JP2796668B2 - コンクリートブロックの耐震連結工法 - Google Patents
コンクリートブロックの耐震連結工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートブロック
の連結部分の動きを拘束して耐震性の高いブロック連結
を可能とするコンクリートブロックの耐震連結工法に関
するものである。
の連結部分の動きを拘束して耐震性の高いブロック連結
を可能とするコンクリートブロックの耐震連結工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１５に示すような構成の箱型ブ
ロック相互を連結する従来工法を説明すると、該箱型ブ
ロックａは、矩形筒状をなすブロック本体の一方の連結
面ｂの内縁側に該内縁に沿って連続した突条ｃを突設す
ると共に、外縁側には該外縁に沿って連続した切欠凹部
ｄを連続して形成してなり、他方の連結面ｅの外縁側に
該外縁に沿って連続した突条ｆを突設すると共に、内縁
側には該内縁に沿って連続した切欠凹部ｇを連続して形
成してなるものである。
ロック相互を連結する従来工法を説明すると、該箱型ブ
ロックａは、矩形筒状をなすブロック本体の一方の連結
面ｂの内縁側に該内縁に沿って連続した突条ｃを突設す
ると共に、外縁側には該外縁に沿って連続した切欠凹部
ｄを連続して形成してなり、他方の連結面ｅの外縁側に
該外縁に沿って連続した突条ｆを突設すると共に、内縁
側には該内縁に沿って連続した切欠凹部ｇを連続して形
成してなるものである。
【０００３】そして該ブロック相互の連結は、一方の連
結面の突条ｃと他方の連結面の切欠凹部ｇとを嵌合させ
ると共に、ブロック本体の四隅部分でブロック長さ方向
に貫設した連結孔ｈに連結軸ｉを挿通し、該連結軸の両
端部を前記連結孔の端部に止着することにより行ってい
た。図１６は、かかる箱型ブロックａ，ａの連結部分の
構造を示す断面図であり、一方の突条の先端面ｊと一方
の切欠凹部の底面ｋとが圧接状態となっている。又、他
方の突条の先端面ｍと他方の切欠凹部の底面ｎとの間に
形成された間隙ｏには弾性軟質シール材ｐが圧縮状態で
介在せしめられている。又先端面ｊと底面ｋとの当接部
の内縁部分には縁部弾性シール材ｑが圧縮状態で介在せ
しめられている。
結面の突条ｃと他方の連結面の切欠凹部ｇとを嵌合させ
ると共に、ブロック本体の四隅部分でブロック長さ方向
に貫設した連結孔ｈに連結軸ｉを挿通し、該連結軸の両
端部を前記連結孔の端部に止着することにより行ってい
た。図１６は、かかる箱型ブロックａ，ａの連結部分の
構造を示す断面図であり、一方の突条の先端面ｊと一方
の切欠凹部の底面ｋとが圧接状態となっている。又、他
方の突条の先端面ｍと他方の切欠凹部の底面ｎとの間に
形成された間隙ｏには弾性軟質シール材ｐが圧縮状態で
介在せしめられている。又先端面ｊと底面ｋとの当接部
の内縁部分には縁部弾性シール材ｑが圧縮状態で介在せ
しめられている。
【０００４】なお該連結状態において、隣り合う突条
ｃ，ｆ間に空隙ｒが形成されているが、この空隙ｒは、
敷設誤差によらず箱型ブロックａ，ａ相互を無理なく連
結できるようにする誤差吸収用として、前記突条の基端
部の幅寸法及び切欠凹部の基端部の幅寸法を連結面の幅
寸法の二分の一よりも小さく設定した結果生じたもので
あり、このような寸法設定はこの種ブロック設計の常套
手段である。
ｃ，ｆ間に空隙ｒが形成されているが、この空隙ｒは、
敷設誤差によらず箱型ブロックａ，ａ相互を無理なく連
結できるようにする誤差吸収用として、前記突条の基端
部の幅寸法及び切欠凹部の基端部の幅寸法を連結面の幅
寸法の二分の一よりも小さく設定した結果生じたもので
あり、このような寸法設定はこの種ブロック設計の常套
手段である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように前記従来の
連結構造は、内外の突条間に誤差吸収用の空隙が形成さ
れる構成であったため、この連結部分に地震力が作用し
た時に次のような問題が生ずる恐れがあった。
連結構造は、内外の突条間に誤差吸収用の空隙が形成さ
れる構成であったため、この連結部分に地震力が作用し
た時に次のような問題が生ずる恐れがあった。
【０００６】 構築物を支持する基礎が地震力の作用
によって陥没すると、構築物を構成するブロックの連結
部分が、前記間隙における動きのゆとりによって１０ｍ
ｍ程度もずれてしまう場合が生じた。このようになる
と、例えば図１７に符号ｓで示すように、シールが破壊
して連結部分の口が開いてしまい、連結強度が非常に不
安定化することになる。特に前記構築物が防火水槽等の
貯水槽である場合は、連結部の水密性が損なわれて漏水
を引き起こす問題があった。
によって陥没すると、構築物を構成するブロックの連結
部分が、前記間隙における動きのゆとりによって１０ｍ
ｍ程度もずれてしまう場合が生じた。このようになる
と、例えば図１７に符号ｓで示すように、シールが破壊
して連結部分の口が開いてしまい、連結強度が非常に不
安定化することになる。特に前記構築物が防火水槽等の
貯水槽である場合は、連結部の水密性が損なわれて漏水
を引き起こす問題があった。
