JPH06193864A - ガス燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 入力端子数と機器部品の削減により接触不良
や故障発生が少なく、さらに限界燃焼の点検調節と入力
回路点検とが一挙に実施できて点検作業効率が向上する
ガス燃焼装置の提供。 【構成】 温度設定器３、温度検出器４の信号を入力信
号受付手段２０７が受け付け、温度差信号ｄＴを出力す
る。電圧演算手段２０９は、入力された抵抗値に対応す
る上限電圧Ｖｍａｘ、下限電圧Ｖｍｉｎに基づく電圧Ｖ
を出力する。外部信号の入力時、入力信号受付手段２０
７は対応する特定信号を出力し、電圧演算手段２０９
は、受け付けた特定信号に基づき算出した電圧が上限、
下限電圧の範囲外であれば上限電圧Ｖｍａｘまたは下限
電圧Ｖｍｉｎを出力電圧Ｖとして出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス燃焼装置とりわけ
点検調節作業が容易で効率的なガス燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】温度設定器と温度検出器からの入力信号
に基づき、ガス量演算部が必要ガス量に対応する電圧を
演算して出力し、電流変換部がこの出力電圧に対応する
電流を出力し、ガス比例弁がこの出力電流に基づき弁を
開閉し、生じた二次圧のガスをガスバーナに送り燃焼さ
せるガス燃焼装置では、最大燃焼状態あるいは最小燃焼
状態（これらを限界燃焼状態という）においてガス二次
圧がそれぞれ予め設定された最大限界ガス圧、あるいは
最小限界ガス圧となるよう、各装置ごとに調節を施さね
ばならない。

【０００３】最大限界ガス圧または最小限界ガス圧は各
ガス燃焼装置に共通の設定値であるが、この限界ガス圧
を実現時の出力電圧は各ガス燃焼装置ごとの固有の値と
なる。

【０００４】このため、前記電流変換部への出力電圧に
着目し、限界燃焼状態におけるガス圧が予め設定された
前記限界ガス圧となるよう、各ガス燃焼装置ごとに出力
電圧を手動で調節し、調節後の出力電圧を各装置ごとの
限界電圧（最大電圧ＤＶｍａｘおよび最小電圧ＤＶｍｉ
ｎ）として更新記憶させる作業をガス燃焼装置の設置時
や点検時に行なっている。

【０００５】このような従来のガス燃焼装置は特許出願
公告平３−６００１５のように、点検調節時にはガス量
演算器に設けたそれぞれ個別の入力端子に接続した最大
二次圧設定用スイッチまたは最小二次圧設定用スイッチ
を作業者が投入して、いずれかの限界燃焼状態を規定し
てこれを開始させ、前記入力端子とは異なる個別の入力
端子に接続した最大圧調節抵抗器または最小圧調節抵抗
器を作業者が調節することによりガス演算器からの出力
電圧を調節し、予め設定された限界ガス圧を実現したと
きの出力電圧でもって前記限界電圧を更新する構成とな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ガス燃焼装
置は温度や湿度が高く、加えて塵埃が発生しがちであ
る。従って入力の端子数およびそれに接続する機器部品
が多い前記の従来のガス燃焼装置では、接触不良や故障
が発生しやすいという問題点があった。

【０００７】さらに前記の従来のガス燃焼装置では、点
検時などで限界燃焼状態とする際、前記の専用設定スイ
ッチ投入の信号のみによって限界燃焼状態を開始する構
成であるから、ガス量演算器に接続されている温度設定
器や温度検出器からの信号を受け取るセンサ−回路はじ
め入力回路が正常に作動するか否かの別個の点検作業
が、前記限界電圧点検調節作業のほかに必要となり、作
業効率の低下という欠点があった。

【０００８】本発明はこのような課題や欠点を解決する
ためなされたもので、その目的は入力の端子数およびそ
れに接続する機器部品を削減した、接触不良や故障発生
の少ないガス燃焼装置を提供することにある。

