JP2000145884A - 積層ゴム支承体 - Google Patents
積層ゴム支承体Info
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Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大剪断変形を受けてもプラグがゴム板に食い
込むことがなく、良好な初期性能が長期にわたって保持
されるプラグ入りの積層ゴム支承体を提供する。 【解決手段】 複数の剛性板１３と複数のゴム状弾性板
１２とを交互に積層してなる積層ゴム体１１の開口部内
に弾塑性体プラグ１６を圧入してなる積層ゴム支承体に
おいて、弾塑性体プラグ１６の上部および下部の各外周
面にそれぞれ保護層１７を設ける。
込むことがなく、良好な初期性能が長期にわたって保持
されるプラグ入りの積層ゴム支承体を提供する。 【解決手段】 複数の剛性板１３と複数のゴム状弾性板
１２とを交互に積層してなる積層ゴム体１１の開口部内
に弾塑性体プラグ１６を圧入してなる積層ゴム支承体に
おいて、弾塑性体プラグ１６の上部および下部の各外周
面にそれぞれ保護層１７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の免震など
に用いられる積層ゴム支承体に関する。
に用いられる積層ゴム支承体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築物、土木構造物、機器な
どの免震・除振装置として、図７に示すような、複数の
ゴム板１と複数の鋼板２とを交互に積層した積層ゴム体
３の中央開口部３ａに、鉛等の軟質の金属からなる丸棒
（金属プラグ）４を挿入した金属プラグ入りの積層ゴム
支承体が知られている。図７中、５は、金属プラグ４の
上部およズ下部に嵌合された剪断キー部材、また、６
は、積層ゴム体３を基礎７や建築物８などに固定するた
めのフランジ金具を示している。
どの免震・除振装置として、図７に示すような、複数の
ゴム板１と複数の鋼板２とを交互に積層した積層ゴム体
３の中央開口部３ａに、鉛等の軟質の金属からなる丸棒
（金属プラグ）４を挿入した金属プラグ入りの積層ゴム
支承体が知られている。図７中、５は、金属プラグ４の
上部およズ下部に嵌合された剪断キー部材、また、６
は、積層ゴム体３を基礎７や建築物８などに固定するた
めのフランジ金具を示している。
【０００３】このような積層ゴム支承体においては、建
築物などを安定に支持しながら、地震発生時には水平方
向に変形して地震エネルギを低減するという、従来の積
層ゴムと鋼材ダンパの機能を併せ持つことができ、設置
スペースを削減することができるとともに、施工性も向
上するという特長を有している。
築物などを安定に支持しながら、地震発生時には水平方
向に変形して地震エネルギを低減するという、従来の積
層ゴムと鋼材ダンパの機能を併せ持つことができ、設置
スペースを削減することができるとともに、施工性も向
上するという特長を有している。
【０００４】ところで、このような積層ゴム支承体の免
震・除振性能は、金属プラグ４の挿入状態が大きく関与
しており、金属プラグ４を挿入した時、金属プラグ４と
積層ゴム体３との間に隙間があると、積層ゴム体３によ
る金属プラグ４の拘束力が低下し、期待するような免震
・除振効果が十分得られないことが知られている。この
ため、従来は、開口部３ａ体積より 1％程度大きい体積
の金属プラグ４を圧入するなどの対策が講じられてい
る。
震・除振性能は、金属プラグ４の挿入状態が大きく関与
しており、金属プラグ４を挿入した時、金属プラグ４と
積層ゴム体３との間に隙間があると、積層ゴム体３によ
る金属プラグ４の拘束力が低下し、期待するような免震
・除振効果が十分得られないことが知られている。この
ため、従来は、開口部３ａ体積より 1％程度大きい体積
の金属プラグ４を圧入するなどの対策が講じられてい
る。
【０００５】しかしながら、従来の積層ゴム支承体にお
いては、初期にこのように隙間なく適正に金属プラグ４
が挿入されていても、一旦、地震などによって大きな剪
断変形を被ると、図８に示すように、金属プラグ４がゴ
ム板１に食い込み、これによって初期性能が損なわれる
おそれがあった。これは、一方で金属プラグ４がゴム板
１に食い込むことによって、その反対側でゴム板１との
間に隙間ｃが生じ、金属プラグ４の拘束力が低下するこ
とや、金属プラグ４とゴム板１が鋼板２により局部的に
破壊される結果、十分な降伏荷重や水平剛性が得られな
くなることなどによると考えられる。しかも、設置後、
金属プラグ４の挿入状態の良否を外部から確認すること
は困難である。
いては、初期にこのように隙間なく適正に金属プラグ４
