JPH09170229A

JPH09170229A - 連壁工法

Info

Publication number: JPH09170229A
Application number: JP7331593A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Shibazaki; 崎光弘柴; Masami Yoda; 田政美依; Shigeru Oda; 田茂織
Original assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Current assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-30
Anticipated expiration: 2015-12-20
Also published as: JP3644652B2

Abstract

(57)【要約】【課題】１００ｍを超える大深度に高品質の連壁を築
造する。【解決手段】掘削溝（Ｇ）を掘削してＰＣ鋼線（Ｓ
Ｗ）を底部に定着し、そのＰＣ鋼線（ＳＷ）にガイドさ
せてプレキャストコンクリートブロック（１ａ、２ａ、
３ａ・・・）を順次積み上げ、ＰＣ鋼線（ＳＷ）で一体
的に定着してパネル（Ｐ）を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に連壁を築造
する連壁工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連壁工法は周知であり、従来、先行パネ
ル用掘削溝を掘削し、その掘削溝内に鉄筋篭を建込み、
トレミー管によりコンクリートを打設して先行パネルを
築造する。その後、後行パネル用掘削溝を掘削し、その
掘削溝内に鉄筋篭を建込み、該鉄筋篭を先行パネルから
突出した鉄筋と連結し、トレミー管によりコンクリート
を打設して後行パネルを築造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近時、掘削機の開発に
より大深度の連壁の築造が可能になった。

【０００４】しかし、特に１００ｍを超える大深度にな
ると、コンクリートの打設時に、トレミー管のジョイン
トから漏水及び浸水が発生し、トレミー管内でコンクリ
ート材料の分離が起こる。

【０００５】また、コンクリート打設時に、鉄筋篭が浮
き上がり、水平及び垂直方向に移動する。

【０００６】従って、従来の技術では、特に１００ｍを
越える大深度になると、地中に築造される連壁に確実な
品質を確保するのが困難になる。

【０００７】本発明はこの様な従来技術の問題点に鑑み
て提案されたものであり、通常の連壁工法の場合は勿
論、１００ｍを超える大深度であっても、高品質の連壁
を築造することができる連壁工法を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の連壁工法は、パ
ネル用の掘削溝を掘削する掘削溝掘削工程と、縦方向条
材を掘削溝の底部に定着させる縦方向条材定着工程と、
縦方向部材をガイドにして予め形成されたコンクリート
のブロックの底部の形状がその直前に設置されたコンク
リートのブロックの頂部の形状に係合する態様にて複数
の予め形成されたコンクリートのブロックを順次積み上
げるブロック積み上げ工程と、複数の予め形成されたコ
ンクリートのブロックが地上まで積み上げられた後に縦
方向条材及び積み上げられた複数の予め形成されたコン
クリートのブロックを一体的に定着してパネルを構成す
るパネル構成工程、とを含んでいる。

【０００９】上記のように構成された連壁工法において
は、予め形成されたコンクリートのブロック（プレキャ
ストコンクリートブロック）を積み上げ、縦方向条材で
締付け一体するだけで、大深度の良質な連壁の築造が可
能になる。

【００１０】また本発明によれば、予め成形されたブロ
ック（プレキャストコンクリートブロック）を縦方向条
材をガイドにして積み上げれるため、鉄筋篭の建込み
や、トレミー管を用いたコンクリートの打設は不要とな
る。そして、トレミー管を用いたコンクリートの打設が
不要であるため、トレミー管のジョイントから漏水及び
浸水が発生し、トレミー管内でコンクリート材料の分離
が生じることも無い。

【００１１】さらに、鉄筋篭の建込みが不要であるた
め、（従来技術においてコンクリート打設時に）鉄筋篭
が浮き上がり、水平及び垂直方向に移動する様な事態は
完全に防止されるのである。

【００１２】本発明の実施に際して、上記予め成形され
た前記ブロックの側部は、該ブロックに対応する深度レ
ベルに存在し且つ隣接するパネルを構成している他の予
め成形されたブロックの側部と係合する形状となってい
るのが好ましい。

【００１３】また、予め成形された前記ブロックの頂部
は、中央が窪んでおり両縁部が突出した形状となってお
り、中央の窪んだ部分には止水材が付加されているのが
好ましい。

【００１４】さらに、予め成形された前記ブロックの一
方の側部は中央部が突出した形状となっており、該突出
した部分には止水材が付加されているのが好ましい。

【００１５】上記の予め形成されたコンクリートのブロ
ックには、いわゆる「プレキャストコンクリートブロッ
ク」が用いられるのが好ましい。

【００１６】また、縦方向条材には、ＰＣ鋼又は新素材
（強化繊維素材、その他、ある程度の可撓性があり、か
つ、パネルに作用する引張力に耐え得る引張強度を有す
る素材）が用いられる。

