JP7481306B2 - コンクリート壁体、その製造方法、および、その施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートにより長尺状に形成されたコンクリート壁体、その製造方法、および、その施工方法に関する。

従来、擁壁や護岸などを構成する長尺状のコンクリート壁体が知られている。このコンクリート壁体は、中央部に中空部を有する正方形の断面形状を有している。コンクリート壁体の部材長は、５～１５ｍが標準であり、１５ｍを超える場合には施工現場で接手溶接し一体化させる。

コンクリート壁体の主な施工方法としては、予めコンクリート壁体の中空部にオーガスクリュを挿入し、オーガヘッドからの圧縮空気の吐出によって地盤を掘削、排土しながらコンクリート壁体を地中に圧入する中掘工法と、予め掘削孔を形成した後、その掘削孔にコンクリート壁体を沈設するプレボーリング工法と、がある。これらの工法は、地盤条件や環境条件等に応じて選定される。

隣接するコンクリート壁体同士は、連結用プレート等を用いて互いに固定される。また、隣接するコンクリート壁体間の目地部は、コンクリート壁体の側部にそれぞれ二箇所ずつ形成された凹溝が隣接することで形成された楕円形状のグラウト孔に対し、中掘工法の場合にはモルタルを注入し、またプレボーリング工法の場合にはセメントミルクを充填することにより、止水性を有する構造となっている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開平１１－３６３３４号公報 特開２００８－１７４９２７号公報

従来のグラウト孔による目地構造は、モルタルやセメントミルクの硬化後に壁面が変形したり振動等が発生したりすると、モルタルやセメントミルクとコンクリート壁体の側部との間に水みちが発生し止水性能が低下するおそれがある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、複数を隣接させて連続壁体を構成した状態での止水性能を確保できるコンクリート壁体、その製造方法、および、その施工方法を提供することを目的とする。

請求項１記載のコンクリート壁体は、コンクリートにより長尺状に遠心成形された壁体本体部と、壁体本体部に長手方向に沿って埋設され、壁体本体部に長手方向のプレストレスを付与する補強体と、壁体本体部の側部に埋設されたＣ形鋼により形成され、壁体本体部の側部と連通する開口部およびこの開口部と連通しこの開口部に対して拡大された拡大部を有し、壁体本体部の少なくともいずれか一方の側部に形成された溝部と、Ｃ形鋼に溶接され、壁体本体部に埋設されてＣ形鋼を壁体本体部と一体化させる接合部材と、を備えるものである。

請求項２記載のコンクリート壁体は、請求項１記載のコンクリート壁体において、溝部は、壁体本体部の両側部に形成されているものである。

請求項３記載のコンクリート壁体は、請求項１記載のコンクリート壁体において、壁体本体部の溝部とは反対側の側部から突出して隣接する他のコンクリート壁体の溝部の開口部に挿入される第一挿入部およびこの第一挿入部に対し拡大されて他のコンクリート壁体の溝部の拡大部に挿入される第二挿入部を有する突出部を備えるものである。

請求項４記載のコンクリート壁体は、請求項１ないし３いずれか一記載のコンクリート壁体において、壁体本体部は、断面形状が両側方向に長い長方形状に形成されているものである。

請求項５記載のコンクリート壁体の製造方法は、型枠内に、溝部を有し接合部材を溶接したＣ形鋼と、予め緊張させた補強体と、を配置し、接合部材および補強体が埋設されてＣ形鋼が一体的に配置されるように型枠内にて壁体本体部をコンクリートにより遠心成形し、補強体に加わっている緊張力を開放することで壁体本体部にプレストレスを付与するものである。

請求項６記載のコンクリート壁体の製造方法は、型枠内に、溝部を有し接合部材を溶接したＣ形鋼である第一形鋼と突出部を有し接合部材を溶接した第二形鋼とを互いに対向する位置に配置するとともに、予め緊張させた補強体を配置し、接合部材および補強体が埋設されて一側部に第一形鋼、他側部に第二形鋼が一体的に配置されるように型枠内にて壁体本体部をコンクリートにより遠心成形し、補強体に加わっている緊張力を開放することで壁体本体部にプレストレスを付与するものである。