が挿入されていても、一旦、地震などによって大きな剪
断変形を被ると、図８に示すように、金属プラグ４がゴ
ム板１に食い込み、これによって初期性能が損なわれる
おそれがあった。これは、一方で金属プラグ４がゴム板
１に食い込むことによって、その反対側でゴム板１との
間に隙間ｃが生じ、金属プラグ４の拘束力が低下するこ
とや、金属プラグ４とゴム板１が鋼板２により局部的に
破壊される結果、十分な降伏荷重や水平剛性が得られな
くなることなどによると考えられる。しかも、設置後、
金属プラグ４の挿入状態の良否を外部から確認すること
は困難である。
【０００６】このため、大きな歪応力が加わっても金属
プラグ４がゴム板１に食い込むことがなく、良好な初期
性能が長期にわたって保持される積層ゴム支承体の開発
が求められている。
プラグ４がゴム板１に食い込むことがなく、良好な初期
性能が長期にわたって保持される積層ゴム支承体の開発
が求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
金属プラグ入り積層ゴム支承体においては、一旦、地震
などによって大きな剪断変形を被ると、金属プラグがゴ
ム板に食い込んで、良好な初期性能が損なわれるおそれ
があり、その対策が求められている。
金属プラグ入り積層ゴム支承体においては、一旦、地震
などによって大きな剪断変形を被ると、金属プラグがゴ
ム板に食い込んで、良好な初期性能が損なわれるおそれ
があり、その対策が求められている。
【０００８】本発明はこのような要望に応えるべくため
になされたもので、大きな剪断変形を受けてもプラグが
ゴム板に食い込むことがなく、良好な初期性能が長期に
わたって保持されるプラグ入りの積層ゴム支承体を提供
することを目的とする。
になされたもので、大きな剪断変形を受けてもプラグが
ゴム板に食い込むことがなく、良好な初期性能が長期に
わたって保持されるプラグ入りの積層ゴム支承体を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の積層ゴム支承体
は、複数の剛性板と複数のゴム状弾性板とを交互に積層
してなる上下に貫通する開口部を有する積層ゴム体と、
この積層ゴム体の前記開口部内に圧入された弾塑性体プ
ラグとを具備する積層ゴム支承体において、前記弾塑性
体プラグの上部および下部の各外周面にそれぞれ保護層
を設けたことを特徴としている。
は、複数の剛性板と複数のゴム状弾性板とを交互に積層
してなる上下に貫通する開口部を有する積層ゴム体と、
この積層ゴム体の前記開口部内に圧入された弾塑性体プ
ラグとを具備する積層ゴム支承体において、前記弾塑性
体プラグの上部および下部の各外周面にそれぞれ保護層
を設けたことを特徴としている。
【００１０】本発明の積層ゴム支承体においては、積層
ゴム体の開口部の上部および下部の各内壁面と弾塑性体
プラグの外周面との間に保護層が設けられているので、
地震などにより大きな剪断変形を受けても、弾塑性体プ
ラグが積層ゴム体に食い込むことはない。したがって、
開口部内に隙間が発生したり、弾塑性体プラグやゴム状
弾性板が局部的に破壊されることはなく、良好な免震・
除振性能が長期間保持される。
ゴム体の開口部の上部および下部の各内壁面と弾塑性体
プラグの外周面との間に保護層が設けられているので、
地震などにより大きな剪断変形を受けても、弾塑性体プ
ラグが積層ゴム体に食い込むことはない。したがって、
開口部内に隙間が発生したり、弾塑性体プラグやゴム状
弾性板が局部的に破壊されることはなく、良好な免震・
除振性能が長期間保持される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１２】図１は、本発明の積層ゴム支承体の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【００１３】図１において、１１は積層ゴム体を示し、
この積層ゴム体１１は、天然ゴムや合成ゴム等からなる
ゴム状弾性板１２と、鋼板等の金属板（中間金属板）１
３とを非接着状態または接着状態（部分接着状態を含
む）で交互に積層するとともに、これらを上下両側から
2枚の鋼板等の金属板（連結金属板）１４により挟持し
た構造を有している。
この積層ゴム体１１は、天然ゴムや合成ゴム等からなる
ゴム状弾性板１２と、鋼板等の金属板（中間金属板）１
３とを非接着状態または接着状態（部分接着状態を含
む）で交互に積層するとともに、これらを上下両側から
2枚の鋼板等の金属板（連結金属板）１４により挟持し
た構造を有している。
【００１４】この積層ゴム体１１のほぼ中央部には、こ
れを上下に貫通する円柱状開口部１５が設けられてお