【０００７】 又、連結部分の横ずれ（連結面の幅方
向のずれ）に対しては、圧接状態となる突条端面ｊと切
欠凹部の底面ｋとの間に発生する摩擦力によるせん断抵
抗力によって抵抗するだけであった（図１６）。そのた
め、前記空隙ｒによる連結部分の動きのゆとりにより、
図１８に示すように連結部分に横ずれが生じて突条ｃ，
ｆ相互が叩き合う現象が生じ、その結果、突条がその基
端部分で欠けたり該基端部分にクラックが発生する等し
て、連結部分の強度が不安定化する問題があった。又、
連結部分の水密性が損なわれて漏水を引き起こす問題も
あった。
向のずれ）に対しては、圧接状態となる突条端面ｊと切
欠凹部の底面ｋとの間に発生する摩擦力によるせん断抵
抗力によって抵抗するだけであった（図１６）。そのた
め、前記空隙ｒによる連結部分の動きのゆとりにより、
図１８に示すように連結部分に横ずれが生じて突条ｃ，
ｆ相互が叩き合う現象が生じ、その結果、突条がその基
端部分で欠けたり該基端部分にクラックが発生する等し
て、連結部分の強度が不安定化する問題があった。又、
連結部分の水密性が損なわれて漏水を引き起こす問題も
あった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係るコン
クリートブロックの耐震連結工法は、コンクリートブロ
ック相互を連結するに際し、その連結面相互の突き合わ
せ部分に、該連結面の幅方向の中間部位において且つ連
結面の長さ方向に連続する状態で空隙を形成するものと
し、又、連結されるべき前記コンクリートブロックの夫
々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し且つブロック
の長さ方向に延びる、先細化するテーパ形状の盲孔とし
ての挿入孔を対向状態で設ける。そして、この対向する
挿入孔に、空隙を横切る一状態で鉄筋棒を挿入させるも
のとし、該挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状
の盲孔としての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって
支持された挿入状態とする。その後、前記空隙、及び鉄
筋棒の周囲の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液
状充填剤の硬化物を介して、連結面相互を一体化すると
共に鉄筋棒をコンクリートブロックと一体化することを
特徴とするものである。
本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係るコン
クリートブロックの耐震連結工法は、コンクリートブロ
ック相互を連結するに際し、その連結面相互の突き合わ
せ部分に、該連結面の幅方向の中間部位において且つ連
結面の長さ方向に連続する状態で空隙を形成するものと
し、又、連結されるべき前記コンクリートブロックの夫
々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し且つブロック
の長さ方向に延びる、先細化するテーパ形状の盲孔とし
ての挿入孔を対向状態で設ける。そして、この対向する
挿入孔に、空隙を横切る一状態で鉄筋棒を挿入させるも
のとし、該挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状
の盲孔としての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって
支持された挿入状態とする。その後、前記空隙、及び鉄
筋棒の周囲の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液
状充填剤の硬化物を介して、連結面相互を一体化すると
共に鉄筋棒をコンクリートブロックと一体化することを
特徴とするものである。
【０００９】本発明に係るコンクリートブロックの耐震
連結工法のより具体的な態様は、連結面の内縁側に該内
縁に沿って連続した突条が突設されると共に連結面の外
縁側には該外縁に沿って連続した切欠凹部が形成された
コンクリートブロックと、連結面の外縁側に該外縁に沿
って連続した突条が突設されると共に内縁側には該内縁
に沿って連続した切欠凹部が形成されたコンクリートブ
ロックとを用い、一方の連結面の突条と他方の連結面の
切欠凹部とを嵌合させて、隣り合う突条間に、連続した
空隙を形成する。又、連結されるべき前記コンクリート
ブロックの夫々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し
且つブロックの長さ方向に延びる、先細化するテーパ形
状の盲孔としての挿入孔を対向状態で設け、この対向す
る挿入孔に、空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入させるも
のとし、該挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状
の盲孔としての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって
支持された挿入状態とする。その後、前記空隙、及び鉄