【０００９】さらに限界燃焼の点検調節と、センサ−回
路はじめ入力回路などの回路点検とが一挙に実施でき、
よって点検作業効率の向上が可能なガス燃焼装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明の請求項１に係るガス燃焼装置は、温度設定器
から出力される設定温度信号を入力する設定温度入力端
子と、水または湯の温度を検出する温度検出器から出力
される検出温度信号を入力する検出温度入力端子と、外
部信号を入力する外部入力端子と、最大圧調節抵抗器を
接続するＲｍａｘ入力端子と、最小圧調節抵抗器を接続
するＲｍｉｎ入力端子と、出力電圧を出力する出力端子
とを具備するガス量制御器と、前記出力端子に接続され
た電圧−電流変換回路と、この電圧−電流変換回路の出
力電流に応じて弁開度が制御され、弁開度に応じたガス
量をガスバーナに送出するガス比例弁とを備えたガス燃
焼装置において、前記ガス量制御器に、前記外部信号が
入力されない場合、前記設定温度信号と前記検出温度信
号とに基づく温度差信号を出力し、第１の外部信号が入
力される場合、前記ガス比例弁の弁開度を最大にせしめ
る第１の特定信号を出力し、第２の外部信号が入力され
る場合、前記ガス比例弁の弁開度を最小にせしめる第２
の特定信号を出力する入力信号受付手段と、この入力信
号受付手段の出力信号に基づき前記出力電圧を算出する
電圧演算手段とを備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項２に係るガス燃焼装置は、所定の最
大電圧および最小電圧を限界電圧として記憶する限界電
圧記憶手段を設けるとともに、前記入力信号受付手段
を、前記最大圧調節抵抗器、最小圧調節抵抗器の抵抗値
に対応する上限電圧、下限電圧に基づき前記出力電圧を
演算する調整モードと、前記限界電圧に基づき前記電圧
信号を演算する通常モードとを、前記外部信号の有無に
応じて切り換えるよう構成するとともに、前記限界電圧
記憶手段は、前記調整モードから前記通常モードに切り
替わる場合、前記上限、下限電圧を前記限界電圧として
記憶するよう構成したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１のガス燃焼装置は、目標温度設定のた
めの温度設定器からの信号、水または湯の温度検出のた
めの温度検出器からの信号を、ガス量制御器の入力信号
受付手段が受け付ける。入力信号受付手段は、この設定
温度信号と検出温度信号とに基づいて温度差信号を出力
する。一方、外部の調節器が発する外部信号は第１また
は第２の外部信号からなり、これが入力された場合、入
力信号受付手段は、ガス比例弁の弁開度を最大または最
小にせしめる第１または第２の特定信号を出力する。ま
た、電圧演算手段は、温度差信号または第１もしくは第
２の特定信号を入力すると、この信号に基づき出力電圧
を算出する。

【００１３】請求項２のガス燃焼装置について、入力信
号受付手段は最大圧調節抵抗器、最小圧調節抵抗器の抵
抗値に基づき出力電圧を演算する調整モードと、通常モ
ードとを、外部信号の有無に応じて切り換える。ここで
限界電圧記憶手段は、調整モードから通常モードに切り
替わる場合、最大圧調節抵抗値、最小圧調節抵抗器の抵
抗値に対応する上限電圧、下限電圧を限界電圧として記
憶する。通常モードにおいて電圧演算手段は、限界電圧
記憶手段に記憶された限界電圧に基づき出力電圧を演算
する。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は請求項１および２に係るガス燃焼装
置のブロック構成図である。請求項１に係るガス燃焼装
置１は、ガス量制御器２、温度設定器３、温度検出器
４、電圧−電流変換回路５、ガス比例弁６からなる。

【００１５】請求項１に係るガス燃焼装置１のガス量制
御器２は、設定温度入力端子２０１、検出温度入力端子
２０２、外部入力端子２０３、出力端子２０４、Ｒｍｉ
ｎ入力端子２０５、Ｒｍａｘ入力端子２０６の端子を備
え、入力信号受付手段２０７、必要燃焼量演算手段２０
８、電圧演算手段２０９、演算式設定部２１０、限界電
圧演算手段２１２からなる。