り、この開口部１５には、円柱状の鉛プラグ１６が圧入
されている。そして、この円柱状の鉛プラグ１６の上部
および下部の各外周面にはそれぞれ保護層１７が設けら
れている。
れを上下に貫通する円柱状開口部１５が設けられてお
り、この開口部１５には、円柱状の鉛プラグ１６が圧入
されている。そして、この円柱状の鉛プラグ１６の上部
および下部の各外周面にはそれぞれ保護層１７が設けら
れている。
【００１５】また、鉛プラグ１６の上下両端には剪断キ
ー部材１８が設けられており、これらの剪断キー部材１
８を介して、フランジ金具１９が連結金属板１４に固定
され、さらに、このフランジ金具１９が基礎２０や建築
物２１などに固定されるようになっている。なお、フラ
ンジ金具１９と連結金属板１４の固定は、剪断キー部材
１８のみによらず、さらにボルト（図示なし）等によっ
て完全に連結固定するようにしてもよい。また、図２に
示すように、剪断キー部材１８を用いず、フランジ金具
１９にインローを設けて固定するようにしてもよい。さ
らに、図３に示すように、連結金属板１４とフランジ金
具１９を一体に形成するようにしてもよい。
ー部材１８が設けられており、これらの剪断キー部材１
８を介して、フランジ金具１９が連結金属板１４に固定
され、さらに、このフランジ金具１９が基礎２０や建築
物２１などに固定されるようになっている。なお、フラ
ンジ金具１９と連結金属板１４の固定は、剪断キー部材
１８のみによらず、さらにボルト（図示なし）等によっ
て完全に連結固定するようにしてもよい。また、図２に
示すように、剪断キー部材１８を用いず、フランジ金具
１９にインローを設けて固定するようにしてもよい。さ
らに、図３に示すように、連結金属板１４とフランジ金
具１９を一体に形成するようにしてもよい。
【００１６】上記保護層１７は、天然ゴムや合成ゴム、
あるいはそれらに減衰物質を配合することにより減衰性
を付与したいわゆる高減衰ゴムの他、鋼線や樹脂、カー
ボン等からなる繊維を鉛プラグ１６外周に編組もしくは
らせん状に巻き付けたり、図４に示すように、複数の鋼
等の金属やプラスチックからなる剛性リング２２を鉛プ
ラグ１６外周に挿嵌させることにより形成される。剛性
リング２２を用いる場合には、中間金属板１３と剛性リ
ング２２の位置が対応するようにすることが望ましい。
保護層１７は、本発明においては、なかでも弾性を有す
るゴムを主体として構成されていることが望ましく、特
に、高減衰ゴムの使用は微振動に対する防振効果を向上
させることができることからより望ましい。これは微振
動は保護層１７を構成するゴムによってのみ伝達される
ため、高減衰ゴムを使用した場合にその伝達が効果的に
低減されるからである。なお、保護層１７を、鋼線や繊
維、剛性リング等を用いて形成する場合には、これらを
ゴム、望ましくは高減衰ゴムに、鋼線や繊維、剛性リン
グが少なくとも積層ゴム体１１に接触しないように埋設
することが望ましい。
あるいはそれらに減衰物質を配合することにより減衰性
を付与したいわゆる高減衰ゴムの他、鋼線や樹脂、カー
ボン等からなる繊維を鉛プラグ１６外周に編組もしくは
らせん状に巻き付けたり、図４に示すように、複数の鋼
等の金属やプラスチックからなる剛性リング２２を鉛プ
ラグ１６外周に挿嵌させることにより形成される。剛性
リング２２を用いる場合には、中間金属板１３と剛性リ
ング２２の位置が対応するようにすることが望ましい。
保護層１７は、本発明においては、なかでも弾性を有す
るゴムを主体として構成されていることが望ましく、特
に、高減衰ゴムの使用は微振動に対する防振効果を向上
させることができることからより望ましい。これは微振
動は保護層１７を構成するゴムによってのみ伝達される
ため、高減衰ゴムを使用した場合にその伝達が効果的に
低減されるからである。なお、保護層１７を、鋼線や繊
維、剛性リング等を用いて形成する場合には、これらを
ゴム、望ましくは高減衰ゴムに、鋼線や繊維、剛性リン
グが少なくとも積層ゴム体１１に接触しないように埋設
することが望ましい。
【００１７】また、保護層１７は、鉛プラグ１６の上端
および下端からそれぞれ積層部全長（すなわち、連結金
属板１４間距離）Ｌのほぼ 1/6〜2/5 に達する範囲で設
けることが望ましく、積層部全長Ｌの 1/3〜2/5 に達す
る範囲がより望ましい。以下、その理由を説明する。
および下端からそれぞれ積層部全長（すなわち、連結金
属板１４間距離）Ｌのほぼ 1/6〜2/5 に達する範囲で設
けることが望ましく、積層部全長Ｌの 1/3〜2/5 に達す
る範囲がより望ましい。以下、その理由を説明する。
【００１８】積層ゴム支承体が大きな剪断変形を受けた
ときの積層ゴム体１１は、図５に示すように上下層に大
