JP3644652B2 - 連壁工法 - Google Patents
連壁工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3644652B2 JP3644652B2 JP33159395A JP33159395A JP3644652B2 JP 3644652 B2 JP3644652 B2 JP 3644652B2 JP 33159395 A JP33159395 A JP 33159395A JP 33159395 A JP33159395 A JP 33159395A JP 3644652 B2 JP3644652 B2 JP 3644652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- block
- excavation groove
- concrete
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に連壁を築造する連壁工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連壁工法は周知であり、従来、先行パネル用掘削溝を掘削し、その掘削溝内に鉄筋篭を建込み、トレミー管によりコンクリートを打設して先行パネルを築造する。その後、後行パネル用掘削溝を掘削し、その掘削溝内に鉄筋篭を建込み、該鉄筋篭を先行パネルから突出した鉄筋と連結し、トレミー管によりコンクリートを打設して後行パネルを築造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近時、掘削機の開発により大深度の連壁の築造が可能になった。
【０００４】
しかし、特に１００ｍを超える大深度になると、コンクリートの打設時に、トレミー管のジョイントから漏水及び浸水が発生し、トレミー管内でコンクリート材料の分離が起こる。
【０００５】
また、コンクリート打設時に、鉄筋篭が浮き上がり、水平及び垂直方向に移動する。
【０００６】
従って、従来の技術では、特に１００ｍを越える大深度になると、地中に築造される連壁に確実な品質を確保するのが困難になる。
【０００７】
本発明はこの様な従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、通常の連壁工法の場合は勿論、１００ｍを超える大深度であっても、高品質の連壁を築造することができる連壁工法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、パネル用の掘削溝を掘削してパネルを構成する連壁工法において、その掘削溝に縦方向条材を下ろして底部に定着させ、その定着した縦方向条材をガイドにして予め形成されたコンクリートのブロックの底部の形状がその直前に設置されたコンクリートのブロックの頂部の形状に係合する態様にて複数の予め形成されたコンクリートのブロックを順次積み上げ、複数の予め形成されたコンクリートのブロックが地上まで積み上げられた後に縦方向条材にプレストレスを付与した状態で縦方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成し、そして先行パネルの両端両側と先行掘削溝との間に袋体を挿入し、その袋体を膨張させて隔壁を形成し、先行パネルおよび先行掘削溝の側面の間に注入材を注入すると共に先行パネルおよび先行掘削溝の端面に流動性のある材料を充填するようになっている。
さらに本発明によれば、パネル用の掘削溝を掘削してパネルを構成する連壁工法において、その掘削溝に複数の縦方向条材を下ろして底部に定着させ、その定着した縦方向条材をガイドして予め形成されたコンクリートのブロックを隣接するコンクリートのブロックが係合する態様で下部のコンクリートのブロックを配置し、次いで同様にしてコンクリートのブロックを地上まで積み上げ、その後縦方向条材にプレストレスを付与した状態で縦方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成し、そして先行パネルの両端両側と先行掘削溝との間に袋体を挿入し、その袋体を膨張させて隔壁を形成し、先行パネルおよび先行掘削溝の側面の間に注入材を注入すると共に先行パネルおよび先行掘削溝の端面に流動性のある材料を充填するようになっている。
【０００９】
上記のように構成された連壁工法においては、予め形成されたコンクリートのブロック（プレキャストコンクリートブロック）を積み上げ、縦方向条材で締付け一体するだけで、大深度の良質な連壁の築造が可能になる。