請求項７記載のコンクリート壁体の施工方法は、請求項１ないし４いずれか一記載のコンクリート壁体により連続壁体を形成するコンクリート壁体の施工方法であって、複数の掘削孔を隣接して形成してグラウト材を充填し、隣接する掘削孔にコンクリート壁体をそれぞれ沈設して溝部を対向させ、隣接する溝部間に亘りＨ形鋼を挿入するものである。

請求項８記載のコンクリート壁体の施工方法は、請求項３記載のコンクリート壁体により連続壁体を形成するコンクリート壁体の施工方法であって、複数の掘削孔を隣接して形成してグラウト材を充填し、一の掘削孔に一のコンクリート壁体を沈設し、一の掘削孔と隣接する他の掘削孔に他のコンクリート壁体を、一のコンクリート壁体の溝部に突出部が挿入されるように沈設するものである。

本発明によれば、連続壁体を構成した状態での止水性能を確保できる。

本発明の第１の実施の形態のコンクリート壁体を示す平面図である。 同上コンクリート壁体の製造方法を（ａ）ないし（ｃ）の順に示す説明図である。 同上コンクリート壁体の施工方法を（ａ）ないし（ｃ）の順に示す説明図である。 同上コンクリート壁体の目地部に形成される水みちを示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態のコンクリート壁体を示す平面図である。 同上コンクリート壁体の製造方法を（ａ）ないし（ｃ）の順に示す説明図である。 同上コンクリート壁体の施工方法を（ａ）ないし（ｃ）の順に示す説明図である。 同上コンクリート壁体の目地部に形成される水みちを示す説明図である。 （ａ）は本発明の実施例を示す平面図、（ｂ）は比較例を示す平面図である。 止水試験に用いる試験装置を示す側面図である。

以下、本発明の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１において、１はコンクリート壁体である。コンクリート壁体１は、遠心力プレストレストコンクリート壁体（ＰＣ－壁体）である。コンクリート壁体１は、コンクリートにより長尺状または柱状に形成された壁体本体部２を備える。

壁体本体部２は、断面形状が四角形状となっている。壁体本体部２の断面形状は、正方形状でも長方形状でもよいが、本実施の形態においては、両側方向に長い長方形状となっている。つまり、壁体本体部２には、断面形状の長手方向（図１中の左右方向）に沿う一対の長側面部２ａと、断面形状の短手方向（図１中の上下方向）に沿う一対の短側面部２ｂと、が設定されている。少なくとも長側面部２ａ，２ａ、本実施の形態では長側面部２ａ，２ａおよび短側面部２ｂ，２ｂは、それぞれ壁面状となっており、液体（水）を壁体本体部２の内部へと通過させないように構成されている。すなわち、少なくとも長側面部２ａ，２ａ、本実施の形態では長側面部２ａ，２ａおよび短側面部２ｂ，２ｂは、一方から他方へと液体（水分）を容易に通過させることがないように、それぞれ連なった面状となっている。また、壁体本体部２の断面中央部には、断面円形状の中空部２ｃが形成されている。中空部２ｃは、壁体本体部２の長手方向に亘り連なって形成されている。さらに、壁体本体部２の四隅は、Ｃ面状の面取り部となっている。

壁体本体部２には、この壁体本体部２にプレストレスを付与する補強体であるＰＣ鋼材４が埋設されている。ＰＣ鋼材４は、中空部２ｃの外側の位置において壁体本体部２の長手方向に連なって配置されている。また、壁体本体部２には、ＰＣ鋼材４を拘束する帯筋であるスパイラル筋５が埋設されている。スパイラル筋５は、中空部２ｃを囲んで環状に配置されている。本実施の形態において、スパイラル筋５は、壁体本体部２の断面形状に応じた四角形枠状に配置されている。つまり、スパイラル筋５は、長方形枠状に配置されている。スパイラル筋５は、壁体本体部２の長手方向に亘り螺旋状となっている。