きな曲がりが発生する。これを剪断力図（shearing for
cediagram ）および曲げモーメント図（bending moment
diagram）で表すとそれぞれ図６（ａ）および図６
（ｂ）となり、明らかに最外層で最大モーメントが発生
する。そして、実際に、図７に示すような従来構造の鉛
プラグ入り積層ゴム支承体に大剪断変形を加えたとこ
ろ、鉛のゴム板１への食い込みは、上部および下部とも
に上端および下端からそれぞれ積層部全長の 1/6〜2/5
の範囲、特に 1/3〜2/5 に集中していた。したがって、
少なくともこの範囲で保護層１７を設ければよいことが
わかる。
ときの積層ゴム体１１は、図５に示すように上下層に大
きな曲がりが発生する。これを剪断力図（shearing for
cediagram ）および曲げモーメント図（bending moment
diagram）で表すとそれぞれ図６（ａ）および図６
（ｂ）となり、明らかに最外層で最大モーメントが発生
する。そして、実際に、図７に示すような従来構造の鉛
プラグ入り積層ゴム支承体に大剪断変形を加えたとこ
ろ、鉛のゴム板１への食い込みは、上部および下部とも
に上端および下端からそれぞれ積層部全長の 1/6〜2/5
の範囲、特に 1/3〜2/5 に集中していた。したがって、
少なくともこの範囲で保護層１７を設ければよいことが
わかる。
【００１９】一方、保護層１７を設ける範囲は、免震・
除振性能や経済性などの観点からできるだけ小さくする
ことが望ましく、このことから、保護層１７は、鉛プラ
グ１６の上端および下端からそれぞれ積層部全長Ｌのほ
ぼ 1/6〜2/5 の範囲で設けることが望ましい。
除振性能や経済性などの観点からできるだけ小さくする
ことが望ましく、このことから、保護層１７は、鉛プラ
グ１６の上端および下端からそれぞれ積層部全長Ｌのほ
ぼ 1/6〜2/5 の範囲で設けることが望ましい。
【００２０】さらに、保護層１７の厚さは、これを構成
する材料等によっても異なるが、通常、 1〜30mmの範囲
である。そして、保護層１７をゴムで形成する場合、ゴ
ム状弾性板１２の厚さが 1〜3mm のとき、剪断弾性率が
3〜6 kgf/cm2 のゴムを、ゴム状弾性板１２の厚さが 3
〜10mmのとき、剪断弾性率が 4.5〜10kgf/cm2 のゴム
を、さらに、ゴム状弾性板１２の厚さが10mm以上のとき
には、剪断弾性率が 8〜15kgf/cm2 のゴムをそれぞれ使
用することが望ましい。
する材料等によっても異なるが、通常、 1〜30mmの範囲
である。そして、保護層１７をゴムで形成する場合、ゴ
ム状弾性板１２の厚さが 1〜3mm のとき、剪断弾性率が
3〜6 kgf/cm2 のゴムを、ゴム状弾性板１２の厚さが 3
〜10mmのとき、剪断弾性率が 4.5〜10kgf/cm2 のゴム
を、さらに、ゴム状弾性板１２の厚さが10mm以上のとき
には、剪断弾性率が 8〜15kgf/cm2 のゴムをそれぞれ使
用することが望ましい。
【００２１】このように構成される積層ゴム支承体にお
いては、鉛プラグ１６の上部および下部の各外周面に保
護層１７が設けられているので、地震などにより大きな
剪断変形を受けても、鉛プラグ１６がゴム状弾性板１２
へ食い込むことはなく、開口部１５内に隙間が発生した
り、鉛プラグ１６やゴム状弾性板１２が局部的に破壊さ
れることはない。したがって、初期の良好な免震・除振
性能が長期間保持される。また、保護層１７が鉛プラグ
１６の上部および下部外周面に限られているので、鉛プ
ラグ１６の全外周面に設けたものに比べ、免震・除振性
能に優れるうえ、製造時間や製造コストを短縮削減する
ことができる。
いては、鉛プラグ１６の上部および下部の各外周面に保
護層１７が設けられているので、地震などにより大きな
剪断変形を受けても、鉛プラグ１６がゴム状弾性板１２
へ食い込むことはなく、開口部１５内に隙間が発生した
り、鉛プラグ１６やゴム状弾性板１２が局部的に破壊さ
れることはない。したがって、初期の良好な免震・除振
性能が長期間保持される。また、保護層１７が鉛プラグ
１６の上部および下部外周面に限られているので、鉛プ
ラグ１６の全外周面に設けたものに比べ、免震・除振性
能に優れるうえ、製造時間や製造コストを短縮削減する
ことができる。
【００２２】なお、上記の例では、弾塑性体プラグが鉛
プラグ１６からなる例について説明したが、銅をはじめ
弾塑性挙動を示すものであれば特に限定されるものでは
ない。また、上記の例では、鉛プラグ１６を積層ゴム体
１１の中央部 1箇所に圧入しているが、本発明において
は、複数箇所に圧入するようにしてもよい。この場合、
圧入箇所は積層ゴム体１１に対し均等に位置させること
が望ましい。