筋棒の周囲の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液
状充填剤の硬化物を介して、連結面相互を一体化すると
共に鉄筋棒をコンクリートブロックと一体化することを
特徴とするものである。
連結工法のより具体的な態様は、連結面の内縁側に該内
縁に沿って連続した突条が突設されると共に連結面の外
縁側には該外縁に沿って連続した切欠凹部が形成された
コンクリートブロックと、連結面の外縁側に該外縁に沿
って連続した突条が突設されると共に内縁側には該内縁
に沿って連続した切欠凹部が形成されたコンクリートブ
ロックとを用い、一方の連結面の突条と他方の連結面の
切欠凹部とを嵌合させて、隣り合う突条間に、連続した
空隙を形成する。又、連結されるべき前記コンクリート
ブロックの夫々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し
且つブロックの長さ方向に延びる、先細化するテーパ形
状の盲孔としての挿入孔を対向状態で設け、この対向す
る挿入孔に、空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入させるも
のとし、該挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状
の盲孔としての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって
支持された挿入状態とする。その後、前記空隙、及び鉄
筋棒の周囲の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液
状充填剤の硬化物を介して、連結面相互を一体化すると
共に鉄筋棒をコンクリートブロックと一体化することを
特徴とするものである。
【００１０】本発明に係るコンクリートブロックの耐震
連結工法のより具体的な態様の他は、連結面の幅方向の
中間部位において且つ連結面の長さ方向に連続する状態
で凹溝が形成されたコンクリートブロックを用い、該コ
ンクリートブロック相互の連結部分に、対向する連結面
に設けた凹溝の合致によって、連続した空隙を形成す
る。又、連結されるべき前記コンクリートブロックの夫
々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し且つブロック
の長さ方向に延びる、先細化するテーパ形状の盲孔とし
ての挿入孔を対向状態で設け、この対向する挿入孔に、
空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入させるものとして、該
挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状の盲孔とし
ての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって支持された
挿入状態とする。その後、前記空隙、及び鉄筋棒の周囲
の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液状充填剤の
硬化物を介して、連結面相互を一体化すると共に鉄筋棒
をコンクリートブロックと一体化することを特徴とする
ものである。
連結工法のより具体的な態様の他は、連結面の幅方向の
中間部位において且つ連結面の長さ方向に連続する状態
で凹溝が形成されたコンクリートブロックを用い、該コ
ンクリートブロック相互の連結部分に、対向する連結面
に設けた凹溝の合致によって、連続した空隙を形成す
る。又、連結されるべき前記コンクリートブロックの夫
々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し且つブロック
の長さ方向に延びる、先細化するテーパ形状の盲孔とし
ての挿入孔を対向状態で設け、この対向する挿入孔に、
空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入させるものとして、該
挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状の盲孔とし
ての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって支持された
挿入状態とする。その後、前記空隙、及び鉄筋棒の周囲
の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液状充填剤の
硬化物を介して、連結面相互を一体化すると共に鉄筋棒
をコンクリートブロックと一体化することを特徴とする
ものである。
【００１１】本発明に係るコンクリートブロックの耐震
連結工法のさらに具体的な態様は、前記耐震連結工法に
おいて、コンクリートブロックとして筒状のブロックを
用い、空隙に硬化型の液状充填剤を充填するに際し、ブ
ロック相互の連結部分に、ブロック外面側より前記空隙
に連通する連通孔の二つを所要間隔をおいて設け、その
一方の連通孔より排気させつつ他方の連通孔より該空隙
に硬化型の液状充填剤を充填することを特徴とするもの
である。
連結工法のさらに具体的な態様は、前記耐震連結工法に