【００１７】また、パネル構成工程においては、縦方向
条材に予め張力を付加するプレストレス工法を採用する
のが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。

【００１９】図１ないし図５には、本発明に用いられる
予め形成されたコンクリートのブロックであるいわゆる
プレキャストコンクリートブロック（以下ブロックと称
する）が示されている。

【００２０】このブロックは、底部一側の底部第１ブロ
ック１ａ、底部他側の底部第２ブロック１ｂ及び底部中
央の底部第３ブロック１ｃと、中間一側の中間第１ブロ
ック２ａ、中間他側の中間第２ブロック２ｂ及び中間中
央の中間第３ブロック２ｃと、頂部一側の頂部第１ブロ
ック３ａ、頂部他側の頂部第２ブロック３ｂ及び頂部中
央の頂部第３ブロック３ｃとに区分されている。そし
て、ブロック１ｂ及びブロック１ｃ、ブロック２ｂ及び
ブロック２ｃ、ブロック３ｂ及びブロック３ｃは、それ
ぞれ同形に形成され、また、パネルＰの縦寸法Ｈによ
り、ブロック２ａ、２ｂ及び２ｃは任意個数用いられ、
パネルＰの横寸法Ｗにより、ブロック１ｃ、２ｃ、及び
３ｃは任意個数用いられるようになっている。

【００２１】前記底部第１ブロック１ａを例に説明する
と、底面はフラットに形成され、頂面の中央には逆台形
状の凹部４が形成され、したがって、両側部には、それ
ぞれ突部５が形成されている。

【００２２】前記中間第１ブロック２ａを例に説明する
と、底面に、前記凹部４に係合する逆台形状の突部６が
形成され、頂面には、前記凹部４及び突部５、５が形成
されている。

【００２３】前記頂部第１ブロック３ａを例に説明する
と、底面には、前記凹部４に係合する突部６が形成さ
れ、頂面はフラットに形成されている。

【００２４】前記頂部第３ブロック３ｃを例に説明する
と、一側には、半円状の突部７が形成され、他側には、
前記突部７に係合する凹部８が形成されている。

【００２５】また、ブロック３ｃの両側部分には、内径
が例えば１００ｍｍのガイド孔９が形成されている。ま
た、底部第３ブロック１ｃの底面には、後記するＰＣ鋼
線ＳＷに螺合するナットＮの座ぐり座１０が形成されて
いる。

【００２６】前述のすべてのブロック１ａ〜１ｃ、２ａ
〜２ｃ及び３ａ〜３ｃは、凹部４及び突部６と、突部７
及び凹部８との係合により、縦方向及び横方向に組合さ
れ、かつ、ガイド孔９が整合されるようになっている。

【００２７】次に主として図６ないし図８を参照して連
壁築造の態様を説明する。（１）掘削溝掘削工程（図１）図示しない掘削機によりパネルＰ用の掘削溝Ｇを掘削す
る。（２）縦方向条材定着工程（図７）縦方向条材であるＰＣ鋼線ＳＷ又は新素材（強化繊維素
材、その他、ある程度の可撓性があり、かつ、パネルＰ
に作用する引張力に耐え得る引張強度を有する素材）
で、両端にねじを形成したものの下端にナットＮを螺合
して掘削溝Ｇに下ろし、底部に定着させる。（３）ブロック積み上げ工程（図７）定着したＰＣ線をガイド孔９にガイドさせ、底部第１ブ
ロック１ａを掘削溝Ｇの底部に下ろす。この際、図３に
示すように、凹部４に予め止水コーキング材Ｄを塗布し
ておく。次いで、同じ要領で中間第１ブロック２ａを下
ろし、突部６を凹部４に係合させて底部第１ブロック１
ａの上に積み上げる。同様にして頂部第１ブロック３ａ
を中間第１ブロック２ａに積み上げる。次いで、底部第
３ブロック１ｃ、中間第３ブロック２ｃ及び頂部第３ブ
ロック３ｃを順次積み上げると共に、突部７を底部第１
ブロック１ａ、中間第１ブロック１ｂ及び頂部第１ブロ
ック３ａの凹部８に係合させる。この際、図５に示すよ
うに、突部７に止水コーキング材Ｄを塗布しておく。最
後に、同じ要領で底部第２ブロック１ｂ、中間第２ブロ
ック２ｂ及び頂部第２ブロック２ｂを順次積み上げると
共に、突部７を底部第３ブロック１ｃ、中間第３ブロッ
ク２ｃ及び頂部第３ブロック３ｃの凹部８に係合させ、
図１２の例では９個の積み上げを終る。なお、この積み
上げは、縦方向に次いで横方向に行ったが、横方向に次
いで縦方向に行ってもよい。（４）パネル構成工程（図８及び図２）ＰＣ鋼線ＳＷの上端にナットＮ１を螺合し、図示しない
手段でＰＣ鋼線ＳＷにプレストレスを付与した状態でナ
ットＮ１を締め付け、各ブロック１ａ〜３ａ、１ｃ〜３
ｃ及び１ｂ〜３ｂを縦方向に固定してパネルＰを構成す
る。