プラグ１６からなる例について説明したが、銅をはじめ
弾塑性挙動を示すものであれば特に限定されるものでは
ない。また、上記の例では、鉛プラグ１６を積層ゴム体
１１の中央部 1箇所に圧入しているが、本発明において
は、複数箇所に圧入するようにしてもよい。この場合、
圧入箇所は積層ゴム体１１に対し均等に位置させること
が望ましい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層ゴム
支承体によれば、積層ゴム体の開口部内に圧入された弾
塑性体プラグの上部および下部の各外周面にそれぞれ保
護層を設けるようにしたので、地震などにより大きな剪
断変形を受けても、弾塑性体プラグがゴム状弾性板へ食
い込むのを防止することができ、開口部内に隙間が発生
したり、弾塑性体プラグやゴム状弾性板が局部的に破壊
するのを抑制することができる。したがって、初期の良
好な免震・除振性能が長期間保持される。しかも、弾塑
性体プラグの全外周面に設けた場合に比べ、免震・除振
性能を高め、かつ、経済性を向上させることができる。
支承体によれば、積層ゴム体の開口部内に圧入された弾
塑性体プラグの上部および下部の各外周面にそれぞれ保
護層を設けるようにしたので、地震などにより大きな剪
断変形を受けても、弾塑性体プラグがゴム状弾性板へ食
い込むのを防止することができ、開口部内に隙間が発生
したり、弾塑性体プラグやゴム状弾性板が局部的に破壊
するのを抑制することができる。したがって、初期の良
好な免震・除振性能が長期間保持される。しかも、弾塑
性体プラグの全外周面に設けた場合に比べ、免震・除振
性能を高め、かつ、経済性を向上させることができる。
【図１】本発明の積層ゴム支承体の一例を示す断面図。
【図２】本発明の積層ゴム支承体の変形例を示す要部断
面図。
面図。
【図３】本発明の積層ゴム支承体の他の変形例を示す要
部断面図。
部断面図。
【図４】本発明の積層ゴム支承体のさらに他の変形例を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図５】積層ゴム体および鉛プラグの剪断変形時の形状
を示す断面図。
を示す断面図。
【図６】（ａ）は剪断変形時の鉛プラグの剪断力図、
（ｂ）は同曲げモーメント図。
（ｂ）は同曲げモーメント図。
【図７】従来の積層ゴム支承体の一例を示す断面図。
【図８】従来の積層ゴム支承体における剪断変形時の金
属プラグの食い込み状態を示す断面図。
属プラグの食い込み状態を示す断面図。
１１………積層ゴム体 １２………ゴム状弾性板 １３………中間金属板 １４………連結金属板 １５………開口部 １６………鉛プラグ １７………保護層 １８………剪断キー部材 １９………フランジ金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｚ Ｆターム(参考） 2D059 AA37 GG01 GG12 3J048 BA08 BB03 BC09 DA01 EA38 3J059 AB12 BA43 BC06 BC20 DA50 GA42 4F100 AB01 AB03 AB23 AL09B AN00B AN01 AN02 AR00A BA04 BA05 BA06 BA07 BA08 BA10A BA10B BA13 BA41 DC11 DC25 DC27 GB07 GB90 JH02 JK01A JK07B JL00 YY00
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の剛性板と複数のゴム状弾性板とを
交互に積層してなる上下に貫通する開口部を有する積層
ゴム体と、この積層ゴム体の前記開口部内に圧入された
弾塑性体プラグとを具備する積層ゴム支承体において、 前記弾塑性体プラグの上部および下部の各外周面にそれ
ぞれ保護層を設けたことを特徴とする積層ゴム支承体。 - 【請求項２】 前記保護層が、前記弾塑性体プラグの上
端および下端から積層ゴム体の積層部全長のほぼ 1/6〜
2/5 に達する範囲でそれぞれ設けられていることを特徴
とする請求項１記載の積層ゴム支承体。 - 【請求項３】 前記保護層の厚さが、 1〜30mmであるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の積層ゴム支承
体。 - 【請求項４】 前記保護層が、ゴムを主体としてなるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか 1項記載の積
層ゴム支承体。 - 【請求項５】 前記保護層が、高減衰ゴムを主体として
なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか 1項記