【００１６】調節器２０は外部機器であり、ガス燃焼装
置１の調整時にガス燃焼装置１に接続する。ガスバーナ
７は、ガス比例弁６からのガス供給により燃焼する。

【００１７】目標温度を入力するための温度設定器３か
らの設定温度信号ＴＳを設定温度入力端子２０１を経
て、また水または湯の温度検出のための温度検出器４か
らの検出温度ＴＨを検出温度入力端子２０２を経て、入
力信号受付手段２０７が取りこみ、温度差信号ｄＴを出
力する。必要燃焼量演算手段２０８はこの温度差信号ｄ
Ｔを受けて必要燃焼量を演算し、燃焼量Ｆとして電圧演
算手段２０９に送出する。

【００１８】一方、調節器２０に備えた最大圧調節抵抗
器２４の抵抗値Ｒｍａｘまたは最小圧調節抵抗器２３の
抵抗値Ｒｍｉｎは、それぞれＲｍａｘ入力端子２０６ま
たはＲｍｉｎ入力端子２０５を経て限界電圧演算手段２
１２に入る。限界電圧演算手段２１２は対応する上限電
圧Ｖｍａｘまたは下限電圧Ｖｍｉｎを演算し、信号２１
２ａとして演算式設定部２１０に送出する。演算式設定
部２１０はこれを信号２１０ａとして電圧演算手段２０
９に送出する。

【００１９】電圧演算手段２０９は、入力された上限電
圧Ｖｍａｘまたは下限電圧Ｖｍｉｎに基づき、燃焼量Ｆ
に対応する電圧を算出して、出力電圧Ｖとして出力す
る。

【００２０】この出力電圧Ｖは、電圧−電流変換回路５
により電流Ｉに変換され、ガス比例弁６に入る。ガス比
例弁６は電流Ｉに応じて弁開度が制御され、弁開度に応
じたガス量をガスバーナ７に送出する。

【００２１】一方、外部の調節器２０の最大限界燃焼指
示手段２１は第１外部信号ＴＸ１を、また最小限界燃焼
指示手段２２は第２外部信号ＴＸ２を夫々発し、このい
ずれかをスイッチＳＷにより切り換えて、ガス燃焼装置
１の外部入力端子２０３を経て入力信号受付手段２０７
に入力する。

【００２２】この外部信号入力があると、入力信号受付
手段２０７は対応する特定信号として第１特定信号Ｓ１
または第２特定信号Ｓ２を必要燃焼量演算手段２０８へ
出力する。ここで入力信号受付手段２０７は、第１特定
信号Ｓ１に対応して算出される電圧が前記上限電圧Ｖｍ
ａｘ以上となり、また第２特定信号Ｓ２に対応して算出
される電圧が前記下限電圧Ｖｍｉｎ以下になるよう、第
１特定信号Ｓ１と第２特定信号Ｓ２を構成する。

【００２３】必要燃焼量演算手段２０８は、上記のよう
にして構成された第１特定信号Ｓ１または第２特定信号
Ｓ２に対応する燃焼量Ｆを演算して、電圧演算手段２０
９に送出する。電圧演算手段２０９は、第１特定信号Ｓ
１に対応する燃焼量Ｆを受け付けた際に算出した電圧が
前記上限電圧Ｖｍａｘを越えるから、この場合は上限電
圧Ｖｍａｘを出力電圧Ｖとして出力する。また第２特定
信号Ｓ２に対応する燃焼量Ｆを受け付けた際の算出電圧
は前記下限電圧Ｖｍｉｎ以下となるから、この場合は下
限電圧Ｖｍｉｎを出力電圧Ｖとして出力する。

【００２４】この結果、調節器２０の最大限界燃焼指示
手段２１からの第１外部信号ＴＸ１を入力信号受付手段
２０７に入力することによって、ガス量制御器２から上
限電圧Ｖｍａｘを出力させることができる。

【００２５】同様に、調節器２０の最小限界燃焼指示手
段２２からの第２外部信号ＴＸ２を入力信号受付手段２
０７に入力することによって、ガス量制御器２から下限
電圧Ｖｍｉｎを出力させることができる。

【００２６】このように、点検調節作業者は外部信号Ｔ
Ｘ１またはＴＸ２を入力することによって、ガス量制御
器２から上限電圧Ｖｍａｘまたは下限電圧Ｖｍｉｎを容
易に出力させ得るから、ガス燃焼装置の調整が容易に実
施できる。