【００１０】
また本発明によれば、予め成形されたブロック（プレキャストコンクリートブロック）を縦方向条材をガイドにして積み上げれるため、鉄筋篭の建込みや、トレミー管を用いたコンクリートの打設は不要となる。そして、トレミー管を用いたコンクリートの打設が不要であるため、トレミー管のジョイントから漏水及び浸水が発生し、トレミー管内でコンクリート材料の分離が生じることも無い。
【００１１】
さらに、鉄筋篭の建込みが不要であるため、（従来技術においてコンクリート打設時に）鉄筋篭が浮き上がり、水平及び垂直方向に移動する様な事態は完全に防止されるのである。
【００１５】
上記の予め形成されたコンクリートのブロックには、いわゆる「プレキャストコンクリートブロック」が用いられるのが好ましい。
【００１６】
また、縦方向条材には、ＰＣ鋼又は新素材（強化繊維素材、その他、ある程度の可撓性があり、かつ、パネルに作用する引張力に耐え得る引張強度を有する素材）が用いられる。
【００１７】
また、パネル構成工程においては、縦方向条材に予め張力を付加するプレストレス工法を採用するのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１ないし図５には、本発明に用いられる予め形成されたコンクリートのブロックであるいわゆるプレキャストコンクリートブロック（以下ブロックと称する）が示されている。
【００２０】
このブロックは、底部一側の底部第１ブロック１ａ、底部他側の底部第２ブロック１ｂ及び底部中央の底部第３ブロック１ｃと、中間一側の中間第１ブロック２ａ、中間他側の中間第２ブロック２ｂ及び中間中央の中間第３ブロック２ｃと、頂部一側の頂部第１ブロック３ａ、頂部他側の頂部第２ブロック３ｂ及び頂部中央の頂部第３ブロック３ｃとに区分されている。そして、ブロック１ｂ及びブロック１ｃ、ブロック２ｂ及びブロック２ｃ、ブロック３ｂ及びブロック３ｃは、それぞれ同形に形成され、また、パネルＰの縦寸法Ｈにより、ブロック２ａ、２ｂ及び２ｃは任意個数用いられ、パネルＰの横寸法Ｗにより、ブロック１ｃ、２ｃ、及び３ｃは任意個数用いられるようになっている。
【００２１】
前記底部第１ブロック１ａを例に説明すると、底面はフラットに形成され、頂面の中央には逆台形状の凹部４が形成され、したがって、両側部には、それぞれ突部５が形成されている。
【００２２】
前記中間第１ブロック２ａを例に説明すると、底面に、前記凹部４に係合する逆台形状の突部６が形成され、頂面には、前記凹部４及び突部５、５が形成されている。
【００２３】
前記頂部第１ブロック３ａを例に説明すると、底面には、前記凹部４に係合する突部６が形成され、頂面はフラットに形成されている。
【００２４】
前記頂部第３ブロック３ｃを例に説明すると、一側には、半円状の突部７が形成され、他側には、前記突部７に係合する凹部８が形成されている。
【００２５】
また、ブロック３ｃの両側部分には、内径が例えば１００ｍｍのガイド孔９が形成されている。また、底部第３ブロック１ｃの底面には、後記するＰＣ鋼線ＳＷに螺合するナットＮの座ぐり座１０が形成されている。
【００２６】
前述のすべてのブロック１ａ〜１ｃ、２ａ〜２ｃ及び３ａ〜３ｃは、凹部４及び突部６と、突部７及び凹部８との係合により、縦方向及び横方向に組合され、かつ、ガイド孔９が整合されるようになっている。
【００２７】
次に主として図６ないし図８を参照して連壁築造の態様を説明する。
（１） 掘削溝掘削工程（図１）
図示しない掘削機によりパネルＰ用の掘削溝Ｇを掘削する。
（２） 縦方向条材定着工程（図７）
縦方向条材であるＰＣ鋼線ＳＷ又は新素材（強化繊維素材、その他、ある程度の可撓性があり、かつ、パネルＰに作用する引張力に耐え得る引張強度を有する素材）で、両端にねじを形成したものの下端にナットＮを螺合して掘削溝Ｇに下ろし、底部に定着させる。
（３） ブロック積み上げ工程（図７）
