JPH0619501Y2 - 多剤混合容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は多剤混合容器に関する。

〔従来の技術〕

一般に、多種の化粧品、薬剤、調味料などを一つの収納
容器に保管する場合、いわゆる混合容器といわれる容器
が用いられる。保管時、収容物は混合容器内で互いに分
離されているが、いざ使用という時、混合容器は、収容
されていた収容物が自然に混合する構造になっている。

このような混合容器には、例えば実開昭５８−１４５８
６８号に記載されている次のような混合容器が知られて
いる。

すなわち、第７図に示すように、ふた体51を備えた第１
の容器52があり、そのふた体51の中心に円形のくり抜き
孔53を設け、そのくり抜き孔53から上端縁を結合させて
有底の筒体54を第１の容器52内に垂設している。有底の
筒体54の周壁55下部には流通孔56を設けている。

更に、有底の筒体54内に、下部側壁57が螺合する第２の
容器58が第１の容器52の上に重なるように設けられてお
り、しかも第２の容器58の底59は開口していて有底の筒
体54の底に密着している。

第２の容器58を反時計周りに回すと、第２の容器58の底
部は有底の筒体54の底との密着から開放され、第２の容
器内の収容物が流通孔56を通って第１の容器内52に進入
し、第１の容器52内の第１の収容物と混合される。第１
の容器52のふた体51を外せば混合された収容物を回収で
きる。

また、実公昭５６−２０３５６号には第８図に示すよう
な２液混合容器が記載されている。すなわち、容器本体
60の底部に嵌合突起61を設け、その嵌合突起61に下端部
が嵌合する内筒62をその容器本体60内に立設し、容器本
体60のふた体63の中央に、内筒62の上端部が螺合する螺
合係止部64を設けてなっている。

容器本体60とふた体63との間の螺合を解除すれば内筒62
と嵌合突起61との螺合も解除され、内筒62内外の収納物
が混合される。

実公昭６１−１４１２２２号には第８図に類似した第９
図に示すような２液混合容器が記載されている。すなわ
ち、容器本体70の底部に螺合突起71を設け、その螺合突
起71に下端部が螺合する内筒72をその容器本体70内に立
設し、容器本体70のふた体73の中央に、内筒72の上端部
が螺合する螺合係止部74を設けてなっている。

容器本体70とふた体73との間の螺合を解除すれば内筒72
と螺合突起71との螺合も解除され、内筒72内外の収納物
が混合される。

また、実開昭５６−９６５８号公報には有底筒状の容器
に上下に２段の収納室を設け、上段と下段に異なる２種
類の溶液を収めている混合容器が記載されている。収納
物の使用時には上段の液を下段に落下させて上下両液を
混合して用いる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記の従来の混合容器には次のようないくつ
かの問題点があった。

ふた体51のくり抜き孔53から有底の筒体54を第１の容器
52内に垂設している混合容器の場合、第１の容器52内の
収容物と第２の容器内58との収容物との混合は有底の筒
体54の周壁55下部に設けられた流通孔56を介して行われ
る。ところが第２の容器58は上部は通常閉塞されてい
る。そのため、第２の容器58の下部開口部から収容物を
第１の容器に落下させるためには同じ流通孔56から第２
の容器58内に外気を送り込まなければならない。そのた
めじゅうぶんな混合を行うには容器を多少振ったりしな
ければならず、混合に時間がかかって不便であるという
問題点があった。

第８図、第９図に示す混合容器は、特に底内面の嵌合突
起61、螺合突起71の精密な加工が困難で、特に収容物が
液体の場合、螺合部分のすき間を通って一方の収納室か
ら他方の収納室に保管中に収容物が流入し、開封した時
にはずっと以前に収容物同士互いに混合して変質してし
まっていることがあるという問題点があった。

更に、容器本体内上下に多くの嵌合部分や螺合部分、つ
まり、容器本体60，70とふた体63，73との螺合部分、ふ
た体63，73と内筒62，72の上端との螺合部分、更に螺合
突起61あるいは嵌合突起71と内筒62，72の下端との螺合
部分などの多くを設けようとする場合、ふた体63，73の
回転の中心と各螺合部分の中心とを一致させる製造時の
寸法合わせが難しく、製造された容器にはふた体63，73
のネジの隙間から収容物が洩れ出すということがあっ
た。