【００２７】請求項２に係るガス燃焼装置１は、図１に
おいて、ガス量制御器２、温度設定器３、温度検出器
４、電圧−電流変換回路５、ガス比例弁６からなる。

【００２８】請求項２に係るガス燃焼装置１のガス量制
御器２は、設定温度入力端子２０１、検出温度入力端子
２０２、外部入力端子２０３、出力端子２０４、Ｒｍｉ
ｎ入力端子２０５、Ｒｍａｘ入力端子２０６の端子を備
え、入力信号受付手段２０７、必要燃焼量演算手段２０
８、電圧演算手段２０９、演算式設定部２１０、限界電
圧記憶手段２１１、限界電圧演算手段２１２からなる。

【００２９】調節器２０は外部機器であり、ガス燃焼装
置１の調整時にガス燃焼装置１に接続する。ガスバーナ
７は、ガス比例弁６からのガス供給により燃焼する。

【００３０】限界電圧記憶手段２１１は、所定の最大電
圧ＤＶｍａｘと最小電圧ＤＶｍｉｎを限界電圧として記
憶する。一方、入力信号受付手段２０７は、最大圧調節
抵抗器２４、最小圧調節抵抗器２３の抵抗値Ｒｍａｘ、
Ｒｍｉｎに基づき出力電圧Ｖを演算する調整モードと、
前記の記憶された限界電圧に基づき出力電圧Ｖを演算す
る通常モードとを、外部入力端子２０３から入力される
外部信号（第１外部信号ＴＸ１または第２外部信号ＴＸ
２）の有無に応じて切り換える。

【００３１】外部入力端子２０３に第１外部信号ＴＸ１
または第２外部信号ＴＸ２の入力があると、入力信号受
付手段２０７はこれを検出して、モード指示信号２０７
ａを演算式設定部２１０および限界電圧記憶手段２１１
に送出し、調整モードを開始する。

【００３２】調整モードが終了すると、入力信号受付手
段２０７は外部入力端子２０３に入力のなくなったこと
を検出して、再びモード指示信号２０７ａを演算式設定
部２１０および限界電圧記憶手段２１１に送出し、調整
モードから通常モードに切り換える。このとき限界電圧
記憶手段２１１は、演算式設定部２１０の保有している
上限電圧Ｖｍａｘ、下限電圧Ｖｍｉｎを前記限界電圧
（最大電圧ＤＶｍａｘ、最小電圧ＤＶｍｉｎ）として記
憶する。

【００３３】つぎに、調整モードでの動作を以下に説明
する。いま、限界電圧記憶手段２１１には暫定的の最大
電圧ＤＶｍａｘと最小電圧ＤＶｍｉｎが記憶されている
とする。ここで最大燃焼状態の調整をすべく最大限界燃
焼指示手段２１から第１外部信号ＴＸ１を入力すると、
入力信号受付手段２０７は通常モードから調整モードに
切り換え、第１特定信号Ｓ１として例えば摂氏１００度
を出力する。

【００３４】演算式設定部２１０は限界電圧記憶手段２
１１から最大電圧ＤＶｍａｘを読み出して電圧演算手段
２０９に送り、電圧演算手段２０９は前記第１特定信号
Ｓ１に対応する電圧を算出するが、この電圧は最大電圧
ＤＶｍａｘより大であるから、最大電圧ＤＶｍａｘを出
力電圧Ｖとして電圧−電流変換回路５に送る。

【００３５】ガス比例弁６は電圧−電流変換回路５から
の出力電流Ｉに制御されてガスバーナ７に燃焼ガスを供
給し、燃焼させる。 点検調節作業者はこの際のガス圧
Ｐを、ガス２次圧測定器２５を接続して測定し、予め設
定されている最大ガス圧との偏差に基づいて、最大圧調
節抵抗器２４を調節する。

【００３６】調節された最大圧調節抵抗器２４の新しい
抵抗値Ｒｍａｘが限界電圧演算手段２１２に入力され、
演算された新しい上限電圧Ｖｍａｘが電圧演算手段２０
９にに入力される。電圧演算手段２０９は新しい出力電
圧Ｖを出力し、ガス比例弁６は電圧−電流変換回路５か
ら得た新しい出力電流Ｉにより弁開度を更新する。する
とガス圧Ｐが変化するから、点検作業者は測定したガス
圧Ｐと最大ガス圧との偏差に基づいて最大圧調節抵抗器
２４を再度調節する。