壁体本体部２の少なくともいずれか一方の側部には、溝部７が形成されている。本実施の形態において、溝部７は、壁体本体部２の短側面部２ｂに長手方向に亘り連なって形成されている。図示される例では、溝部７は、短側面部２ｂに一箇所ずつ設定されている。

溝部７は、壁体本体部２の側部と連通する開口部７ａ、および、この開口部７ａと連通しこの開口部７ａに対して拡大された拡大部７ｂを有する。つまり、開口部７ａが壁体本体部２の短側面部２ｂに位置して壁体本体部２の側方に開口され、その内側に拡大部７ｂが連なっている。拡大部７ｂは、開口部７ａから壁体本体部２の断面形状の短手方向の両方向（図１中の上下方向）に拡大されている。

好ましくは、溝部７は、形鋼である長尺のＣ形鋼（リップ溝形鋼）８により形成されている。すなわち、Ｃ形鋼８の長辺部８ａ、長辺部８ａから屈曲される一対の短辺部８ｂ、および、各短辺部８ｂから屈曲されるリップ部８ｃの内方に拡大部７ｂが囲まれ、互いに対向するリップ部８ｃ，８ｃ間が開口部７ａとなっている。長辺部８ａは、スパイラル筋５に近接して位置する。リップ部８ｃは、壁体本体部２の短側面部２ｂと面一または略面一に配置される。Ｃ形鋼８は、壁体本体部２の長手方向に亘り連なって埋設されている。

また、Ｃ形鋼８には、接合部材である異形鉄筋９が溶接されて接している。異形鉄筋９は、壁体本体部２に埋設されて、Ｃ形鋼８と壁体本体部２とを一体化させる。異形鉄筋９は、Ｃ形鋼８の長辺部８ａとスパイラル筋５との間、および、Ｃ形鋼８の短辺部８ｂに接してそれぞれ配置されている。異形鉄筋９の溶接によって、Ｃ形鋼８と壁体本体部２を構成するコンクリートとの一体化を強固にすることが可能になる。

次に、コンクリート壁体１の製造方法について説明する。

コンクリート壁体１を製造する際には、例えば図２（ａ）ないし図２（ｃ）に示される型枠１０を用いる。

型枠１０は、遠心成形用のものであり、管状に形成されている。型枠１０は、断面円形状に形成され、図示されない回転装置によって回転されることで、内部のコンクリートに遠心力を作用させてコンクリートを締固めするように構成されている。本実施の形態において、型枠１０は、第一型枠体１０ａと第二型枠体１０ｂとに分割されている。第一型枠体１０ａと第二型枠体１０ｂとは、壁体本体部２の断面形状の対角に対応する位置で分割されている。

そして、図２（ａ）に示されるように、型枠１０内の互いに対向する位置に、異形鉄筋９を溶接したＣ形鋼８を固定するとともに、予め緊張させたＰＣ鋼材４、および、スパイラル筋５を型枠１０内に固定する。

次いで、図２（ｂ）に示されるように、型枠１０内に所定量のコンクリートＣを投入し、回転装置によって型枠１０を回転させて型枠１０内のコンクリートＣに遠心力を作用させ、Ｃ形鋼８が両側部に一体化された壁体本体部２が成形される。

この後、図２（ｃ）に示されるように、型枠１０を開いてコンクリート壁体１を脱型する。このとき、第一型枠体１０ａと第二型枠体１０ｂとが壁体本体部２の断面形状の対角に対応する位置で分割されているため、第一型枠体１０ａと第二型枠体１０ｂとがコンクリート壁体１に干渉しない。

そして、ＰＣ鋼材４に加わっている緊張力を開放することで、壁体本体部２にプレストレスが付与される。

完成したコンクリート壁体１により連続壁体を形成する施工方法としては、通常のプレボーリング工法と同様に、図３（ａ）に示されるように、予め掘削孔１１を複数形成し、これら掘削孔１１にグラウト材１２（セメントミルク）を充填する。