しかも、内底部に螺合突起61が設けられているから混合
に際して攪拌などの操作を行う必要があると、作業がし
ずらいという問題点もあった。

有底筒状の容器に上下に２段の収納室を設けている混合
容器の場合、混合時にのみ用いられる余分の空間を下段
に対し必要とし、それだけ容器の体積が大きくなってし
まっているという問題点があった。

本考案は、上記のような従来の問題点をかんがみ、保管
中に収納剤が自然に混合してしまうこともなく、保管時
の気密性に優れ、内部に余分の空間も必要としないで、
しかも収容物の混合も簡単に迅速に行うことができる多
剤混合容器を提供することを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記のような課題を解決するため、次のような
手段を採る。

容器本体１の開口部に螺合する上ふた２を設けるととも
に、その上ふた２の中心に第１の充てん口2aを設け、偏
心位置に第２の充てん口2bを設け、下端を開口した筒状
隔壁体４を第１の充てん口2aから容器本体１内に垂設
し、この筒状隔壁体４の下端には上ふた２の螺合時に容
器本体１の底面に圧接される環状パッキン4aを設け、第
１と第２の両充てん口2a，2bを封印体３で塞いだ。

上ふた２には、下端を開口した筒状隔壁体４を囲み、し
かも第２の充てん口2bよりも更に中心側に第２の筒状隔
壁体10を垂設し、第２の筒状隔壁体10の下端には上ふた
２の螺合時に容器本体１の底面に圧接される環状パッキ
ン10aを設け、筒状隔壁体４の外側で筒状隔壁体10の内
側に当たる部分の上ふた２には第３の充てん口2cを設
け、その第３の充てん口2cは封印体３で第１と第２の両
充てん口2a，2bとともにふさがれてなるようにするとよ
い。

容器本体１の材質は合成樹脂がよい。合成樹脂は加工性
にも優れ、寸法精度もよく製造も容易である。合成樹脂
で形成すれば、容器が収容物を変質させたり、収容物に
よって変質させられたりすることがない。上ふた２は、
筒状隔壁体４と一体成形するとよく、上ふた２及び筒状
隔壁体４の材質は透過性の小さい合成樹脂が望ましい。

第１と第２の両充てん口2a，2bに設ける封印体３は、例
えば、封印シールでもよく、封印栓でもよい。

また、筒状隔壁体４は、容器本体１の底面にパッキン4a
を圧着することができるじゅうぶんな長さと寸法精度と
をもっているとよい。

筒状隔壁体４の下端に設けるパッキン4aの材質は、ゴ
ム、発泡ポリエチレン、エラストマーなどがよい。

〔作用〕

本考案に係る多剤混合容器は、上ふた２の中心に設けら
れた第１の充てん口2aから下端開口の筒状隔壁体４を垂
設し、筒状隔壁体４の下端に環状パッキン4aを設けてい
るから、容器本体１を密封する時あるいは保管中に振動
などがあっても、筒状隔壁体４の位置がずれることがな
い。

筒状隔壁体４で容器本体１内に仕切られて形成される各
収納室内には収容物を同じ高さまで充てんできる。

収容物を混合して取り出す際に上ふた２を外すと、容器
本体１底部と筒状隔壁体４下端のパッキン4aとの密着が
解除され、筒状隔壁体４の内側の収容物が容器本体１内
全体に瞬時に放出され、一方、筒状隔壁体４の外側で容
器本体１内に収納されていた収容物の一部は筒状隔壁体
４が体積を占めていた部分にも瞬時に拡散し、余分の空
間を容器内に必要としない。

底部内側に突起などが設けられていないから、混合に際
して攪拌などの操作を行う必要があるとき、作業しずら
いということがない。

なお、容器本体１の底と筒状隔壁体４の下端は環状のパ
ッキン4aによって仕切られるから、内筒が多少傾いて形
成されていても収容物の流通は水密的に遮断され保管中
に収容物が混合し合うことがない。

上ふた２に下端を開口した筒状隔壁体４を囲んで第２の
筒状隔壁体10を垂設すれば、３つの収納室が形成され
る。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を説明する。

＜実施例１＞ 合成樹脂で形成された容器本体１の開口部に嵌合するね
じ溝の刻まれた合成樹脂製の上ふた２を設け、その上ふ
た２の中心に円形の第１の充てん口2aを設けてある。ま
た上ふた２で、第１の充てん口2aと重ならない偏心した
位置には円形の第２の充てん口2bを設けている。

第１の充てん口2aからは下端を開口した筒状隔壁体４を
容器本体１内に垂設し、この筒状隔壁体４の下端には上
ふた２の螺合時に容器本体１の底面に圧接されるゴム製
の環状パッキン4bを設けている。