【００３７】前記の調節を繰り返してガス圧Ｐが最大ガ
ス圧に収束したら、ついで最小燃焼状態の調整に移る。
前記と同様に、限界電圧記憶手段２１１から最小電圧Ｄ
Ｖｍｉｎを読み出し、対応する出力電流Ｉをガス比例弁
６に送り、測定したガス圧Ｐと最小ガス圧との偏差に基
づいて、点検調節作業者が最小圧調節抵抗器２３を調節
する。この調節を繰り返してガス圧Ｐが最小ガス圧に収
束したら、ガス圧調整が完了する。

【００３８】ガス圧調整が完了すると、点検調節作業者
の操作により、外部信号が入力信号受付手段２０７に入
力されなくなる。ここで入力信号受付手段２０７は調整
モードから通常モードへ切り換え、調整モード指示信号
２０７ａを演算式設定部２１０および限界電圧記憶手段
２１１に送る。

【００３９】限界電圧記憶手段２１１はこの調整モード
指示信号２０７ａを受けて、演算式設定部２１０が保有
の上限電圧Ｖｍａｘ、下限電圧Ｖｍｉｎをもってこのガ
ス燃焼装置１固有の最大電圧ＤＶｍａｘ、最小電圧ＤＶ
ｍｉｎとし、限界電圧の記憶を書き換え更新する。下限
電圧Ｖｍｉｎをもってこのガス燃焼装置１固有の最小電
圧ＤＶｍｉｎとし、限界電圧記憶手段２１１を書き換え
更新する。

【００４０】この後、通常モードにあっては、電圧演算
手段２０９は限界電圧記憶手段２１１から読み出した最
大電圧ＤＶｍａｘ、最小電圧ＤＶｍｉｎに基づき、燃焼
量Ｆに対応する電圧を演算し、得られた電圧が最大電圧
ＤＶｍａｘ、最小電圧ＤＶｍｉｎの範囲内にあれば出力
電圧Ｖとして電圧−電流変換回路５に送り、範囲外の場
合には最大電圧ＤＶｍａｘまたは最小電圧ＤＶｍｉｎを
出力電圧Ｖとして電圧−電流変換回路５に送る。

【００４１】図２は外部信号の構成例を示す。図２の
（ａ）は通常モードでの使用時におけるもので、ガス量
制御器２の外部入力端子２０３に図示のような接地プロ
ーブ１０を装着しておく。これによって外部入力端子２
０３は０電位となり、入力信号受付手段２０７は外部信
号の入力がないことを確認できる。

【００４２】図２（ｂ）は調整モードでの使用時におけ
るもので、ガス量制御器２の外部入力端子２０３には、
最大限界燃焼指示手段２１から正電位の信号が第１外部
信号ＴＸ１として、また最小限界燃焼指示手段２２から
は負電位の信号が第２外部信号ＴＸ２として、それぞれ
入力されるから、入力信号受付手段２０７は容易に外部
信号入力の確認と、その種類の確認が可能となる。

【００４３】なお、ガス量制御器２はストアードプログ
ラム方式のマイクロコンピュ−タで構成するのが望まし
い。限界電圧記憶手段２１１は、例えばＥＥＰＲＯＭな
ど不揮発メモリで構成する。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係るガス
燃焼装置は、従来のガス燃焼装置が個別の設定スイッチ
接続端子などを設けていたのとは異なり、入力の端子数
およびそれに接続する機器部品を削減したから、接触不
良や故障発生の少ないガス燃焼装置が実現できる。

【００４５】さらに、請求項１に係るガス燃焼装置は、
温度差信号または第１もしくは第２の特定信号を入力す
ると、この信号に基づき出力電圧を算出する演算手段を
備えているから、第１もしくは第２の外部信号を入力す
ることにより、入力信号受付手段ならびに電圧演算手段
の点検が一挙に実現でき、点検作業効率の向上するガス
燃焼装置が実現できる。