次いで、図３（ｂ）に示されるように、隣接する掘削孔１１にコンクリート壁体１をそれぞれ沈設して、複数のコンクリート壁体１を断面形状の長手方向に隣接させる。これにより、コンクリート壁体１の溝部７にもグラウト材１２が充填される。なお、掘削孔１１より上部、すなわち地上部の溝部７には、グラウト材１２が入っていないので、その部分には、グラウト材１２を追加で充填する。

この後、図３（ｃ）に示されるように、隣接するコンクリート壁体１の互いに対向する溝部７，７間に亘り止水部材である長尺のＨ形鋼１３を挿入する。つまり、Ｈ形鋼１３は、ウェブ部が隣接する溝部７，７の開口部７ａ，７ａ間に挿入される第一挿入部１３ａとして作用し、各フランジ部が各溝部７の拡大部７ｂに挿入される第二挿入部１３ｂとして作用する。このようにして、隣接する複数のコンクリート壁体１により、土留め構造物として護岸などの連続壁体を構成する。

このように、本実施の形態では、コンクリートにより長尺状に形成された壁体本体部２の少なくともいずれか一方の側部に、開口部７ａおよびこの開口部７ａに対して拡大された拡大部７ｂを有する溝部７を形成したコンクリート壁体１を、予めグラウト材１２を充填した隣接する掘削孔１１に沈設し、必要に応じて溝部７にグラウト材１２を追加充填するとともに、隣接するコンクリート壁体１の溝部７，７間に亘りＨ形鋼１３を挿入して、連続壁体を構成する。そのため、Ｈ形鋼１３と溝部７とが組み合った、ラビリンス構造状の目地部構造となるので、連続壁体の一側と他側との間に亘る水みちが発生しにくくなるとともに、仮に発生したとしても図４の矢印Ｗに示すように壁体本体部２の短側面部２ｂ，２ｂ間から、Ｈ形鋼１３の第一挿入部１３ａと溝部７の開口部７ａとの間、Ｈ形鋼１３の一方の第二挿入部１３ｂと溝部７の拡大部７ｂとの間を経由して、さらに反対側のＨ形鋼１３の第一挿入部１３ａと溝部７の開口部７ａとの間に亘る複雑で長い水みちの経路となる。したがって、複数のコンクリート壁体１を隣接させて連続壁体を構成した状態での止水性能を確保できる。

溝部７を壁体本体部２の両側部に形成することで、コンクリート壁体１を順次隣接させて沈設することによって、Ｈ形鋼１３を挿入する溝部７，７を容易に対向させて配置することが可能になる。

溝部７をＣ形鋼８により形成する場合には、例えば型枠１０内にＣ形鋼８を配置し、両側部にＣ形鋼８が一体的に配置されるように型枠１０内にて壁体本体部２をコンクリートにより遠心成形することによって、溝部７を有するコンクリート壁体１を容易に形成できる。

また、Ｃ形鋼８と接する箇所にて壁体本体部２に異形鉄筋９を配置することで、異形鉄筋９によってＣ形鋼８と壁体本体部２とを容易に一体化させることが可能になる。

さらに、壁体本体部２の断面形状を両側方向に長い長方形状とすることで、正方形状の断面形状を有するコンクリート壁体と比較して、コンクリート壁体１の一本当たりの施工延長が長くなるため、連続壁体におけるコンクリート壁体１の本数および目地部の数量を低減でき、止水性能をより向上できるとともに、壁体本体部２の側部にＣ形鋼８を配置するスペースを確保できる。

次に、第２の実施の形態について、図５ないし図８を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態のコンクリート壁体１は、図５に示されるように、壁体本体部２の側部の一方に溝部７が形成され、他方に突出部１５が配置される。