【００２８】次に図９ないし図１１を参照して先行パネ
ルＰ１の先行掘削溝Ｇ１に定着する態様を説明する。

【００２９】（１）袋体挿入設置工程（図９）先行パネルＰ１の両端両側と先行掘削溝Ｇ１との間に、
袋体Ｂ（又はホース）を挿入して設置する。

【００３０】（２）隔壁工工程（図１０）袋体Ｂに圧水を注水して袋体Ｂを膨張させ、袋体Ｂによ
り隔壁を形成する。

【００３１】（３）注入工程（図１１）先行パネルＰ１及び先行掘削溝Ｇ１の側面の間に、貧配
合の注入材Ｍを注入すると共に、先行パネルＰ１及び先
行掘削溝Ｇ１の端面の間に、砂、砕石等の流動性のある
材料Ｍ１を充填する。なお、この流動性のある材料は、
図示しない後行掘削溝を掘削すると、流下して先行パネ
ルＰ１の凹部８、８が露出される。この凹部８、８に
は、図示しない後行パネルの突部７、７が係合される。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、１００ｍを超える大深度に高品質の連壁を
築造することができる。

【００３３】なお、本発明は、擁壁築造工法に対しても
好適に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるプレキャストコンクリート
ブロック及びその組合せを示す側面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】図１の丸で囲む部分の拡大図。

【図４】図２の正面図。

【図５】図４の要部の拡大図。

【図６】掘削溝掘削工程を説明する鉛直断面図。

【図７】ブロック積み上げ工程を説明する鉛直断面図。

【図８】パネル構成工程を説明する鉛直断面図。

【図９】袋体挿入工程を説明する上面図。

【図１０】隔壁工工程を説明する上面図。

【図１１】注入工程を説明する上面図。

【符号の説明】Ｂ・・・袋体Ｄ・・・止水コーキング材Ｇ・・・掘削溝Ｍ・・・注入材Ｍ１・・・流動性のある材料Ｎ、Ｎ１・・・ナットＰ・・・パネルＰ１・・・先行パネルＳＷ・・・ＰＣ鋼線１ａ・・・底部第１ブロック１ｂ・・・底部第２ブロック１ｃ・・・底部第３ブロック２ａ・・・中間第１ブロック２ｂ・・・中間第２ブロック２ｃ・・・中間第３ブロック３ａ・・・頂部第１ブロック３ｂ・・・頂部第２ブロック３ｃ・・・頂部第３ブロック４、８・・・凹部５、６、７・・・突部９・・・ガイド孔１０・・・座ぐり座

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル用の掘削溝を掘削する掘削溝掘削
工程と、縦方向条材を掘削溝の底部に定着させる縦方向
条材定着工程と、縦方向部材をガイドにして予め形成さ
れたコンクリートのブロックの底部の形状がその直前に
設置されたコンクリートのブロックの頂部の形状に係合
する態様にて複数の予め形成されたコンクリートのブロ
ックを順次積み上げるブロック積み上げ工程と、複数の
予め形成されたコンクリートのブロックが地上まで積み
上げられた後に縦方向条材及び積み上げられた複数の予
め形成されたコンクリートのブロックを一体的に定着し
てパネルを構成するパネル構成工程、とを含むことを特
徴とする連壁工法。
【請求項２】予め成形された前記ブロックの側部は、
該ブロックに対応する深度レベルに存在し且つ隣接する
パネルを構成している他の予め成形されたブロックの側
部と係合する形状となっている請求項１の連壁工法。
【請求項３】予め成形された前記ブロックの頂部は、
中央が窪んでおり両縁部が突出した形状となっており、
中央の窪んだ部分には止水材が付加されている請求項
１、２のいずれかの連壁工法。
【請求項４】予め成形された前記ブロックの一方の側
部は中央部が突出した形状となっており、該突出した部
分には止水材が付加されている請求項１、２、３のいず
れか１項の連壁工法。