おいて、コンクリートブロックとして筒状のブロックを
用い、空隙に硬化型の液状充填剤を充填するに際し、ブ
ロック相互の連結部分に、ブロック外面側より前記空隙
に連通する連通孔の二つを所要間隔をおいて設け、その
一方の連通孔より排気させつつ他方の連通孔より該空隙
に硬化型の液状充填剤を充填することを特徴とするもの
である。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１〜３において本発明に係る耐震連結工法は、防
火水槽や共同溝、地下室等の構築のために用いることの
できるコンクリートブロック（本実施においては箱型ブ
ロック）１，１相互の連結に応用されている。
る。図１〜３において本発明に係る耐震連結工法は、防
火水槽や共同溝、地下室等の構築のために用いることの
できるコンクリートブロック（本実施においては箱型ブ
ロック）１，１相互の連結に応用されている。
【００１３】該箱型ブロック１ａは、図１、図４に示す
ように、矩形筒状をなすブロック本体２の一方の連結面
３（３ａという）の外縁側に、該連結面の幅の二分の一
よりも小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭となる断
面台形状の突条５が、該外縁に沿って連続して突設され
ており、結果的に、内縁側に該内縁に沿って連続した台
形状の切欠凹部６が連続して形成されている。又図１、
図５に示すように、ブロック本体２の他方の連結面３
（３ｂという）の内縁側に、連結面の幅の二分の一より
も小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭となる断面台
形状の突条５が、該内縁に沿って連続して突設されてお
り、結果的に、外縁側に該外縁に沿って連続した台形状
の切欠凹部６が連続して形成されている。
ように、矩形筒状をなすブロック本体２の一方の連結面
３（３ａという）の外縁側に、該連結面の幅の二分の一
よりも小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭となる断
面台形状の突条５が、該外縁に沿って連続して突設され
ており、結果的に、内縁側に該内縁に沿って連続した台
形状の切欠凹部６が連続して形成されている。又図１、
図５に示すように、ブロック本体２の他方の連結面３
（３ｂという）の内縁側に、連結面の幅の二分の一より
も小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭となる断面台
形状の突条５が、該内縁に沿って連続して突設されてお
り、結果的に、外縁側に該外縁に沿って連続した台形状
の切欠凹部６が連続して形成されている。
【００１４】これにより、一方の連結面の突条５と他方
の連結面の切欠凹部６とを嵌合させて連結面３ａと連結
面３ｂとを突き合わせると、図２〜３に示すように、隣
り合う突条５，５間に、周方向に連続し且つ連結面幅の
三分の一程度の比較的大きな幅を有する空隙７が形成さ
れることになる。又各切欠凹部６の底面９には、図１〜
３に示すように、ブロック幅の略中央部位において、箱
型ブロックの長さ方向に長く且つ先細のテーパ形状の盲
孔として形成された、鉄筋棒１０を挿入させる挿入孔１
１，１１が対向状態に設けられている。この挿入孔の長
さは鉄筋棒の付着強度を考慮して、常法により、該鉄筋
棒の直径の２５倍程度に設定している。
の連結面の切欠凹部６とを嵌合させて連結面３ａと連結
面３ｂとを突き合わせると、図２〜３に示すように、隣
り合う突条５，５間に、周方向に連続し且つ連結面幅の
三分の一程度の比較的大きな幅を有する空隙７が形成さ
れることになる。又各切欠凹部６の底面９には、図１〜
３に示すように、ブロック幅の略中央部位において、箱
型ブロックの長さ方向に長く且つ先細のテーパ形状の盲
孔として形成された、鉄筋棒１０を挿入させる挿入孔１
１，１１が対向状態に設けられている。この挿入孔の長
さは鉄筋棒の付着強度を考慮して、常法により、該鉄筋
棒の直径の２５倍程度に設定している。
【００１５】そして、箱型ブロック１ａの四つの入隅部
分には、箱型ブロック相互を連結するための連結棒１２
を挿通させる連結孔１３が貫設されている。又、一方の
切欠凹部６の底面９の、連結面の縁寄り部位には、図１
〜３、図５に示すように底面の長さ方向に連続して例え
ばブチルゴムからなる弾性軟質シール材１５が貼着され
ている。又図１〜２、図４に示すように、ブロックの上
縁に沿う横方向の切欠凹部６ａの両端に位置させて、上
下方向に縦溝１６，１６を凹設してなる。
分には、箱型ブロック相互を連結するための連結棒１２
を挿通させる連結孔１３が貫設されている。又、一方の
切欠凹部６の底面９の、連結面の縁寄り部位には、図１
〜３、図５に示すように底面の長さ方向に連続して例え
ばブチルゴムからなる弾性軟質シール材１５が貼着され
ている。又図１〜２、図４に示すように、ブロックの上
縁に沿う横方向の切欠凹部６ａの両端に位置させて、上
下方向に縦溝１６，１６を凹設してなる。
【００１６】然して箱型ブロック１ａ，１ａ相互を連結
するに際しては、図３に示すように前記対向する挿入孔
１１，１１に、空隙７を横切る状態に一本の鉄筋棒１０