図示される例では、突出部１５は、壁体本体部２の短側面部２ｂに配置されている。突出部１５は、壁体本体部２の短側面部２ｂから突出する第一挿入部１５ａと、第一挿入部１５ａの先端部に連なる第二挿入部１５ｂと、を一体的に有するＴ字状となっている。第一挿入部１５ａは、隣接するコンクリート壁体１の溝部７の開口部７ａに挿入される部分である。また、第二挿入部１５ｂは、第一挿入部１５ａに対して交差する方向に延び、隣接するコンクリート壁体１の溝部７の拡大部７ｂに挿入される部分である。

好ましくは、突出部１５は、形鋼であるＨ形鋼１６によって形成される。Ｈ形鋼１６の一方のフランジ部及びウェブ部の一部が壁体本体部２に埋め込まれて固定され、ウェブ部の残りの他部が壁体本体部２から突出して第一挿入部１５ａとして作用し、他方のフランジ部が第二挿入部１５ｂとして作用する。さらに好ましくは、Ｈ形鋼１６の一方のフランジ部に異形鉄筋９が溶接され、異形鉄筋９とともにＨ形鋼１６の一方のフランジ部が壁体本体部２に埋め込まれる。この異形鉄筋９により、Ｈ形鋼１６と壁体本体部２を構成するコンクリートとが強固に一体化されている。本実施の形態において、異形鉄筋９は、必須の構成ではない。

このコンクリート壁体１を製造する際には、例えば図６（ａ）ないし図６（ｃ）に示される型枠１０を用いる。

本実施の形態において、型枠１０は、第一型枠体１０ａと第二型枠体１０ｂと第三型枠体１０ｃとに分割されている。第一型枠体１０ａと第二型枠体１０ｂとは、壁体本体部２の断面形状の対角に対応する位置で分割されている。また、第三型枠体１０ｃは、Ｈ形鋼１６の一部を挟んで保持するように構成されている。

そして、図６（ａ）に示されるように、型枠１０内の互いに対向する位置に、異形鉄筋９を溶接した第一形鋼であるＣ形鋼８と、異形鉄筋９を溶接するとともに第三型枠体１０ｃにより一部を挟み込んだ第二形鋼であるＨ形鋼１６と、を固定するとともに、予め緊張させたＰＣ鋼材４、および、スパイラル筋５を型枠１０内に固定する。

次いで、図６（ｂ）に示されるように、型枠１０内に所定量のコンクリートＣを投入し、回転装置によって型枠１０を回転させて型枠１０内のコンクリートＣに遠心力を作用させ、Ｃ形鋼８とＨ形鋼１６とが両側部に一体化された壁体本体部２が成形される。

この後、図６（ｃ）に示されるように、型枠１０を開いてコンクリート壁体１を脱型する。

そして、ＰＣ鋼材４に加わっている緊張力を開放することで、壁体本体部２にプレストレスが付与される。

完成したコンクリート壁体１により連続壁体を形成する施工方法としては、通常のプレボーリング工法と同様に、図７（ａ）に示されるように予め掘削孔１１を複数形成し、これら掘削孔１１にグラウト材１２（セメントミルク）を充填する。

次いで、図７（ｂ）に示されるように、一の掘削孔１１に一のコンクリート壁体１を沈設するとともに、図７（ｃ）に示されるように、一の掘削孔１１に隣接する他の掘削孔１１に他のコンクリート壁体１を、その突出部１５を沈設済みの一のコンクリート壁体１の溝部７と位置合わせしつつ沈設する。つまり、突出部１５は、第一挿入部１５ａが溝部７の開口部７ａに挿入され、第二挿入部１５ｂが溝部７の拡大部７ｂに挿入される。

この後、掘削孔１１より上部、すなわち地上部の溝部７には、グラウト材１２が入っていないので、その部分には、グラウト材１２を追加で充填する。このようにして、隣接するコンクリート壁体１により、土留め構造物として護岸などの連続壁体を構成する。