定着したＰＣ線をガイド孔９にガイドさせ、底部第１ブロック１ａを掘削溝Ｇの底部に下ろす。この際、図３に示すように、凹部４に予め止水コーキング材Ｄを塗布しておく。次いで、同じ要領で中間第１ブロック２ａを下ろし、突部６を凹部４に係合させて底部第１ブロック１ａの上に積み上げる。同様にして頂部第１ブロック３ａを中間第１ブロック２ａに積み上げる。次いで、底部第３ブロック１ｃ、中間第３ブロック２ｃ及び頂部第３ブロック３ｃを順次積み上げると共に、突部７を底部第１ブロック１ａ、中間第１ブロック１ｂ及び頂部第１ブロック３ａの凹部８に係合させる。この際、図５に示すように、突部７に止水コーキング材Ｄを塗布しておく。最後に、同じ要領で底部第２ブロック１ｂ、中間第２ブロック２ｂ及び頂部第２ブロック２ｂを順次積み上げると共に、突部７を底部第３ブロック１ｃ、中間第３ブロック２ｃ及び頂部第３ブロック３ｃの凹部８に係合させ、図１２の例では９個の積み上げを終る。なお、この積み上げは、縦方向に次いで横方向に行ったが、横方向に次いで縦方向に行ってもよい。
（４） パネル構成工程（図８及び図２）
ＰＣ鋼線ＳＷの上端にナットＮ１を螺合し、図示しない手段でＰＣ鋼線ＳＷにプレストレスを付与した状態でナットＮ１を締め付け、各ブロック１ａ〜３ａ、１ｃ〜３ｃ及び１ｂ〜３ｂを縦方向に固定してパネルＰを構成する。
【００２８】
次に図９ないし図１１を参照して先行パネルＰ１の先行掘削溝Ｇ１に定着する態様を説明する。
【００２９】
（１） 袋体挿入設置工程（図９）
先行パネルＰ１の両端両側と先行掘削溝Ｇ１との間に、袋体Ｂ（又はホース）を挿入して設置する。
【００３０】
（２） 隔壁工工程（図１０）
袋体Ｂに圧水を注水して袋体Ｂを膨張させ、袋体Ｂにより隔壁を形成する。
【００３１】
（３） 注入工程（図１１）
先行パネルＰ１及び先行掘削溝Ｇ１の側面の間に、貧配合の注入材Ｍを注入すると共に、先行パネルＰ１及び先行掘削溝Ｇ１の端面の間に、砂、砕石等の流動性のある材料Ｍ１を充填する。なお、この流動性のある材料は、図示しない後行掘削溝を掘削すると、流下して先行パネルＰ１の凹部８、８が露出される。この凹部８、８には、図示しない後行パネルの突部７、７が係合される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、１００ｍを超える大深度に高品質の連壁を築造することができる。
【００３３】
なお、本発明は、擁壁築造工法に対しても好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられるプレキャストコンクリートブロック及びその組合せを示す側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の丸で囲む部分の拡大図。
【図４】図２の正面図。
【図５】図４の要部の拡大図。
【図６】掘削溝掘削工程を説明する鉛直断面図。
【図７】ブロック積み上げ工程を説明する鉛直断面図。
【図８】パネル構成工程を説明する鉛直断面図。
【図９】袋体挿入工程を説明する上面図。
【図１０】隔壁工工程を説明する上面図。
【図１１】注入工程を説明する上面図。
【符号の説明】
Ｂ・・・袋体
Ｄ・・・止水コーキング材
Ｇ・・・掘削溝
Ｍ・・・注入材
Ｍ１・・・流動性のある材料
Ｎ、Ｎ１・・・ナット
Ｐ・・・パネル
Ｐ１・・・先行パネル
ＳＷ・・・ＰＣ鋼線
１ａ・・・底部第１ブロック
１ｂ・・・底部第２ブロック
１ｃ・・・底部第３ブロック
２ａ・・・中間第１ブロック
２ｂ・・・中間第２ブロック
２ｃ・・・中間第３ブロック
３ａ・・・頂部第１ブロック
３ｂ・・・頂部第２ブロック
３ｃ・・・頂部第３ブロック
４、８・・・凹部
５、６、７・・・突部
９・・・ガイド孔
１０・・・座ぐり座
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に連壁を築造する連壁工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連壁工法は周知であり、従来、先行パネル用掘削溝を掘削し、その掘削溝内に鉄筋篭を建込み、トレミー管によりコンクリートを打設して先行パネルを築造する。その後、後行パネル用掘削溝を掘削し、その掘削溝内に鉄筋篭を建込み、該鉄筋篭を先行パネルから突出した鉄筋と連結し、トレミー管によりコンクリートを打設して後行パネルを築造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近時、掘削機の開発により大深度の連壁の築造が可能になった。
【０００４】
しかし、特に１００ｍを超える大深度になると、コンクリートの打設時に、トレミー管のジョイントから漏水及び浸水が発生し、トレミー管内でコンクリート材料の分離が起こる。
【０００５】
また、コンクリート打設時に、鉄筋篭が浮き上がり、水平及び垂直方向に移動する。
【０００６】
従って、従来の技術では、特に１００ｍを越える大深度になると、地中に築造される連壁に確実な品質を確保するのが困難になる。
