を、それらの両端部によつて挟まれた部分の硬度より
も大きくしたので、部材の相互に対向する各端面間に前
記保護部材を介在させたときに、その保護部材の圧縮方
向以外の方向への変形量をより一層少なくすることがで
き、したがつて各端面と保護部材との間に隙間が発生す
ることを確実に防止することができ、挿通内への充填材
の侵入を防止することができる。

さらに本考案に従えば、保護部材は軸線方向一端部側に
配置される高硬度の第１層と、第１層に連なる低硬度の
第２層と、第２層に連なる高硬度の第３層と、第３層に
連なる低硬度の第４層とを軸線方向にこの順序で形成す
るようにしたので、圧縮した際に生じる変形量を少なく
することができ、各端面間に介在させたときに前記変形
に伴う保護部材と各端面との間の隙間の発生を防止する
ことができる。

実施例 第１図は本考案の一実施例の断面図であり、第２図は第
１図に示される保護部材１０の拡大斜視図である。たと
えば橋梁などにおいては、コンクリート部材などの複数
の部材１１が橋軸方向、つまり第１図の左右方向に相互
に隣接して配置される。これらの部材１１のうち一対の
部材１１ａ，１１ｂの相互に対向する端面１２ａ，１２
ｂは、間隔ｄをあけて離間しており、各端面１２ａ，１
２ｂ間にはたとえば無収縮セメントモルタルなどの流動
状の充填材１３が充填される。また各部材１１ａ，１１
ｂには、線体であるＰＣ鋼線１４を挿通するためにシー
ス１５ａ，１５ｂがそれぞれ埋設される。これらのシー
ス１５ａ，１５ｂ内に前記充填材１３が流入するのを防
止するために、本考案に伴う保護部材１０がシース１５
ａ，１５ｂの相互に対向する端部１６ａ，１６ｂ間にわ
たつて介在される。

この保護部材１０は、たとえばスポンジなどの発泡合成
樹脂材料から成り、硬質の第１層１０ａおよび第２層１
０ｂと、これらの第１層１０ａおよび第２層１０ｂ間に
介在される軟質の第３層１０ｃとから成る。このような
保護部材１０は、第１、第２および第３層１０ａ，１０
ｂ，１０ｃをたとえば接着剤などを用いて相互に接着し
た状態で押抜加工によつて形成される。また保護部材１
０は、少なくとも１つの透孔１７が形成されており、そ
の内径Ｄ１は各シース１５ａ，１５ｂの挿通孔１８の内
径Ｄ２以上となるように選ばれている。また、保護部材
１０の圧縮力が作用しない状態における軸線方向長さＬ
１は、各端面１２ａ，１２ｂの間隔ｄよりも大きく選ば
れているので、各端面１２ａ，１２ｂ間に保護部材１０
が介在されたときには前記軸線方向長さＬ１がｄとなる
まで圧縮された状態となるけれども、このような圧縮に
よる保護部材１０の変形はほとんど第３層１０ｃで生じ
ることになる。したがつて全体として保護部材１０の形
状が大きく変形してしまうおそれはない。これによつて
ほぼ一直線状となるシース１５ａ，１５ｂの挿通孔１８
よりも半径方向内方側に軸線方向、すなわち圧縮方向に
変形した保護部材１０が入り込んでしまうことはなく、
したがつてＰＣ鋼線１４を円滑に挿入することが可能と
なる。

このようにしてシース１５ａ，１５ｂ内にＰＣ鋼線１４
が挿通された状態で、前記端面１２ａ，１２ｂ間に充填
材１３が充填され、予め定められた期間、養生して充填
材１３が硬化した後、図示しないジヤツキによつてこの
ＰＣ鋼線が予め定めれた引張力で引張され、前記部材１
１ａ，１１ｂは長軸方向に圧縮力が発生する。

本考案の他の実施例として、第３図および第４図に示さ
れるように、高硬度の第１層２３ａと低硬度の第２層２
３ｂとから成る保護部材２３を、前記保護部材１０に代
えて用いるようにしてもよい。

さらに本考案の他の実施例として、第５図および第６図
に示されるように、高硬度の第１層２４ａ，第３層２４
ｂおよび第５層２４ｃと、各第１、第３および第５層２
４ａ，２４ｂ，２４ｃ間に介在される第２および第４層
２４ｄ，２４ｅとから成る保護部材２４を、前記保護部
材１０，２３に代えて用いるようにしてもよい。この場
合には、各端面１２ａ，１２ｂに当接する軸線方向両端
部側に配置される第１層２４ａおよび第５層２４ｃを高
硬度としたけれども、各端面１２ａ，１２ｂのうちいず
れか一方に当接する第１層２４ａまたは第５層２４ｃだ
けを高硬度としてもよく、さらに多くの複数層から構成
される保護部材を用いるようにしてもよい。