を挿入させ、その四隅の連結孔１３の夫々に連結棒１２
を挿通させ、該連結棒の両端部を外端の連結孔１３の端
部に止着する。これにより、箱型ブロック１ａ，１ａ相
互を連結でき、連結部分の上面部の左右に、前記縦孔に
よる連通孔１７ａ，１７ｂ（図１）を形成できる。そし
て、一方の連通孔１７ａより硬化型の液状充填剤（以下
グラウトを例にとる）１９を充填する。この充填は、他
方の連通孔１７ｂより排気させつつ行われる。そして、
他方の連通孔１７ｂよりグラウトが流出したことを以っ
て、空隙７内がグラウトで充填されたことを確認する。
この空隙７に挿入孔１１が連通するため、鉄筋棒１０の
周囲の間隙２０にもグラウトが充填された状態となる。
その後におけるグラウトの硬化により、その硬化物を介
して連結面３ａ，３ｂ相互を一体化でき、従って連結部
分の動きを拘束できる。且つ、鉄筋棒１０をブロック本
体２と一体化できる。なお図２〜３において、空隙７の
両側で、帯状弾性シール材１５と縁部弾性シール材１８
とが、弾性圧縮状態で介在されている。
するに際しては、図３に示すように前記対向する挿入孔
１１，１１に、空隙７を横切る状態に一本の鉄筋棒１０
を挿入させ、その四隅の連結孔１３の夫々に連結棒１２
を挿通させ、該連結棒の両端部を外端の連結孔１３の端
部に止着する。これにより、箱型ブロック１ａ，１ａ相
互を連結でき、連結部分の上面部の左右に、前記縦孔に
よる連通孔１７ａ，１７ｂ（図１）を形成できる。そし
て、一方の連通孔１７ａより硬化型の液状充填剤（以下
グラウトを例にとる）１９を充填する。この充填は、他
方の連通孔１７ｂより排気させつつ行われる。そして、
他方の連通孔１７ｂよりグラウトが流出したことを以っ
て、空隙７内がグラウトで充填されたことを確認する。
この空隙７に挿入孔１１が連通するため、鉄筋棒１０の
周囲の間隙２０にもグラウトが充填された状態となる。
その後におけるグラウトの硬化により、その硬化物を介
して連結面３ａ，３ｂ相互を一体化でき、従って連結部
分の動きを拘束できる。且つ、鉄筋棒１０をブロック本
体２と一体化できる。なお図２〜３において、空隙７の
両側で、帯状弾性シール材１５と縁部弾性シール材１８
とが、弾性圧縮状態で介在されている。
【００１７】図６は、幅方向の中間部位において且つ連
結面の長さ方向に連続する状態で凹溝２３が形成された
コンクリートブロック（箱型ブロック）１を用い、ブロ
ック相互の連結部分に、対向する連結面３，３に設けた
凹溝２３，２３の合致によって、連続する空隙７を形成
し、然る後、該空隙７にグラウト１９を充填し、その硬
化物を介して連結面３，３相互を一体化する耐震連結工
法を説明するものである。なお本実施例においても、ブ
ロックの連結側の端部分に、空隙７で開放する挿入孔１
１を対向状態に設け、この対向する挿入孔１１，１１
に、空隙７を横切る状態で鉄筋棒１０を挿入せしめ、該
空隙７及び鉄筋棒１０の周囲の間隙２０にグラウト１９
を充填し、その硬化物を介して連結面３，３相互を一体
化する。
結面の長さ方向に連続する状態で凹溝２３が形成された
コンクリートブロック（箱型ブロック）１を用い、ブロ
ック相互の連結部分に、対向する連結面３，３に設けた
凹溝２３，２３の合致によって、連続する空隙７を形成
し、然る後、該空隙７にグラウト１９を充填し、その硬
化物を介して連結面３，３相互を一体化する耐震連結工
法を説明するものである。なお本実施例においても、ブ
ロックの連結側の端部分に、空隙７で開放する挿入孔１
１を対向状態に設け、この対向する挿入孔１１，１１
に、空隙７を横切る状態で鉄筋棒１０を挿入せしめ、該
空隙７及び鉄筋棒１０の周囲の間隙２０にグラウト１９
を充填し、その硬化物を介して連結面３，３相互を一体
化する。
【００１８】本発明に係る耐震連結工法は、図７〜８に
示すＬ字状ブロック（例えば擁壁ブロック）や、図９〜
１０に示すＵ字状ブロック（例えば側溝ブロック）、又
図１２〜１３に示す筒状ブロック（例えばマンホールの
ブロック）としてのコンクリートブロック）相互の連結
に対しても応用できる。
示すＬ字状ブロック（例えば擁壁ブロック）や、図９〜
１０に示すＵ字状ブロック（例えば側溝ブロック）、又
図１２〜１３に示す筒状ブロック（例えばマンホールの
ブロック）としてのコンクリートブロック）相互の連結
に対しても応用できる。
【００１９】前記Ｌ字状ブロック１ｂ、Ｕ字状ブロック
１ｃ及び筒状ブロック１ｄを用いる場合において空隙７
は、連結面の幅方向の中間部位において且つ連結面の長
さ方向に連続する状態に設けられた凹溝２３の合致によ
って形成する。なおブロックの一方の連結面３ａには、
図７、図９、図１１に示すように、凹溝２３を囲む状態
で弾性軟質シール材１５が貼着されている。そして該空
隙７の両側に、図８、図１０、図１２に示すように、前
記帯状弾性シール材１５を弾性圧縮状態で介在させる。
然る後、例えば前記Ｌ字状ブロック１ｂについて説明す
ると、図１３に示すように、該空隙７にグラウト１９を
充填し、その硬化物を介して連結面３，３相互を一体化
する。そして前記と同様、空隙７で開放する挿入孔１
１，１１を対向状態に設け、この対向する挿入孔１１，
１１に、空隙７を横切る状態で鉄筋棒１０を挿入せし