【００４６】また請求項２に係るガス燃焼装置は、最大
圧調節抵抗器、最小圧調節抵抗器の抵抗値に対応する上
限電圧、下限電圧を限界電圧として記憶し、通常モード
においては、この限界電圧に基づき出力電圧を算出する
から、通常モード中に最大電圧調節抵抗器、最小圧調節
抵抗器の抵抗値が経年変化しても、出力電圧を正確に算
出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のガス燃焼装置のブロック構成図

【図２】図１における外部信号の構成例を示す図

【符号の説明】

１ ガス燃焼装置 ２ ガス量制御器 ３ 温度設定器 ４ 温度検出器 ５ 電圧−電流変換回路 ６ ガス比例弁 ７ ガスバーナ ２０ 調節器 ２１ 最大限界燃焼指示手段 ２２ 最小限界燃焼指示手段 ２３ 最小圧調節抵抗器 ２４ 最大圧調節抵抗器 ２５ ガス２次圧測定器 ２０１ 設定温度入力端子 ２０２ 検出温度入力端子 ２０３ 外部入力端子 ２０４ 出力端子 ２０５ Ｒｍｉｎ入力端子 ２０６ Ｒｍａｘ入力端子 ２０７ 入力信号受付手段 ２０７ａ モード指示信号 ２０８ 必要燃焼量演算手段 ２０９ 電圧演算手段 ２１０ 演算式設定部 ２１１ 限界電圧記憶手段 ２１２ 限界電圧演算手段 ｄＴ 温度差信号 ＤＶｍａｘ 最大電圧 ＤＶｍｉｎ 最小電圧 Ｆ 燃焼量 Ｉ 電流 Ｐ ガス圧 Ｒｍａｘ 最大圧調節抵抗信号 Ｒｍｉｎ 最小圧調節抵抗信号 Ｓ１ 第１特定信号 Ｓ２ 第２特定信号 ＳＷ スイッチ ＴＨ 検出温度信号 ＴＳ 設定温度信号 ＴＸ１ 第１外部信号 ＴＸ２ 第２外部信号 Ｖ 出力電圧 Ｖｍａｘ 上限電圧 Ｖｍｉｎ 下限電圧

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度設定器から出力される設定温度信号
   を入力する設定温度入力端子と、 水または湯の温度を検出する温度検出器から出力される
   検出温度信号を入力する検出温度入力端子と、 外部信号を入力する外部入力端子と、 最大圧調節抵抗器を接続するＲｍａｘ入力端子と、 最小圧調節抵抗器を接続するＲｍｉｎ入力端子と、 出力電圧を出力する出力端子とを具備するガス量制御器
   と、 前記出力端子に接続された電圧−電流変換回路と、 この電圧−電流変換回路の出力電流に応じて弁開度が制
   御され、弁開度に応じたガス量をガスバーナに送出する
   ガス比例弁とを備えたガス燃焼装置において、 前記ガス量制御器に、前記外部信号が入力されない場
   合、前記設定温度信号と前記検出温度信号とに基づく温
   度差信号を出力し、第１の外部信号が入力される場合、
   前記ガス比例弁の弁開度を最大にせしめる第１の特定信
   号を出力し、第２の外部信号が入力される場合、前記ガ
   ス比例弁の弁開度を最小にせしめる第２の特定信号を出
   力する入力信号受付手段と、 この入力信号受付手段の出力信号に基づき前記出力電圧
   を算出する電圧演算手段とを備えたことを特徴とするガ
   ス燃焼装置。
2. 【請求項２】 所定の最大電圧および最小電圧を限界電
   圧として記憶する限界電圧記憶手段を設けるとともに、
   前記入力信号受付手段を、前記最大圧調節抵抗器、最小
   圧調節抵抗器の抵抗値に対応する上限電圧、下限電圧に
   基づき前記出力電圧を演算する調整モードと、前記限界
   電圧に基づき前記電圧信号を演算する通常モードとを、
   前記外部信号の有無に応じて切り換えるよう構成すると
   ともに、前記限界電圧記憶手段は、前記調整モードから
   前記通常モードに切り替わる場合、前記上限、下限電圧
   を前記限界電圧として記憶するよう構成したことを特徴
   とする請求項１記載のガス燃焼装置。