なお、第１の充てん口2aから第１の収容物Ａを充てん
し、第２の充てん口から第２の収容物Ｂを充てんし、第
１と第２の両充てん口2a，2bに封印体３としての封印シ
ールを設け、両充てん口2a，2bを密封している。

上ふた２を外せば同時に筒状隔壁体４の外側と内側に収
納されていた収容物ＡとＢとが自動的に混合され容器本
体１を傾ければその混合物を回収できる。

＜実施例２＞ 上ふた２には、下端を開口した筒状隔壁体４を囲み、し
かも第２の充てん口2bよりも更に中心寄りに第２の筒状
隔壁体10を垂設している。その第２の筒状隔壁体10の下
端には上ふた２の螺合時に容器本体１の底面に圧接され
る環状パッキン10aを設け、筒状隔壁体４の外側で筒状
隔壁体10の内側に当たる部分の上ふた２には第３の充て
ん口2cを設けている。そのほかは実施例１と同じであ
る。

第１の充てん口2aから第１の収容物Ａを充てんし、第２
の充てん口から別の第２の収容物Ｂを充てんし、第３の
充てん口からの第３の収容物Ｃを充てんしている。

なお、封印体３としての封印シールは第１、第２及び第
３の充てん口2a，2b，2cを封印している。

上ふた２から下端を開口した筒状隔壁体４を囲んで第２
の筒状隔壁体10を垂設しているから、使用段階に至って
混合して用いる３種類の収容物を一つの容器に分離して
保存することができる。

上ふた２を外せば同時に筒状隔壁体４、第２の筒状隔壁
体10の外側と内側に収納されていた収容物Ａ、Ｂ、Ｃが
自動的に混合される。容器本体１を傾ければ混合物を回
収できる。

〔考案の効果〕

本考案は上記のような構成でなるから、保管時の水密性
に優れ、製造時に多少の寸法のずれが生じても保管中に
収納剤が自然に混合してしまうことがない。容器内に余
分の空間も必要としない。収容物の混合はふた体を取り
外すことで、ワンタッチで簡単に迅速に行われる。

筒状隔壁体を囲んで第２、第３の筒状隔壁体を上ふたか
ら垂設すれば、３種類、４種類の収容物を使用時に混合
して用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の断面図、第２図は実施例１の開封時
の断面図、第３図は実施例１の斜視図、第４図は実施例
２の断面図、第５図は実施例２の開封時の断面図、第６
図は実施例２の斜視図、第７図はふた体のくり抜き孔か
ら有底の筒体を第１の容器内に垂設している従来の混合
容器、第８図及び、第９図は容器本体の底の中心部に螺
合突起を設けている従来の混合容器であり、第８図は断
面図、第９図は半断面図である。 １…容器本体、２…上ふた 2a…第１の充てん口、2b…第２の充てん口 2c…第３の充てん口、３…封印体 ４…筒状隔壁体、4a…環状パッキン 10…第２の筒状隔壁体 10a…第２の筒状隔壁体下端の環状のパッキン。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体１の開口部に螺合する上ふた２を
   設けるとともに、その上ふた２の中心に第１の充てん口
   ２ａを設け、偏芯位置に第２の充てん口２ｂを設け、下
   端を開口した筒状隔壁体４を第１の充てん口２ａから容
   器本体１内に垂設し、この筒状隔壁体４の下端には上ふ
   た２の螺合による前記筒状隔壁体４の下方向への押し圧
   力によって容器本体１の底面に圧接される柔軟性のある
   環状パッキン４ａを設け、第１と第２の両充てん口２
   ａ、２ｂを封印体３でふさいだ多剤混合容器。
2. 【請求項２】上ふた２には、下端を開口した筒状隔壁体
   ４を囲み、しかも第２の充てん口２ｂよりも更に中心よ
   りに第２の筒状隔壁体１０を上ふた２に垂設し、第２の
   筒状隔壁体１０の下端には上ふた２の螺合による前記筒
   状隔壁体４の下方向への押し圧力によって容器本体１の
   底面に圧接される柔軟性のある環状パッキン１０ａを設
   け、筒状隔壁体４の外側で筒状隔壁体１０の内側に当た
   る部分の上ふた２には第３の充てん口２ｃを設け、その
   第３の充てん口２ｃは封印体３で第１と第２の充てん口
   ２ａ、２ｂとともにふさがれてなる請求項１記載の多剤
   混合容器。