このように、本実施の形態では、コンクリートにより長尺状に形成された壁体本体部２の一方の側部に、開口部７ａおよびこの開口部７ａに対して拡大された拡大部７ｂを有する溝部７を形成し、他方の側部に突出部１５を形成した一のコンクリート壁体１を、予めグラウト材１２を充填した一の掘削孔１１に沈設し、さらに他のコンクリート壁体１を、一の掘削孔１１に隣接する他の掘削孔１１に、沈設済みの一のコンクリート壁体１の溝部７に突出部１５が挿入されるように沈設し、必要に応じて溝部７にグラウト材１２を追加充填して、連続壁体を構成する。そのため、突出部１５と溝部７とが組み合った、ラビリンス構造状の目地部構造となるので、連続壁体の一側と他側との間に亘る水みちが発生しにくくなるとともに、仮に発生したとしても図８の矢印Ｗに示すように壁体本体部２の短側面部２ｂ，２ｂ間から、突出部１５の第一挿入部１５ａと溝部７の開口部７ａとの間、突出部１５の第二挿入部１５ｂと溝部７の拡大部７ｂとの間を経由して、さらに反対側の突出部１５の第一挿入部１５ａと溝部７の開口部７ａとの間に亘る複雑で長い水みちの経路となる。したがって、複数のコンクリート壁体１を隣接させて連続壁体を構成した状態での止水性能を確保できるなど、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、一のコンクリート壁体１と他のコンクリート壁体１とを隣接させつつ順次沈設することで、別途の工程を要することなくこれらコンクリート壁体１，１を溝部７と突出部１５とによって接続することが可能になる。

突出部１５をＨ形鋼１６により形成する場合には、型枠１０内の互いに対向する位置に溝部７を形成するＣ形鋼８とＨ形鋼１６とを配置し、一側部にＣ形鋼８、他側部にＨ形鋼１６が一体的に配置されるように型枠１０内にて壁体本体部２をコンクリートにより遠心成形することによって、溝部７と突出部１５とを有するコンクリート壁体１を容易に形成できる。

また、Ｈ形鋼１６と接する箇所にて壁体本体部２に異形鉄筋９を配置することで、異形鉄筋９によってＨ形鋼１６と壁体本体部２とを容易に一体化させることが可能になる。

なお、上記各実施の形態において、第１の実施の形態のコンクリート壁体１と第２の実施の形態のコンクリート壁体１とを組み合わせて連続壁体を構成してもよい。

以下、本実施例および比較例について説明する。

本実施例および比較例では、隣接するコンクリート壁体１の目地部における止水性能を試験する。

図９（ａ）に実施例を示す。この実施例は、第１の実施の形態に対応し、隣接するコンクリート壁体１，１の側部の部分のみを構成したものであり、隣接する溝部７，７を含む目地部に対しグラウト材１２が充填されているとともに、溝部７，７間に亘りＨ形鋼１３が挿入されている。

また、図９（ｂ）に比較例を示す。この比較例は、実施例の溝部７に代えて、断面円弧状の２つのグラウト注入溝１８を有し、隣接するグラウト注入溝１８を含む目地部に対しグラウト材１２が充填されている。

実施例および比較例ともに、それぞれ長手方向には例えば８５０ｍｍの長さを有する。

これら実施例および比較例には、セメントミルクをグラウト材１２として用いる。

そして、止水試験には、図１０に示される試験装置２０を用いる。試験装置２０は、実施例および比較例のそれぞれに対して背面（図９（ａ）および図９（ｂ）における上面）および両側面（長手方向の端面）に鋼製の水密板２１および水密板２２を圧着し、コンクリート壁体と水密板２１，２２との間に水を満たして背面側の目地部から圧力を加える。背面側の水密板２１には、加圧用の圧搾空気を供給する圧力管２４が接続される接続管２５と、圧力計２６が取り付けられた開閉バルブ２７とを設けるとともに、水密板２２には、コンクリート壁体に圧着される側に目地材２８を設ける。