【０００７】
本発明はこの様な従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、通常の連壁工法の場合は勿論、１００ｍを超える大深度であっても、高品質の連壁を築造することができる連壁工法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、パネル用の掘削溝を掘削してパネルを構成する連壁工法において、その掘削溝に縦方向条材を下ろして底部に定着させ、その定着した縦方向条材をガイドにして予め形成されたコンクリートのブロックの底部の形状がその直前に設置されたコンクリートのブロックの頂部の形状に係合する態様にて複数の予め形成されたコンクリートのブロックを順次積み上げ、複数の予め形成されたコンクリートのブロックが地上まで積み上げられた後に縦方向条材にプレストレスを付与した状態で縦方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成し、そして先行パネルの両端両側と先行掘削溝との間に袋体を挿入し、その袋体を膨張させて隔壁を形成し、先行パネルおよび先行掘削溝の側面の間に注入材を注入すると共に先行パネルおよび先行掘削溝の端面に流動性のある材料を充填するようになっている。
さらに本発明によれば、パネル用の掘削溝を掘削してパネルを構成する連壁工法において、その掘削溝に複数の縦方向条材を下ろして底部に定着させ、その定着した縦方向条材をガイドして予め形成されたコンクリートのブロックを隣接するコンクリートのブロックが係合する態様で下部のコンクリートのブロックを配置し、次いで同様にしてコンクリートのブロックを地上まで積み上げ、その後縦方向条材にプレストレスを付与した状態で縦方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成し、そして先行パネルの両端両側と先行掘削溝との間に袋体を挿入し、その袋体を膨張させて隔壁を形成し、先行パネルおよび先行掘削溝の側面の間に注入材を注入すると共に先行パネルおよび先行掘削溝の端面に流動性のある材料を充填するようになっている。
【０００９】
上記のように構成された連壁工法においては、予め形成されたコンクリートのブロック（プレキャストコンクリートブロック）を積み上げ、縦方向条材で締付け一体するだけで、大深度の良質な連壁の築造が可能になる。
【００１０】
また本発明によれば、予め成形されたブロック（プレキャストコンクリートブロック）を縦方向条材をガイドにして積み上げれるため、鉄筋篭の建込みや、トレミー管を用いたコンクリートの打設は不要となる。そして、トレミー管を用いたコンクリートの打設が不要であるため、トレミー管のジョイントから漏水及び浸水が発生し、トレミー管内でコンクリート材料の分離が生じることも無い。
【００１１】
さらに、鉄筋篭の建込みが不要であるため、（従来技術においてコンクリート打設時に）鉄筋篭が浮き上がり、水平及び垂直方向に移動する様な事態は完全に防止されるのである。
【００１５】
上記の予め形成されたコンクリートのブロックには、いわゆる「プレキャストコンクリートブロック」が用いられるのが好ましい。
【００１６】
また、縦方向条材には、ＰＣ鋼又は新素材（強化繊維素材、その他、ある程度の可撓性があり、かつ、パネルに作用する引張力に耐え得る引張強度を有する素材）が用いられる。
【００１７】
また、パネル構成工程においては、縦方向条材に予め張力を付加するプレストレス工法を採用するのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１ないし図５には、本発明に用いられる予め形成されたコンクリートのブロックであるいわゆるプレキャストコンクリートブロック（以下ブロックと称する）が示されている。
【００２０】
このブロックは、底部一側の底部第１ブロック１ａ、底部他側の底部第２ブロック１ｂ及び底部中央の底部第３ブロック１ｃと、中間一側の中間第１ブロック２ａ、中間他側の中間第２ブロック２ｂ及び中間中央の中間第３ブロック２ｃと、頂部一側の頂部第１ブロック３ａ、頂部他側の頂部第２ブロック３ｂ及び頂部中央の頂部第３ブロック３ｃとに区分されている。そして、ブロック１ｂ及びブロック１ｃ、ブロック２ｂ及びブロック２ｃ、ブロック３ｂ及びブロック３ｃは、それぞれ同形に形成され、また、パネルＰの縦寸法Ｈにより、ブロック２ａ、２ｂ及び２ｃは任意個数用いられ、パネルＰの横寸法Ｗにより、ブロック１ｃ、２ｃ、及び３ｃは任意個数用いられるようになっている。