め、該空隙７及び鉄筋棒１０の周囲の間隙２０に、空隙
７に連通するように設けられた注入口２５（図８）より
グラウト１９を充填するものである。なおこのことは、
前記Ｕ字状ブロック１ｃ及び筒状ブロック１ｄについて
も同様である。
１ｃ及び筒状ブロック１ｄを用いる場合において空隙７
は、連結面の幅方向の中間部位において且つ連結面の長
さ方向に連続する状態に設けられた凹溝２３の合致によ
って形成する。なおブロックの一方の連結面３ａには、
図７、図９、図１１に示すように、凹溝２３を囲む状態
で弾性軟質シール材１５が貼着されている。そして該空
隙７の両側に、図８、図１０、図１２に示すように、前
記帯状弾性シール材１５を弾性圧縮状態で介在させる。
然る後、例えば前記Ｌ字状ブロック１ｂについて説明す
ると、図１３に示すように、該空隙７にグラウト１９を
充填し、その硬化物を介して連結面３，３相互を一体化
する。そして前記と同様、空隙７で開放する挿入孔１
１，１１を対向状態に設け、この対向する挿入孔１１，
１１に、空隙７を横切る状態で鉄筋棒１０を挿入せし
め、該空隙７及び鉄筋棒１０の周囲の間隙２０に、空隙
７に連通するように設けられた注入口２５（図８）より
グラウト１９を充填するものである。なおこのことは、
前記Ｕ字状ブロック１ｃ及び筒状ブロック１ｄについて
も同様である。
【００２０】前記筒状ブロックの場合は、図１４に示す
ように、上端の連結面３ｃの外縁側に、該連結面の幅の
二分の一よりも小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭
となる断面台形状の突条５が、該外縁に沿って連続して
突設されており、結果的に、内縁側に該内縁に沿って連
続した台形状の切欠凹部６が連続して形成されている。
又下端の連結面３ｄには、その内縁側に、連結面の幅の
二分の一よりも小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭
となる断面台形状の突条５が、該内縁に沿って連続して
突設されており、結果的に、外縁側に該外縁に沿って連
続した台形状の切欠凹部６が連続して形成されている。
これにより、一方の連結面の突条５と他方の連結面の切
欠凹部６とを嵌合させて連結面を突き合わせると、隣り
合う突条５，５間に、周方向に連続した空隙７が形成さ
れることになる。又各切欠凹部６の底面には、ブロック
幅の略中央部位において、所要間隔で、筒状ブロックの
長さ方向に長く且つ先細のテーパー孔状に形成された鉄
筋棒１０の挿入孔１１が、対向状態に設けられている。
然してかかる構成のブロック相互を連結するには、前記
空隙７に、該空隙７に連通するように設けた注入口より
グラウト１９を注入し、空隙７及び鉄筋棒１０の周囲の
間隙２０にグラウトを充填し、その硬化物を介して連結
面相互を一体化すると共に、鉄筋棒をコンクリートブロ
ックと一体化する。
ように、上端の連結面３ｃの外縁側に、該連結面の幅の
二分の一よりも小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭
となる断面台形状の突条５が、該外縁に沿って連続して
突設されており、結果的に、内縁側に該内縁に沿って連
続した台形状の切欠凹部６が連続して形成されている。
又下端の連結面３ｄには、その内縁側に、連結面の幅の
二分の一よりも小さい幅を有し且つ先端に向かって幅狭
となる断面台形状の突条５が、該内縁に沿って連続して
突設されており、結果的に、外縁側に該外縁に沿って連
続した台形状の切欠凹部６が連続して形成されている。
これにより、一方の連結面の突条５と他方の連結面の切
欠凹部６とを嵌合させて連結面を突き合わせると、隣り
合う突条５，５間に、周方向に連続した空隙７が形成さ
れることになる。又各切欠凹部６の底面には、ブロック
幅の略中央部位において、所要間隔で、筒状ブロックの
長さ方向に長く且つ先細のテーパー孔状に形成された鉄
筋棒１０の挿入孔１１が、対向状態に設けられている。
然してかかる構成のブロック相互を連結するには、前記
空隙７に、該空隙７に連通するように設けた注入口より
グラウト１９を注入し、空隙７及び鉄筋棒１０の周囲の
間隙２０にグラウトを充填し、その硬化物を介して連結
面相互を一体化すると共に、鉄筋棒をコンクリートブロ
ックと一体化する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成しているため
以下の如き優れた効果を奏して、耐震性のある安定構造
のブロック連結部分を構成できることになる。本発明に
係る耐震連結工法は、ブロック相互の連結部分に設けた
空隙に硬化型の液状充填剤を充填し、その硬化物を介し
て連結部分を一体化するため、地震力が作用した場合に
おいても、連結部分のせん断抵抗力を向上させて該連結
部分の耐久性向上を図ることができる。
以下の如き優れた効果を奏して、耐震性のある安定構造
のブロック連結部分を構成できることになる。本発明に
係る耐震連結工法は、ブロック相互の連結部分に設けた
空隙に硬化型の液状充填剤を充填し、その硬化物を介し
て連結部分を一体化するため、地震力が作用した場合に
おいても、連結部分のせん断抵抗力を向上させて該連結
部分の耐久性向上を図ることができる。