さらに本考案の他の実施例として、第７図に示されるよ
うに、楕円形の透孔３４ａが形成された保護部材３４を
用いるようにしてもよく、また第８図に示されるように
複数の透孔４４ａが間隔をあけて形成された保護部材４
４を用いるようにしてもよく、さらに第９図に示される
ように複数の透孔５４ａが間隔をあけて形成された直方
体状の保護部材５４を用いるようにしてもよく、またさ
らに第１０図に示されるように、１つの透孔６４ａが形
成された直方体状の保護部材６４を用いるようにしても
よい。

考案の効果 本考案によれば、保護部材の軸線方向一端部の硬度を残
余の部分の硬度よりも大きくしたので、残余の部分だけ
に比較的大きな変形を生じさせることができ、したがつ
て保護部材にその軸線方向に圧縮力が作用しても、前記
一端部の形状を保つことができ、全体として圧縮方向以
外の方向に大きな変形は生じない。このような保護部材
を各端面間に配置しても、圧縮方向以外の方向に大きな
変形を生じないので、各端面と保護部材との間の隙間の
発生を防ぐことができ、したがつて各端面間に充填され
た充填材が挿通孔内に侵入してしまうことはない。これ
によつて引張部材の外周面と挿通孔を規定する内周面と
が前記充填材によつて固着してしまうおそれはなくな
る。

また本考案によれば、保護部材の軸線方向両端部の硬度
を、それらの両端部によつて挟まれた部分の硬度よりも
大きくしたので、その保護部材が各端面間に介在された
状態で圧縮力が作用してもその圧縮方向以外の方向への
変形量をより一層少なくすることができる。

さらに本考案によれば、保護部材は軸線方向一端部側に
配置される高硬度の第１層と、第１層に連なる低硬度の
第２層と、第２層に連なる高硬度の第３層と、第３層に
連なる低硬度の第４層とを軸線方向にこの順序で形成す
るようにしたので、圧縮した際に生じる圧縮方向以外の
方向への変形量を少なくすることができ、各端面間に介
在させたときに前記変形に伴う保護部材と各端面との間
の隙間の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は第１図に
示される保護部材１０の斜視図、第３図は本考案の他の
実施例の保護部材２３を示す斜視図、第４図は第３図に
示される保護部材２３が各端面１２ａ，１２ｂ間に介在
された状態を示す側面図、第５図は本考案のさらに他の
実施例の保護部材２４を示す斜視図、第６図は第５図に
示される保護部材２４が各端面１２ａ，１２ｂ間に介在
された状態を示す側面図、第７図〜第１０図は本考案の
さらに他の実施例の斜視図、第１１図は典型的な先行技
術の断面図、第１２図は第１１図に示される保護部材６
が変形した状態を示す拡大断面図である。 １０，２３，２４，３４，４４，５４，６４……保護部
材、１１ａ，１１ｂ……部材、１２ａ，１２ｂ……端
面、１４……ＰＣ鋼線、１５ａ，１５ｂ……シース、１
６ａ，１６ｂ……端面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の部材の相互間に硬化性の充填材を介
   在し、これらの各部材にそれぞれ形成された挿通孔内に
   線体を挿通するように構成された継目構造において、 前記部材に形成されている挿通孔の各開口端の相互間に
   は、弾発性を有する材料から成る少なくとも１つの透孔
   が形成された保護部材が設けられ、 保護部材の前記部材の端面に当接する少なくとも軸線方
   向一端部の硬度を、残余の部分の硬度よりも大きく選ぶ
   ことを特徴とする継目構造。
2. 【請求項２】前記保護部材は、発泡合成樹脂材料から成
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の継目構造。
3. 【請求項３】前記保護部材の軸線方向両端部の硬度を、
   それらの両端部によつて挟まれた部分の硬度よりも大き
   く選ぶことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の継目構造。
4. 【請求項４】前記保護部材は、その軸線方向一端部側に
   配置される高硬度の第１層と、第１層に連なる低硬度の
   第２層と、第２層に連なる高硬度の第３層と、第３層に
   連なる低硬度の第４層とが、軸線方向にこの順序で形成
   されていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の継目構造。