載の積層ゴム支承体。 - 【請求項６】 前記弾塑性体プラグが、鉛からなること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれか 1項記載の積層
ゴム支承体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31347898A JP2000145884A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 積層ゴム支承体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31347898A JP2000145884A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 積層ゴム支承体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000145884A true JP2000145884A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18041797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31347898A Pending JP2000145884A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 積層ゴム支承体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000145884A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010013831A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 支承装置 |
| CN106351117A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种单侧阻尼弹塑性钢支座及其阻尼方法 |
| CN109505365A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-03-22 | 重庆水利电力职业技术学院 | 一种土木工程抗震结构 |
| EP3540151A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Soletanche Freyssinet | Enhanced seismic isolation lead rubber bearings |
| CN112303165A (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-02 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种用于变压器类设备的隔震装置和隔震方法 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP31347898A patent/JP2000145884A/ja active Pending
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| WO2019175310A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Soletanche Freyssinet | Enhanced seismic isolation lead rubber bearings |
| CN109505365A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-03-22 | 重庆水利电力职业技术学院 | 一种土木工程抗震结构 |
| CN112303165A (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-02 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种用于变压器类设备的隔震装置和隔震方法 |
| CN112303165B (zh) * | 2019-07-31 | 2023-09-08 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种用于变压器类设备的隔震装置和隔震方法 |
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