【００２２】そして、前記空隙で開放するテーパ形状の
盲孔としての挿入孔を、連結されるべきブロックの夫々
の連結側の端部分に対向状態で設けているため、該対向
する挿入孔に、空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入するこ
とにより、空隙に充填された硬化型の液状充填剤を鉄筋
棒の周囲の間隙にも充填することができる。従って、こ
の液状充填剤の硬化によって鉄筋棒をコンクリートブロ
ックと一体化でき、地震力の作用によって生ずる連結部
分の曲げモーメントに対し、大きく抵抗できる。
盲孔としての挿入孔を、連結されるべきブロックの夫々
の連結側の端部分に対向状態で設けているため、該対向
する挿入孔に、空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入するこ
とにより、空隙に充填された硬化型の液状充填剤を鉄筋
棒の周囲の間隙にも充填することができる。従って、こ
の液状充填剤の硬化によって鉄筋棒をコンクリートブロ
ックと一体化でき、地震力の作用によって生ずる連結部
分の曲げモーメントに対し、大きく抵抗できる。
【図１】本発明の耐震連結工法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図２】耐震連結工法を説明する斜視図である。
【図３】耐震連結工法を説明する断面図である。
【図４】ブロックを説明する部分斜視図である。
【図５】ブロックを説明する部分斜視図である。
【図６】耐震連結工法のその他の態様を説明する断面図
である。
である。
【図７】ブロックの他の態様を説明する側面図である。
【図８】そのブロックを用いた耐震連結工法を説明する
斜視図である。
斜視図である。
【図９】ブロックのその他の態様を説明する側面図であ
る。
る。
【図１０】そのブロックを用いた耐震連結工法を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図１１】ブロックのその他の態様を説明する平面図で
ある。
ある。
【図１２】そのブロックを用いた耐震連結工法を示す斜
視図である。
視図である。
【図１３】その断面図である。
【図１４】筒状ブロックを用いた耐震連結工法の他の態
様を説明する断面図である。
様を説明する断面図である。
【図１５】従来ブロックを用いた連結工法を説明する斜
視図である。
視図である。
【図１６】そのブロックの連結部分の構造を説明する断
面図である。
面図である。
【図１７】従来のブロック連結の問題点を説明する断面
図である。
図である。
【図１８】従来のブロック連結の問題点を説明する断面
図である。
図である。
１ コンクリートブロック ２ ブロック本体 ３ 連結面 ５ 突条 ６ 切欠凹部 ７ 空隙 １０ 鉄筋棒 １１ 挿入孔 ２３ 凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E03F 3/04 E21D 11/38 E04B 1/60 503
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリートブロック相互を連結するに
際し、その連結面相互の突き合わせ部分に、該連結面の
幅方向の中間部位において且つ連結面の長さ方向に連続
する状態で空隙を形成するものとし、又、連結されるべ
き前記コンクリートブロックの夫々の連結側の端部分
に、前記空隙で開放し且つブロックの長さ方向に延び
る、先細化するテーパ形状の盲孔としての挿入孔を対向
状態で設け、この対向する挿入孔に、空隙を横切る状態
で鉄筋棒を挿入させるものとし、該挿入は、前記鉄筋棒
の端部が前記テーパ形状の盲孔としての挿入孔の先端側
の内周面に突き当たって支持された挿入状態とし、その
後、前記空隙、及び鉄筋棒の周囲の間隙に硬化型の液状
充填剤を充填し、該液状充填剤の硬化物を介して、連結
面相互を一体化すると共に鉄筋棒をコンクリートブロッ
クと一体化することを特徴とするコンクリートブロック
の耐震連結工法。 - 【請求項２】 連結面の内縁側に該内縁に沿って連続し
た突条が突設されると共に連結面の外縁側には該外縁に
沿って連続した切欠凹部が形成されたコンクリートブロ
ックと、連結面の外縁側に該外縁に沿って連続した突条
が突設されると共に内縁側には該内縁に沿って連続した
切欠凹部が形成されたコンクリートブロックとを用い、
一方の連結面の突条と他方の連結面の切欠凹部とを嵌合
させて、隣り合う突条間に、連続した空隙を形成するも
のとし、又、連結されるべき前記コンクリートブロック
の夫々の連結側の端部分に、前記空隙で開放し且つブロ
ックの長さ方向に延びる、先細化するテーパ形状の盲孔
としての挿入孔を対向状態で設け、この対向する挿入孔
に、空隙を横切る状態で鉄筋棒を挿入させるものとし、
該挿入は、前記鉄筋棒の端部が前記テーパ形状の盲孔と
しての挿入孔の先端側の内周面に突き当たって支持され
た挿入状態とし、その後、前記空隙、及び鉄筋棒の周囲
の間隙に硬化型の液状充填剤を充填し、該液状充填剤の
硬化物を介して、連結面相互を一体化すると共に鉄筋棒
をコンクリートブロックと一体化することを特徴とする