【００２１】
前記底部第１ブロック１ａを例に説明すると、底面はフラットに形成され、頂面の中央には逆台形状の凹部４が形成され、したがって、両側部には、それぞれ突部５が形成されている。
【００２２】
前記中間第１ブロック２ａを例に説明すると、底面に、前記凹部４に係合する逆台形状の突部６が形成され、頂面には、前記凹部４及び突部５、５が形成されている。
【００２３】
前記頂部第１ブロック３ａを例に説明すると、底面には、前記凹部４に係合する突部６が形成され、頂面はフラットに形成されている。
【００２４】
前記頂部第３ブロック３ｃを例に説明すると、一側には、半円状の突部７が形成され、他側には、前記突部７に係合する凹部８が形成されている。
【００２５】
また、ブロック３ｃの両側部分には、内径が例えば１００ｍｍのガイド孔９が形成されている。また、底部第３ブロック１ｃの底面には、後記するＰＣ鋼線ＳＷに螺合するナットＮの座ぐり座１０が形成されている。
【００２６】
前述のすべてのブロック１ａ〜１ｃ、２ａ〜２ｃ及び３ａ〜３ｃは、凹部４及び突部６と、突部７及び凹部８との係合により、縦方向及び横方向に組合され、かつ、ガイド孔９が整合されるようになっている。
【００２７】
次に主として図６ないし図８を参照して連壁築造の態様を説明する。
（１） 掘削溝掘削工程（図１）
図示しない掘削機によりパネルＰ用の掘削溝Ｇを掘削する。
（２） 縦方向条材定着工程（図７）
縦方向条材であるＰＣ鋼線ＳＷ又は新素材（強化繊維素材、その他、ある程度の可撓性があり、かつ、パネルＰに作用する引張力に耐え得る引張強度を有する素材）で、両端にねじを形成したものの下端にナットＮを螺合して掘削溝Ｇに下ろし、底部に定着させる。
（３） ブロック積み上げ工程（図７）
定着したＰＣ線をガイド孔９にガイドさせ、底部第１ブロック１ａを掘削溝Ｇの底部に下ろす。この際、図３に示すように、凹部４に予め止水コーキング材Ｄを塗布しておく。次いで、同じ要領で中間第１ブロック２ａを下ろし、突部６を凹部４に係合させて底部第１ブロック１ａの上に積み上げる。同様にして頂部第１ブロック３ａを中間第１ブロック２ａに積み上げる。次いで、底部第３ブロック１ｃ、中間第３ブロック２ｃ及び頂部第３ブロック３ｃを順次積み上げると共に、突部７を底部第１ブロック１ａ、中間第１ブロック１ｂ及び頂部第１ブロック３ａの凹部８に係合させる。この際、図５に示すように、突部７に止水コーキング材Ｄを塗布しておく。最後に、同じ要領で底部第２ブロック１ｂ、中間第２ブロック２ｂ及び頂部第２ブロック２ｂを順次積み上げると共に、突部７を底部第３ブロック１ｃ、中間第３ブロック２ｃ及び頂部第３ブロック３ｃの凹部８に係合させ、図１２の例では９個の積み上げを終る。なお、この積み上げは、縦方向に次いで横方向に行ったが、横方向に次いで縦方向に行ってもよい。
（４） パネル構成工程（図８及び図２）
ＰＣ鋼線ＳＷの上端にナットＮ１を螺合し、図示しない手段でＰＣ鋼線ＳＷにプレストレスを付与した状態でナットＮ１を締め付け、各ブロック１ａ〜３ａ、１ｃ〜３ｃ及び１ｂ〜３ｂを縦方向に固定してパネルＰを構成する。
【００２８】
次に図９ないし図１１を参照して先行パネルＰ１の先行掘削溝Ｇ１に定着する態様を説明する。
【００２９】
（１） 袋体挿入設置工程（図９）
先行パネルＰ１の両端両側と先行掘削溝Ｇ１との間に、袋体Ｂ（又はホース）を挿入して設置する。
【００３０】
（２） 隔壁工工程（図１０）
袋体Ｂに圧水を注水して袋体Ｂを膨張させ、袋体Ｂにより隔壁を形成する。
【００３１】
（３） 注入工程（図１１）
先行パネルＰ１及び先行掘削溝Ｇ１の側面の間に、貧配合の注入材Ｍを注入すると共に、先行パネルＰ１及び先行掘削溝Ｇ１の端面の間に、砂、砕石等の流動性のある材料Ｍ１を充填する。なお、この流動性のある材料は、図示しない後行掘削溝を掘削すると、流下して先行パネルＰ１の凹部８、８が露出される。この凹部８、８には、図示しない後行パネルの突部７、７が係合される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、１００ｍを超える大深度に高品質の連壁を築造することができる。
【００３３】
なお、本発明は、擁壁築造工法に対しても好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられるプレキャストコンクリートブロック及びその組合せを示す側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の丸で囲む部分の拡大図。