加圧方法としては、水圧０．０２ＭＰａ毎に３分間ずつ保持し、０．２０ＭＰａまで加えた後１時間保持し、実施例および比較例のそれぞれの目地部からの漏水の有無を計測した。

比較例では水圧０．０２ＭＰａの時点で漏水が発生したのに対して、実施例では、０．２０ＭＰａで１５分間保持しても漏水が発生しなかった。すなわち、本実施例は、高い止水性能を有することが示された。

１ コンクリート壁体
２ 壁体本体部
４ 補強体であるＰＣ鋼材
７ 溝部
７ａ 開口部
７ｂ 拡大部
８ 形鋼および第一形鋼であるＣ形鋼
９ 接合部材である異形鉄筋
１０ 型枠
１１ 掘削孔
１２ グラウト材
１３ Ｈ形鋼
１５ 突出部
１５ａ 第一挿入部
１５ｂ 第二挿入部
１６ 第二形鋼であるＨ形鋼
Ｃ コンクリート

Claims (8)

1. コンクリートにより長尺状に遠心成形された壁体本体部と、
   壁体本体部に長手方向に沿って埋設され、壁体本体部に長手方向のプレストレスを付与する補強体と、
   壁体本体部の側部に埋設されたＣ形鋼により形成され、壁体本体部の側部と連通する開口部およびこの開口部と連通しこの開口部に対して拡大された拡大部を有し、壁体本体部の少なくともいずれか一方の側部に形成された溝部と、
   Ｃ形鋼に溶接され、壁体本体部に埋設されてＣ形鋼を壁体本体部と一体化させる接合部材と、
   を備えることを特徴とするコンクリート壁体。
2. 溝部は、壁体本体部の両側部に形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁体。
3. 壁体本体部の溝部とは反対側の側部から突出して隣接する他のコンクリート壁体の溝部の開口部に挿入される第一挿入部およびこの第一挿入部に対し拡大されて他のコンクリート壁体の溝部の拡大部に挿入される第二挿入部を有する突出部を備える
   ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁体。
4. 壁体本体部は、断面形状が両側方向に長い長方形状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載のコンクリート壁体。
5. 型枠内に、溝部を有し接合部材を溶接したＣ形鋼と、予め緊張させた補強体と、を配置し、
   接合部材および補強体が埋設されてＣ形鋼が一体的に配置されるように型枠内にて壁体本体部をコンクリートにより遠心成形し、
   補強体に加わっている緊張力を開放することで壁体本体部にプレストレスを付与する
   ことを特徴とするコンクリート壁体の製造方法。
6. 型枠内に、溝部を有し接合部材を溶接したＣ形鋼である第一形鋼と突出部を有し接合部材を溶接した第二形鋼とを互いに対向する位置に配置するとともに、予め緊張させた補強体を配置し、
   接合部材および補強体が埋設されて一側部に第一形鋼、他側部に第二形鋼が一体的に配置されるように型枠内にて壁体本体部をコンクリートにより遠心成形し、
   補強体に加わっている緊張力を開放することで壁体本体部にプレストレスを付与する
   ことを特徴とするコンクリート壁体の製造方法。
7. 請求項１ないし４いずれか一記載のコンクリート壁体により連続壁体を形成するコンクリート壁体の施工方法であって、
   複数の掘削孔を隣接して形成してグラウト材を充填し、
   隣接する掘削孔にコンクリート壁体をそれぞれ沈設して溝部を対向させ、
   隣接する溝部間に亘りＨ形鋼を挿入する
   ことを特徴とするコンクリート壁体の施工方法。
8. 請求項３記載のコンクリート壁体により連続壁体を形成するコンクリート壁体の施工方法であって、
   複数の掘削孔を隣接して形成してグラウト材を充填し、
   一の掘削孔に一のコンクリート壁体を沈設し、
   一の掘削孔と隣接する他の掘削孔に他のコンクリート壁体を、一のコンクリート壁体の溝部に突出部が挿入されるように沈設する
   ことを特徴とするコンクリート壁体の施工方法。

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