コンクリートブロックの耐震連結工法。 - 【請求項３】 連結面の幅方向の中間部位において且つ
連結面の長さ方向に連続する状態で凹溝が形成されたコ
ンクリートブロックを用い、該コンクリートブロック相
互の連結部分に、対向する連結面に設けた凹溝の合致に
よって、連続した空隙を形成するものとし、又、連結さ
れるべき前記コンクリートブロックの夫々の連結側の端
部分に、前記空隙で開放し且つブロックの長さ方向に延
びる、先細化するテーパ形状の盲孔としての挿入孔を対
向状態で設け、この対向する挿入孔に、空隙を横切る状
態で鉄筋棒を挿入させるものとし、該挿入は、前記鉄筋
棒の端部が前記テーパ形状の盲孔としての挿入孔の先端
側の内周面に突き当たって支持された挿入状態とし、そ
の後、前記空隙、及び鉄筋棒の周囲の間隙に硬化型の液
状充填剤を充填し、該液状充填剤の硬化物を介して、連
結面相互を一体化すると共に鉄筋棒をコンクリートブロ
ックと一体化することを特徴とするコンクリートブロッ
クの耐震連結工法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載のコンクリ
ートブロックの耐震連結工法において、コンクリートブ
ロックとして筒状のブロックを用い、空隙に硬化型の液
状充填剤を充填するに際し、ブロック相互の連結部分
に、ブロック外面側より前記空隙に連通する連通孔の二
つを所要間隔をおいて設け、その一方の連通孔より排気
させつつ他方の連通孔より該空隙に硬化型の液状充填剤
を充填することを特徴とするコンクリートブロックの耐
震連結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162985A JP2796668B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | コンクリートブロックの耐震連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162985A JP2796668B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | コンクリートブロックの耐震連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333796A JPH08333796A (ja) | 1996-12-17 |
| JP2796668B2 true JP2796668B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15765030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7162985A Expired - Lifetime JP2796668B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | コンクリートブロックの耐震連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796668B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5666258B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2015-02-12 | 株式会社ホクコン | 舗装用コンクリート版 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568947A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-24 | Sugiaki Kusatake | Concrete block for sewerage |
| JPS55126467A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Ricoh Co Ltd | Deflection electrode plate in ink-jet printing device |
| JPS61164372A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像読取記憶装置 |
| JP2918273B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1999-07-12 | 株式会社ハッコー | Ｐｃボックスカルバートの接合方法 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP7162985A patent/JP2796668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08333796A (ja) | 1996-12-17 |
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| JPH0144849B2 (ja) |
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