【図４】図２の正面図。
【図５】図４の要部の拡大図。
【図６】掘削溝掘削工程を説明する鉛直断面図。
【図７】ブロック積み上げ工程を説明する鉛直断面図。
【図８】パネル構成工程を説明する鉛直断面図。
【図９】袋体挿入工程を説明する上面図。
【図１０】隔壁工工程を説明する上面図。
【図１１】注入工程を説明する上面図。
【符号の説明】
Ｂ・・・袋体
Ｄ・・・止水コーキング材
Ｇ・・・掘削溝
Ｍ・・・注入材
Ｍ１・・・流動性のある材料
Ｎ、Ｎ１・・・ナット
Ｐ・・・パネル
Ｐ１・・・先行パネル
ＳＷ・・・ＰＣ鋼線
１ａ・・・底部第１ブロック
１ｂ・・・底部第２ブロック
１ｃ・・・底部第３ブロック
２ａ・・・中間第１ブロック
２ｂ・・・中間第２ブロック
２ｃ・・・中間第３ブロック
３ａ・・・頂部第１ブロック
３ｂ・・・頂部第２ブロック
３ｃ・・・頂部第３ブロック
４、８・・・凹部
５、６、７・・・突部
９・・・ガイド孔
１０・・・座ぐり座
Claims (2)
- パネル用の掘削溝を掘削してパネルを構成する連壁工法において、その掘削溝に縦方向条材を下ろして底部に定着させ、その定着した縦方向条材をガイドにして予め形成されたコンクリートのブロックの底部の形状がその直前に設置されたコンクリートのブロックの頂部の形状に係合する態様にて複数の予め形成されたコンクリートのブロックを順次積み上げ、複数の予め形成されたコンクリートのブロックが地上まで積み上げられた後に、縦方向条材にプレストレスを付与した状態で縦方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成し、そして先行パネルの両端両側と先行掘削溝との間に袋体を挿入し、その袋体を膨張させて隔壁を形成し、先行パネルおよび先行掘削溝の側面の間に注入材を注入すると共に先行パネルおよび先行掘削溝の端面に流動性のある材料を充填することを特徴とする連壁工法。
- パネル用の掘削溝を掘削してパネルを構成する連壁工法において、その掘削溝に複数の縦方向条材を下ろして底部に定着させ、その定着した縦方向条材をガイドして予め形成されたコンクリートのブロックを隣接するコンクリートのブロックが係合する態様で下部のコンクリートのブロックを配置し、次いで同様にしてコンクリートのブロックを地上まで積み上げ、その後縦方向条材にプレストレスを付与した状態で縦方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成し、そして先行パネルの両端両側と先行掘削溝との間に袋体を挿入し、その袋体を膨張させて隔壁を形成し、先行パネルおよび先行掘削溝の側面の間に注入材を注入すると共に先行パネルおよび先行掘削溝の端面に流動性のある材料を充填することを特徴とする連壁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33159395A JP3644652B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 連壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33159395A JP3644652B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 連壁工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170229A JPH09170229A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3644652B2 true JP3644652B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18245392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33159395A Expired - Fee Related JP3644652B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 連壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644652B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100743242B1 (ko) * | 2007-01-09 | 2007-07-27 | (주)고려엔지니어링 | 프리캐스트를 이용한 집수정 침하방법 |
| CN107476315A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-15 | 东北大学 | 一种针对紧邻型基坑的预制式构件及其施工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838241Y1 (ja) * | 1967-12-31 | 1973-11-13 | ||
| JPS5029602U (ja) * | 1973-07-10 | 1975-04-03 | ||
| JPH0313618A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Maeda Corp | Ｐｃブロックを用いた連続壁工法 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP33159395A patent/JP3644652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170229A (ja) | 1997-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100975948B1 (ko) | 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 지중 연속벽 시공방법 | |
| US20100319280A1 (en) | Precast Temporary Facility Structure and a Construction Method for the Same | |
| KR20090093556A (ko) | 벽체를 이루는 패널과 강성 벽체구조 및 이를 이용한보강토 옹벽 | |
| KR20110033650A (ko) | 슬러리월공법을 이용한 지하차도 시공공법 | |
| CN113417649B (zh) | 一种地下隧道小断面至大断面的扩挖方法 | |
| KR100768031B1 (ko) | 프리스트레스가 도입된 콘크리트 합성파일에 강재파일을일체로 연결한 복합파일 및 이를 이용한 파일시공방법 | |
| JP2000265484A (ja) | ＰＣａ杭地中壁による地下構造物の構築方法 | |
| JP2000265458A (ja) | ＰＣａ杭地中壁による地下構造物の床版連結構造 | |
| KR20000003270A (ko) | 토피가 얕은 지역의 터널구축방법 | |
| JP3829319B2 (ja) | 地下中空構造物の施工方法とその地下中空構造物 | |
| JP3644652B2 (ja) | 連壁工法 | |
| JP3135826B2 (ja) | 盛土内にアーチトンネル構造体を構築する方法 | |
| JP2730705B2 (ja) | 軟弱地盤の改良工法 | |
| CN115012947A (zh) | 逆作法装配式竖井及其施工方法 | |
| KR102392166B1 (ko) | 에어패커를 이용한 변위 제어 굴착 방법 | |
| KR20030053637A (ko) | Ｔ형 보강재가 보강된 파형강판 구조물 및 그 보강방법 | |
| JP3710434B2 (ja) | 拡幅道路 | |
| JP3114141B2 (ja) | 地下室 | |
| JP3625750B2 (ja) | 建物の地下部の構造 | |
| JPH01315520A (ja) | 建築物の地下外壁構築工法 | |
| KR200245125Y1 (ko) | 토목용 교각구조 | |
| CN110318372B (zh) | 锚拉杆对接方法 | |
| KR200372405Y1 (ko) | 강관을 이용한 지중 터널 구조물 | |
| JP2565452B2 (ja) | 自立山留め壁の施工法 | |
| JPH11140863A (ja) | 鋼管矢板の継手部材、継手構造、及びそれらを用いた鋼管矢板基礎 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050131 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |